德兴铜矿工序成本管理实践与探讨

5科技资讯科技资讯S I N &T NOLOG Y I NFORM TI ON 2008N O.17SC I ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 企业管理从学习邯钢的目标成本管理经验到宝钢的标准成本制度,国有企业狠抓成本管理工作已得到全面开展,并且取得了不错的实效。

这对大多数处境艰难的企业来说,无疑是件好事。

然而尽管发展势头良好,但仍不同程度地存在一些不容忽视的管理误区,如果解决不好,将直接影响成本管理工作向纵深发展。

本文从江西铜业股份有限公司德兴铜矿在成本管理实践中出现的问题与大家作些探讨。

1误区一:成本管理全方位推进,但缺乏侧重点提到降低成本,人们自然会想到节省。

从针头线脑做起,精打细算,增强职工的成本意识是必要的,但随着成本管理工作的深化,必须有明确的主攻目标。

按供应系统的划分方法,针头线脑、笤帚拖把当属限额材料,在整个材料中所占比例不足2%,经过前一段挖潜,本身余地不大的限额材料,已没有太大的空间。

而生产中直接使用的定额材料,占整个材料的90%以上,定额材料消耗的多与少,取决于工艺设备条件和人员的技术操作水平。

在实际工作中,通过完善工艺条件,严格技术操作所节省的材料消耗,远比限额材料节省大的多。

例如2005年我矿在选厂磨浮工段生产工艺流程中,运用二段尾矿澄清水回收利用新工艺,在尾矿中回收利用钙离子,降低石灰消耗,仅此一项,2005年实际比计划节省1000吨,价值46万元,比上年同期降低1.162公斤/吨,节省石灰1210吨,节约成本194万元。

可见控制材料消耗的大头在定额材料,其关键因素是技术水平。

技术是决定企业兴衰的重要因素,既影响产量和质量,更直接决定成本的高低,无论是技术本身,还是控制成本的客观要求,提高技术水平都是企业首要工作之一。

就成本管理而言,首先在全方位降低成本的同时,应以定额材料为重点,依靠科技力量,革新挖潜,增加成本管理工作的科技含量。

关键词：铜冶炼企业；成本控制；管理对策随着市场经济的不断发展，铜冶炼企业需要不断提高自身的发展水平，才能更好地适应社会的发展，迎合市场的需求。

在自我发展的过程中，铜冶炼企业需要制定科学的成本控制体系，才能在市场竞争当中取得更大的优势。

但是从目前的发展情况来看，我国的铜冶炼企业主要的利润来源渠道是铜产品的初级加工，缺乏产品的技术含量和附加价值，因此盈利能力相对薄弱，由此可见，铜冶炼企业在进行成本控制工作时，还是会存在一定的难度。

一、铜冶炼企业的相关概述（一）铜冶炼企业的发展现状随着社会经济的现代化发展，社会各个领域都迎来了发展的新阶段，面临着新的机遇和挑战。

铜冶炼企业在发展的过程中必须要跟上市场经济发展的步伐，认识到改进产品生产工艺、提升企业经营格局的重要性，进一步规划企业的发展路径和方式。

但是，随着工业发展速度不断加快，铜消耗量较之以往提高，与过去相比，我国的铜资源储备日趋紧张，由于人口基数大，我国的铜消耗量在国际排名靠前。

站在经营利益的角度来观察，铜冶炼企业在当前面临着良好的发展机遇，与此同时，铜冶炼企业的成本控制工作也面临着全新的挑战。

企业在发展过程中，需要对产品生产以及经营活动中消耗的成本进行合理的控制，才能维系企业生产经营活动的有序进行。

（二）铜冶炼企业的生产流程我国的铜冶炼工艺经历了漫长的发展历史，发展出了当前普遍使用的铜冶炼技术。

对于金属铜的成熟冶炼为社会的发展提供了丰厚的金属资源。

在现阶段，我国大多数区域的铜冶炼企业主要采用火法冶炼的方式进行铜产品的制作，在火法冶炼技术帮助下，我国的铜产品制作数量和质量处于世界领先地位，对于推动世界工业的发展水平也有重要的意义和影响。

利用火法冶炼技术冶炼金属铜，工作人员首先需要将铜矿石进行筛选，然后把筛选出来的铜矿石放进熔炉当中，再通过熔炉把铜矿石炼成熔硫液体，接着把熔硫放进转炉中使之形成粗铜，最后通过氧化精炼让粗铜变成能够进入市场流通的铜产品。

和其他冶炼铜的技术相比，火法冶炼技术在操作流程上更加简单，冶炼步骤较为便捷，回收率较高，因此火法冶炼技术具有一定竞争优势，也具有较为广泛的运用范围［2］。

新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨随着全球经济的不断发展和变化，铜加工行业也面临着新的形势和挑战。

在这个新形势下，铜加工行业的经营风险和成本控制问题变得更加突出和重要。

本文将围绕这一主题展开探讨，并提出一些对策和建议。

1.1 宏观经济风险铜加工行业受宏观经济环境的影响较大，全球经济不确定性增加，国际地缘政治风险上升，这些因素都可能对铜加工行业的经营产生不利影响。

1.2 市场需求波动风险随着市场需求波动加剧，铜加工行业的订单量和销售额也面临着更大的不确定性，尤其是受国际贸易环境和国内宏观经济政策的影响。

1.3 原材料价格波动风险铜是铜加工行业的主要原材料，其价格波动会直接影响企业的成本和盈利能力，而原材料价格的不确定性也是铜加工行业的一大经营风险。

1.4 技术创新风险随着科技的不断发展和进步，铜加工行业也面临着技术更新和创新的压力，这意味着企业需要不断投入资金和精力进行技术创新，而技术创新的成功与否也将直接影响企业的竞争力和市场地位。

1.5 管理风险在运营管理过程中，企业可能面临着人员管理、财务管理、供应链管理等多方面的管理风险，这些风险不仅会影响企业的运营效率，还可能导致经营成本的增加和盈利能力的下降。

以上仅是新形势下铜加工行业的一些经营风险，但并非全部。

企业在面临这些风险的也需要积极采取措施进行成本控制，以应对这些风险带来的挑战。

2.1 原材料成本控制由于铜加工行业的主要原材料是铜，所以原材料成本控制是非常重要的。

企业可以通过多种方式来控制原材料成本，如与供应商进行长期合作、采用期货等金融工具进行风险管理、加强进口原材料质量管理和优化供应链管理等。

在铜加工行业，人工成本是企业的主要成本之一，企业可以通过提高员工的工作效率、加强员工培训和技能提升、优化组织架构和加强绩效管理等方式来控制人工成本。

财务成本主要包括融资成本和资金使用成本，铜加工企业可以通过优化融资结构、控制资金使用效率、加强财务监管等方式来降低财务成本。

铜冶炼企业成本控制研究及应用摘要：随着经济发展和市场竞争的加剧，成本控制对于企业来说变得越来越重要。

铜冶炼企业作为重要的工业生产企业，也面临着成本控制的压力。

本文旨在研究铜冶炼企业成本控制的方法和技巧，并探讨其在实际应用中的效果和问题。

一、引言铜是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、电子、汽车等领域。

铜冶炼企业作为铜生产的重要环节，其成本控制直接关系到企业的竞争力和盈利能力。

二、铜冶炼企业成本构成及特点铜冶炼企业的成本主要包括原材料成本、能源成本、人力成本、设备维护成本等。

原材料成本占据了较大的比重，而能源成本和人力成本也是不可忽视的。

铜冶炼企业成本构成的特点主要有以下几点：1）原材料成本波动较大，受市场供需关系和价格波动影响较大；2）能源成本占比较大，尤其是用电成本；3）人力成本稳定，但在技术工人的招聘和培养方面存在难题；4）设备维护成本是一个较小的成本，但是对于生产效率和安全运行非常重要。

1）精细化管理：通过完善的管理体系和流程，提高生产效率，减少资源浪费和能源消耗。

2）财务分析：通过对财务数据的分析，识别成本增长的原因，并采取相应的措施进行调整。

3）技术改进：通过引进新技术和设备，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和管理成本。

4）供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的稳定供应和优惠价格。

5）人力资源管理：招聘和培养技术工人，提高员工的技能水平和工作积极性，降低用工成本。

四、实际应用中的效果和问题铜冶炼企业在实际应用成本控制方法时，取得了一些效果，但也存在一些问题。

具体表现为：1）有效控制了原材料成本，降低了成本压力；2）通过技术改进，提高了生产效率和产品质量，增强了竞争力；3）人力成本管理仍存在难题，技术工人的招聘和培养仍存在困难；4）能源成本在一定程度上有所减少，但仍然占据较大比重。

五、结论铜冶炼企业成本控制是一个复杂的过程，需要采用多种方法和技巧。

通过精细化管理、财务分析、技术改进、供应链管理和人力资源管理等手段，可以有效降低成本，提高企业竞争力和盈利能力。

铜矿供应链管理与成本控制铜矿作为一种重要的矿产资源，其供应链管理及成本控制对于企业的运营和发展至关重要。

本文将重点分析铜矿供应链管理的现状及存在的问题，并提出相应的成本控制策略。

一、铜矿供应链管理的重要性铜矿供应链管理是指从铜矿的开采、加工、运输、销售到最终用户的一系列过程的管理。

一个高效、稳定的供应链管理系统能够确保铜矿资源的及时供应，降低成本，提高企业的竞争力。

二、铜矿供应链管理的现状及问题2.1 铜矿资源分布不均全球铜矿资源分布不均，主要集中在南美洲、非洲、亚洲和北美洲等地区。

这导致了铜矿供应链中的运输成本较高，对于远离铜矿资源的国家和地区，运输成本更是占据了整个供应链成本的重要部分。

2.2 开采和加工成本增加随着铜矿资源的逐渐枯竭，矿石品位下降，开采和加工成本逐渐增加。

此外，环保法规的加强使得企业在开采和加工过程中需要支付更高的环保费用，进一步增加了成本。

2.3 供应链环节复杂铜矿供应链涉及多个环节，包括开采、加工、运输、贸易、分销等。

这些环节的协调和管理复杂，容易导致信息不对称和资源浪费。

三、铜矿供应链管理的改进策略3.1 优化供应链布局为了降低运输成本，企业可以考虑在铜矿资源丰富地区建立加工厂，或者通过与其他企业合作，共享运输资源，减少运输成本。

3.2 提高开采和加工效率企业可以通过采用先进的采矿和加工技术，提高资源利用率，降低成本。

同时，加强矿工培训，提高劳动生产率，也有助于降低成本。

3.3 加强供应链环节的协调和管理通过建立信息共享平台，实现供应链各环节的信息共享，提高协调和管理效率。

此外，企业还可以通过与供应链合作伙伴建立长期合作关系，实现共赢。

四、铜矿成本控制策略4.1 采购成本控制企业可以通过与供应商建立长期合作关系，实现采购成本的降低。

此外，通过采购计划的合理安排，避免由于市场价格波动带来的成本增加。

4.2 运输成本控制通过优化运输路线和方式，提高运输效率，降低运输成本。

铜冶炼企业成本控制研究及应用摘要：随着经济全球化的不断深入，企业面临着越来越激烈的市场竞争。

成本控制成为铜冶炼企业的重要任务。

本文通过分析铜冶炼企业的成本控制问题，探讨了成本控制的方法和策略，并结合实际案例给出了具体的应用建议。

关键词：铜冶炼企业，成本控制，方法，策略，应用建议二、成本控制的方法和策略1.制定合理的成本控制目标：企业需要根据自身情况和市场需求制定合理的成本控制目标，明确控制的方向和目标。

2.优化生产流程：通过优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率。

可以采用技术改进、设备更新等措施。

3.精细管理：通过精细管理，减少资源的浪费，提高资源利用率。

可以采用成本核算、绩效考核、资源调度等措施。

4.降低原材料成本：选择合适的原材料供应商，降低原材料采购成本。

通过合理的采购策略，降低原材料库存，并优化供应链。

5.控制人力成本：合理调整人员配置，降低人力成本。

可以通过培训提高员工素质，提高工作效率，减少人力资源浪费。

三、案例分析某铜冶炼企业通过上述成本控制方法和策略，成功降低了成本，提高了竞争力。

该企业制定了合理的成本控制目标，明确了控制的方向和目标。

企业通过优化生产流程，采用先进的生产技术和设备，降低了生产成本。

通过精细管理，减少了资源的浪费，提高了资源利用率。

企业通过合理的采购策略，选择了优质原材料供应商，降低了原材料采购成本。

企业合理调整了人员配置，通过培训提高员工素质，提高了工作效率，降低了人力成本。

四、应用建议1.制定合理的成本控制目标，明确控制的方向和目标。

3.加强精细管理，减少资源的浪费，提高资源利用率。

结论：成本控制是铜冶炼企业的重要任务，通过合理的方法和策略，可以有效降低成本，提高竞争力。

对于铜冶炼企业来说，成本控制是一个长期的工作，需要不断进行研究和实践，以适应市场竞争的需要。

德兴铜矿工序成本管理实践与探讨一、前言“成本”这个词，西方称之为“Cost”或“Expense”，意思为一定量的货币所构成的花费或支出。

对于一个企业来说，“成本”的发生无处不在，它的科学性如何将直接影响到企业是否盈利或者盈利的多少，进而决定企业的生存与发展。

成本领先是企业的三大基本战略之一，成本降低是所有企业都必须面对的一个重要管理课题。

通常情况下，不同层次的管理人员对成本的认识及要求是不同的，比如直接生产部门关心是本部门可控成本的消耗，决策部门关心的是各工序的综合消耗也即单位完全产品成本。

实际管理中，如何促进单位完全产品成本降低是提升企业竞争力的关键。

一般来说，单位直接消耗的降低会使得单位产品成本下降，但对于多工序连续生产的企业，有时某一工序成本的降低，反而会导致单位产品成本的上升。

因此，优化工序责任成本，促使单位完全产品成本的降低是做好成本管理的又一重要途径。

本文试结合德兴铜矿工序责任成本管理实践对此作一简要分析。

二、德兴铜矿工序责任成本管理现状分析德兴铜矿是一个世界级的大型斑岩铜矿山，日采选综合生产能力达到10万t。

主流程单位主要包括采矿场、泗洲选矿厂、大山选矿厂、精尾综合厂等，承担的工序任务分别是：“采矿”指采矿场的矿石采剥作业流程，作业工序大致划分为穿孔-爆破-铲装-运输。

“选矿”指大山厂及泗洲厂的选矿作业流程，作业工序大致划分为碎矿-磨矿-浮选。

“脱水”指精尾厂的精矿脱水处理流程，作业工序大致划分为精矿输送-脱水-尾矿输送。

与上述工艺流程相适应，德兴铜矿的成本核算主要划分为采矿成本、选矿成本及精矿脱水成本等。

成本管理方面主要制定各工序的责任成本目标，对各工序成本的管理是以单一工序为责任中心，强调本工序成本的降低。

一般来说，只要每个工序都能将自己的成本控制在责任范围内，那么整个成本计划都能完成，但事实上，如果某一上游或辅助工序的成本控制得太低，结果会造成整体成本的上升。

上、下工序间的成本利益冲突使企业的综合成本控制难度加大，特别是在工序间产品转移无法有效检测的情况。

铜冶炼企业成本控制研究及应用随着经济的发展，铜制品在生产生活中的重要性逐渐提升。

而铜的生产所需的原材料、设备以及人工成本也在逐年攀升。

因此，如何有效控制铜冶炼企业的成本成为了铜冶炼企业必须面临的挑战之一。

一、铜冶炼企业成本与影响因素在铜冶炼企业中，成本一般包括以下三项：(1) 原材料成本：即生产所需的铜矿石、氧化铜、电解铜等原材料的成本，这些原材料的价格会受到市场供求、国内外政治、环境等因素的影响。

(2) 设备及维护成本：铜冶炼企业需要购买大量的设备及配件，以确保生产的连续性和稳定性，同时还需要进行设备的维护和保养，保证设备长期稳定工作，这些方面的成本也将影响到企业的整体成本。

(3) 人工成本：指雇用员工、提供工资、福利保障等方面的成本，人工成本的高低将影响企业的利润水平。

以上三个方面都将影响企业的整体成本，因此铜冶炼企业在成本管理时必须从这三个层面进行有效的控制。

二、成本控制的方法(1) 优化生产流程：铜冶炼企业要加强对生产流程的研究和探索，找到最优化生产流程，提高生产效率，减少不必要的成本。

(3) 精简管理层级：过多的管理层级会增加企业管理成本，因此铜冶炼企业应当将管理层级适当精简，以降低管理成本。

(4) 充分利用资源：铜冶炼企业应当充分利用现有的资源，比如充分利用热能等能源资源，以降低生产成本。

(5) 共享资源：铜冶炼企业之间可通过资源共享的方式实现资源的互让互取，共同分享成本。

在实际生产生活中，铜冶炼企业需要有效地应用上述成本控制的方法，具体包括：(1) 精简流程：通过精简生产流程，减少重复性劳动，提高生产效率。

(2) 改善管理：优化组织体系，降低管理成本。

(3) 节约原材料：通过合理的铜矿石储存和使用，减少浪费，控制成本。

(4) 加强管控：建立科学、有效的管理制度，遵守环境法律法规，严格把控生产过程，确保产品质量。

(5) 完善售后服务：完善售后服务体系，为客户提供优质、满意的服务，提高客户满意度。

新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨随着全球经济的不断发展和变化，铜加工行业面临着越来越多的经营风险与成本控制问题。

在这种新形势下，铜加工企业必须深刻理解行业的风险和成本控制，以便在激烈的市场竞争中脱颖而出。

本文将探讨新形势下铜加工行业的经营风险与成本控制问题，并提出相应的应对策略。

一、新形势下的经营风险1. 市场需求不确定性随着国际贸易环境的变化和全球经济增长的放缓，铜加工企业面临着市场需求不确定性的风险。

市场需求的不确定性会给企业的生产计划和市场定位带来挑战，使得企业很难有效地预测市场趋势和客户需求，从而增加了生产和销售的风险。

2. 原材料价格波动铜加工企业的主要原材料是铜，而铜的价格波动对企业的成本控制和利润水平产生直接影响。

由于铜价格的不确定性，企业很难对原材料成本进行精确的控制，从而增加了生产成本和市场竞争的成本。

3. 贸易摩擦和政策风险近年来，贸易摩擦和政策风险逐渐加剧，这对铜加工企业的出口贸易和国际市场开拓造成了一定的困难。

贸易摩擦和政策风险的不确定性使得企业在国际市场上的竞争力受到限制，从而增加了经营风险。

二、成本控制策略1. 优化生产流程针对市场需求不确定性，铜加工企业可以通过优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。

优化生产流程可以有效地缩短生产周期，提高产品质量，降低生产浪费，从而降低生产成本，并满足客户需求。

2. 多角度对冲原材料价格波动由于原材料价格的波动对铜加工企业的成本控制产生直接影响，因此企业需要采取积极有效的对冲策略。

企业可以选择灵活的采购方式，多样化的采购渠道，以及积极的原材料库存管理，从而降低原材料采购成本和对市场价格波动的敏感度。

3. 多元化市场和产品结构面对贸易摩擦和政策风险，铜加工企业可以通过多元化市场和产品结构，降低对单一市场和产品的依赖度，从而降低市场风险和政策风险。

多元化的市场和产品结构可以增加企业的产品差异化竞争优势，提高企业在国际市场上的竞争力。

矿班组成本管理经验交流材料经验交流标题：矿班组成本管理经验交流尊敬的各位领导和同仁们：大家好！今天我很荣幸能够在这个场合与大家一同交流矿班组的成本管理经验。

作为一名矿业工作者，我们都深知成本管理对于矿山的经营和发展至关重要。

在这个竞争激烈的市场环境中，有效的成本管理可以帮助我们提高运营效率、降低成本、增加利润。

经过我们班组的不断探索和实践，我想与大家分享一些我们班组的成功经验。

首先，我们班组注重成本分析。

我们认为只有真正了解成本的构成，才能对成本进行有效的管理。

因此，我们每个月都会对各项费用进行仔细的分析和统计，并将其以图表和报告的形式呈现给领导。

通过这种方式，我们可以清楚地看到各项费用的变化趋势和成本构成的主要因素。

基于这些数据，我们可以及时发现问题并采取相应的措施。

第二，我们班组注重效益和质量的平衡。

我们深知提高效益和保证质量的重要性，这对于矿山的可持续发展至关重要。

因此，我们会对各项工作进行全面的评估，确保在提高效益的同时，不会牺牲质量。

我们通过制定合理的目标和指标，以及定期的考核和评估，来确保效益和质量的平衡。

第三，我们班组注重团队合作和员工培训。

我们认为只有打造一支高效的团队，才能实现良好的成本管理。

因此，我们班组非常注重团队合作，鼓励员工之间的交流和合作。

我们还定期组织培训和学习活动，提高员工的专业技能和管理水平。

通过这些措施，我们班组的成本管理效果得到了显著的提升。

以上就是我们班组的一些成本管理经验，希望能够与大家分享和交流。

但我们也深知成本管理是一个复杂而庞大的系统工程，仍然有很多需要改进和完善的地方。

因此，我们需要时刻保持学习和探索的态度，汲取他人的经验和教训，不断提升我们的成本管理水平，为矿山的可持续发展做出更大的贡献。

谢谢大家！。

铜冶炼企业成本控制问题及管理对策研究引言我国处于经济转型发展的关键时期，对于铜冶炼企业来说，加强企业成本有效控制，能够提高企业生产经营管理水平，降低经营成本的同时，减少生产经营中存在的资金浪费问题。

另外，成本管理能够对铜冶炼企业资源进行合理科学配置，由此能看出铜冶炼企业成本控制对企业可持续发展的重要意义。

一、铜冶炼企业成本控制问题分析（一）管理意识不强近年来，虽然我国企业对成本控制的重视程度有所提升，但是在实际执行和落实中仍然存在一定的问题，最终起到的成本控制效果不好。

当前我国铜冶炼企业中，普遍存在人员管理意识不强等现象，由于传统管理模式的影响，多数人员仍然采用事后控制的方式，事前控制占比较小，这也对最终成本控制效果产生了较大影响，无法全面控制铜冶炼企业生产经营中的各项成本。

例如，企业中部分管理人员，在成本管理中缺乏前瞻性，思维狭隘，对眼前经济利益重视程度过高，在生产原料和新项目投资中投入过多费用，导致铜冶炼企业出现货物积压等问题。

不仅没有得到经济收益，还阻碍铜冶炼企业的正常经营运转，企业经济效益大幅下降。

另外，在对成本控制管理理解认知中，部分人员存在较为严重的偏差，导致成本控制工作在实际开展中存在局限性。

例如，仅仅针对企业管理人员强调成本控制工作，忽略了一线员工成本控制的重要性，或者在成本控制中采取措施缺乏监督管理等，落实不到位，都会对最终成本控制效果产生影响，通过上述分析也能够看出，当前铜冶炼企业在成本控制意识方面较为缺失，无法保证成本控制工作的开展效果[1]。

（二）考核管理弱化考核是成本控制开展的重要组成部分，能够对成本控制管理效果以及其中存在的问题进行分析，正确指导接下来的工作。

但是当前铜冶炼企业在考核管理方面，开展力度较小或考核指标与实际偏差较大，失去了考核的原本意义，没有建立全面有效的考核机制。

例如，在实际考核中，考核指标设计缺乏科学性，并且缺乏对应的奖惩机制，导致最终考核的效果无法得到充分发挥。

新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题探讨随着全球经济格局的变化和中国经济结构的调整，铜加工行业面临着新的形势和挑战。

经营风险与成本控制成为铜加工企业面临的重要问题之一。

本文将就新形势下铜加工行业经营风险与成本控制问题展开探讨。

一、新形势下铜加工行业经营风险1. 市场需求不稳定：全球经济前景不确定性增加，市场需求在一定程度上受到影响，铜加工产品的需求也随之波动。

特别是在国际贸易摩擦加剧的背景下，铜加工产品出口面临更大的不确定性。

2. 原材料价格波动大：铜加工行业是依赖铜矿作为原材料进行生产的，而铜矿价格的波动对铜加工企业的经营影响较大。

全球经济形势、国际投资热点转移等因素都可能导致铜矿价格波动，从而给企业带来原材料成本的波动和不确定性。

3. 金融风险增加：随着金融市场的不断发展和变化，铜加工企业的金融风险也在增加。

包括利率变动对企业贷款成本的影响、外汇市场波动对企业进出口结算的风险等。

4. 技术变化带来的挑战：随着科技的发展，铜加工技术也在不断更新变化，新技术的应用可能使企业在生产设备升级、技术培训等方面面临风险和挑战。

二、成本控制问题探讨1. 原材料成本控制：对于铜加工企业来说，原材料成本是生产成本的重要组成部分，因此如何有效控制原材料成本对企业经营至关重要。

一方面是要密切关注铜矿价格的波动，及时采取相应措施降低成本。

另一方面是要积极开展原材料采购策略的优化，寻找更加稳定的原材料供应商，降低采购成本。

2. 劳动力成本控制：随着社会经济的发展，劳动力成本也在不断上涨，这对铜加工企业的经营造成一定的压力。

因此企业需要从提高员工的绩效、优化工作流程、加强培训等方面入手，有效降低劳动力成本。

3. 设备维护成本控制：设备是铜加工企业生产的重要工具，有效控制设备维护成本对企业经营至关重要。

企业可以采取定期维护、设备更新等措施，保障设备的正常运行，降低维护成本。

4. 管理成本控制：企业在日常经营中会产生各种管理费用，包括人员管理费用、行政管理费用等，如何有效控制这些管理成本也是企业经营过程中需要重点关注的问题。

铜矿成本管理论文一、铜矿成本管理存在的问题（一）成本的事前控制不足从铜矿企业的成本结构来看，其固定的费用较高，仅工资与折旧这两项就占据着相当大的比重。

折旧费及备件的消耗与维修等都和固定资产与投资的规模、工艺的流程有关系，如果可以在这些方面进行综合的考虑，就能够有效降低投资额，减少折旧、财务及保险的费用，甚至是设备日后的运行所需的费用。

但是，矿山的规模相对较大，有些投资往往会存在一定的盲目性及浪费的情况。

就像在早些年的投资中，往往过于关注其规模，实际的利用率经常较低，闲置设备的损耗严重。

近些年，作报废处理的资产数额也充分证明了铜矿企业对成本事前控制的不足。

另外，在备件的订购方面也存在一定的问题，由于未考虑设备的状况而导致的设备积压与资金占用一直影响着企业成本的有效控制。

（二）成本信息的集成化较低，成本的预算与实际相背离为了提高管理的效率，铜矿企业在供给、产出、销售与财务等方面实现了各自的信息化管理，但是其信息的管理相对较为孤立、分散，成本信息控制的集成化程度较低，也就导致成本的预算和实际之间存在的偏差比较大，进而影响着全面的预算管理工作。

成本预算与实际偏离，缺乏一定的科学性与客观性，一方面导致考核的主观性较强而难以落实，另一方面也影响着基层控制成本的信心，极易进入成本虚假、上级缺乏信任的不良循环中。

（三）成本核算的流程存在问题成本的核算流程一般包括：依据生产的方式来确定成本核算的方法；搜集基本资料；成本报表与成本的分析。

铜矿企业的成本核算流程存在一定的不足，主要表现在生产经营的过程中所产生的耗费在分配上的不科学。

一些铜矿企业对于在生产过程中某些产品的耗费费用，并没有依据管理手册要求进行适当的分配，不能对产品与产成品进行正确的分配。

例如，如果一企业把当期的共同费用全都分配给当期完成的产品，这样就忽略了月末的产品。

这样，如果月末未完成的产品数量比较多的时候将导致本期所完工的产品成本被迫增加；如果月末未完成的产品较少，又将导致产品的成本降低，使得成本无法反映企业真实的成本水平。

铜冶炼企业成本控制研究及应用铜是一种被广泛应用的有色金属，在全球经济发展中起到了重要的作用。

而铜矿石的开采以及铜的冶炼过程是一个非常复杂的过程，需要涉及大量的资源和工作力量。

因此，铜冶炼企业的成本控制非常关键。

铜冶炼企业的成本主要包括以下几个方面：1.原材料成本铜矿石是铜冶炼的主要原材料，因此，控制铜矿石价格是控制成本的关键。

此外，其他原材料如燃料、氧化剂、添加剂、助剂等的成本也需要控制。

2.用电成本铜冶炼的过程需要大量用电，而电费是企业的主要固定成本之一。

因此，降低用电成本也是成本控制的重要方面。

3.工资和福利成本铜冶炼过程需要大量的工作人员，工资和福利成本也需要考虑进去。

4.设备维护和修理成本铜冶炼生产中需要使用一些大型设备，这些设备需要定期维护和修理，因此，设备维护和修理成本也是一个重要方面。

5.环保成本铜冶炼过程会产生大量的废气和废水，企业需要对废气和废水进行处理，这也需要投入一定的成本。

在控制上述成本方面，企业可以采取以下措施：1.优化生产流程通过优化生产流程，减少不必要的能源和原材料的浪费。

提高生产效率，降低生产成本。

可以通过升级能源设备和控制节能措施等方式，降低用电成本。

企业可以选择使用清洁能源，如太阳能或风能。

3.提高员工效率员工是企业的重要资产，通过提高员工的技能和效率，降低人工成本。

4.实行预防性维护前期对设备进行定期的维护和保养，可以降低设备的损坏和修理成本，对企业成本控制非常重要。

加强企业自身环保措施，遵守国家环保法律。

降低废气和废水排放，减少环保投入成本。

总之，成本控制对企业的生存和发展起到至关重要的作用。

铜冶炼企业需要从各个方面着手，采取有效的措施，全面控制成本，提高企业的竞争力。

大型矿山成本管理难点及对策【摘要】矿山成本管理是矿山财务管理的核心，而成本管理又是一个复杂的系统工程。

要降低成本，需要各部门树立节约意识，从设计、采购、施工及生产等各个环节入手，把成本费用的观念渗透到企业生产经营的每个环节，做到全员、全方位和全过程地控制成本。

【关键词】矿山成本控制难点分析采取措施在公平的市场竞争环境下，效益最大化是企业所追求的目标。

要想实现这一目标，提高企业的竞争力，一方面要开源，即尽可能提高产品的技术含量，最大限度地提高销售收入；另一方面要节流，即要下大力气降低成本，通过压缩成本赢得利润空间。

作为江铜下属的主干矿山，德兴铜矿是中国第一大露天铜矿，也是一个世界级的大型铜矿，年产铜精矿量12万吨、黄金5.3吨，拥有固定资产56亿元、人员11000多人、产值15亿。

本文将以德兴铜矿成本管理为背景，详细阐述大型矿山成本管理中的难点及对策。

一、矿山成本控制的难点分析1、成本事前控制力度不够。

从德兴铜矿的成本构成上看，固定费用较高，仅工资（包含福利费）和折旧两项就占成本比重的25%。

工资（包含福利费）与企业创立之初的岗位设置有关，而人员冗余是国有企业面临的共性；折旧费、备件消耗及修理费用等均与固定资产的投资规模、工艺流程及选型等有关，如果能在这些方面优化考虑，就可以降低投资额，减少折旧、财务费用和保险费用，甚至节约今后的运行费用。

但是矿山点多面广，有些投资难免存在盲目性及浪费现象。

如早些年的投资往往对其设计规模考虑较富余，而实际利用率往往较低，甚至有些设备只有到矿山开采年限终结时才会用上，等到生产规模达到设计值时，这些设备经无形、有形损耗，面临淘汰。

此外，还存在订购备件时未充分考虑设备状况及使用周期，造成备件积压、资金占用的情况。

2002年，德兴铜矿备件的库存比2001年减少了1.1亿元，这充分反映了备件采购的事前控制不够。

要有效降低库存，减少资金占用，就需要采购部门在采购时不仅要考虑设备使用率，还要考虑设备状况：对使用率较低的事故备件，应减少采购量；对运行状况不佳的设备，应充分考虑该设备是否会面临报废或改型，确定最佳采购量。