(完整版)反应沉淀池

目录1 概述 (1)1.1 方案内容 (1)1.2 工程概况 (1)2 工艺选择的原则 (1)2.1 原始资料 (1)2.2 经济条件 (1)2.3 布置合理性 (1)3 工艺比较 (1)3.1 混合 (1)3.2 絮凝 (2)3.3 沉淀 (3)4 “微水澄清给水处理工艺技术”简介 (3)5 工艺流程 (4)6 工艺内容 (5)6.1 混合絮凝沉淀池 (5)6.2污泥处理系统 (6)6.3 加药、杀藻系统 (6)6.4 控制系统 (7)7 “微水澄清给水处理工艺技术”的优点 (7)1 概述1.1 方案内容水处理工程中的混合、絮凝、沉淀、加药、杀藻、污泥处理工艺。

1.2 工程概况工程规模：总处理水量20000m3/d。

原水水质报告设计出水水质：原水经混合絮凝沉淀工艺处理后出水浊度≤3NTU。

2 工艺选择的原则针对原水水质的特点，以最低的投资和运行费用，达到要求的出水水质。

在进行给水处理工艺选择时，充分考虑以下因素：2.1 原始资料水处理系统工艺设计前，充分掌握和认真研究各项原始资料，按照工程的使用要求，全面分析各种因素，针对本工程的实际情况做出具体分析，设计时遵守现行的设计规范，保证必要的安全系数。

2.2 经济条件水处理系统工艺设计必须符合经济要求。

考虑到现实的经济和技术条件以及当地的具体情况，以最少的经济投资来换取最大的经济效益和使用效果，同时保障最大限度的满足生产和使用的需要，在日常运行费用较低的情况下，提供符合长期生产所要求的水量和水质。

2.3 布置合理性在保证水处理工程的系统工艺设计中各个处理构筑物以及附属物的合理化布局，减少占地面积，根据不同时期的经济技术要求做出合理安排，并从实际出发充分考虑所有设施的功能，以及厂区整体的美观和绿化。

3 工艺比较3.1 混合混合是原水与混凝剂进行充分混合的工艺过程，是进行絮凝和沉淀的重要前提，混合是混凝剂的水解产物迅速混合到水体的每一个细部，并使水中胶体颗粒脱稳的过程。

反应池沉淀池操作说明引言：反应池沉淀池是一种重要的实验装置，广泛应用于化学、生物学等科学领域。

本文将详细介绍反应池和沉淀池的操作方法，以确保实验的顺利进行和安全性。

一、实验器材准备：在进行反应池沉淀池实验之前，需要准备以下实验器材：1. 反应池：选择具有耐腐蚀性和高温抗性的材质制成的反应池，确保反应过程的稳定性。

2. 沉淀池：沉淀池通常采用玻璃材质，选择适当大小的沉淀池以容纳废液或产生的沉淀物。

3. 密封盖：确保反应池和沉淀池的密封性。

4. 温度计：用于监测反应过程中的温度变化。

5. 搅拌器：用于促进反应物的混合。

二、实验操作步骤：接下来，将详细介绍反应池沉淀池的操作步骤。

1. 清洗：在使用之前，先将反应池和沉淀池进行充分的清洗，以确保无污染和无残留物。

2. 添加反应物：根据实验的需求，向反应池中逐渐加入所需的反应物。

注意，应按照实验配方中规定的量添加。

3. 加热：如果需要加热反应物，可将反应池放置于适当的加热设备上，并逐渐升温至所需温度。

过程中需要不断搅拌以保持温度均匀。

4. 反应过程：在达到所需温度后，开始反应过程。

根据实验要求，可选择适当的反应时间，并在反应过程中持续搅拌。

5. 沉淀：当反应结束后，将反应物转移到沉淀池中。

通过慢慢转移液体，并尽量避免带入固体残渣。

6. 沉淀处理：将沉淀的涂层或废液安全处理，以免对环境产生污染或对人体造成伤害。

可以采用相关方法，如过滤、离心等。

7. 清洗和保养：实验结束后，注意及时清洗和保养反应池和沉淀池。

彻底清除残留物和污染物，并确保器具干燥完好。

三、安全注意事项：在进行反应池沉淀池实验时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴实验室所需的个人防护装备，如实验手套、眼镜和实验服。

2. 注意实验室通风环境，避免有毒气体和有害污染物的积聚。

3. 操作时要小心谨慎，避免碰撞和摔落反应池和沉淀池。

4. 遵守实验室规章制度，遵循化学品的正确使用方法。

结论：反应池沉淀池是一种重要的实验设备，在化学、生物学等领域有着广泛的应用。

反应池沉淀池操作说明一、简介反应池和沉淀池是化工生产中常见的设备，用于处理液体中的固体沉淀物。

本文档旨在提供关于反应池和沉淀池的详细操作说明，确保操作人员能够正确使用和维护设备，有效处理沉淀物。

二、设备概述1. 反应池：反应池是用于进行化学反应的设备，一般由耐腐蚀材料制成，如玻璃钢或不锈钢。

在进行反应时，反应物通过加热、搅拌等方式进行混合，产生所需的化学反应。

2. 沉淀池：沉淀池是用于将液体中的固体沉淀物分离出来的设备。

通过重力作用，固体颗粒在沉淀池中沉降到底部，而清液则从池顶部排出。

三、操作步骤1. 反应池操作：a. 确保反应池内部清洁，并检查反应池的密封性能是否良好。

b. 根据实验需求，向反应池中加入适量的反应物和溶剂，注意控制加入量。

c. 启动搅拌器，调节搅拌速度和温度，确保反应物均匀混合并达到所需温度。

d. 进行化学反应时，根据反应过程的要求进行控制和监测，注意记录重要参数。

e. 反应完成后，及时停止搅拌器和加热装置，将反应产物转移至沉淀池进行下一步操作。

2. 沉淀池操作：a. 确保沉淀池干净，底部无固体残留物，并检查沉淀池的密封性能。

b. 将反应产物缓慢地倒入沉淀池中，避免搅拌，以保证固体颗粒能够自行沉降。

c. 根据沉淀物的性质，控制停留时间，让固体颗粒充分沉淀到底部。

d. 打开沉淀池底部的排放阀门，将清液排出。

注意排放速度要缓慢稳定，以避免搅动沉淀物。

e. 将底部的沉淀物进行处理，如干燥、过滤、再利用或安全处理。

四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护服装和个人防护设备，如手套、护目镜等。

2. 在操作过程中，严禁用裸露的皮肤接触反应物和沉淀物。

3. 应注意避免反应池和沉淀池内部的高温、高压等危险情况的发生。

4. 在清洁设备或更换反应物时，应停止供气和供电，并进行相关安全检查。

5. 严禁将反应物或沉淀物排入下水道或自然环境中，应根据规定进行安全处理。

五、维护与保养1. 使用完毕后，应将反应池和沉淀池进行彻底清洁，确保无残留物。

第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。

该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。

1.建筑及结构特征1、反应沉淀池间：平面尺寸59.4m×48m，净高8.4~11.6m，上部为网架。

2、反应池：平面尺寸29.7m×22.2m，池顶标高5.1m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。

3、沉淀池：平面尺寸18.9m×22.2m，池顶标高4.3m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。

2.地理位置**********项目，位于*********部，地处***********内。

该项目水源地为*******等上游水库，从******岩山渠首通过管道输至*********。

第二节工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。

2、本工程为外框架内水池构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水试验，所以在施工中必须对材料的选择、商砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。

3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。

4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。

第三节施工方案1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。

反应池沉淀池操作说明（二）引言概述：反应池沉淀池是化学工程中常见的基本设备之一，用于处理反应产物中的固体颗粒。

本文将详细说明反应池沉淀池的操作步骤和注意事项，以保证操作的安全性和高效性。

正文内容：一、设备准备1. 准备清洁的反应池沉淀池，并确保其内部干净无杂质。

2. 确认所需的沉淀剂，并精确计量。

3. 检查沉淀池的排放管道和阀门是否畅通，无堵塞或泄漏的情况。

4. 确保配备了必要的安全设备，如防护眼镜、手套和耳塞等。

二、开始操作1. 将反应产物导入反应池，并确保管道连接牢固，防止泄漏。

2. 将沉淀剂定量加入反应池，根据需要调整添加速率和时间。

3. 搅拌反应池以确保反应物和沉淀剂充分混合。

4. 注意观察反应池内的温度和压力，确保在安全范围内。

5. 确定沉淀反应已经进行到足够程度后，停止搅拌。

三、沉淀物处理1. 关闭进料阀门，并等待一段时间，使沉淀物充分沉淀到底部。

2. 打开底部排放阀门，将沉淀物排出，注意控制排放速率以防溅出。

3. 将沉淀物收集并妥善处理，遵守相关环境保护法规。

四、设备清洁1. 关闭所有排放阀门，清除反应池内剩余的沉淀物。

2. 用清洁剂彻底清洗反应池内壁和底部，并冲洗干净。

3. 检查所有设备的密封性，确保没有泄漏和损坏。

五、安全注意事项1. 在操作过程中，佩戴防护设备，避免接触反应物和沉淀剂。

2. 操作时保持室内通风良好，防止有害气体积聚。

3. 注意观察温度和压力变化，确保在安全范围内操作。

4. 遵循相关操作规范和标准，不得违反安全操作流程。

5. 在异常情况下，及时采取应急措施，并报告相关人员。

总结：本文详细介绍了反应池沉淀池的操作步骤和注意事项。

通过正确的操作和注意安全细节，可以确保反应和沉淀过程的顺利进行，同时保证设备的正常运行和操作人员的安全。

(完整)混凝反应池和沉淀池设计一、混凝反应池1。

混凝剂投加方法选用湿法投加，适于各种形式的混凝剂，易于调节。

采用重力投配装置，操作方法简单，混凝剂在溶药箱内溶解后直接将溶液投入管中。

2. 平流式隔板反应槽由于对场地使用没有限制，故混凝反应池采用平流式隔板反应池，该池反应效果好，构造简单,施工方便。

絮凝体形成的适宜流速为15—30cm/s，时间为15-30min左右。

取流速为20cm/s,停留时间为T=15min=900s,Q=0.012m3/s，则反应池容积为V = 8.=Qt（m3）⨯01210900.0=取水深为h = 0。

5 m,则反应槽面积为S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2）分6个廊道，则每个廊道面积为S1 = S/6 =21。

6/6 = 3.6 （m2）取廊道宽为0。

6m，则长为6m 。

六、竖流沉淀池1。

设计参数设定=0.03m/s,表面负荷设计2座竖流式沉淀池,中心进水，周边出水.取中心管流速为v=0.4m，缓冲层1.0m3/m2·h，沉淀时间为2.0h，泥斗锥角50°，池底边长0。

5m，超高为h1 =0。

3。

高h42。

设计计算：中心管计算最大设计流量Qmax=0.018m3/s,(完整)混凝反应池和沉淀池设计 中心管有效面积f 1=0max v Q ＝0。

6（m 2), d=0max4v Q π＝0。

87(m ）取缝隙流出的速度为v 1=0。

015m/s,喇叭口直径d 1=1.35d=1.35×0。

87=1.2（m)反射板直径d2=1.3d1=1.3×1。

2=1。

56 （m ）3。

中心管喇叭口到反射板之间高度h 3=π11max d v Q =π⨯⨯2.1015.0018.0=0.32（m)4。

沉淀区有效水深取废水在沉淀池中流速v =2m/h ，沉淀时间t =1。

5 h;则沉淀区有效水深 h 2=vt=1。

5×2。

燃煤发电机组工程反应沉淀池成套设备技术规范书二〇〇八年四月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (13)附件3 技术资料和交付进度 (17)附件5 监造、检验和性能验收试验 (19)附件7 技术服务和联络 (22)附件8 分包与外购 (25)附件9 大部件情况 (26)附件12 性能考核 (27)附件1 技术规范1 总则1.1 本技术规范适用于燃煤发电机组工程中的净水系统2座500m3/h反应沉淀池所需混合絮凝沉淀工艺设备，它包括上述设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和工业标准的优质产品。

1.3 如果卖方没有以书面方式对本技术规范的条文提出异议，那么买方可认为卖方提出的产品完全符合本技术规范的要求。

1.4 从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方将遵守这些要求。

1.5 本技术规范所使用的标准，如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.6 本工程采用KKS编码系统，卖方将根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。

1.7 本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2 设计条件与环境条件2.1 设计条件2.1.1 安装位置本工程按2×660MW机组建设，净水系统配置2座500m3/h反应沉淀池，并留有扩建场地。

每座反应沉淀池由混合絮凝沉淀工艺设备和土建结构组成，本工程反应沉淀池采用混合、絮凝、沉淀处理工艺，反应沉淀池的混合方式采用管式静态混合器，安装在池外。

絮凝池与沉淀池合建，在池内安装絮凝反应设备、斜板沉淀设备，以提高絮凝、沉淀效果，保证出水水质。

反应沉淀池采用多斗重力排泥方式，排泥管上设气动蝶阀，控制排泥量、排泥时间和排泥周期, 由补给水控制系统自动控制或定时控制打开排泥。

网格絮凝池1.1 设计参数絮凝池设计（近期）2组，每池设计流量为：s m h m Q /182.0/25.6562×24 1.0510×0.3334==⨯=。

絮凝时间t=12 min ，设计平均水深h=3.3 m 。

1.2 设计计算絮凝池的有效容积V ：V=Qt=0.182×12×60=131.04 m 3 絮凝池的有效面积：A 1=V/h=131.04/3.3=39.7 m 2水流经过每个的竖井流速v 1取0.12 m/s ，由此得单格面积： f=Q/ v 1=0.182/0.12=1.52 m 2设计单格为正方形，边长采用1.30 m ，因此实际每格面积为1.69 m 3，由此得到分格数为n=39.7/1.69=24格。

实际絮凝时间为：min 25.124.7350.182243.31.301.30==⨯⨯⨯=s t絮凝池得平均水深为3.3 m ，取超高为0.45 m ，泥斗深度0.65 m 得到池得总高度为： H=3.3+0.45+0.65=4.4 m 。

从絮凝池到沉淀池的过渡段净宽1.5米。

取絮凝池的格墙宽为200 mm ，即0.2 m ， 单组絮凝池：长：1.3×6＋0.2×7=9.2 m 宽：1.3×4＋0.2×5=6.2 m进水管管径的确定：Q=0.182 m 3/s ，取流速为v=1.0m/s ，管径m vQD 481.00.114.3182.044=⨯⨯==π，采用DN500铸铁管。

为避免反应池底部集泥，影响水处理效果，在每个反应池底各设Dg200mm 穿孔排泥管。

采用坡度1%的满流管。

过孔洞流速v 2按照进口流速0.30m/s 递减到0.10 m/s ，上孔上缘在最高水位以下，下孔下缘与池底平齐，单竖井的池壁厚为200mm 。

1.3 内部水头损失计算1~8格为前段，竖井之间孔洞流速为0.30~0.20 m/s ，水过网孔流速为： v 3前＝0.25～0.30m/s ；9~16格为中段，竖井之间孔洞流速为：0.20~0.15 m/s ，水过网孔流速为： v 3中＝0.22～0.25m/s ；17~24格为末段，竖井之间孔洞流速为：0.14~0.10 m/s ，不安放网格。

穿孔旋流反应斜管沉淀池施工组织设计一．工程概况大唐武安煤矸石发电项目郭二庄煤矿煤源、水源输送工程矿井水净化系统穿孔旋流反应协管沉淀池位于郭二庄煤矿二坑生产厂区内，结构形式为钢筋混凝土结构，基础垫层强度等级为C15，基础底板及池壁的强度等级为C25，抗渗等级为S6，平台板及斜壁的混凝土强度等级为C25。

二．施工组织2.1组织机构我公司已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项目进行综合管理、协调。

鉴于该工程十分重要，所以我公司选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下：项目经理1人负责项目全面管理，协调工作。

项目副经理1人，负责土建工程现场生产施工及管理。

项目工程师1人，负责土建工程技术、质量等工作。

施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。

2.2施工组织1、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与一名项目副经理和专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

2.3施工规划1、基础、池壁、斜板、平台板及附属结构采用商品混凝土，汽车泵浇灌。

混凝土采用商品混凝土，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。

反应池沉淀池操作说明（一）文章引言：本文旨在提供反应池沉淀池操作的详细说明。

反应池和沉淀池是化学实验中常用的设备，用于实现溶液反应和产物分离。

本文将分为五个大点进行阐述，包括准备工作、设备操作、废液处理、安全注意事项和实验总结。

一、准备工作：1. 准备所需材料和设备，包括反应池、沉淀池、试剂、稀释液等。

2. 清洗和消毒反应池和沉淀池，确保其洁净无杂质。

3. 根据实验需求准备适量的试剂和稀释液。

4. 检查设备和仪器是否正常运行，确保各项参数符合实验要求。

二、设备操作：1. 将反应池放入恒温水槽中，并设置合适的温度。

2. 测量并加入适量试剂到反应池中，确保反应物的浓度和比例符合实验要求。

3. 搅拌反应池以促进反应的进行，可以使用磁力搅拌器或机械搅拌器。

4. 监测反应过程中的温度、时间和pH值等关键参数，确保反应条件的控制。

5. 根据实验需要，将反应产物转移到沉淀池中，通过离心或过滤等方式将产物与溶液分离。

三、废液处理：1. 对废液进行分类和分离，将可回收物质进行回收利用。

2. 对有害废物进行正确处理，遵守相关环保法规。

3. 清洗和消毒废液容器，加强废液处理过程的卫生管理。

四、安全注意事项：1. 在操作过程中应佩戴适当的个人防护装备，如实验手套、护目镜和实验服等。

2. 注意使用化学品的安全性，了解其毒性和危险性，遵守相关操作规程。

3. 遵守设备操作规范，确保设备的安全运行。

4. 在操作过程中注意实验室卫生，保持工作区域整洁有序。

5. 遇到意外情况或紧急情况时，及时采取安全措施并报告上级。

五、实验总结：通过准备工作的细致安排，设备操作的规范进行，废液处理的合理化设计以及安全注意事项的严格遵守，反应池和沉淀池的操作能够安全并有效地完成。

实验结果具有一定的科学价值，并为后续实验提供了参考。

总结：本文详细介绍了反应池和沉淀池的操作说明，包括准备工作、设备操作、废液处理、安全注意事项和实验总结。

合理的操作和安全措施的采取是确保实验成功和人员安全的关键因素，希望本文对读者在实验操作中有所帮助。

目录1、工程概况及工程量 (01)1.1工程量概况 (01)1.2主要工程量和工期 (01)2、编制依据 (01)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (02)3.1技术准备 (02)3.2参加作业人员的资格和要求 (02)3.3作业工机具 (03)3.4材料及设备 (04)3.5安全器具统计表 (05)3.6其它 (05)4、作业的程序方法和内容 (05)4.1反应沉淀池施工方案 (05)4.1.1 施工顺序 (05)4.1.2施工方法 (06)4.1.3脚手架施工方案 (06)4.1.4模板支设 (09)4.1.5混凝土浇筑 (09)4.1.6雨季施工措施 (11)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (15)5.1 质量目标 (15)5.2 质量控制及质量通病预防 (15)5.3 作业活动中对控制点的设置 (15)5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (16)6、作业的安全要求和环境条件体系网络图 (16)6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) (16)6.2 环境条件 (16)7、附录 (17)7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (17)7.2质量管理体系网络图 (17)7.3安全管理体系网络图 (17)7.4作业指导书审批页 (17)7.5脚手架施工图 (17)1工程概况及工程量1.1 工程概况本项目为华能玉环电厂4×1000MW全厂公用系统反应沉淀池工程，坐标为（A=415.50,B=180.00）至（A=438.60,B=234.00）；主体钢筋混凝土强度C30，抗渗标号为P6，垫层C15,池体混凝土中添加WK-2型聚丙烯防裂纤维进行充分搅拌，掺量0.7kg/m3, 纤维性能要求：纤度6D,抗拉强度＞450MPa,弹性模量＞3900MPa,断裂伸长率＞15%；水泥用普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土保护层： a=40mm。

予埋件采用2205型耐海水不锈钢材料。

第一节工程概况本工程由反应池、沉淀池、框架梁柱、网架等几部分组成，除顶部为钢网架外其余均为钢筋砼构筑物，框架梁、框架柱、构造柱、承台及桩基强度等级C35，垫层均采用C15，承台基础为桩基础，反应池、沉淀池基础均在细砂层上承载力200KPa，砼强度等级C35S8。

该构筑物中还附有大量的预埋件、栏杆、钢爬梯、套管等，具体构造详见施工图，本工程按7度抗震设防。

1.建筑及结构特征1、反应沉淀池间：平面尺寸59.4m×48m，净高8.4~11.6m，上部为网架。

2、反应池：平面尺寸29.7m×22.2m，池顶标高5.1m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。

3、沉淀池：平面尺寸18.9m×22.2m，池顶标高4.3m，该水池分为Ⅰ、Ⅱ区，底板厚700mm，底板顶标高-1.7m。

2.地理位置**********项目，位于*********部，地处***********内。

该项目水源地为*******等上游水库，从******岩山渠首通过管道输至*********。

第二节工程特点及难点1、本工程工程量庞大，工期短，投入量大，这就要求施工单位配置足够的施工机械，劳动力，加强管理力度，理顺材料供应渠道，以保证工程施工的需要。

2、本工程为外框架内水池构筑物，防水要求相当高，全部必须通过满水试验，所以在施工中必须对材料的选择、商砼浇筑、养护等各个环节周密安排，精心施工，特别是该水池专业性强，底板及侧壁都配有大量的套管，更加大了防水施工的难度，因此，进行此部位施工时需更加引起重视，以保证整个工程的防水质量。

3、本工程质量要求高，加之工期也较紧，所以，必须将质量意识观念贯穿始终，加强质量的全面管理。

4、本工程要求在较短的时间中，同时完成土建及安装任务，涉及到多工种同时施工，彼此间的配合协调绝对不能忽视，否则工程将无法顺利进行。

第三节施工方案1.施工顺序定位放线→施工降水→土方开挖→清理地基→砼垫层→测量放线→绑扎底板筋（预埋套管）、侧壁及中隔墙筋（一次到顶、予埋套管、铁件及止水钢板）→底板木模→浇底板砼及墙体施工缝下墙体砼→搭脚手架→支墙模及支撑→处理施工逢→浇墙砼→拆模（按规范及设计要求时间）→做满水试验→回填土。

1高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。

进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。

2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。

获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矾花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。

沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min～5min，絮凝停留时间一般5min～10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。

反应沉淀池的工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、工程概况絮凝反应池、初次沉淀池位于5万吨技改工程的西南角，是5万吨技改工程的配套工程。

本工程施工场地较平整，交通条件十分便利。

絮凝反应池为矩形，长15.4m，宽6.8m，池壁厚250mm，池内设有隔墙，壁厚250mm、150mm。

反应池顶标高12.4 m，池底标高8.000m，底板底标高7.7m，底板厚300mm。

反应池地上部分高3.9m，地下部分深0.8m，池内深4.4m。

反应池上设有现浇梁、板，板厚120mm，梁200×350。

初次沉淀池为圆形，沉淀池内径35m，外径35.5m，基础底板外径36.5m。

沉淀池顶标高为11.700m，池底标高为7.700m，中间局部池底标高5.450m。

沉淀池地上部分高3.1m，地下部分深 1.3m，池内深4m。

沉淀池底板为圆锥形，中间深，底板厚200mm、400mm，中间局部厚1200mm。

沉淀池中间设置竖向圆桶形管道，外径1800mm，内径1200mm。

中心桶上设置平台，板厚400mm。

筒壁上部设有400×400方孔，共六个。

沉淀池底下设置进水管道及出水管道DN200、DN700。

沉淀池边沿设有走道及防护铁栏杆，在DN200管道上方设置2000mm宽膨胀带。

在沉淀池外设有水槽及出水槽，出水槽外设有钢爬梯900mm宽。

该工程均为钢筋混凝土结构，抗震设防烈度为8度第一组，建筑结构安全等级为二级。

场地土类型为中软场地土。

其建筑场地为Ⅱ类，地基土冻土深度为 1.05m。

自然标高为-0.8~-0.9m。

反应池砼强度等级C25，抗渗标号S6，抗冻标号D100，垫层砼C15。

反应池内外壁抹1：2防水砂浆掺5%防水剂，抹面20mm厚，池顶板、顶面、侧面均抹1：2防水砂浆20厚。

沉淀池砼强度等级C30，抗渗标号S8，垫层砼C15，膨胀带采用C35。

沉淀池内外壁采用1：2水泥砂浆掺5%防水剂，抹面20mm厚。

钢筋采用φ—HPB235、Φ—HRB335。