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行业发展C h i n a B u i l d i n g M a t e r i a l R e s o u r c e s C o m m u n i c a5第3期今年3月1日，《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(G B30485-2013)正式实施，为行业的标准化、规范化发展奠定了基础。
近日，中国水泥网记者就《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》采访了中国建筑材料科学研究总院汪澜教授，他为我们详细解读了这个标准。
他提到，《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》是我国水泥窑协同处置废物标准体系中的一部分，与《水泥工业大气污染物排放标准》、《水泥窑协同处置固体废物技术规范》、《水泥窑协同处置工业废物设计规范》、《危险废弃物焚烧污染控制标准》等一起构成我国水泥窑协同处置废物的完整标准体系。
《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》规定了协同处置固体废物水泥窑的设施技术要求、入窑废物特性要求、运行技术要求、污染物排放限值、生产的水泥产品污染物控制要求、监测和监督管理要求。
适用于利用水泥窑协同处置危险废物、生活垃圾(包括废塑料、废橡胶、废纸、废轮胎等)、城市和工业污水处理污泥、动植物加工废物、受污染土壤、应急事件废物等固体废物过程的污染控制和监督管理。
当水泥窑协同处置生活垃圾时，若掺加生活垃圾的质量超过入窑(炉)物料总质量的30%，应执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》。
本标准适用于法律允许的污染物排放行为。
新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规和规章的相关规定执行。
水泥生产分为以石灰石、粘土等为原料正常生产专家解读《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》以及在生产同时利用水泥协同处置窑处理危险废物、生活垃圾、受污染土壤等两种方式。
摘要：
本报告旨在对2023年危废行业水泥窑协同处置进行全面分析。
首先，我们介绍了危废行业的基本概念和发展现状，然后重点分析了水泥窑作为
危废处置的重要方式的优势和问题。
接着，我们对2023年危废行业水泥
窑协同处置方案进行了详细的调研和评估，包括政策法规、技术措施和经
济效益等方面。
最后，我们总结了目前存在的问题，并提出了改进协同处
置方案的建议。
1.引言
1.1研究背景
1.2研究目的和意义
2.危废行业概述
2.1危废行业定义
2.2危废行业发展现状
3.水泥窑协同处置的优势和问题
3.1水泥窑协同处置的基本原理
3.2水泥窑协同处置方案的优势
3.3水泥窑协同处置方案存在的问题
4.2023年危废行业水泥窑协同处置调研和评估
4.1政策法规情况
4.2技术措施研究
4.3经济效益评估
5.问题和建议
5.1目前协同处置方案存在的问题
5.2改进协同处置方案的建议
6.结论
6.1研究结论
6.2研究的局限性
本文档将包含以上七个部分，共计1500字以上。
每个部分将详细描述相关内容，并提供数据和实证研究支持。
通过本报告的编写，我们旨在深入分析2023年危废行业水泥窑协同处置的优缺点，明确问题所在，并给出相应的建议，以促进危废行业的可持续发展。
全面解读《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》
在源头控制方面，政策明确表示，本技术政策发布之后新建、改建或扩建处置危险废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模4000 吨/日及以上水泥窑;新建、改建或扩建处置其他固体废物的水泥企业，应选择单线设计熟料生产规模3000 吨/日及以上水泥窑。
政策提及，应根据生产工艺与技术装备，合理确定水泥窑协同处置固体废物的种类及处置规模。
严禁利用水泥窑协同处置具有放射性、爆炸性和反应性废物，未经拆解的废家用电器、废电池和电子产品，含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关，铬渣，以及未知特性和未经过检测的不明性质废物。
对于清洁生产过程，应对进场接收、贮存与输送、预处理和入窑处置等场所或设施采取密闭、负压或其他防漏散、防飞扬、防恶臭的有效措施。
鼓励污水处理厂进行污泥干化，干化后污泥宜满足直接入窑处置的要求。
水泥厂内进行污泥干化时，宜单独设置污泥干化系统，干化热源宜利用水泥窑废气余热。
原生生活垃圾不可直接入水泥窑，必须进行预处理后入窑。
生活垃圾在预处理过程中严禁混入危险废物。
严格控制水泥窑协同处置入窑废物中重金属含量及投加量，水泥窑协同处置重金属类危险废物时，应提高对水泥熟料重金属浸出浓度的检测频次。
严格控制入窑废物中氯元素的含量，保证水泥窑能稳定运行和水泥熟料质量，同时遏制二噁英类污染物的产生。
含有机挥发性物质的废物、含恶臭废物及含氰废物不能投入生料制备系统，应从高温段投入水泥窑。
政策还要求，应逐步提高协同处置固体废物的水泥窑与生料磨的同步运转率。
强化生料磨停运期间二氧化硫、汞等挥发性重金属的排放控制措施，不。
论水泥窑协同处置废弃物的现状分析及发展趋势争白热化，在此背景下，水泥企业降低成本、绿色转型是大势所趋。
从规模扩张、粗放生长向内生性、集约增长转型；从纯基础原材料产业向环保多功能产业转型；从产品同质化向多元化、差异化转型成为行业共识。
我国出台了一系列的政策支持水泥企业向绿色发展转型，特别是关于水泥窑协同处置废弃物这一领域更是予以了高度重视。
【关键词】水泥窑废物现状分析发展趋势一、技术及成本优势（一）危险废弃物焚烧灰渣直接作为原料利用，无灰渣排放。
危险废弃物在水泥窑焚烧后的无机组分（灰渣），直接进入水泥生产的原料中，与原料混合、高温煅烧成熟料矿物，工艺流程简洁，无一般焚烧炉或电厂处理所需要的灰渣二次处理问题，减少了约占危险废弃物总量（湿基）10%的灰渣的外部运输量和处置费用。
{二}水泥工业可消纳的废物种类多，适用范围广。
处置废物不影响水泥产品质量。
水泥窑对各种废物有很强的适应能力，略作调整就不会影响水泥熟料的正常性能和质量，也不会影响窑的正常操作运行。
（三）水泥回转窑热容量大，工作状态稳定，危险废弃物处理量大。
水泥回转窑内温度在1000摄氏度~1450摄氏度上的高温物料约100吨，可以作为废弃物燃烧的热稳定填料，能抗废弃物处理量的波动和进料温度的波动。
因此处理量大，处理非常稳定、彻底。
（四）仅需要增加废物接收、储存及预处理系统，节省投资。
废物焚烧设备与水泥生产设备共用，无需设置专门的窑炉，节省建设窑炉系统的投资。
（五）高温区停留时间长，废物焚烧彻底。
水泥窑内温度高，火焰温度高达1800摄氏度~2000摄氏度物料温度高达1450摄氏度。
废物在高温区的停时间长，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。
（六）碱性环境抑制酸性气体排放，避免二恶英产生。
生产水泥过程的中间产物是CaO，且以悬浮态均匀分布在系统中，颗粒分布细、浓度高极具吸附性。
烧成系统内的碱性气氛，可将SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，有效地抑制酸性物质的排放，减少或避免了焚烧处理后产生“二恶英”的现象。
水泥协同处置方案随着城市化进程的不断推进，城市垃圾数量不断增加，垃圾处理成为了城市治理中极为关键的一环。
在垃圾处理中，水泥协同处置成为了一种主流的处理方式。
本文将从水泥协同处置的概念、优点、技术路线以及应用前景等方面进行介绍。
概念水泥协同处置（Cement Kiln Co-processing, CKC）是指将废弃物、危险废弃物或回收材料与水泥原材料混合使用，共同进入水泥窑炉进行高温热解，从而实现对废弃物的协同处置。
优点水泥协同处置相比传统垃圾处理方式具有诸多优点：1.充分利用废弃物资源。
CKC可以将废弃物等低附加值资源转化为高附加值水泥材料，减少仅进行填埋或焚烧的废弃物数量。
2.减少二氧化碳排放。
水泥窑炉的高温热解可以最大限度地燃烧混合原料中的有机物，从而减少二氧化碳等有害气体的排放。
3.减少对自然资源的占用。
水泥协同处置可以在不增加使用原材料的前提下完成废弃物的处置，减少了对自然资源的占用压力。
4.处置效率高。
水泥窑炉的高温热解可以在短时间内充分完成废弃物的处置，效率较高。
技术路线水泥协同处置的技术路线主要包括以下三个环节：1.废弃物预处理。
对于废弃物中的大块物料进行破碎，将废弃物处理成符合水泥生产要求的小颗粒。
2.废弃物进料。
将预处理好的废弃物与水泥原料、燃料等混合，在水泥窑炉中共同进入热解室。
3.煅烧过程。
水泥窑炉中的高温作用可以将混合原料中的有机物进行热解，同时完成水泥的煅烧过程。
应用前景水泥协同处置作为一种高效、可持续的废弃物处理方式，在国内外得到了广泛的推广和应用。
预计未来将继续发扬水泥协同处置的优点和特点，应用范围将随之逐步扩大。
同时，随着科技的发展和应用不断的推陈出新，水泥协同处置将更加高效、绿色和环保。
总之，水泥协同处置作为一种主流的废弃物处理方式，已经不仅仅是水泥生产的附属产业，而成为了城市垃圾处理中的主要方式之一。
从环保、经济等多个方面考虑，水泥协同处置无疑是一种可持续的垃圾处理方式，具有广泛的应用前景。
1.行业发展背景与环境1.1行业背景随着环保监管力度增强，危废政策不断出台，各省相继推出了督查方案，危废处置刚需将大幅提升。
2020年突然爆发的“新冠”疫情让医疗废物的产生量陡增，大量的废弃防护服、口罩等急需无害化处理。
以往的医疗废物处置系统因处置量有限、地域分布不合理等问题，难以消纳如此瞬时大量的医疗废物。
而垃圾焚烧发电企业在垃圾掺烧医疗废物测试中也暴露了焚烧温度不够、焚烧设施损坏、烟气处置压力增大等问题而不适宜处置医疗废物。
于是，水泥窑协同焚烧这一以往不在医疗废物处置技术考虑范围之内的技术路线加速走进了人们的视野。
此外，危废行业实行跨省转移收紧、环境税及执法趋严等措施，进一步加剧危废处置能力收缩，结构性供需缺口突出。
水泥窑协同处置危废具有处理量大、成本低、投运周期短等优势，有望成为危废处理的一种重要补充方式。
1.2市场现状水泥窑协同处置项目在我国很早就开始进行试点，90年代上海万安水泥厂率先尝试，1995年北京水泥厂相继跟上，2008年海螺水泥铜陵水泥厂重点发展，后来的华新水泥武汉水泥厂，越堡水泥厂等进一步铺排。
水泥协同焚烧工艺逐渐在协同处置生活垃圾，污泥和危废方面积累了丰富的经验，探索出了一条适合自己的技术路径。
但是，由于以往危废监管力度较弱，水泥窑协同焚烧危废行业一直缺乏契机，未得到很好的发展机会。
然而，2012年，十八大将生态文明建设纳入“五位一体”的总体布局（经济建设、政治建设、文化建设、社会建设、生态文明建设）之后，从政策的出台到落实，生态文明建设都上升到了基本国策的层面。
2018年起《环境保护税法》实施，危废税额更是达到1000元/吨。
这一系列危废处置政策的出台与实施，有望给水泥窑协同焚烧危废带来大机遇。
2.政策与法律体系2.1核心政策自执行“绿水青山就是金山银山”的执政理念和变革方式以来，有关危废处置的法律也是频繁出台，在此阶段，发改委牵头编制并施行《国家危险废物名录》。
表12012-2020年危废处置相关政策2016年，最高司法机关就环境污染犯罪出台专门司法解释，新修订的《固体废物污染环境防治法》取消危险废物省内转移审批手续；2017年生态环境部出台了“十三五”全国危险废物规范化管理督查考核工作方案，各省均相应颁布省级危废规范化管理督查方案；2018年起实施《环境保护税法》，危废税额1000元/吨。
水泥窑协同处置建筑垃圾系统介绍发布时间：2022-05-09T02:47:07.986Z 来源：《科学与技术》2022年1月2期作者：白峰[导读] 现阶段，社会进步迅速白峰吐鲁番天山水泥有限责任公司新疆吐鲁番市 838000摘要：现阶段，社会进步迅速，我国的基础建设的发展也有了显著的提高。
建筑垃圾作为可再生、再利用资源具有较大的社会价值、环境价值和经济价值。
随着城市化进程推进、城中村及棚户区改造加速，建筑垃圾的产生量逐年增大。
同时人们逐渐认识到建筑垃圾是一种可再生资源，具有较大的利用价值。
水泥窑协同处置作为一种综合优势明显的固废处置手段，在协同处置生活垃圾、污泥和危险废弃物等方面成功地投入生产应用。
利用水泥窑协同处置建筑垃圾，把建筑垃圾处置后分离出来的骨料作原料烧成熟料，再制造出水泥。
既解决了建筑垃圾问题，又节约了水泥厂部分原料，实现了垃圾减量化、无害化和资源化目标，促进了循环经济发展。
关键词：水泥窑；协同处置；建筑垃圾系统介绍引言近年来，随着我国城市生活垃圾产生量的迅速增加，生活垃圾合理处置的问题也越来越严峻。
水泥窑因其特有的高温、碱性环境，已被若干工程案例证实是生活垃圾资源化和无害化处置的有效途径。
然而生活垃圾中不可避免地含有氯、钾、钠、硫等对熟料生产不利的有害元素，这些元素若超过某一限值即可对烧成系统的工况和熟料质量产生负面影响，如烟室及预热器结皮、窑筒体结皮、熟料氯含量偏高等。
1重要性随着国民经济的迅速发展，我国水泥工业进入了繁荣发展时期。
水泥行业在为社会创造价值的同时，也是我国能源、资源消耗和污染物排放的主要行业之一。
随着我国“绿水青山生态文明”总体规划的实施，对水泥企业粉尘和SO2、NOX、CO2、CO等有害气体的排放提出了更为严格的要求，水泥生产面临着严峻挑战。
水泥企业“超低排放”是实现行业高质量发展、调整产业结构、淘汰落后产能的重要举措，得到了国家环保部门和地方政府的高度认可，水泥企业进行“超低排放”技术改造势在必行。
关于水泥窑协同处置危险废物的技术研究引言现阶段，我国危急废物的规模与数量不断增多，并且“规范渠道处置流程”的政策要求也日渐增加。
因此危急废物的处理与监管压力也得到了显著提升，导致水泥窑危急废物处理技术面临着严峻的挑战。
伴随现代化进程的持续推动，建筑行业对水泥的需求明显提升。
现阶段协同处置技术渐渐成为我国污染治理的关键手段，能够客观地提升经济效益、环境效益及社会效益，然而在技术应用的过程中照旧存在着诸多的不足，需要相关专家及学者进行深化的讨论与探究。
01协同处置在危急废物处置中的优势1.1 处置效果好水泥窑协同处置技术拥有良好的环保效益。
在协同处置的过程中，危急废弃物焚烧充分、停留时间长，并不会对影响水泥窑生成NO的过程，相较于传统的废物焚烧炉，协同处置能够很好地降低NO的排放量，并且在负压状态下工作，粉尘和烟气很难消失外溢问题，彻底了规避了危急废物的再污染。
此外由于协同处理拥有吸氯、吸硫功能，HCl、SO等酸性物质能够得到很好的抑制，进而降低并改善污染物质的排放量，提升水泥窑的无害化处置质量。
而在重金属层面，水泥窑协同处置技术能够将危急废物中的硫、氟、氯等有害元素的含量满意相应的配方标准，使危急废弃物排放对环境污染的影响降低到最小，因此水泥窑协同处置技术拥有良好的环保效应。
1.2 资源利用高在协同处置技术的支持下，危急废弃物能够分解成水泥生产和制造的原材料，实现了对危急废物的再利用和回收，并且废物协同处理与水泥制造和生产的过程，无污染，牢靠性高，可以极大地降低废物处理成本，降低废弃物对四周环境的影响。
依据相关调查显示，能够发觉，我国协同处置成本或资金投入量约为一般焚烧炉成本的1/3.并且无论是建设成本，亦或者运营成本，水泥窑协同处置的资金投入量普遍低于一般焚烧炉，所以可以说，协同处置在成本消耗层面上拥有较强的建设优势。
1.3 焚毁去除率强水泥窑使用范围广、焚烧空间大，可以实现多种类、大规模废物的处理。
水泥窑协同处置危废技术实施建议与解析发布时间：2021-08-12T11:56:44.563Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月9期作者：谷亚东[导读] 危险废弃物是指具有爆炸性、易燃性、易氧化、毒性、腐蚀性、易传染性疾病等危险特性之一的谷亚东包头冀东水泥有限公司014500摘要：危险废弃物是指具有爆炸性、易燃性、易氧化、毒性、腐蚀性、易传染性疾病等危险特性之一的废物，共有46大类479种危废。
而我国作为工业大国，目前年危废生产总量已经超过1亿吨，按照官方数据只有30%被无害化处置，剩余70%未处置或者简单的焚烧处置。
而水泥窑协同处置危废技术具有无害化、减量化、资源化的处置特点，国家提出在满足《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》及《水泥窑协同处置固体废物污染防治技术政策》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》前提下的水泥企业优先进行水泥窑协同处置危废。
达茂旗周边危险废物几乎全部闲置堆放，利用率为零。
目前内蒙古自治区，关于水泥窑协同处置危险废物及污染土的项目政府及环保部门省内各市县目前无资金补贴有关政策，但政府鼓励带窑水泥企业开展危废及污泥土处置项目。
在未来政府更加重视危废的无害化处置，我公司提前谋划水泥窑协同危废处置系统的上线。
关键词：水泥窑协同处置危废无害化处置固态（或粉状）物料处置系统无机氰化物生料磨投加系统一、所处区域固废产排与现有处置基本情况调研及分析我公司预分解窑生产线是由河北省建筑材料工业设计研究院进行设计，采用自有矿区的石灰石资源，烧成系统采用双系列五级旋风预热器和在线喷腾分解炉，回转窑规格为Φ4.8m×72m ，熟料生产线于2011年11月投产运行，回转窑产量可稳定在5500t/d以上,我公司目前尚未配套水泥窑系统协同处置危废相应项目。
目前所处区域包头市内各行业年产生危险废弃物在12.09万吨，但区域内水泥窑协同处置危险废弃物的企业只有海平面金属科技有限公司，处置能力3万吨/年危险废物项目，市场还有9.09万吨危险废弃物的缺口无法进行无害化处置。
水泥窑协同处置固废行业专家权威解读一、水泥窑协同处置基本情况水泥窑协同处置技术从上个世纪六七十年代传入我国以来，经过几十年的发展和完善，目前处理工艺已相当成熟，是继焚烧、填埋、生物分解后的第四种垃圾固废处理技术。
值得称道的是，通过水泥窑协同处理技术不仅可以处置垃圾、固废，对危废和淤泥、飞灰等也有着明显的作用和意义。
所谓的水泥窑协同处置，需具备3项条件：(1)保证生产水泥的合格;(2)达到大气中重金属排放标准;(3)协同处置的目的，包括协同处置废弃物，城市的、生活的、产业的，现在比较多的有协同处置生活垃圾，再者是协同处置生活污泥，协同处置城市生活废弃物，此外，个别地方还包括长江漂浮物，秸秆等情况。
目前，江苏绿森通过水泥窑协同技术创新和改造在建及建成的水泥窑相关项目大概有几十家，水泥行业不景气，协同处置时比较好的方向。
这里需要提醒两点：(1)水泥窑协同处置生活垃圾只能是生活垃圾处置模式的一种补充;(2)水泥窑协同处置危废门槛相对较高，包括选址、运营要求等方面。
二、水泥窑协同技术问答Q：第一、水泥窑协同处置与平时处置危废选用的不管是回转窑、热选炉相比对危废的品类上有什么要求?一般处置什么类型的危废比较多一些?第二、选址标准是什么样子的?A：对于选址方面，每个地区都不一样。
协同处置项目立项是按照危废处置中心的要求，选址方面，现在为危废处置中心的选址的顺序是先找地方，满足化工企业的选址规范的要求基本差不多，水泥窑的要求是在现有的水泥生产企业中选适合做协同处置的企业，这是选址上的第一个问题;第二个问题是因为危废处置中心目前排放方面有一个标准，水泥窑协同处置也有标准，危废处置标准里有一个主要问题关于二噁英，重金属的排放;但水泥窑协同处置里除了这些还有一个(目前水泥被认为是重污染企业，产能过剩的行业)情况，就是地方会出台自己的排放标准和规范。
因此，水泥窑协同这块的选址标准会比危废处置中心选址会严格一些。
Q：水泥窑大概有1000多个厂，满足选址的大概有多少个?A：如果不考虑其他的因素，1500家水泥企业，适合做危险废弃物协同处置的应该有一半。
Q：之前危废处置中心寻址是不是只能在化工园区里环评才能过?这1500家水泥企业有一半都在化工园区里了吗?A：没有，在化工园区这种要求只在个别省的个别地方有，并不是全国所有的为废处置项目都有这个要求，以前危废协同处置1万吨以上的要国家环保部批，14年年底的时候国家环保部将这个权力下放到各省环保厅(不管规模有多大)，从15年年中到16年年中来看，权利再次下放到地市，唯一没下放的是危废特许经营许可证的颁发，现在在各省的环保厅。
所以，你刚才说的那种必须在化工园区的是个别地方的要求。
但是像这种要求必须在化工园区的情况不是很多，只是个别省份。
Q：协同处置和新建危废处置项目的流程上是一样的吗?也要做环评之类的吗?A：基本和危废的一样，有一个区别，现在权利刚下放，现在各个省执行的情况不大一样，有些省份发展的早一些，发展的好一些，不管是技术储备，实际运营方面还是监管都做的比较好，有的省份会慢一些，也许是刚接触这个东西，这里面存在一个环保规划的事。
咋们现在的危废处置中心源自于03年非典后，国家规划的30个危废处置中心，现在还有没建完的，也有运行不太好的。
当时的30个是环保部规划的，有些省份也根据自己的情况规划了一些为废处置中心，或者叫医疗处置中心。
现在要是做协同处置的话，得看地方有没有类似这样的规划，只要在这个规划范围之内。
比如在江苏的某个区有水泥厂要做协同处置，区里有个污水处理厂，但是没有建，可以将这个协同处置放进去做个补充。
Q：作为补充的话还是要过环评吧?还是会遇到市民反对比较严重之类的情况吧?A：会有的，关于刚才提到的焚烧炉焚烧和协同处置的区别：(1)焚烧炉类似于缩小版的水泥窑炉，之前的焚烧炉焚烧后会有残渣，残渣需要二次处理，但是水泥窑协同处置不需要，这是二者的区别;(2)我们现在这的水泥窑协同处置严格上说是所有的危废都能处置，但是里面两类不做：放射性的和含汞等易挥发、含毒的、含铅的(比如医疗)。
除了这些，48项危废中除了刚才说的那些大概还有45项左右，水泥窑协同处置范围大概在30项左右，像含铅、铜、铬这些是排除在外的，因此水泥窑协同处置除了要满足自己水泥厂的标准之外，还有一个大气重金属那块的要求，这也是国家水泥、建材这块关于水泥窑那块有关重金属含量的限制。
如果处置了含这些物质的危废的话，水泥窑里对重金属含量的监测就过不了关，影响水泥的质量。
危废处置中心大概能处置40项，比水泥窑多10项。
Q：像这种回转窑在处置在焚烧前，需要将不同危废参配在一块，有的还需要液体和固体一起参与焚烧，达到热值要求，水泥窑协同处置过程中，像我们10万吨的产能，大概能处理危废多少吨，需不需要一个参配的过程?还有一个问题就是，因为危废处置要求技术要求较高，现在市场上有没有企业储备到相关的人才?A：水泥窑协同处置前预处置，我们叫试配，危废进场后，我们会对其进行检测，包括酸碱值，易燃易爆性，热值等，我们都会拿去化验，化验完了在实验室进行试配，酸碱要不要综合，浓度比较高的要不要预处理之类的，通过处理将易燃易爆性、酸碱性都要降低到最小，通过设备平稳的送到水泥窑离去。
有的危废处置中心在焚烧之前要做一些提取重金属之类的操作，水泥窑目前尚未这些环节，没有对对重金属进行深度处置，只是做了水泥窑能做的东西，没有刻意的要求安全性的基础上资源化利用。
Q：混配的话是不是都是危废?焚烧结束后出来的是水泥吗?比如10万吨的产能大概能焚烧多少危废?A：水泥窑的处置产能是按照日来说的，比如5000吨/日的处理产能叫5000吨的线。
一个大原则是水泥窑协同处置危废的量不超过自身产能的3%，这是前提条件;按照水泥窑协同处置规范里的要求是5%，我们自己的做法是不超过3%。
这里还也有个定性的关系：1000吨以下的生产线，我们建议处置危废量控制在万吨;5000吨及左右的线我们建议在5万吨，两条的话当然就是10万吨。
太多的话其实也能做，只是需要在前端预处理环节做得更加精细化。
水泥窑协同主要用的是余热，余热的利用是有最佳值的，超过的话得不偿失。
Q：水泥窑这块的经济效益比传统的焚烧要大很多，那么这块的顿处理成本是怎样的情况?该处理方式比较低的主要原因是什么?A：目前情况是，从经验值角度，综合能耗来看，危废进来后依次经历拆解、破碎、制浆、试配、输送、焚烧、尾气排放，这些所有环节的油、水、电、煤能耗加一块目前不超过380元/吨;其他的，人力、管理等方面在300块这有，因此，综合成本角度，加一块就是680元/吨左右。
回转炉在焚烧这块应该就超1000块，整体下来应该在1500块左右。
据我所知，目前二者处置成本之间的比例大约是1:2，不同的企业存在差别。
Q：这个成本低的主要原因是?A：主要是能耗底，水泥窑协同利用的是余热，多少加一些燃料，不会像焚烧炉这样靠不断的加各种燃料。
第二，协同处置预处理成本比较低，5万吨规模的成本不超过5000万，如果做危废处置中心至少在3亿以上。
Q：我刚才听到您说预处理环节包括拆解、破碎，我想问一下我们水泥窑协同处置主要是哪一块?比如江浙这块危废焚烧中最大的是工业的径流残渣，水泥窑协同具体的品类包括哪些?感觉电子废弃物多一些?A：水泥窑含有重金属的都能处置，径流残渣可以处置，废渣、废碱、废酸、电镀污泥等等。
除了含重金属的都可以。
Q：如何解决易燃易爆的问题?A：爆炸性特别强的不会拿到水泥窑里焚烧，如果只是易爆性的，可以从量上着手，分批处置等，危废处理中心也没有专门的前段处理流程用于处理这个问题。
Q：我们怎么识别易燃易爆的性质?A：化验要做的。
因此，水泥窑协同处置在原有化验基础上要增加危废处置相关器材和相关技术人员，这也是水泥窑企业要做的难点。
Q：就是说现在这种人很难找是吧?A：不多，不是说很难找Q：5000吨的线，你说危废处置要控制在一年大概在五万吨左右吗?1000吨的线是不超过三万吨是吗?A：是4000吨以下的实际生产线我们建议三万吨的规模Q：掺烧危废对水泥品质有影响吗?烧危废后标品，比如从PO42.5降到PO32.5，会有这种影响吗?A：不会的，第一，水泥批号的量多少主要是里面的配比，至于要生产什么水泥那是后面根据自己配方配比去搭配的，和烧不烧危废没有关系的。
Q：有一家企业是能专门处置生活垃圾产生的飞灰?是通过高温以后，相当于飞灰的里面的二噁英进一步分解，是这个操作吗?A：不是，飞灰里面有没有二噁英多少有一点，但更有一个东西氯化钾，氯化钠，它的成分非常高，灰里面含有高浓度的结晶盐，这个东西现在不好处置，只要你协同处置生活垃圾里面的飞灰，可以不走危废，就是说水泥厂没有危废特许许可证，也能去烧生活垃圾发电产生的飞灰。
这是这次豁免的改革之一。
这说明一个问题，飞灰里面的盐得到环保部门的重视，第二个也认同了水泥窑协同处置。
协同处置飞灰在一些水泥厂逐步开始有了，其中，江苏琉璃河水泥厂做的比较多，一天处置1000吨垃圾焚烧产生的飞灰，他前面也有一个预处理，不是说直接把飞灰拿到水泥窑去烧，前端的预处理水洗过程，把氯化钾氯化钠结晶、蒸馏水，然后把残渣拿去焚烧。
结晶出来的氯化钾氯化钠作为工业上的一些辅助品。
Q：监管方面，危废处置检验对排放的监管查的比较严，水泥窑处置在监管上也能做到实时监控吗?A：水泥厂的监控要比危废处置中心的监控要严格得多，05年以后全国基本所有的水泥企业在线监测基本都和环保部门全部联网了;第二，如果水泥窑行动处置危废之后，或者说协同处置之后，定期的，至少每个季度，有一个月一个季度的，原则上一个季度要做一次总量检测，比如重金属的情况，二噁英的情况都是需要做的，有第三方或者环保部门主导的，代理去进行。
Q：检测的频率是一样吗?水泥窑排放的检测，排放标准的品类比危废的品类要更多吗?还是两者之间是有区别的。
A:更多。
危废处置检测里面除了重金属二噁英之外还有二氧化硫。
氮化合物颗粒物排放，还有水泥厂自身需要监控的物品。
Q：水泥窑协同处置去年出了政策，现在再水泥行业处在放量的什么阶段，第二问题是1吨的话算下来能赚多少钱?A:水泥窑协同处置的政策并没有下来，去年是提了大政策，在里面有一些鼓励政策，也有生活垃圾水泥窑协同处置的示范项目，但没有水泥窑处理危险废弃物的相关政策出来。
税率上协同处置多少给一些免税政策。
目前水泥窑协同处置集中在各大集团：江苏绿森集团下属的水泥窑主要做的是水泥窑协同处置危险废弃物和协同处置生活污泥、华新、海螺。
海螺主要做的是生活垃圾，葛洲坝也是做生活垃圾，只有华新是一部分水泥厂做的是水泥窑协同处置生活垃圾，1/3的厂子也做协同处置危险废弃物。
今年开始华润在南宁六月底第一条水泥窑协同处置生活垃圾已经竣工验收了。
