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控制柜使用说明书通电：通过双电源控制器旋钮操作通电时必须拔下手动扳手，正常自动使用时手动扳手不应装上。
通过手动扳手通电时应先把旋钮选择手动位置，再安装上手动扳手开关电源，选择旋钮位置时手动扳手不能在开关上。
控制柜分手动，自动，远程3种控制方式。
手动时冷却塔的操作：1、运行每台冷却塔前应先检查冷却塔基本情况。
2、手动-自动-远程开关在手动状态，急停开关在复位状态。
3、通过启、停按钮控制风机、喷淋泵启停。
自动时冷却塔的操作：1、根据工艺要求设置好温度参数（参照参数设置）2、手动-自动 -远程开关在自动状态，急停开关在复位状态。
冷却塔在自动状态时，PLC会根据设定温度以及运行时间自动启停风机和喷淋泵。
远程冷却塔的操作：1、手动-自动 -远程开关在远程状态，急停开关在复位状态。
2、通过控制室远程控制冷却塔风机和喷淋泵启停。
电加热器：自动控制由温度开关设定值自行控制（参照温度开关设置）．手动控制直接启动．冷却塔的开关按钮有4组，分别对应4台冷却控制。
1、主菜单系统进入主画面，用户可根据需求进入相应的画面，包括：运行状态，电加热运行状态，报警查询，温度趋势图，参数设置，操作说明。
主菜单设有报警显示，当有报警存在时，此报警会出现，并显示当前报警，报警消除后报警会自动消失。
2、冷却塔运行状态显示当前冷却塔运行状态，风机、喷淋泵状态，以及温度、流量值。
3、电加热器运行状态4、温度趋势图5、报警查询显示报警时间、事件。
确认故障解除的可清除报警。
6、参数设置参数设置是设置自动运行时冷却水的控制温度，应根据工艺要求设置相应参数。
还可根据需要设置正常模式和冬季模式，冬季模式时冷却塔喷淋泵不启动。
假设：出水温度设定为25.0℃，温度回差设定为1℃，检测时间设置为60S。
在自动状态下，当温度达到25.0℃，系统开始启动，通过风机和喷淋泵把温度控制在25.0℃以下，当温度降低到24.0℃以下，冷却系统停止运行。
稳流控制柜的操作近控:用每个控制柜上的屏给定电流，进行相关操作。
以下是一些主要相关画面如图（1）所示：在总控柜设成近控分调的情况下，给定通过触摸屏进行就地给定，在下边的A给定电流的输入域输入A整流器的给定电流，电流设置了最大给定保护，数据通过屏输入到PLC中，通过PLC发送到控制机箱中，从而进行电流控制调节。
触摸A给定电流的输入域会弹出输入键盘，从而输入你想要给定的电流值。
下边是报警汇总表，在表中显示和报警相关的信息，上边六个按钮分别为，1 报警组确认按此按钮确认所有报警：2 单个报警确认，对每个报警进行分别确认。
3 光标上移（上一个报警），显示并选中上一条报警4 光标下移（下一个报警），显示并选中下一个报警。
5 显示上一页报警信息6 显示下一页报警信息图（1）按实时信号按钮，将弹出图（2）,在这个界面中可以查看一套整流机组的状信息，按主画面按钮返回图（1）图（2）远控:以下是总控柜上的触摸屏显示和操作界面，图(3)为显示界面，当有报警发生时，在界面的最下方会有报警条出现，显示当前的报警信息，按“操作”按钮界面转入图（4）图（3）在图（4）中进行远控操作，在右下角的，，，，分别查看相对应机组的状态。
从图（4）到图（3）切换。
信息，图（4）1.，打到远控状态，其指示灯会变成绿色，用总控柜进行电流给定；切换为近控操作，按此键远控柜不能升降电流操作，只能在每台机组控制柜的触摸屏上操作。
2对于每台机组可以设置成总调分调，为总调状态通过点击这个选择器可以打到另一种状态，分调3.点击输入域输入总调电流，参加总调各台整流机组平均分配，对于每台有给定电流上限，注意协调好参加总调的台数和总给定电流的关系，即根据参加总调的台数设置相应的总调电流。
按确认给定总调电流。
4.被动停车启停，启用被动停车，即在远控总调状态下，如果有的整流器跳闸，可以保持5套整流机组整体输出不变（前提是总电流分到每台不能超过最大输出，否则每台将输出电流为设置最大值）禁止此功能。
开关柜智能操控装置使用说明书开关柜智能操控装置使用说明书一．产品概述RT-KZ100系列开关柜智能操控装置是一种新型的集多功能开关模拟显示、温湿度数据显示、多参数监控于一体的高度集成化装置，可用于各种电压等级的开关柜，包括中置柜、手车柜、固定柜、环网柜等多种柜体。
具有动态一次模拟图、柜内温湿度显示、高压带电提示、自动除湿等功能，特别是其中应用了本公司自主知识产权的热故障预警系统技术——以无线传输的方式将柜内各触头、母排及电缆头的温度采集到主机上面，通过液晶屏显示出来，同时设置了温湿度和温升的超限报警等独特功能，为同行业类似产品所不及。
并且具有RS485通讯接口，可与上位机的组态软件实时通讯，使用户在值班室就能及时得到现场的开关柜状态和温湿度数据，以便统计和分析。
人体感应带电提示、语音防误提示、带电闭锁、自动加热除湿，大大增加了装置的安全性能。
此外还具有电力参数测量，包括电流、电压、有功功率、无功功率显示等功能，给用户提供足够的信息量。
集多种功能于一身，可取代现有的许多功能单一的测控装置。
精心的电路设计、工业级的电子元器件选用、严格的整机带电老化和出厂测试、及时周到的售后服务等措施确保产品的长期可靠性。
二．主要技术指标1.使用环境：温度-20～+85℃，相对湿度≤95%RH2.工作电压：AC220V/DC220V3.介质抗电强度：≥AC2000V4.绝缘性能：≥100MΩ5.抗电磁干扰性能：符合IEC255-22的标准规定6.温度测量范围：-20℃～+125℃，精度：±1℃7.湿度测量范围：0～100%RH，精度：±3.0%RH8.人体接近感应时间：≤3秒9.分相电压精度：±0.5%10.分相电流精度：±0.5%11.有功功率精度：±1%12.无功功率精度：±2%13.通讯方式：RS48514.温湿度控制：一至二路加热除湿装置，一路风机排风装置三．主要功能1.动态模拟图：根据用户的一次接线方式，电压等级设置模拟图面板，将断点部分用动态方式表示，构成实时动态指示。
10KV中置柜操作说明一，进线柜送电操作程序1)关闭所有柜门与后封板,并锁好。
〔接地开关处于合位时方可关出线柜下门〕2)推上转运小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位，(推断路器时需把断路器两推拉把手往中间压,同时用力往前推(往柜内推),断路器到达试验位置后,放开推拉把手,把手应自动复位。
)手动插上航空插，关上手车室门并锁好。
3)观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。
〔正常时综合继保电源灯亮，手车试验位置灯、断路器分闸指示灯和储能指示灯亮，如所有指示灯均不亮，如此打开上柜门，确认各母线电源开关是否合上，如已合上各指示灯仍不亮，如此需检修控制回路。
〕4)将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，顺时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒〞声时取下摇柄，此时手车处于工作位置，航空插被锁定，断路器手车主回路接通，查看相关信号。
〔此时手车工作位置灯亮，同时手车试验位置灯灭。
〕5)观察带电显示器，确定外线电源已送至本柜。
〔带电显示器面板开关压下为ON位置，如带电显示灯亮表示外电源已送至本柜断路器下触头。
如带电显示〕灯不亮，如此需先送外电源至本柜。
〕6)操作仪表门上合、分转换开关使断路器合闸送电，同时仪表门上红色合闸指示灯亮，绿色分闸指示灯灭，查看其它相关信号，一切正常，送电成功。
〔操作合、分转换开关时，把操作手柄顺时针旋转至面板指示合位置，松开手后操作手柄应自动复位至预合位置。
〕7)如断路器合闸后自动分闸或运行中自动分闸，如此需判断何种故障并排除后才可按以上程序重新送电。
〔当线路故障断路器分闸后，会发声光报警，即面板红色故障指示灯亮，同时故障音响鸣响。
此时观察综合继保，如TRIP灯亮，同时IL1，IL2，IL3灯任一灯亮或同时亮，如此故障为线路过流，如TRIP 灯亮，同时IRF灯亮，如此故障为综合继保异常。
在故障检修时可按消音按钮取消音响鸣响，在检修完毕后，需按综合继保面板RESET/STEP按钮手动复位综合继保。
1.0开机前准备：1.1 检查整流柜高纯冷却水循环管路是否存在滴、漏水情况，水泄漏带是否干燥。
1.2检查整流柜高纯冷却水流量计的设定和流量显示。
1.3检查整流柜安全门开关是否正常。
1.4检查SCR控制器参数设定是否正确。
1.5检查PLC运行指示灯是否正常。
1.6检查电气接线有无松动和脱落，接线是否正确。
1.7检查电气元件(包括继电器、保险、电压表、变送器、变压器等)的完好情况。
2.0开机操作：2.1将ACB断路器的S/W开关选择在远程和自动位置。
2.2主柜闭合断路器MCCB 1~10，CP 1~3，从柜闭合断路器MCCB 1~6。
2.3检查指示方灯显示情况。
2.4检查结束后通知500区内操远程闭合整流柜ACB断路器。
2.5检查相关继电器(包括上电指示、SCR控制器、急停系统、水电导率、ACB控制方式等)吸合情况。
2.5.1注意：SCR控制器投入使用之前，一定要检查各项参数设置，其中涉及到手自动控制方式，电压电流值零点迁移和反馈，CS33项，交流电频率等。
2.6各项检查结束后通知500区内操，等待内操进行远程电流设定，现场监测各项参数指标。
3.0运行过程注意事项：3.1检查电流电压表示数是否正常。
3.2检查散热风扇是否正常工作。
3.3检查SCR控制器电压实际值是否有波动，电流设定值和实际值是否一致。
3.4检查整流柜运行中是否有异响，冷却水管路是否有漏水，纯水流量计显示是否正常。
3.5保持固定时间间隔实时记录SCR控制器电流电压值。
4.0整流柜停机操作：4.1CVD反应器硅棒生长周期结束时，由内操进行正常停机操作，现场监测是否可靠停机。
4.2现场发现整流柜有异响或出现其他非正常运行情况时，立即通知500区内操进行紧急停机，远程操作将其ACB断路器切断。
4.2.1如果出现远程停机操作失败，立即将主柜急停按钮按下。
4.2.2 确认停机后，将ACB断路器控制方式选择为现场和手动方式，根据报警情况进行故障排除。
控制柜使用说明变频器操作请参照变频器使用手册在慢车调试前，应具备以下条件：1．控制柜◇控制柜具备软件条件（至少具有慢车程序）◇主回路电源接通，并检测电源电压正常、绝缘测试正常◇控制柜与电机已严格接地，零地分开◇抱闸电路接好※：具备以下信号条件慢车可以运行：（1）．安全回路通；（2）．门锁回路通；（3）．上、下极限通；（4）．上、下限位通；（5）．检修回路正常；（6）．安全触板信号通；（7）．开门限位通，关门限位断（门完全关好）；（8）．超载信号断；（9）．开环运行可以不安编码器，只有闭环运行时必须正确安装好旋转编码器；（10）．抱闸开关信号通；2．机械条件◇检查曳引机位置及抱闸是否正常，有无卡阻或磨擦现象◇手动盘车，检查轿厢运行时有无卡阻现象及碰撞◇钢丝绳张紧力一致◇导轨、导靴校验合格3．安装旋转编码器（1）编码器为精密电子器件，严禁撞击/敲打/坠落等损害；（2）对轴式编码器的安装：◇使用软性连轴器；◇保持良好同心度；◇对有较大轴向窜动的电机不适合使用。
（3）套轴式编码器的安装：◇选择轴径匹配的编码器（滑动配合）；◇将安装轴用砂纸打磨光滑，将编码器轻轻推入◇固定编码器的安装片在电机轴端，以消除径向摆动为准。
（4）编码器的安装质量将直接影响运行效果，是电机噪声和运行舒适感的直接因素。
调试步骤：1．确认“慢车调试条件”均已得到满足2．机房操作A.控制柜通电（380V，3Φ）观察有无异常现象，观察相序继电器指示灯；B.接通控制电源开关，观察层显，变频器，控制器指示；C.将检修开关置于检修侧；D.确认轿厢位置；E.确认编码器是否连接；F.设置电机参数；说明：（1）铭牌额定电流设置时，以能正常行车无异常振动噪声为准，有些铭牌数值不是完全准确。
（2）电机额定速度按铭牌，若为1000或1500RPM，则该值为同步转速而非额定转速，请与厂家核实），必须小于此值。
1500RPM，必须小于此值。
注意：千万不能将额定转速设为1000或1500RPM按慢上或慢下按钮，确认电机转向：若转向相反，则更改变频器参数或调换动力线相序若出现抖动并保护，需将编码器A、B相对调或更改变频器的A、B相序。
KGHS-1010A/0-53V电解电源使用说明书天津市天整整流器有限公司2010/4/161 . 概述1.1KGHS系列可控硅电解电源是采用水冷式晶闸管调压的直流供电设备，它适用于水电解制氢行业或其它电化学等行业。
1.2型号含义KG H S额定输出电压（V）额定输出电流（A）冷却方式为水冷电解用途晶闸管整流器2 . 使用条件产品在下列条件下正常使用2.1 海拔高度不超过1000米。
2.2周围环境温度不高于＋40℃，不低于0℃。
2.3 空气最大相对湿度不超过90%（20±5℃时）。
2.4使用场合无易燃易爆炸危险，无足以腐蚀金属和破坏绝缘的导电尘埃及气体。
2.5无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5°的场所。
2.6在电网电压波动±5%的情况下输出额定电压.2.7冷却水进口温度不低于+5°C,不高于+35°C,进出水温差不超过5°C. 2.8水质应符合:2.8.1电阻率不小于10×103Ωcm.2.8.2PH值在6-9之间.2.8.3当冷却水含有特殊熔质时,其分析检验标准为GB3859-83第4.1.2.4④项之规定.2.8.4进水口必须加过滤网。
3 . 主要技术参数及性能3.1参数规范3.2供电电源为三相四线制，交流电压380V±5%，频率为50Hz。
3.3直流输出电压、电流在额定范围内0-100%连续可调，负载等级Ⅰ级。
3.4具有手动转换的稳流或稳压两种运行功能，稳流精度±2%, 稳压精度±2%。
3.5具有具有远控整流柜启动，停止功能。
3.6整流柜经内部变换器（对于电压为0-75V/4-20mA，对于电流为0-1500A/4-20mA）输出一个与整流电流，整流电压成正比例的4-20mA电流信号给外部的PLC，对于PLC输入的4-20mA电流信号可进行自动调节整流输出。
3.7对于主回路的过流、快熔断、缺相、缺水、晶闸管超温、外部故障、急停具有故障声光报警并切断主回路等保护功能。
亿利化学高新产业股份有限公司KZX10晶闸管整流装置智能控制柜使用说明书九江赛晶科技股份有限公司二○一七年四月九江赛晶有限公司设备出厂资料KZX10晶闸管整流装置智能控制柜使用说明书目录1．产品概述 (1)2．使用条件 (1)3．主要技术参数 (2)4．原理简述 (2)5．结构特征 (5)6．人机界面操作说明 (7)7．设备安装 (14)8．调试运行 (14)9．维护及注意事项 (17)附表：1 故障报警分类表……………………………………………………………… A-12 KZX10晶闸管整流装置智能控制柜外形图………………………………B-11．产品概述KZX10晶闸管整流装置智能控制柜是我厂针对电化学、电冶金行业整流所供电特点，推出的一种最新型的晶闸管整流机组计算机自动化控制系统系列高端技术产品。
它以我厂最新研制开发的JM810晶闸管数字稳流控制器为机组稳流控制核心，以高性能的机组PLC及触摸屏人机界面为自动化监控核心，采用完全独立的全数字化的双通道系统构成冗余热备用设计，仅需单个JM810数控器能工作正常，即可实现机组基本整流直流送电，确保稳流系统的可靠工作。
控制柜内的机组PLC监控装置可完成对机组高压断路器、整流柜、就地控制柜等机组整流设备的操作控制、故障保护及数据采集等功能，通过控制柜面板上所设触摸屏人机界面POD，可完成全部就地操作及监控。
该系列产品采用西门子或AB等中高档系列PLC模块为产品系统网络管理器，可靠性高、灵活方便、开放性能好，可构成各种形式通信网络，与上位机或工艺DCS及整流所综自监控系统等实现网络通信。
支持MPI、Profibus、DH485，DH+，DeviveNet, Modbus，Ethernet及光纤通信等。
支持系统自诊断功能，提示所有功能模块的异常状态信息。
支持数字化参数在线调整，界面实现现场在线可编程逻辑选择。
支持在线更换PLC、数控器等控制柜所有功能模块和器件。
附录7铁路客车电气综合控制柜（G型）使用说明书1．概述铁路客车电气综合控制柜(以下简称综合控制柜)是集供电电源转换控制、空调机组控制、应急电源控制、照明控制、全列车网络监控等功能单元于一体的智能型综合控制柜。
综合控制柜的控制核心采用可编程控制器（以下简称PLC），PLC通过微型可编程序终端（以下简称触摸屏）接受各种指令并自动执行相应的操作步骤，对电气系统运行中出现的各种故障及时进行诊断、显示或保护；实时存储电压、电流及各种工况控制的运行记录，同时通过网关和车辆LONWORKS网络进行联网通讯。
综合控制柜是对铁路客车电气系统的一次重大技术革新，综合控制柜采用计算机控制和网络技术，实现了客车电气系统的智能化控制，使客车电气系统和装备的水平得到了大幅度提升。
2．主要特点2.1综合控制柜实现了客车电气控制系统的小型化、智能化、集成化和系统化。
2.2综合控制柜根据预设参数实现自动控制，减轻了操作人员的工作强度，避免由于人为误操作引起的事故，便于操作和维护。
2.3综合控制柜对整车电气系统参数进行实时监测、记录，出现故障及时进行保护动作，避免由于保护不及时而引起的严重后果，并可通过存储的运行记录数据进行分析处理。
2.4综合控制柜的控制方案以自动为主，同时考虑控制系统故障的应急措施，包括极端情况下的手动应急措施。
2.5综合控制柜主要由五部份组成，具备五大功能：（1）供电电源转换控制功能；（2）空调机组控制功能；（3）应急电源控制功能；（4）照明供电功能；（5）网络功能。
3．产品型号：综合控制柜主要分1T1和1T2两种，分别表示综合控制柜控制的是一组空调机组和两组空调机组。
产品型号TKDX-1T1- XX TKDX-1T2-XX空调机组制冷量1拖2，即一台控制柜控制两台空调机组25G型车为G、25K型车为K铁路客车电气综合控制柜空调机组制冷量1拖1，即一台控制柜控制一台空调机组25G型车为G、25K型车为K铁路客车电气综合控制柜目前25G型空调客车有硬座车（配29机组），硬卧车、餐车（配40机组），软卧车（配35机组），行李车（配9机组）。
霍煤鸿骏铝业ZZX10整流机组数字稳控柜使用说明书九江整流器厂二○○六年七月目录1产品概述 (1)2使用条件 (1)3主要技术参数 (2)4原理简述 (2)5结构特征 (5)6人机界面操作说明 (6)7设备安装 (15)8调试使用 (15)9运行操作 (16)10维护及注意事项 (18)附：1故障报警分类表 (20)2ZZX10整流机组数字稳控柜外形图 (20)3JM820 LCD显示操作说明 (20)1产品概述ZZX10整流机组数字稳控柜是我厂针对电化学、电冶金行业整流所带饱和电抗器稳流的二极管整流供电特点，推出的一种最新型的整流机组计算机自动化控制系统系列高端技术产品。
它以机组PLC监控装置为核心，采用高可靠性能的稳流PLC及我厂生产制造的JM820数字稳流控制器专用调节控制单元，构成单机组高可靠双数字稳流控制系统。
由机组PLC监控装置可完成对机组高压断路器、有载开关、变压器、整流柜、就地控制柜、直流刀闸、水冷却器及油风冷却器等全部机组整流设备的操作控制、故障保护及数据采集等功能。
ZZX10整流机组数字稳控柜上所设机组POD触摸屏人机界面，通过数字通讯与机组PLC网络相连，可完成全部机组就地操作及监控。
通过机组监控PLC构成的现场总线数字网络，与系列总PLC及上位机后台监控系统相连接，实现所有远方操作监控，从而构成高可靠、高性能的二极管机组整流自动化控制系统。
，本系列产品适用于220KV、110KV、35KV电压及以下等级的电化学、电冶金整流所带饱和电抗器稳流的二极管的机组整流供电配套的自动化控制系统。
2使用条件(1) 海拔不超过1500m；(2)环境温度：-20℃~ +40℃。
(3)相对湿度：小于85%。
(4)无剧烈未震动和冲击及垂直倾斜小于5%的户内场所。
(5)无导电尘埃、无腐蚀性气体、无爆炸危险环境。
(6)稳控柜可靠接地，接地电阻小于1Ω。
(7)没有、易爆易燃、和没有腐蚀金属、破坏绝缘的、蒸汽的场所；(8)电网电压变化小于±010%。
3主要技术参数(1)工作电源：三相交流380V。
(2)位移回路额定电流：30A(3)控制回路额定电流：30A(4)稳流控制方式：PLC及JM820数字PID稳流调节、PWM脉宽调制、IGBT高频开关输出控制电流。
(5)稳流反馈方式：直流和交流两种。
(6)自动稳流精度：±0.5%4原理简述每套机组的ZZX10整流机组数字稳控柜的原理系统方框图如图1所示。
ZZX10整流机组数字稳控柜按其系统功能来分，主要由机组稳流控制系统、机组PLC监控系统两部分组成。
按其布置方式分A柜和B柜，其中：A、B柜均包含有一套位移、控制主回路。
不同处在于：机组监控PLC及POD操作界面布置于A柜上，机组稳流PLC布置于B柜上。
4.1机组稳流控制系统4.1.1机组自饱和电抗器稳流控制原理大容量整流装置的自饱和电抗器一般有三种绕组，即：工作绕组（变压器阀则母排，匝数为1匝）、位移绕组、控制绕组。
在自饱和电抗器稳流调节工作过程中，控制绕组的安匝Ik WK与工作、位移绕组的安匝Ig Wg极性是相反的，即控制绕组的安匝对工作绕组的安匝是祛磁作用，而位移绕组的安匝为助磁作用。
实际稳流调节控制过程中，位移电流Iwy与整流柜工作Id电流关系如图2所示。
图 2位移电流Iwy与整流柜工作Id电流关系图图中可知，位移电流Iw与整流柜工作Id电流呈反比关系，当给位移绕组加一直流电流时，整流柜输出电流减小；当位移电流增加到一定值时，输出电流不再变化，饱和电抗器进入极限深控状态，此电流为位移绕组的临界工作电流。
图1 ZZX10整流机组数字稳控柜系统结构框图控制电流Iwk与整流柜工作Id电流关系如下图3所示。
I wk图 3控制电流Iwk与整流柜工作Id电流关系图图中可知，控制电流Ik与整流柜工作Id电流呈正比关系。
当给控制绕组加一直流电流时，整流柜输出电流增加；当控制电流增加到一定值时，输出电流不再变化，饱和电抗器进入饱和工作状态，此电流为控制绕组的临界工作电流。
机组自饱和电抗器稳流控制原理，就是利用自饱和电抗器铁芯励磁特性的安匝平衡变换原理，就是通过调节控制绕组电流Ik改变铁芯磁密，来调整控制角，达到对整流柜输出直流进行调压稳流控制目的。
其系统工作原理框图如图4图 4 机组自饱和电抗器稳流控制系统工作原理框图据上所述，当给位移绕组加一固定直流电流，控制绕组电流与整流器输出直流电流组成一单闭环控制系统，通过控制绕组的控制电流来调节整流柜的输出直流电流，从而达到自动稳流的目的。
所谓饱和电抗器稳流系统实际上就是完成对控制绕组电流I wk的控制。
4.1.2机组稳流控制系统构成ZZX10整流机组数字稳控柜的机组稳流控制系统主要由稳流控制主回路及机组稳流控制调节系统两大部分组成。
1．稳流控制主回路每套整流机组的两台整流柜各采用一套独立的自饱和电抗器稳流控制主回路（分别置于A、B稳控柜内），其均包含有位移回路和控制回路。
位移回路是由调压器、位移电源变压器、三相整流桥电路、平波电抗器及电压吸收回路组成。
控制回路是由控制电源变压器、三相整流桥、IGBT调宽电路、平波电抗器、电压吸收回路组成。
2．稳流控制调节系统ZZX10整流机组数字稳控柜中的机组稳流控制调节系统，主要由机组PLC稳流和JM820数字稳流调节控制系统共同构成，两套稳控系统独自均可完成稳流控制和PWM 调节功能，相互间形成成冗余并行操作，可在HMI人机界面上无扰动选择切换其一为当前工作系统。
机组稳流PLC，采用AB Logix系列CPU完成，稳流PLC采集Y/△侧的两柜的外部给定、直流反馈、交流反馈、控制电流和位移电流，经其内部数字PID调节运算后，直接由PLC的二个高速输出口发出两组占空比可调的PWM信号，分别接到JM370 IGBT 驱动模块，经功率放大后驱动IGBT管，分别调节控制A、B柜的三相IGBT高频开关电源控制回路输出相应的控制电流，从而达到机组输出直流电流稳流控制目标。
稳流PLC通过现场总线，分别与总PLC及上位机及柜内两JM820进行数字通信，在每套的A稳控柜上设有一个机组触摸屏人机界面，通过数字网络通信方式，在其上，即可完成全部机组的稳流PLC及JM820稳控器数据监控、电流给定及参数调节功能。
如：电流升、降控制设定操作；远/近控、交/直流反馈、开/闭环控制选择；P、I参数、最大控制电流、最大PWM、及升降电流步长等数字现场设置等。
触摸屏人机界面具体操作，详见后面说明。
JM820数字稳流控制器，是我厂最新开发的大容量二极管整流装置饱和电抗器稳流控制系统中的数字稳流控制专用模块。
集模拟采集，脉宽调制，数字稳流运算以及遥控、遥信等功能于一体，能独立控制20kHZ高频控制回路，是我厂上一代模拟稳流系统的升级换代产品。
对应每套整流机组Y/△侧，分别采用由JM820稳控器构成的两套完全独立的数字PID稳流调节控制系统，可完成Y/△两侧整流机组饱和电抗器相应控制绕组电流自动调节控制功能，借以实现整个机组输出直流电流的数字稳流控制。
JM820稳控器的所有调试工作和运行控制都是通过数字通讯完成的，模块上有两个独立的通讯口，它们功能设置完全等同，可分别与上位稳流PLC和专用LCD界面显示器相连接通信。
JM820 稳控器的LCD操作界面详细使用说明，参见附3。
4.2机组PLC监控系统4.2.1机组PLC监控系统构成机组PLC监控系统，由PLC CPU主单元模块、开关量输入输出模块、模拟量输入输出模块构成。
实现对整个机组的全部设备的监控。
本装置中PLC为AB公司504 PLC构成。
4.2.2机组PLC监控系统主要功能(1)运行状态监测完成对整流柜控制电源、稳流系统回路电源、油风冷却器、纯水冷却器及直流刀闸等设备状态遥信。
(2)数据采集完成的机组模拟量采集数据有：直流电流、交流电流、位移电流、控制电流、调变油温、整变油温、纯水温度、饱和电抗器油温等。
(3)故障检测、报警保护完成的机组内所有设备的故障监控有：整流柜、稳控柜、整流变压器、调压变压器、饱和电抗器、油风冷却器、纯水冷却器直流刀闸、直流传感器及电解系列等。
故障具体分类详见故障报警分类表。
(4)数字通信通过PLC的通讯接口与总PLC进行通讯，由总PLC向上层管理计算机提供机组运行管理的基础数据，完成整个整流系统的监控。
5结构特征5.1外形结构ZZX10整流机组数字稳控柜外形结构如附图5所示。
5.2面板布置ZZX10整流机组数字稳控柜面板布置，如图-6所示。
图1 ZZX10整流机组数字稳控柜面板布置图面板说明如下：1．指示仪表：直流电流——指示整流柜的输出直流电流。
直流电压——指示整流柜的输出直流电压。
2．指示灯：电源指示——稳控柜外接工作电源送电指示。
高压合闸——整流机组高压合闸送电指示。
故障报警——整流机组综合故障报警指示。
3．操作按钮：紧急停车——整流机组紧急停车跳闸。
4．机组触摸屏人机界面：机组触摸屏人机界面仅在A稳控柜上设有，其上可完成机组所有状态监测、数据采集显示、故障报警显示、操作控制、电流给定调节、参数设置等功能。
具体详见后面说明。
5．稳流监控LCD操作显示器：在A、B稳控柜上分别设有与JM820数字稳控器配套的稳流监控LCD操作显示器，其上可实现对各自稳流回路的直流电流、交流电流、位移电流、控制电流及外部给定等模拟控制量的实时监测显示，及电流给定调节、操作控制选择和参数设置保存等功能。
具体详见后面说明。
6人机界面操作说明ZZX10整流机组数字稳控柜配套的机组触摸屏人机界面监控系统画面详细说明如下：6.1启动主画面人机界面上电后即自动进入默认的启动主画面如图1所示：图1 主画面主画面中各功能按钮如下所示：：进入操作监控画面；：进入故障监控画面；：进入趋势图画面；：进入报警记录画面；：进入系统管理画面，进入时要求输入相应级别密码，此操作权限为1级；：退出运行系统画面，进入面板参数设置画面，此操作权限为1级；：故障指示符号，当故障存在时，出现该指示符号，点击该符号时，进入故障监控画面；在所有监控画面下方有一共同固定状态条。
其上设定如下：：点此按钮可以进行主画面；日期、时钟显示：在状态条上实时显示当前监控系统的时间。
用户显示：当有用户登录时，在状态条上实时显示当前登录的用户。
点击当前显示的用户名时，则用户退出，如图所示：6.2操作监控画面操作监控（主接线）画面，主要完成对整流供电系统主接线进行监控，并可完成电流给定调节操作。
其窗口界面如下图2所示：在此画面中，可实时显示以下内容：1．高压断路器、直流刀分合闸状态2．当前给定值及给定方式3．整流柜直流电流、控制电流、位移电流4．整流柜输出直流电压5．自动运行情况6．PLC工作与DSP工作状态图2 操作监控主接线图本画面设置按钮如下：1．电流操作、：点击此按钮，可根据当前步长值单步增大或减少整流柜开环或闭环给定值。
