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监理工作中的质量控制手段1 审核技术文件、报告和报表对工程质量进行全面监督、检查与控制的重要手段。
审核的具体内容包括以下几方面：1.1审查进入施工现场的分包单位的资质证明文件，控制分包单位的质量；1.2审批施工承包单位的开工申请书，检查、核实与控制其施工准备工作质量；1.3审批承包单位提交的有关施工方案、质量计划、施工组织设计，控制工程施工质量有可靠的技术措施保障；1.4审批承包单位递交的有关材料、半成品和构配件质量证明文件，确保工程质量有可靠的物质基础；1.5审批承包单位提交的有关工序质量的证明文件（检验记录及试验报告）、工序交接检查（自检）、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保和控制施工过程的质量；1.6审批有关工程变更、修改设计图纸等，确保设计及施工图纸质量；1.7审批有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书，审批其应用申请报告，确保新技术应用的质量；1.8审批有关工程质量事故或质量问题的处理报告，确保质量事故或质量问题处理的质量；1.9审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。
2运用指令文件和一般管理文书，有效监督、控制工程质量2.1指令文件是监理工程师运用指令控制权的具体形式，一般以监理工程师通知单的方式下达，承包商负有全面正确执行指令的责任，监理工程师负有监督指令实施效果的责任；2.2一般管理文书，如监理工程师联系单、备忘录、会议纪要等，供承包商自主决策参考。
3设置有效控制的“见证点”和“停止点”3.1见证点：主要设置在易出现质量通病的工序和环节，针对本工程的见证点有：卷材防水收头、模板工程、钢筋工程、砌体工程、回填土工程、预留预埋；3.2停止点：主要设置在特殊环节和关键部位，实施必要的监控，针对本工程的停止点有：防水层基层、施工缝处理、混凝土中采暖、电线管预埋、防雷接地焊接、闭水试验、灌水试验、接地及绝缘检测、漏光检测。
4现场监督和检查5质量控制现场检测方法5.1座标、标高检测5.1.1使用经纬仪：架好仪器后，先要进行对中和定平。
质量保障措施本工程主要材料：钢材、石材、玻璃、型材、五金、密封胶、结构胶、AB干挂胶、铝塑板、铝单板等需要对其进场质量进行严格控制，并制定保障措施。
具体安排如下：一、质量控制目标外装安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。
工程质量目标：工程质量等级合格。
二、质量管理流程对质量的控制我们将严格遵循我们制定的质量控制程序对工程质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。
通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。
事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。
对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。
对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
2、事中控制阶段过程控制是指施工过程中的质量控制，这是关键。
主要包括：a.完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
b.严格检查工序间的交流，做好各种隐蔽验收工作，加强交接检制度的执行，不符合质量要求的上道工序决不移交下道工序，直至质量符合要求。
c.按照相应的质量评定标准和方法对已完成的分部工程进行验收。
d.审核设计变更和图纸修改。
同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，项目总工程师有权向项目经理建议下达停工令。
3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
产品设备采购、制造、组装、安装过程的质量控制措施及说明1.1、设备采购的质量控制设备的购置是直接影响设备质量的关键环节，设备能否满足外训及招待综合楼正常运转、充分发挥效能；设备是否技术先进、经济适用、操作灵活、安全可靠、维修方便、经久耐用；这些，均与设备的购置密切相关.向生产厂家订购设备的质量控制选择一个合格的供货厂商，是向厂家订购设备质量控制工作的首要环节。
为此，设备订购前要作好厂商的评审和实地考察。
1、合格供货厂商的评审按照海军潜艇学院迁建工程外训及招待综合楼通风空调工程招标文件规定的技术要求及设计图纸，在各同类厂商及招标文件做出规定的特定生产厂商中,进行横向比较,以确定认可的厂商。
在评审过程中，对于以往的工程项目中有业务往来且实践表明能充分合作的厂商可优先考虑。
对供货厂商进行评审的内容:（1）供货商的资质供货厂商的营业执照、生产许可证,经营范围是否涵盖了拟采购设备，注册资金是否满足采购设备的需要。
对需要承担设计并制造专用设备的供货厂商或承担制造并安装设备的供货厂商,则还应审查设计资格证书或安装证书。
（2）设备供货能力。
包括企业的生产能力、装备条件、技术水平、工艺水平、人员组成、生产管理、技术的优劣、财务状况的好坏、售后服务的优劣及企业的信誉、检测手段、人员素质、生产计划调度和文明生产的情况、工艺规程执行情况、质量管理体系运转情况、原材料和配套零部件及元部件采购渠道,以前是否生产过这种设备等。
情况、产品质量状况。
（4)设备生产厂家要另行分包采购的原材料、配套零部件及元部件的情况。
(5)各种检验检测手段及实验室资质；企业的各项生产、质量、技术、管理制度的执行情况。
1。
2设备制造的质量控制设备的制造过程是形成设备实体并使之具备所需要的技术性能和使用价值的过程.设备的监造就是督促设备制造单位的工作，使制造出来的设备在技术性能上和质量上全面符合订货的要求,是设备的交货时间和价格符合合同的规定，并为以后的设备运输储存和安装调试打下良好的基础.一、设备制造的质量监控方式对于某些重要的设备如空调主机，要对设备制造厂生产制造的过程实现监造。
第三章控制工程质量、进度、投资、安全文明施工、合同管理、信息管理、组织协调的主要手段和措施第一节质量控制一、质量控制目标严格执行施工图纸的技术要求、有关法规和质量评定标准。
坚持采取旁站、巡视和平行检验的形式，对工程项目进行严格监控，施工质量要求按照国家强制性规范标准，浙江省及杭州市的施工规范进行施工，工程质量达到国家验收合格标准要求。
二、监理组织在质量控制工作中应遵循的原则作为建筑工程目标控制的重要环节之一，工程质量控制是项目监理控制的一项重要工作。
在进行工程质量控制的时候，监理组织应遵守以下原则：1、质量控制应以事前控制为主。
2、以施工图及验收规范、工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
3、工程项目施工全过程实施质量控制，对工程项目的人员、施工机械、材料、施工方法、施工环境等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量保证体系落实到位。
4、严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。
5、对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件和设备，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。
6、坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认，未经签认工序严禁进行下一道工序的施工。
三、质量控制的工作流程、控制要点（一）质量控制的工作流程进行工程计量承包商呈报单位工程开工申请总监理工程师 审批发布开工令 工序开工审批 工序施工 承包商自检填报《工 序质量验收审批表》专业监理 工程师检验批复附：施工组织设计 测量复核资料工、料、机到场情况 各种材料试验报告 分包商的资格证件基础资料齐备 原材料合格 上道工序合格不合格不合格（二）工程材料、构配件和设备质量控制基本程序材料退场工程材料设备进场施工单位提交材料合格证及质保资料施工单位现场取样填写《见证取样单》监理人员签证《见证单》送检施工单位提供复试报告并填写《材料构配件进场报检表》监理工程师核查复试报告其他报验资料监理工程师签证《报检表》材料投入使用监理单位见证人员现场见证监理人员核查不符合不符合不合格合格（三）工序、部位工程签认基本程序承包单位达到报验条件进行自检监理单位对报验资料进行核查检查是否齐全、与实际相符承包单位填写《报验申请表》及相关资料 监理单位对申报部位进行现场查监理工程师对申报资料进行签认 施工单位进入下道工序施工施工单位进 行资料整改 施工单位进行现场质量整改不符合合格不合格（四）单位工程验收基本程序承包单位自检合格填报《工程竣工报验单》监理单位核查质量保证资料监理项目部对现场进行验收监理项目部组织建设单位、设计单位、承包单位、勘察单位进行预验收总监理工程师签发《竣工验收证书》监理单位核查质量保证资料项目监理部签发《监理整改通知书》（五）隐蔽工程验收程序经施工单位自检合格质量人员签认隐蔽记录施工单位提前提交验收通知单有关监理工程师审查隐蔽记录并现场验收监理工程师签证隐蔽记录施工单位进入下道工序施工单位现场整改不合格（六）单位工程验收基本程序承包单位自检合格填报《工程竣工报验单》监理单位核查质量保证资料监理项目部对现场进行验收监理项目部组织建设单位、设计单位、承包单位、勘察单位进行预验收建设单位组织竣工验收监理单位核查质量保证资料项目监理部签发《监理整改通知单》（七）原材料检验与试验项目严格执行现场见证取样和送检制度。
质量控制的四种基本方法旁站、巡视、见证和平行检验作为质量控制的四种基本方法，在工程建设监理工作中具有极其重要的作用和意义，是监理单位控制建设工程质量必不可少的方法和手段。
监理人员运用旁站、巡视、见证和平行检验等方式来实施工程监理，其目的是督促施工单位严格按照国家的有关法律法规、合同约定、设计文件和施工规范进行工程施工，保证工程项目建设中出现的质量问题和质量缺陷能得到及时纠正和解决，从而确保监理目标的实现。
1、四种基本方法的定义1.1旁站在工程实体关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场对工程施工质量进行的监督活动。
1.2巡视监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
1.3见证1.3.1见证承包单位实施某一工序或进行某项工作时，监理人员在现场亲眼看到而可以作证的监督活动。
1.3.2见证取样监理人员对试块、试件、材料的取样、送检进行的监督活动。
1.4平行检验项目监理机构在施工单位自检的基础上，按照建设工程监理合同约定的比例独立或委托进行的检验活动。
2、现场工作中存在的问题有的监理人员对旁站、巡视、见证和平行检验的含义认识不清，出现了不知道何时该如何运用何种方法实施监理的现象。
有的建设单位认为监理工作就是旁站，没有旁站就是监理不到位；有的监理人员虽然每天都对施工现场进行巡视，但却发现不了存在的问题，或发现了问题却拿不出解决问题的方法，认为巡视只是简单地转转而已；有些监理人员不会设置见证点，该见证的没有见证；有的施工单位则认为，有了监理的平行检验，自己就可以省了施工员、质检员，工序完成后就可以不用自检直接报监理复检。
这些错误认识和不正确的做法偏离了监理工作的重心，削弱了施工单位自己对工程施工的管理责任。
3、旁站监理工作3.1旁站监理的地位和作用旁站是以确保关键工序或关键操作符合规范要求为目的，体现的是过程控制，但决不是监理的“独站”。
“旁站”一词出现在监理工作中，一直被广大监理单位和业主所重视，成为监理一项基础性的工作并得到了加强，是一种监理控制质量很重要的方法和手段。
监理控制的方法和措施质量控制的方法和措施9、施工阶段质量控制的方法和措施9.1施工阶段原材料质量的控制9.1.1、施工阶段原材料质量控制的内容材料质量控制的主要内容主要有以下部分。
9.1.2、掌握材料质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。
☆材料质量的检（试）验1）材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段，将所取得材料数以据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。
2）材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。
3）根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。
4）材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。
5）材料质量检验的取样必须有代表性6）材料抽样一般适用于对原材料、半成品或成品的质量鉴定。
7）对于不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
☆材料的选择和使用要求材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。
故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。
9.1.3、施工阶段原材料质量控制的原则1）主要材料、设备及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可定货；2）监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、仓库、保管工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质；4）加强材料检查验收，严把质量关；5）重视材料的使用认证，，以防错用或使用不合格材料。
9.1.4、施工阶段原材料质量控制方法在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等将称为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，因此需要事先对其质量时行严格控制。
工程质量控制的措施根据工程实体质量形成的时间阶段、施工阶段的质量控制，可分为事前控制、事中控制和事后控制。
工程质量控制以事前控制（预防）主动控制为主，按监理规划的要求对施工过程质量目标分解进行检查分析，采用必要的检查、测量和试验手段，以验证施工质量，对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理严格执行现场有见证取样和送检制度，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
1、事前的主动预控（事前控制）（1）对施工单位人员和质量体系的控制施工管理人员和作业人员是施工质量保证的主体，是工程产品的直接创造者，人员的素质高低及质量意识强弱都直接影响到工程产品的优劣。
监理的重要任务之一就是把好人员质量关。
主要抓好人员资质审查与控制工作。
检查承包单位各类管理人员的资格是否符合质量目标的要求，对于特殊作业和试验人员，必须持有相应的资格证书或上岗证明，经监理工程师审查认可后方可上岗，对于不合格人员，监理工程师应要求承包单位予以撤换。
监理工程师必须定期对承包单位质量保证体系的运行状态和运行效果进行检查、评价，考核承包单位质量责任制度的落实情况，技术交底制度执行情况以及质量“三检制”执行情况。
对于体系不健全、制度不落实或运行效果不良等现象，监理工程师应及时提出改进要求并督促承包单位整改。
核查总承包方现场项目经理部的机构、人员配备、职责与分工的落实情况；查验各级管理人员及专业操作人员的持证情况；督促各级专职质量检查人员的配备；检查总承包方质量管理制度是否健全，是否落实到工作中。
（2）对分包单位的质量控制承包单位在选择分包单位时，需事先将拟选择的分包单位填写《分包单位资质报审表》上报监理部审查。
经监理工程师和建设单位审查，确认其技术能力和质量管理体系能保证按要求完成工程施工，总监理工程师签署《分包单位资质报审表》，批准后方可允许进场承担施工任务。
其施工人员的技术素质和条件，承包单位也应在施工前报请监理工程师审查，符合要求并予以认可后，方可上岗施工。
影响工程质量的因素及控制措施一、工程质量的五大因素控制影响施工质量的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man)，机械（Machine)、材料（Material)、方法（Method）和环境（Environment)。
事前对这五方面的因素严加控制，是保证工程质量的关键。
二、人、材、机控制1.人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。
作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。
为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。
总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。
对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育，强化质量意识，树立“质量是企业的生命，质量是企业的信誉”及“质量第一，用户至上”的思想。
其次是对人的资质的控制，严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度。
最后是合理调度人员的使用，按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位，做到“人尽其才，才尽其用”，充分发挥人的积极性和创造性。
2.材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台账，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格材料使用到工程上。
3.机械的控制是指施工机械、机具的使用控制。
施工机械在进场使用前应全面检修，检修合格后，应标志设备完好；施工机械应实行定人定机，专人操作保养，明确责任人；施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数，满足施工质量要求。
三、环境的控制环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境，根据工程特点采取有效的措施严加控制。
对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合，综合分析，全面考虑，创造有利环境，避免不利环境对工程的影响。
工程质量控制程序及质量保证措施在工程建设领域，工程质量是至关重要的。
它不仅关系到项目的成败，还直接影响到使用者的生命财产安全和社会的稳定发展。
因此，建立科学合理的工程质量控制程序和采取有效的质量保证措施是确保工程质量的关键。
一、工程质量控制程序（一）工程前期质量控制1、项目可行性研究在项目可行性研究阶段，需要对项目的技术可行性、经济合理性、环境影响等方面进行全面的分析和评估。
确保项目在规划阶段就具备良好的质量基础。
2、设计方案评审设计方案是工程质量的源头。
组织相关专家对设计方案进行评审，审查设计的合理性、安全性、耐久性等方面，提出修改意见和建议，确保设计符合质量要求。
（二）工程施工过程质量控制1、施工准备阶段施工单位资质审查：对施工单位的资质、业绩、技术力量等进行严格审查，确保其具备承担项目施工的能力。
施工组织设计审批：审查施工单位提交的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施等，确保施工过程的科学性和合理性。
原材料和构配件检验：对进入施工现场的原材料和构配件进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
2、施工过程中的质量控制工序质量控制：建立工序质量控制点，对关键工序进行重点监控。
施工人员在完成每一道工序后，必须进行自检，然后由质量检查员进行专检，合格后方可进入下一道工序。
隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，在隐蔽前必须进行验收。
验收合格后，方可进行隐蔽。
施工测量控制：对施工过程中的测量工作进行严格控制，确保测量数据的准确性和可靠性。
质量问题处理：对于施工过程中出现的质量问题，及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施，防止问题的再次发生。
（三）工程竣工验收质量控制1、竣工预验收在施工单位完成工程自验后，建设单位组织监理单位、施工单位等进行竣工预验收。
对工程质量进行全面检查，发现问题及时整改。
2、竣工验收竣工预验收合格后，建设单位组织相关部门和单位进行竣工验收。
验收合格后，颁发竣工验收证书，工程正式交付使用。
原材料质量保证措施1、材料采购根据质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，本公司选择合格的材料供应商，保证我方采购的与工程质量有关的物资的质量和进度能满足规定的要求。
2、原材料的检验（1）项目试验员职责：对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
（2）项目材料员职责：对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收；安排物资的贮存保管和经外观检查合格后的物资发放工作。
3、项目质量监督员监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作；签发进场物资的准用令或不合格品通知单；提出对进场不合格品的处理措施，并监督其实施。
4、检验和试验（1）主要检验和试验项目:材料的检验和试验须进行检验试验的主要材料有钢材、水泥等。
工程中主要检验和试验项目:水泥的检验和试验砼的配合比的试验钢筋材质的检验和试验砼试块的检验和试验砂浆试块的检验和试验（2）分供方产品的检验和试验验证质量证明文件的有效性分类、分批验收物资，做好验证记录，明确标识。
证明材料不齐全的物资应单独存放，并及时办理追加手续验证合格，不合格以及待检物资应分别存放，予以明显标识。
5、检验、测量和试验设备（1）由局中心试验站在工地建立试验室，承担对砼配合比、砼试块、砂石料、水泥、钢材的检验和试验。
该试验室直属局中心试验站领导，不受工地项目经理部的管理，具有独立性，以确保其出具证明的公正性。
（2）检验和试验工作人员是经专业培训具备相应资质的人员，出具的检验和试验证明须公正、有效、有法律效应。
6、检验和试验状态（1）物资、机械、设备的检验和试验标识以标牌形式进行，按“产品标识和可追溯性”进行控制。
（2）工序、半成品、施工过程的检验和试验以记录、表格等书面形式进行标识。
（3）成品的检验的试验状态以整理好的竣工资料进行标识。
7、不合格品的控制（1）材料的不合格，经检验和试验发现后立即进行隔离存放，并尽快退场；对可降低标准使用的不合格品必须向总工程师报告，总工程师认可后，方可降级使用。
原材料构配件及设备质量监控手段材料（包括材料、成品、半成品和构配件）是工程施工的物质条件和最基本的单元，将构成为永久工程的组成部分。
因此，材料和现场试验的质量控制是工程质量的重要保证。
对于材料的质量控制应从材料的采购、运输、装卸、进场、存放、使用等环节进行全过程、全面和系统性的监督与控制。
（一）材料的质量控制（1）材料采购的质量控制对工程质量有重要影响的材料，如水泥、混凝土外加剂、钢筋、钢板、钢材、砌筑材料等，承包商在采购前应向监理工程师申报，并提供下列资料：1）如果是国家规定按许可证生产的构配件，应提供生产许可证；2）生产所采用标准、工艺流程、设备和质量保证措施；3）对于重要的构配件，在进行批准之前监理工程师应到生产厂家进行实地考察，以检查其生产和质量控制情况。
监理工程师将对承包商递交的资料进行审查，对于有疑问的问题，向有关部门查询或要求承包商澄清，在上述资料审查合格后，批准承包商进行采购。
（2）材料的进场检验在材料进场时，监理工程师应对准备进场的材料进行书面检查和外观检验：1）材料是否与批准的一致，来自未经正式批准的材料或构配件不得进场；2）厂家的产品合格证以及证明材料质量的相关检验证明，无证明文件的材料不得进场；3）生产构配件的主要的原材料的来源和证明材料合格的其它材料；4）对于重要的构配件，在发货前应到发货地点抽样进行无损检验或破坏性试验，不满足要求的构件不允许发货；5）材料的运输方式是否恰当，因装卸或运输方式不当造成变质或损坏的材料不得入场，检查发现包装破损的材料、有外部缺陷或其它疑问的构件应标识后单独存放，在使用前进行进一步的质量检验。
（3）材料的抽样试验、贮存和保管1）材料进场后，监理工程师应监督承包商按照技术规范的要求进行抽样试验，抽样试验不合格的材料应在监理工程师的监督下撤除现场，并可以根据不合格的程度要求承包商重新选择供货厂家；2）材料进场后，监理工程师应对贮存条件进行检查；3）在材料的贮存过程中，监理工程师将定期或不定期地对贮存的材料进行检查，如果发现材料在贮存过程中发生变质或损坏，应在监理工程师的监督下销毁或撤离施工现场。
（二）现场试验的控制现场试验是对材料以及工程半成品或成品进行质量检验的最重要的手段，是工程质量评价的客观依据。
监理工程师的试验工作内容为：（1）承包商试验室的审批监理工程师对承包商提交的包括试验室的资质、规模、准备进行的试验项目和配置的试验设备、检验仪器、试验室的组织机构和主要试验人员资格进行审查。
（2）监理工程师应对试验仪器进行全面检查，包括：1）试验室内所有试验设备和仪器的名称、型号、性能、生产厂家和检验合格证；2）国家强制鉴定或依法管理的计量器具的鉴定证明；3）承包商自检仪器或设备的检定方法或规程；4）试验室所有人员的清单以及试验操作人员的上岗证书。
5）只有现场试验室经过监理工程师的审查和校验并得到书面批准后，才能正式投入试验，所得到的试验成果才会得到监理工程师的认可。
（3）如果承包商将试验项目委托给其它试验机构进行，除非该试验机构是国家产品检验或技术质量监督机构认可的试验室，否则，监理工程师应对该试验机构进行审查，包括：1）委托试验机构的名称、隶属关系和试验场所的位置；2）国家有关部门颁发的试验室资格证书；3）所委托的试验项目，以及委托试验室对于委托的项目所具有的设备、经验和试验项目负责人（包括其资格和经验）；4）预定的试验计划。
只有得到监理工程师书面批准，委托试验室的试验成果才会得到监理工程师的确认。
4）在承包商进行任何与材料以及工程的半成品或成品有关的质量检验试验时，监理工程师应在现场进行见证，并对试验操作的全过程进行跟踪，以保证试验成果的有效性和可靠性。
（三）原材料质量控制1、建筑材料质量控制建筑材料是工程建设的重要物质基础，材料的质量，直接影响着建筑工程的优劣。
每项工程均把“中间产品质量和建筑材料质量全部合格”作为工程质量评定的指标之一。
因此，建筑材料质量控制是建筑工程质量得以保证的前提。
（1）建筑材料质量控制工作程序对工程项目的建筑材料进行质量控制,首先应根据工程设计文件，对用于本工程的建筑材料的种类、数量进行统计，制定建筑材料质量控制内容、检测计划。
任何进场材料，监理工程师均应要求施工单位填写《建筑材料报验单》，详细说明材料来源、产地、规格、用途以及施工单位的试验情况。
监理工程师根据施工单位报来的建筑材料报验单、材料出厂合格证、材料出厂质量保证书、材料自检试验报告，对所报材料进行抽样检验。
对于不合格的建筑材料，应及时通知施工单位，禁止其使用并清理出场。
在施工过程中，监理工程师应随时掌握建筑材料的使用情况及其质量稳定性，对用于重点部位及质量不稳定的建筑材料，增加抽检频率，加强其质量控制。
在施工期间，每一阶段或某一分部工程结束，对所用建筑材料资料进行汇总，统计建筑材料的进场情况、使用情况，对建筑材料的技术指标进行分析。
（2）了解工程建筑材料的来源是建筑材料质量控制的必要手段对任何一种建筑材料，监理工程师应明确知道生产厂家的生产状况，以及其生产的薄弱环节，从而预测其材料的质量情况；若有条件，还应对生产厂家进行考察，以确保产品质量。
2、商品混凝土质量（1）原材料的质量控制商品混凝土拌和的主要原材料为水泥、砂、石子掺合料和外加剂，它们质量的好坏，直接影响到商品混凝土的质量，所以对材料的选择应该是严格而慎重的，对水泥的选择应使用质量稳定、信誉高的企业生产的水泥，严禁使用质量不稳定的水泥。
厂方应建立严格的水泥试验制度，凡进厂水泥都必须进行安定性、凝结时间试验；散装水泥仓应密封，上面应有标明水泥品种和标号，防止水泥受潮和混料，使用单位应要求混凝土厂家提供每一次混凝土浇筑时使用的水泥质保书和复试报告，经常性对搅拌站石子、砂的堆场进行检查，特别是对含泥量的检查，不应超过规范规定。
石子应用连续级配，针片状颗料不宜大于10%，其最大粒径与输送管径之比，应根据泵送高度来决定，砂宜选用中砂。
由于在混凝土中掺加适量的粉煤灰，能够改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，提高混凝土的后期强度，节约水泥和提高经济效益，因此，对粉煤灰的质量控制也是保证商品混凝土质量的一个方面，应该要求厂家提供粉煤灰厂的试验报告和对粉煤灰的细度、水量的抽样检验报告，同时要求混凝土厂家应严格防止水泥与粉煤灰混料。
（2）商品混凝土配合比设计管理商品混凝土配合比设计，必须满足设计强度和耐久性要求，还应考虑在运输、泵送过程中坍落度的损失，运输距离、运输时间、气温高低、泵送高度等因素。
在完成配比设计之后，应进行严格的级配试验。
通过试验，确定混凝土生产的配比。
根据现场实测混凝土坍落度，参考水泥的初凝时间来考虑是否需掺加缓凝剂，调整配合比设计。
（3）加强对混凝土运输的管理建立收发制度，出车时由厂家开发料单，发料单应标明收料单位、地址、工程名称、发车时间、强度等级，浇筑现场应派专人对料单进行验收，每到一车，都要检查料单内容，防止混凝土车误差或超过初凝时间到达工地，运输车自装料至卸料，搅拌筒必须一直转动，并应严禁向搅拌筒随意加水，搅拌运输车每运输一次应冲洗一次搅拌筒，装料前须倒净搅拌筒内积水，防止影响混凝土水灰比。
（4）混凝土浇筑现场管理在商品混凝土浇筑前，施工单位应和混凝土厂家一起，考虑工程和施工场地的特点，确定混凝土泵的功率和数量，合理安排配管线路，线路布置中应尽量少用弯管、软管和锥管。
在向高层泵送时，由于混凝土管振动大，其立管不能固定在外架子上，应专门搭设脚手架固定，并在混凝土的输送过程中经常观察脚手架是否松动。
地面水平管长度应大于垂直管长度，垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑，水平管每隔一段距离用支架固定。
根据搅拌车的容量、运输距离、水泥的初凝时间来计算搅拌车需用数量，以保证混凝土浇筑的连续性。
混凝土输送前应用相同级配的水泥砂浆润滑输送管，润滑用的水泥砂浆应分散布置，不得集中浇筑在同一处。
混凝土在浇捣过程中，应经常抽测混凝土坍落度，规范规定商品混凝土坍落落度的允许误差为±30 mm。
对现场抽测的坍落度如大于设计级配的上限值，应坚决予以退货；低于设计级配下限值，可以现场施工员的指挥下，向搅拌车内加适量水，加速搅拌分钟，方可使用。
现场严禁向搅拌车或泵车任意加水，一经发现，则应严肃处理。
混凝土试块应按规范要求留设，并进行标准养护。
为配合施工单位搞好现场管理，混凝土厂家应在现场设置管理人员，以便处理混凝土输送中出现的问题，及时把工程进展情况、现场混凝土坍落度检测情况与厂方联系，确保混凝土的正常输送。
商品混凝土在泵送过程中宜保持连续，一旦发生突发事件（运输中断、机器故障等）造成泵送中断时，混凝土浇筑现场应立即采取措施，混凝土泵每隔4～5分钟开泵一次，每次正反泵各推动两个冲程，料斗内搅拌器也应搅拌3～4转，使混凝土处于流塑性状态。
3、钢筋混凝土用钢筋（1）热轧钢筋检验热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。
热轧钢筋进场时应分批验收。
每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t，对容量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过10个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
验收内容包括查对标牌、外观检查和力学性能试验等。
A、外观检查热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合国标的规定。
B、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合规范的要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉力和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。
抽样数量应根据实际情况确定。
这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
（2）冷拉钢筋检验冷拉钢筋制成后，应分批验收。
每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
A、外观检查冷拉钢筋的表面不得有裂纹和局部缩颈。
作预应力筋时应逐根检查。
B、力学性能试验从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合表14-4的要求，则应另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。
