塑料包装容器及成型45页PPT

常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。主 要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。 作用：
提高塑性、流动性和柔软性；
降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
第二章 塑料及模塑成型工艺
18.09.2019ຫໍສະໝຸດ ⑶ 稳定剂凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
问题 基本内容
可分为以下三种： 热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂在加工或
第二章 塑料及模塑成型工艺
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问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
第二章 塑料及模塑成型工艺
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（2）影响收缩的基本因素：
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①塑料品种
③进料口的形式、尺寸、分布
问题 基本内容 重点难点
②塑件特性
④成型条件
（3）收缩率的计算
树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类
S实

a
b b
cb S计 c
塑料的特性 常用塑料的性能
思考与练习
式中： S 实 ── 实际收缩率（%） S 计 ── 计算收缩率（%）
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最终为
体型结构。（变化过程不可逆）
第二章 塑料及模塑成型工艺
三、塑料的分类

步骤如图所示：
(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结 晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加 工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应
力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为 了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件 进行退火处理或调湿处理
项目二 确定塑料制件的成型方法
一、项目引入：
塑件的成型方法很多，确定塑件成型方法应考虑 所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具制造成本及 不同成型方法的特点、应用范围等。
二、相关知识：
（一）注射成型
1．注射成型原理
注射成型是热塑性塑料成型的一种主要方法。它能一 次成型形状复杂、尺寸精度高、带有金属或非金属嵌 件的塑件。几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型 的方法成型，一些流动性好的热固性塑料也可用注射 方法成型。
(1)柱塞式注射机构造及注射原理
(2)螺杆式注射机构造及注射原理
两种注射机对比：
柱塞式注射机 结构简单但在注射成型中存在以下缺点：
①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无 混合作用，易产生塑化不均的现象。
②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力与柱 塞直径与行程。
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克 服塑料与料筒摩擦。
（六） 气动挤出成型
气动挤出成型
1、中空成型原理 2、抽真空成型原理 3、压缩空气成型原理
1、凹模抽真空成型的工艺过程 2、凸模抽真空成型的工艺过程 3、凸凹模抽真空成型的工艺过程
滚塑成型
• 原理
用两瓣密闭模，将相当于制品重量的塑料量注入，同时以异向 回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化， 成为制品。

3、PS的改性品种
❖PS最主要的缺点是脆性，其改性多集中 于增加韧性和提高冲击强度。
品种： ⑴ ABS：由丙烯腈(A:25%－30％)、丁二烯(B:25%－30％)和苯乙烯(S:40%－50％) 共聚而成。 特性：
①坚韧、质硬、刚性、耐热、但不透明。 ②对某些酸、碱、油、脂肪和食品有良好的 耐 性，在食品工程上常用于制作管材。
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2、机械学性能
④冲击强度：材料抵抗冲击力作用而不破坏 的性能指标，用单位受力截面上所承受的最 大冲击能量（J/cm2）来表示； ⑤撕裂强度：材料抵抗外力作用使材料沿缺 口连续撕裂破坏的性能，它指一定厚度材料 在外力作用下沿缺口撕裂单位长度所需的力 （N/cm）； ⑥戳穿强度：材料被尖锐物刺破所需用的最 小的力（N）。
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1、聚丙烯的包装特性
（1）阻透性能 优于PE，阻气性能仍较差。 （2）化学稳定性 良好，在一定温度范围内
对酸、碱、盐及许多溶剂具稳定性。 （3）机械力学性能 好，强度、硬度、刚性
多高于PE，尤其具有良好的抗弯强度。 （4）光学性能 光泽度好，透明度高，但抗
紫外光和氧的老化性能较差，需添加稳定剂。
子化合物。 ➢PVC树脂的分子式为:
➢大分子中-C-Cl-键有较强极性，大分子间 结合力强，柔顺性差，且不易结晶。
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(二) 聚丙烯 (PP) • 以丙烯为单体加聚合成的高分子化合 物。 • 分子结构式为：
• 大分子为线型结构，侧基-CH3无极性， 但在主链上的有规则或无规则的分布 将影响分子的结晶性，密度为0.89～ 0.91g／cm3。
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• 有三种体：CPP 普通薄膜 OPP 单向拉伸聚丙烯 BOPP 双向拉伸聚丙烯

成型周期短 ，生产效率高，易于实现全自动化生产 ； 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的
塑料制件； 对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑
性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成型； 注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批
量的塑料件生产不宜采用此法 。
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3．压注成型特点及应用
优点: (1)可以成形较复杂的塑件。 (2)制件质量高。 (3)生产效率高。 (4)模具的磨损较小。
缺点：(1)所用模具结构较复杂，模具制造成本高。 (2)成型塑料浪费较大 (3)塑件因有浇口痕迹，使修整工作量增大。
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（四） 挤出成型工艺
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压缩成型原理图
1-凸模固定板；2-上凸模；3-凹模； 4-下凸模；5-凸模固定板；6-下模座板
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2．压缩成型工艺过程 压缩成型工艺过程包括压缩成型前的准备、压缩成
型和后处理等。其工艺流程如图所示。
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3．压缩成型特点:
优点：(1)模具结构比较简单。 (2) 压力损失小，有利于流动性差的塑料成型。 (3) 可以生产一些流动性很差、面积很大、厚度较
步骤如图所示：
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(3)塑件后处理。由于塑化不均或由于塑料在模具型腔中的结 晶、定向和冷却不均匀及金属嵌件的影响、塑件的二次加 工不当等原因，塑件内部不可避免地存在内应力。而内应
力的存在往往导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为 了解决这些问题，根据塑料的特性和使用要求，可对塑件 进行退火处理或调湿处理
③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克 服塑料与料筒摩擦。

第九章其他塑料包装材料及成型 PowerPoint演示
•第一节 泡沫塑料成型
•第九章 其他塑料包装材料及成型
•1. 泡沫塑料的特点：
•（1）容重低，可减轻包装重量，降低运输费用。 •（2）优良的抗冲、抗震性。 •（3）对温、湿度适应性强，能满足一般包装要求。 •（4）吸水率、吸湿性小，化学稳定性好，本身不 会对内装物产生腐蚀，对化学药品有较强的耐受性。 •（5）导热率低，可用于保温隔热包装。 •（6）成型加工方便，容易进行二次成型加工。
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第九章其他塑料包装材料及成型 PowerPoint演示
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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第九章其他塑料包装材料及成型 PowerPoint演示
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第九章其他塑料包装材料及成型 PowerPoint演示
•第二节 塑料捆扎材料
•3. 编织网
•第九章 其他塑料包装材料及成型
•（1）制法： • PP为原料，它是用管膜拉丝法制成的PP扁丝经织 机织成网眼状材料，然后再加工成袋。 •（2）用途： • 与挤出网包装袋相同，主要用于蔬菜、家农副 产品的运输包装等。
第九章其他塑料包装材 料及成型-PowerPoint
演示ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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第九章其他塑料包装材料及成型 PowerPoint演示
•第一节 泡沫塑料成型
•一. 概述
•第九章 其他塑料包装材料及成型
• 泡沫塑料是内部含有大量微孔结构的塑料 制品，又称多孔性塑料。
•缓冲材料
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•（1）制法：

1. 成型前对原料的预处理
对 于 单 纯 是 吸 湿 的 塑 料 ， 如 SAN 、 PMMA、ABS、PVC等可用热风干燥器或者料 斗干燥器在75～85℃时进行干燥；对于吸水 率高的聚酰胺(尼龙)要采用真空烘箱干燥；聚 碳酸酯吸水率虽然较小，但只要有少许水分就 会造成水解，水解后分子量下降，使成型制件 变得很脆，因此应在温度120℃时干燥10小时 以上。为了防止聚碳酸酯在料斗内吸湿，需要 采用料斗干燥器或红外线加热器进一步防止吸 潮。
中空吹塑成形是把熔融状态的塑料型坯置于模具内，压 缩空气注入型坯中将其吹涨，使吹涨后制品的形状与模 具内腔的形状相同，冷却定形后得到需要的产品。
根据成形方法的不同，可分为以下五种形式： 1.挤出吹塑成形 2、注射吹塑成形 3、挤出拉伸吹塑成形 4、注射拉伸吹塑成形 5、多层吹塑成形
3.4 塑料的压缩成型
时间：注射时间 、保压时间 、冷却时间
⑤机头体 用来组装机头各零件并与挤出机相连接。 4塑)料冻的结成后❖型冷方却法阶有段注塑、挤压、吹塑、发泡膨胀、压缩、压延、热成型等，其中应用最广泛的是压延、挤压和注塑成型三种。 ⑥温度调节系统 4、侧向分型与抽芯机构
材料预处❖理（预压、预热）→把物料加入加料腔→合模→排气→加热固化→脱模→清理模具→制品后处理。
分为两部分：机头和定型装置（定型套） ❖ 一、机头 ❖ 机头的作用：①使来自挤出机的熔融塑料由螺旋
运动变为直线运动；② 对机筒内的塑料熔体产生 一定的压力，保证挤出的塑件密实；③ 使塑料通 过机头时进一步塑化；④ 通过机头口模以获得所 需的断面形状相同的连续的塑件。 机头的组成： ❖ ①口模 成型塑件的外表面
注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重，注 塑模塑制品约占塑料制品总量的20％～30％， 世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的 50％。