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数控技术2000年7月第一版课程设计一、题目设计一个数控加工程序并完成加工作业。
二、任务1. 前期调研1.1 确定加工对象：选择适合的零件进行加工，考虑零件加工难度和精度要求。
1.2 确定加工材料：选择适合的材料，并了解材料的机械性能和热处理性能。
1.3 确定加工设备：选择数控加工机床，并了解其工作原理和结构。
2. 加工程序设计2.1 在电脑上编写加工程序，并考虑以下因素：•每个加工步骤的坐标和加工速度；•加工过程中需要加工刀具的类型和数量；•加工中需要进行定位和夹紧；•进行刀具半径补偿和长度补偿。
2.2 对加工程序进行模拟和调试。
3. 加工零件3.1 根据加工程序进行加工，并进行加工记录。
3.2 对加工好的零件进行质量检测，检查其尺寸精度和表面粗糙度。
三、技术要求本次课程设计要求学生熟练掌握以下技术：1.了解数控加工的基本概念和原理；2.熟练使用CAD和CAM软件；3.能够编写数控加工程序，并进行模拟和调试；4.掌握数控加工中的补偿技术和程序调整技巧。
四、评分标准本次课程设计的作业将会根据以下标准进行评分：1.零件加工的质量；2.加工程序的设计、调试和优化能力；3.加工过程中的安全注意事项；4.课程报告的撰写质量和内容的完整性。
五、参考资料1.《数控机床编程与加工技术》；2.《数控加工技术实用指南》；C Lathe and Milling Machine Programming and OperatingManuals。
六、截止日期本课程设计作业的截止日期为xx年xx月xx日。
七、总结本次课程设计是一项培养学生实践能力和创新能力的重要教学任务。
在课程设计中，学生需要选择合适的加工对象和材料，设计加工程序并进行加工。
同时，学生需要熟练掌握CAD和CAM软件，并运用数控加工中的补偿技术和程序调整技巧，保证零件加工的质量和加工效率。
通过本次课程设计，学生将不仅提高其实践能力和创新能力，同时也为其今后的创新和职业生涯奠定了坚实的基础。
数控机床主要技术点一、数控编程技术数控编程技术是数控机床的核心技术之一，它涉及到数控指令的编制、程序的输入和输出以及加工过程的控制等方面。
数控编程技术通过将零件的几何尺寸、工艺要求和加工条件等转化为计算机可识别的代码，实现对数控机床的精确控制。
二、机械传动与控制系统机械传动系统是数控机床的重要组成部分，它直接影响到机床的加工精度和性能。
机械传动系统包括主轴、进给轴、滚珠丝杠等部件，通过精准的传动和控制，实现机床的加工动作。
控制系统则是数控机床的“大脑”，它根据程序指令控制机械传动系统的运动，确保加工过程的准确性和稳定性。
三、刀具管理与切削参数优化刀具是数控机床的重要消耗品，刀具管理和切削参数优化对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。
刀具管理包括刀具的选择、装夹、更换等环节，而切削参数优化则涉及到切削速度、进给速度、切削深度等方面的调整。
通过对刀具管理和切削参数的优化，可以提高加工效率、降低刀具消耗，同时保证加工过程的稳定性和表面质量。
四、加工精度与表面质量加工精度和表面质量是数控机床的核心指标之一，它们直接影响到零件的质量和性能。
数控机床的加工精度受到多种因素的影响，如机床精度、刀具磨损、加工参数等。
为了提高加工精度和表面质量，需要对这些因素进行综合控制和调整。
五、可靠性设计与维护数控机床的可靠性对于保证加工过程的稳定性和降低维护成本具有重要意义。
可靠性设计包括对机床的结构设计、材料选择、热设计等方面进行优化，以提高机床的可靠性和耐用性。
同时，定期的维护和保养也是保证机床可靠性的重要措施，包括对机械部件的检查、润滑，以及对电气部件的清洁、更换等。
六、智能化与自动化技术随着技术的发展，智能化和自动化技术已经成为数控机床的重要发展方向。
智能化技术包括人工智能、机器学习等先进技术的应用，可以实现自动化加工过程、自适应控制等功能。
自动化技术则包括自动换刀、自动检测、自动补偿等功能，可以提高加工效率、降低人工操作成本。
数控加工技术 试卷〔考试时间100分钟〕题 号 一 二 三 四 总 分 题 分 核分人 得 分复查人一、填空题〔35分,每空1分〕1、 数控机床伺服控制方式分三类 ，， 。
2、确定以下根本坐标代号及方向。
3、数控车床常用的对刀方法有 、 。
4、数控机床由 、 、 、 四个根本局部组成。
5、在右手直角笛卡尔坐标系中大拇指的方向为 ， 食指的方向为 ，中指的方向为 。
6、数控编程中，字母G 表示 ，M 表示 ， F 表示 ，S 表示 ，T 表示 。
7、Z 坐标判定时，Z 轴平行于回转轴线，正方向为远离工件方向时，主运动是 ；Z 轴垂直于安装外表，正方向为远离工件方向时，主运动是 。
8、数控车床的布局形式有 、 、 、 四种。
9、工艺基准分为 、 、 。
10、加工中心刀柄为锥柄，其锥度为 。
11、常规加工程序用的字符为 、 、、 。
二、判断题〔15分,每题1分〕1、增量坐标系指刀具当前点的坐标值，是以刀具前一点为基准而得。
〔 〕2、在前置刀架的数控车床编程时，G02为逆圆弧插补指令，G03为顺圆弧插补指令。
〔 〕3、FANUC 系统中，在同一程序中，既可以用绝对坐标，又可以用增量坐标。
〔 〕4、加工中心刀库的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总一致。
〔 〕5、XK714型铣床，型号中“K〞表示数控。
〔 〕6、切削液的作用是冷却、润滑、清洗和排屑。
〔 〕7、数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。
〔 〕8、在数控程序执行过5 程中，子程序只能被调用一次。
〔 〕9、具有刀库的数控机床可称为加工中心。
〔 〕10、顺铣指铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削。
得 分 评卷人得 分 评卷人注意：因以下工程填写不清 而影响成绩责任自负学号〔考试证号〕姓名系部 专业 班级适用班级:考生总人数:主任审批签字:〔〕11、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
〔〕12、非模态指令只能在本程序段内有效。
《数控加工技术》复习资料一、填空题1、数控机床大体由、、和组成。
2、数控机床主要由控制介质、、、和机床本体等组成。
3、数控机床按控制运动轨迹可分为：、和机床。
4、数控机床按伺服控制方式可分为、、。
5、数控机床的坐标系采用坐标系。
它规定直角坐标X、Y、Z三者的关系及其正方向用来判定。
6、机床直角坐标系遵循法则，对应的旋转坐标可由确定正方向。
7、通常在编程时，都一律假定相对静止不动，而在移动，并规定远离的方向为正方向。
8、数控编程方法有两种：、。
9、数控车削加工中的切削用量包括：背吃刀量、、。
10、通常切削用量的选择顺序是：先确定，其次确定，最后确定。
11、国际上通用的数控代码是和。
目前广泛采用的程序段格式是。
12、数控程序是由 、、三部分组成。
13、数控程序由、程序主体和组成。
14、一般数控加工程序由程序段号、、坐标值、、主轴速度、刀具、辅助功能等功能字组成。
15、G代表功能，M主要代表功能，S主要代表主轴功能，F主要代表进给速度功能，T主要代表功能。
16、对于FANUC-0i系统数控铣床,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G91 G01 X20.0 Y50.0 F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（，）；该程序段中F100表示的意义是：。
17、对于FANUC-0i系统数控车床,如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G01 U20.0 W50.0 F100后刀具将位于点B，则B点的绝对坐标为（，）；该程序段中F100表示的意义是：。
18、数控铣床编程常用指令中绝对尺寸编程用指令，增量尺寸编程用指令。
19、指令M01表示，M30表示。
20、编程时可将重复出现的程序部分编成，使用时可以由多次重复调用。
21、刀位点是指刀具的。
立铣刀的刀位点是，球头刀的刀位点是，车刀的刀位点是。
22、刀位点是指刀具的。
对刀点既是程序的 也是程序的。
23、工序的划分一般有以下几种方式：按划分工序、按划分工序、按划分工序。
数控技术概念数控技术概念一、数控技术的定义数控技术是指利用计算机或专用的数控系统，通过对工件加工过程中各种参数进行数字化、编程和自动控制，实现加工过程的自动化和高效化。
二、数控技术的发展历史1. 20世纪50年代初，美国MIT研制出第一台数控铣床。
2. 20世纪60年代初，我国开始引进和研制数控技术。
3. 20世纪70年代，数控机床逐渐普及，并开始应用于航空、航天、国防等领域。
4. 20世纪80年代至90年代初期，随着计算机技术和数字信号处理技术的发展，数控技术得到了进一步提升和应用。
5. 当前，随着人工智能、大数据等新兴科技的发展，数控技术正在不断向智能化方向发展。
三、数控机床的分类1. 根据加工方式分类：包括铣床、车床、钻床等。
2. 根据运动方式分类：包括立式、卧式、龙门式等。
3. 根据控制系统分类：包括伺服控制、步进控制、直接数字控制等。
4. 根据加工精度分类：包括高精度数控机床和普通数控机床。
四、数控编程语言1. G代码：用于指定加工轨迹和刀具运动路径。
2. M代码：用于指定机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
3. T代码：用于指定刀具编号和刀具参数。
4. S代码：用于指定主轴转速。
五、数控技术的优点1. 加工精度高，重复性好。
2. 生产效率高，能够实现自动化生产。
3. 可以加工复杂形状的零件，提高了生产的灵活性和多样性。
4. 可以减少人力投入，降低成本，提高经济效益。
六、数控技术的应用领域1. 机械制造行业：包括汽车、航空航天、船舶等领域。
2. 电子行业：包括手机、电脑等电子产品的加工生产。
3. 医疗器械行业：包括手术器械等医疗设备的生产。
4. 交通运输行业：包括铁路、地铁等交通设备的制造。
七、数控技术的发展趋势1. 数字化：数控技术将更加数字化，实现更高效的生产。
2. 智能化：数控机床将更加智能化，实现自主学习和智能决策。
3. 网络化：数控机床将与互联网进行深度融合，实现远程监控和管理。
