橡塑仿革底材料的制造原理及应用
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橡塑保温材料的区别和用途橡塑保温材料是一种常见的保温材料,被广泛应用于建筑、冷库、管道、暖通空调等领域。
橡塑保温材料一般分为橡胶保温材料和塑料保温材料两类。
它们的区别主要体现在原材料、性能特点、施工方式以及应用领域等方面。
首先,橡胶保温材料是由橡胶和发泡剂等原材料经加工制造而成的一类保温材料。
它具有优异的保温性能和耐候性,能够有效减少建筑物内外温度的传递,提高能源利用效率。
橡胶保温材料通常以管材、板材、粉末等形式存在,广泛应用于冷库、中央空调系统、地暖管道等场所。
橡胶保温材料具有良好的柔韧性和强度,能够适应各种复杂的建筑结构。
其次,塑料保温材料是由聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯等塑料类原材料通过特定的工艺制成的保温材料。
塑料保温材料以其低成本、良好的保温效果和容易施工的特点被广泛应用于建筑、冷库等领域。
常见的塑料保温材料有聚氨酯泡沫板、挤塑聚苯乙烯板等。
它们具有轻质、耐水、抗压、抗老化等特点,能够满足不同场所的保温需求。
此外,橡胶保温材料和塑料保温材料在性能特点上还存在一定的差异。
橡胶保温材料的热导率一般较低,在零上温度下仍保持较好的保温效果,但在低温环境中保温性能较差。
而塑料保温材料的热导率较高,但变化较小,具有较好的保温性能,适用于不同温度范围内的保温需求。
此外,塑料保温材料的耐热性较差,容易在高温环境下发生熔化变形。
针对不同的应用领域,橡胶保温材料和塑料保温材料有着各自的优势。
橡胶保温材料适用于大型建筑的保温需求,例如工业厂房、大型冷库等。
由于其具有良好的柔韧性和耐压性,能够适应于各种复杂的建筑结构,同时优异的耐候性能也使其在户外使用有一定的优势。
而塑料保温材料则更适用于一些小范围、局部的保温需求,例如房屋的外墙保温、水暖管道绝热等。
由于其成本低、施工简便,适合用于家庭装修以及一些规模较小的建筑物。
最后,橡胶保温材料和塑料保温材料在施工方式上也存在一定差异。
橡胶保温材料一般以管材、片材或粉末的形式进行施工,需要采用专业设备进行切割、连接等工序。
橡塑加工应用基础知识(doc 28页)一、橡塑加工应用基础知识(一)聚乙烯类塑料1、聚乙烯类塑料简介聚乙烯是指由乙烯单体经自由基聚合而成的聚合物,英文名称为polyethylene,简称PE,俗称软胶。
聚乙烯的主要品种有:低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高分子量聚乙烯(UHMWPE)及茂金属聚乙烯。
此外,还有改性品种乙烯-乙酸乙烯脂(EV A)和氯化聚乙烯(CPE)等。
聚乙烯的应用情况:薄膜占65.5%(其中包装膜占33.4%、棚地膜占32.1%),中空容器占8.2%,管材占7.9%,单丝及编织袋占7.1%,电缆料占3.9%,周转箱占3.9%,瓦楞箱占2.1%,其他占1.4%。
2、聚乙烯类塑料的成型加工2.1 加工特性LDPE、HDPE的流动性好,加工温度低,黏度大小适中,是一种加工性能很好的塑料,很容易注射成型。
但LLDPE的黏度稍高,需相应增大电机功率20%~30%,易发生熔体破裂,需增加模间隙和加入加工助剂,加工温度稍高,可达200~215℃。
虽然PE在惰性气体中的热稳定性很好,分解温度可达300℃以上,但在受热状态下,温度超过50℃时热氧就会引发其降解反应,因此需加入抗氧剂,如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。
PE为非极性分子,吸水率低于0.01%,微量的水对制品性能和外观无影响,加工前一般不需要干燥处理。
PE熔体属非牛顿流体,黏度随温度的变化波动较小,而随剪切速率的增加下降快,并呈线性关系,其中以LLDPE的下降速度最慢,但剪切速率不PE因质软而易脱模,侧壁带有浅凹槽也可强制脱模。
PE的流动性好,壁厚应在0.8mm以上,LDPE流动比为280:1,HPDE流动比为230:1,排气槽深度应控制在0.03mm以下。
脱模斜度沿脱模方向为25′~45′,模腔部分为20′~45′。
LDPE的注射成型工艺条件为:注射温度为180~240℃,模具温度为50~70℃,注射压力为80~100MPa。
橡塑绝热材料
橡塑绝热材料是一种常用的绝热材料,具有优异的绝热性能和耐久性,广泛应用于建筑、机械、航空航天等领域。
下面将介绍其特点和应用。
首先,橡塑绝热材料具有良好的绝热性能。
它由橡胶和塑料复合而成,橡胶具有较高的弹性和柔韧性,可以有效阻挡热量的传导和传递。
同时,塑料具有良好的绝热性能和耐腐蚀性,能够有效地保护橡胶层不受外界环境的侵蚀和损坏。
因此,橡塑绝热材料具有较低的导热系数和较高的绝热效果,能够有效地隔绝外界的热能传递。
其次,橡塑绝热材料具有良好的耐久性。
它采用了优质的橡胶和塑料材料,具有较高的耐温性和耐腐蚀性,能够在恶劣的环境条件下长期使用。
同时,橡塑绝热材料具有良好的耐压性和耐冲击性,能够承受较大的压力和冲击力而不会破裂或变形。
此外,橡塑绝热材料还具有良好的耐磨性和耐老化性,能够在长时间的使用过程中保持其原有的性能和外观。
最后,橡塑绝热材料具有广泛的应用领域。
建筑行业是橡塑绝热材料的主要应用领域之一。
它可以用于建筑墙体、屋顶、地面等部位的绝热保温,有效提高建筑物的节能效果。
此外,橡塑绝热材料还可以用于冷库、管道、储罐等容器的绝热隔热,保持内部温度稳定。
在机械制造行业,橡塑绝热材料可以用于发动机舱、飞机机身等部位的绝热隔热,保证设备正常运行。
在航空航天领域,橡塑绝热材料可以用于火箭发动机、导弹车等航空器的绝热保护,确保飞行安全。
综上所述,橡塑绝热材料具有优异的绝热性能和耐久性,应用范围广泛。
随着社会的进步和人们对节能环保的要求越来越高,橡塑绝热材料将发挥更大的作用,并不断推动其研发和创新,以适应不同行业的需求。
橡塑保温材料橡塑保温材料又称橡塑隔热材料,是一种由橡胶和塑料组成的材料,常用于建筑、工业和冷藏冷冻设备等领域的保温隔热。
以下是关于橡塑保温材料的一些介绍。
橡塑保温材料的主要成分是橡胶和塑料,这两种材料都具有优异的隔热性能和耐久性。
橡胶是一种高弹性材料,可以有效地吸收和阻隔热能的传导,同时还具有一定的柔韧性,可以适应一定程度的变形和振动。
而塑料则具有较低的热传导系数,可以防止热量的流失。
橡塑保温材料的工艺制造相对简单,一般是通过将橡胶和塑料混合、加热、膨胀和成型等步骤完成的。
成品通常呈泡沫状或板状,外表光滑、均匀,质地柔软但不易断裂。
这种材料还可以根据需要进行切割、粘合和压缩等加工,以适应不同形状和尺寸的保温需求。
橡塑保温材料具有良好的保温性能,可以有效地阻隔热能的传导和散失,从而实现节能和降低能耗的目的。
此外,它还具有较好的防火性能和隔音性能,能够减少火灾和噪音的传播。
同时,橡塑保温材料还具有较低的水汽透过率,可以防止水汽的渗入,保持建筑物内外的温湿度稳定。
橡塑保温材料的应用广泛,常见的有建筑外墙保温、管道保温、冷冻冷藏设备保温、船舶保温等。
在建筑领域,它可以提高建筑物的保温性能,减少热能的损失,降低采暖和空调能耗,从而节约能源。
在工业领域,它可以保护管道和设备不受外部环境的影响,提高工作效率和安全性。
在冷藏冷冻设备中,它可以保持低温环境,减少能量的消耗,延长冷藏冷冻食品的保鲜期。
总的来说,橡塑保温材料具有优异的保温性能、耐久性和施工方便等优点,被广泛应用于建筑和工业领域。
随着社会对能源节约和环境保护的要求越来越高,橡塑保温材料作为一种高效、环保的保温材料,将会有更广阔的应用前景。
橡塑发泡工艺橡塑发泡工艺是一种将橡胶或塑料加工成发泡材料的制造过程。
它通过控制气体在材料中的分布来实现材料的密度降低和体积增加,从而达到减轻重量、提高绝缘性能、改善吸音性能等目的。
本文将深入探讨橡塑发泡工艺的原理、应用领域以及其在可持续发展中的潜力。
首先,让我们来了解橡塑发泡工艺的原理。
橡胶或塑料发泡的过程中,需要在材料中注入气体。
这一过程可以通过两种途径实现:化学发泡和物理发泡。
化学发泡是指在橡胶或塑料中加入发泡剂,通过发泡剂的分解产生气体,从而形成气泡。
而物理发泡则是利用外部因素(如高温或高压)使气体在材料中溶解,并在降压或升温过程中析出形成气泡。
接下来,我们来讨论橡塑发泡工艺的应用领域。
橡塑发泡材料因其轻质、绝缘、吸音和抗震等特性,在许多领域中得到广泛应用。
其中之一是建筑领域,橡塑发泡材料可以被用于建筑隔热材料、地板垫、隔音材料等,提高建筑物的能效和舒适性。
此外,橡塑发泡材料还可以应用于汽车、电子、航空航天等行业,用于车门密封条、电子元件绝缘、飞机座椅衬垫等。
除了广泛的应用领域,橡塑发泡工艺还具备着在可持续发展中的潜力。
首先,橡塑发泡材料的轻质特性可以减少产品的重量,从而降低能源消耗和运输成本。
其次,橡塑发泡材料可以通过回收再利用来降低资源消耗,实现循环经济。
此外,橡塑发泡材料具备较高的耐候性和耐久性,可以延长产品的使用寿命,减少废弃物的产生。
综上所述,橡塑发泡工艺是一种具有广泛应用领域和可持续发展潜力的制造工艺。
通过控制气体在橡胶或塑料材料中的分布,橡塑发泡工艺可以实现材料的密度降低和体积增加,从而带来多种优异性能。
未来,随着可持续发展的要求不断增加,橡塑发泡工艺有望在更多领域得到应用,为不同行业带来创新和突破。
橡胶材料的分类、合成方法及应用领域并举例说明。
橡胶材料主要可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶是指由橡胶树中提取的乳液经过凝固、温度处理和干燥等工艺加工而成的材料。
它具有优异的物理性能和化学稳定性,具有高弹性、耐磨、耐老化等特点。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶密封件等。
合成橡胶是通过人工合成化合物来制造的橡胶材料。
它可以根据合成方式分为两类:一类是通过聚合反应将低级单体合成成高聚物,如丁腈橡胶、丁苯橡胶等;另一类是通过在橡胶化反应中将低聚体修饰成高聚物,如丁腈-丁二烯橡胶、聚氯丁橡
胶等。
合成橡胶具有优异的耐热性、耐油性、耐溶剂性等特点,在汽车、航空、电子等领域得到广泛应用。
应用领域方面,轮胎是橡胶材料的重要应用领域之一。
不同类型的橡胶材料可以应用于不同类型的轮胎中,如天然橡胶常用于高性能轮胎中,而聚氯丁橡胶常用于耐低温轮胎中。
此外,橡胶密封件也是橡胶材料的常见应用领域之一,如在汽车制造中,橡胶密封件用于汽车车窗、门封等部位。
另外,橡胶管和橡胶管接头广泛应用于化工、建筑、农业等领域,如在建筑中,橡胶管常用于输送水、气体等。
总之,橡胶材料的分类包括天然橡胶和合成橡胶,合成橡胶可根据合成方式进行进一步分类。
它们在轮胎、橡胶密封件、橡胶管等多个领域都有广泛的应用。
塑胶橡胶简介及其加工塑胶简介:塑胶是一种高分子化合物,通常由合成树脂和添加剂组成。
它具有可塑性和可流动性,并能通过加热和冷却过程来形成各种形状。
塑胶具有优异的物理性质,如高韧性、耐磨性和耐化学性。
它广泛应用于各种领域,如包装、建筑、汽车、电子、医疗和日常用品等。
橡胶简介:橡胶是一种具有弹性和可塑性的高分子材料。
橡胶通常是从橡胶树的树液中提取出来,也可以通过合成方式制得。
橡胶具有优异的弹性和耐磨性,可以扩展到两倍以上的原始长度,并在释放后迅速恢复原状。
橡胶广泛应用于轮胎、密封件、管道和电缆等产品中。
塑胶加工:塑胶加工是通过将塑胶加热至熔化状态,然后将其注入模具或挤出机中,使其形成所需的形状。
以下是常见的塑胶加工方法:1.注塑成型:注塑成型是将塑胶颗粒加热熔化,然后通过高压注射到模具中,最后冷却凝固得到所需的产品。
这是最常用的塑胶加工方法,适用于生产大批量产品。
2.挤出成型:挤出成型是将塑胶颗粒加热至熔化状态,然后通过挤出机将熔融塑胶挤出成型。
这种方法可用于生产长条形或管状产品,如塑料板材、管道和密封条。
3.吹塑成型:吹塑成型是将塑胶颗粒加热熔化,将其注入膨胀瓶中,然后通过气压将塑胶挤出并贴合到模具内表面。
该方法常用于生产空心产品,如塑料瓶和容器。
4.压延成型:压延成型是将塑胶颗粒加热至熔化状态,然后将其通过辊子挤压成薄片或薄膜。
这种方法可用于生产塑料薄板、薄膜和薄片等产品。
5.胶粘剂:胶粘剂是将塑胶颗粒加热至熔化状态,然后涂覆在需要连接的材料表面,让其冷却凝固。
胶粘剂可用于连接多种不同材料,如金属、陶瓷和塑料等。
橡胶加工:橡胶加工是通过将橡胶加热,然后通过挤压、压延或模压等方法将其形成所需的形状。
以下是常见的橡胶加工方法:1.挤压成型:挤压成型是将橡胶加热至熔化状态,然后通过挤压机将其挤压成型。
这种方法常用于生产橡胶管、密封件和弹性条等产品。
2.压延成型:压延成型是将橡胶加热至熔化状态,然后通过辊子将其挤压成薄片或薄膜。
专业橡塑保温技术探究报告一、橡塑保温技术原理橡塑保温技术是利用橡胶和塑料两种材料的特性相结合,通过发泡、松弛、闭孔等工艺制作成的保温材料。
其原理主要有以下几点:1. 密闭结构:橡塑保温材料具有闭孔性,能够有效阻止空气和水分的渗透,增强保温效果。
2. 低导热性:橡胶和塑料的导热系数较低,可以降低热量传递,达到保温的目标。
3. 弹性变形:橡塑保温材料具有一定的弹性,可以适应建筑物的伸缩变形,缩减保温层的破坏。
二、橡塑保温材料性能1. 导热系数:橡塑保温材料的导热系数通常在0.025-0.037W/(m·K)之间,比一般保温材料要低,具有较好的保温效果。
2. 压缩强度:橡塑保温材料的压缩强度较高,在施工和使用过程中能够承受较大的压力,不易变形和破坏。
3. 耐久性:橡塑保温材料具有良好的耐久性,不易老化、腐蚀、分解,能够长期保持稳定的保温性能。
4. 阻燃性:橡塑保温材料具有较好的阻燃性能,能够有效防止火灾的发生和扩散。
三、橡塑保温技术在建筑工程中的应用1. 墙体保温:橡塑保温材料可作为墙体内外保温层的填充材料,有效缩减墙体对外界温度的传导,提高建筑的保温性能。
2. 屋顶保温:橡塑保温材料可用作屋面保温层的填充材料,降低室内外温差,缩减能量损失,提高屋顶的保温效果。
3. 地板保温:橡塑保温材料可用于地板内部的保温,提高楼房的整体保温性能,缩减冷热桥的出现,提高室内舒适度。
4. 管道保温:橡塑保温材料可用于管道的保温层,降低管道在输送介质过程中的能量损失,提高输送效率。
四、橡塑保温技术的进步趋势随着人们对建筑节能要求的不息提高,橡塑保温技术也得到了广泛应用和进步。
将来橡塑保温技术的进步趋势主要有以下几点:1. 材料优化:不息研发新型的橡塑保温材料,提高导热系数、强度和阻燃性能,以满足更多建筑工程的需求。
2. 施工技术改进:优化橡塑保温材料的施工工艺,提高工程施工效率,降低施工难度。
3. 系统集成:将橡塑保温技术与其他节能技术相结合,形成更为完善的保温体系,提高整体保温效果。
橡塑材料保温
橡塑材料是一种优秀的保温材料,具有良好的保温性能和使用寿命长的特点。
它主要由橡胶和塑料混合而成,具有较好的柔软性和弹性,能够有效地隔绝外界温度对建筑物的影响,起到很好的保温效果。
首先,橡塑材料具有良好的隔热性能。
它的密度较小,内部包裹的气体能够有效地阻挡热量的传导,减少热量的流失。
同时,橡塑材料的表面光滑,不易吸热,能够减少外界热量对建筑物的影响,保持室内温度的稳定。
其次,橡塑材料具有良好的防潮性能。
由于其内部多孔结构,能够有效地吸收和排除空气中的水分,减少潮气对建筑物的侵蚀,保持建筑物内部的干燥环境,提高保温效果。
此外,橡塑材料还具有良好的耐老化性能。
它的原材料中含有抗氧化剂和防腐剂,能够有效地延长材料的使用寿命,减少维护成本。
在室外环境下,橡塑材料能够长时间保持良好的保温效果,不易受到外界环境的影响。
总的来说,橡塑材料作为一种优秀的保温材料,具有良好的隔热、防潮和耐老化性能,能够有效地提高建筑物的保温效果,减少能源消耗,降低维护成本,对于建筑行业具有重要的意义。
希望通过不断的研究和改进,能够进一步提高橡塑材料的保温性能,为建筑行业的可持续发展做出贡献。
塑胶橡胶简介及其加工
1.1塑料简介
塑料,也称为塑料材料,是一类有机化合物,是以碳、氧、氢、氮和
其它微量元素为主成分的合成高分子材料。
塑料大多具有轻质、韧性强、
吸水性小、耐腐蚀、加工性能好等特点,是一类具有重要经济价值和社会
价值的材料。
根据成分的不同可以分为聚氯乙烯、聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯、聚氨酯、聚砜、聚氨基甲酸酯等多种。
1.2塑料加工
(1)模压加工:塑料模压加工是指使用模具对塑料进行压力加工的
一种方式,可以制造出具有良好外观和精度的零件。
(2)挤出加工:塑料挤出加工是指使用挤出机将塑料熔料挤出,并
经过冷却、切割等工序制成型的一种加工方法,可以根据客户需求制作出
各种形状、尺寸不一的塑料制品。
(3)热塑性成型:热塑性成型是在塑料由熔融变态到固态的过程中,将塑料熔料或颗粒经过热成型机,用各种模具形式加工成所需产品的一种
加工方法。
(4)快速成型:快速成型是利用光照射,通过特殊材料和金属模具,将特殊塑料材料由特殊工艺快速加工成型等,制造出抗高温、耐腐蚀、耐
磨等特性的产品。
2.1橡胶简介。
橡塑仿革底材料的制造原理及应用 何道纲 (四)jl省化工研究所)
摘 要 本文介绍了橡塑并用革底材料制造的基本原则.并举例说明了在 HS PE CPE. ̄HPV C为主体的仿革底中的应用
日U 茜 橡胶与塑料并用的仿革底材料在我国我展很快,前文[ ]介绍了其发展现状,本文接着 介绍橡塑仿革底材料制造的基本原理,并举例于以说明
橡塑仿革底制备的原理 橡塑仿革底的制备首先应遵循椽塑共混的基本原则,即橡胶与塑料在极性(分子结 构)、溶解度参数、表面张力、粘度(分子量及分子量分布)和结晶性等方面相近 “”. 这是根据化学结构相近原理、热力学原理和流变学原理等基础理论总结出的椽塑共混的基本 原则.对橡塑仿革底的选材其有指导意义。此外,由于仿革底具有强度好、硬度高耜真皮感 等特性.因而在交联体系 补强填料和增塑剂等的配用方面还有其自身的特点。
1、糠擐仿革底的交联体系 在塑料为主体时橡肢可增韧塑料,其仿革底韵弹性 耐寒性l伲良。在聚氯乙烯(PV C) 中加^少量丁腈橡胶(NBR)时,仿革底的伸长率和耐寒性提高,磨耗和硬度下降.而且 强度也略有下降(表1)L。I。其根本原因在于PV C与NBR的性质不同。NBR的分子链柔 顺,链段短,分子间引力小,表现为变形量大,具有高弹性和高伸长、较好的耐寒性。PV C 的分子链较硬.链段较长.分子间引力较大.表现为不易变形,强度较高 耐磨,但屠挠性和 耐寒性较差。由于NBR的强度较低.固而使PV c仿革底的强度下降 为此可将NBR进行 硫化,便可提高仿革底的强度(表2) 。NBR经硫化后由线性大分子交联成网状结构. 分子蔺除次价罐力外还有主价键力,所以仿革底的扯断强度提高。硫化型的PV c/NBR仿 革底综合性能较好(表3) · 在橡胶为主体时塑料可补强橡胶.其仿革底的弹性、抗撕强度优良。例如在天然橡胶 (NR)、丁苯橡胶(SBR)与PVc并嗣的仿革底中,以硫黄和过氧化二异丙苯(D CP) 为巷京联体系,使塑料充分发挥对橡胶的增强作用(表4) 。通常塑料用量达20份时就 可柏八过氧化物交联剂.橡胶一般用硫黄硫化。聚乙烯(PE)的饱和度高,与二烯烃粪梅
毒● 的共交联比较困难,也是采用硫黄和过氧化物实现共交联(表5).为了提高PE与橡胶的 共变联.可采用接枝共聚和加入涡联剂的方法 表I ‘ N ̄iRxCPV c仿革底性能的影响
扯断强度 扯断伸长率 磨耗(1.61KM) 硬度 耐寒 ·NBR用量份 MPa 畅 ClII 8 邵A ℃
O 16 3l0 030 77 一l8
15 l56 357 0.15 —30
20 l45 357 0 16 73 —3O
NBR变量如表所示 表2 NBR硫化对PV C仿革底性能的影响 ·NBR状态 扯断强度 扯断伸长率 磨耗(1.6lKM) 硬度 MPa 畅 C111。 邵A
纯NBR - l45 357 o16 72
。硫化NBR 153 36o O 49 73
表3 硫化型仿革底配方和性能 ·基本配方 PVc/NBR一60l 40 硫黄0.8 物理机械性能
硬脂酸铅1.8,硬脂酸钡1.2,古马隆树脂4. 防老剂D0.8,DBP52 半补强炭黑32
表4 共交联型仿革底配方和性能之一
8O 钡0,36 r硬脂酸镉o.24.古马隆树脂ll,硬脂酸2.1.炭黑55软化剂f8。 表5 共交联型仿革底配方和性能之二 物理机械性能 扯断强度 MPa 12.3 I 硬度,郁A 68 扯断伸长率 嘶400 I 磨耗(1.61KM),erl。0.79
查 竺兰: :! f 。 一 其余组分:促进剂M 2.08 促进剂DM l_20.促进剂D 1.30.氧化锌5,硬脂酸3 古马隆树脂10,再生胶80,高耐磨炭黑50.4,碳酸钙1o 软化剂30。
可采用辐射接棱怯将丁二烯接枝于PE分子链上.由于双键的日I八,此接枝PE与椽肢可 采用硫黄来实现共交联。NBR-NPEIN二着的分子结构(极性)和溶解度参数相差很大 属 不相容共混体系。过氧化物中加入硅烷偶联剂时.PE/NBR可产生共交联,可改善其低温 性能和增硬效果。。
2、橡塑仿草底的补强填充体系 掾塑仿革底采用硫黄和过氧化物共交联体系时应避免使用酸性填料以免使过氧化物产生 酸离子分解 。黑色仿革底可用炉法炭黑 浅色或彩色仿革底可用碳酸镁和白炭黑或碳酸 钙和陶土。但自炭黑和陶土带弱酸性,可加碱性物质如氧化锌、氧化镁、三乙醇胺、二甘醇 和聚乙烯醇等来调节胶节胶料的PH值。 在橡胶与高苯乙烯(HS)树脂并用的坊革底中.Hs具有补强橡胶的作用,可不用补强 剂。但是.为降低威本可加入补强剂,并可提高硬度和抗撕强度(表6)
表6 Hs仿革底配方和性能 ·椽塑并用比 SBR/Hs=60:40 物理机械性能 硬度,邵A 95 磨耗(1.61KM) cm 1.26
·其余纽分:促进剂DMo.8,促进剂CZo.8,促进剂TTo.4,硫黄1.5,氧化锌4,白炭 黑3o,陶土25.三乙醇胺1.碳酸钙1 5,硬脂酸l,颜料适量。
在椽塑仿革底中可用度革屑作填料 草屑经废皮革砂磨而成,已失去原皮革的纤维网络 结构 与橡塑机械掺混时可呈现分子缠结的界面层;或者通过革屑表面的氨基、羧基 羟基 等话性基圃与橡塑形成嵌段接技共聚物,因而所得的仿革底具有较高的强度和硬度 较好的 韧性和透气性 为了降低成本.还可加少量再生胶.并可改善加工性能(表7) 皮鞋底打磨 中的废胶粉也可掺用于仿革底中(表8)[ 。 橡塑仿革底中的软化剂,以固体古马隆树脂较为适宜.它对仿革底的硬度影响较小.但 用量过多会增大压缩变形(表9)。浅色仿革底的防老剂可采取防老剂MB或与防老剂sP并 用,防老剂BLE还能提高椽塑仿革底的粘性。
3t 表7 r 掺革屑的仿革底配方和性能 物理机械性能 其余蛆分 促进剂M2,促进剂D1.6,促进剂CZt5,促进剂TT 0.2,硫黄2,氧化
锌5,硬脂酸2,防老剂D1.5,石蜡0.5,.t3t ̄1 0,AA 5o
表8 掺废胶粉的仿革底配方和性能
·其余组分:硫黄4,氧化锌8,促进剂M2.5 0.1,硬脂陵4,机油25,陶土40
表9
促进剂DM2.3,促进剂TTo1.D CP
高耐磨炭黑45,碳酸钙40,防老剂D 1
马古隆对仿革底性能的影响 ·橡塑并用比 古马隆树脂用量.份 压缩变形,嘶
NR/HS=90:50
0 2.5 l2.3 14 5
16 7
2l ’其余组分:促进剂DM2,促进剂TT0.15,促进剂CZ 2硫黄3,氧化讳5,硬脂酸
1,石蜡1.5,防老DBH1,硅酸钙l oo。
二、橡塑仿革底制备的实例 1、檬肢与HS并用的仿革崴 与Hs并用的橡胶主要是非极性橡胶如NRSBR和顺丁橡胶(BR),盘¨衽1o所示的.
HS与SBR具有相似的分子结构,因此二者容易实现共交联在促进剂I『{:罔中,后效性促进
剂如CZ或DM的用量多一点,可保证驳料的焦烧安全性
在制造彩色待革底时可增加HS用量,其硬度和耐磨性提高但强度和伸长率却下降
(表l1) .
32 表10 ·橡菔并同比 物理机械性能 扯断强度,MPa
扯断仲长率,% 永久变形.%
HS时革底屺方和tiiqL- 旦 R/_ =一30:一70: 。
1 言篓 次
·其余组分:促进剂M 2.性进剂D2.3.促进剂CZ1.5,促进剂TTO.2,硫黄2 26,荫老 剂MBO.8,防 ̄UsP J.6.石蜡0.5,氧化锌5.陶土l 5.再生腔lO,炭,NS0。
表1l 彩色ItS仿革底配方和性能
·其余组分;硬脂酸2 4 立德论5~10,防老剂0~2.颜料适量。 2、檬胶与PE并用的仿革底 通常选用溶解度参致、被性与PE相近的橡胶进行并削.盘¨NR,BR,SBR,丁基橡 (IIR)和乙丙橡胶(EPM)等 PEpj量增加时并用胶的强度和伸长率减少.永久变形和 硬度增大。一般PE周量 :超过20份(表1 2) PE邑浅常用于制造透明或半透明仿革底.此 时橡胶NPEZfN和聚台物与配合剂之间的折射率应相近(表1 3)。橡胶与EVA(表 1 4) 、橡胶与HS(表15)皆可制造透明或半透明仿革底。部分橡胶和塑料的折射率以 及配台剂的折射率分别硎于表1 6”:和表17 表12 PE仿革底配方干¨性能 .
·椽塑并削比 物理机械性能 NR/LDPE=80:20
氧化锌5,硬l 酸3.古马隆1 5.机油6,N ̄5o 立德协l0.碳酸镁10,碳酸钙50 竖 表】3 半透朝FE仿革底配方和性能 其余组分:D CP3.o,硫黄0. .硬脂酸1.0.石蜡1.0.碳酸锌3.0.碳酸镁I2.8。 表i4 适 EVA仿革底配方和性能
表1 5 半透明HS仿革底 方和性能 ’橡塑并用比 SBR/BR/HR=50:40:20 物理机械性能
t 表I6 部分橡胶和塑料折射率
透明仿革底常用透明白炭‘黑作补强剂但是,自炭黑表面呈酸性,并含有丰富的一OH
苎 :警基有吸收硫化的作用,因此白炭会迟延硫化。为此可加八多元醇和醇胺类等多官能 堙物碹
如二甘醇、丙三醇 三乙醇胺等活性剂活性剂首先被自炭黑吸收,可
表谣婀部分羟基·从而可抑 白炭黑对促进_荆的吸收透明白炭黑r自于其粒径小,对光线会
椽 塑 l 折射率 橡 塑 ; 折射率 : 白结片l_ i 1.52 聚四氟乙烯 1 130~140
胍下橡胶 I 1.52 聚甲基丙烯酸甲酯 l 149
乳聚丁苯橡胶 i l53 聚乙烯 i
51~154
溶聚丁苯橡胶 l 15:3 聚酰胺66 l 1 53
一…充-f由丁苯橡腔 1 1.52 聚氯乙烯 1 154
聚二甲基硅氧烷I 140 聚苯乙烯 } 1 59
聚醋酸乙烯 ? 1.47 聚对苯二甲酸乙二酯l 1 64