电厂锅炉煤耗高的原因分析及措施

火电煤耗(标准煤火电厂煤耗是指通过燃煤发电的过程中，每发电一度电所耗费的煤炭数量。

煤耗的高低直接影响到火电厂的经济性和环境效益。

下面将从煤耗的定义、影响煤耗的因素以及降低煤耗的措施等几个方面进行论述。

一、煤耗的定义和计算方式煤耗通常以标准煤（每吨标准煤燃烧可以发电约3000千瓦时）为基准进行计算。

煤耗的计算公式为：煤耗（g/kWh）=1000×燃煤量（g）/发电量（kWh）二、影响煤耗的因素1.锅炉热效率：锅炉热效率的提高可以减少煤耗。

通过改善燃料的燃烧方式、优化燃烧工艺等措施，可以提高锅炉的热效率。

2.发电机效率：发电机效率的提高可以增加发电量，降低煤耗。

优化发电机的设计和运行工艺，可以提高其效率。

3.负荷率：负荷率是火电厂运行的关键参数，一般以全年平均负荷率进行评价。

负荷率的提高可以减少停机、启停损失，并提高煤耗。

4.燃煤品质：燃煤的品质直接影响到燃烧效果和煤耗。

高质量的煤炭燃烧时热值高、灰分少，可以提高煤耗。

5.运行管理：合理的运行管理可以降低能耗。

火电厂应根据实际情况，合理安排运行计划、采取合理的设备调整措施等，降低能耗。

三、降低煤耗的措施1.优化燃烧工艺：采用先进的燃烧设备、燃烧控制系统等，实施燃烧优化，最大限度地保证煤炭的充分燃烧。

2.提高锅炉热效率：通过改进锅炉的结构、优化热交换系统等措施，提高锅炉的热效率，减少煤耗。

3.引进先进技术：引进先进的燃煤发电技术，如超超临界发电技术、燃煤气化联合循环发电技术等，可以提高发电效率，降低煤耗。

4.加强运维管理：加强设备的维护保养，定期进行设备检修，确保设备的正常运行，减少能耗。

5.提高负荷率：通过加强火电厂规划与设计，提高装机容量和供电能力，同时进行清洁能源的开发利用，提高负荷率。

6.推广节能减排技术：加大节能减排技术的推广力度，如余热发电、烟气余热回收等技术措施，可以降低煤耗。

综上所述，火电厂煤耗是一个重要的评价指标，合理降低煤耗对于提高火电厂的经济性和环境效益具有重要意义。

锅炉车间降低煤耗措施1、严格控制煤粉细度和均匀度。

煤粉细度的大小，直接影响煤粉在炉膛内的燃烧程度，煤粉细，越容易着火，且燃烧越完全。

因此严格控制煤粉细度在7%-9%，其合格率在95%以上，有效地减少不完全燃烧热损失，降低煤耗。

同时，提高煤粉均匀度，也是降低煤耗的措施之一。

少量大颗粒煤粉会造成不完全燃烧，当启停制粉系统或给煤机断煤时，系统风量波动较大，较粗煤粉颗粒会被带走。

因此平稳操作，减少大的波动，给煤机断煤时及时疏通，可提高煤粉均匀度，降低煤耗。

2、及时做好燃烧调整。

负荷变化时，及时调整总风量以及四角配风，保证过量空气系数即炉膛出口含氧量，可保证煤粉完全燃烧。

负荷较高时，在增加总风量的同时，适当增加二次风，尤其中二次风，可及时补充煤粉燃烧所需氧量，达到完全燃烧。

负荷较低时，在减小总风量的同时，适当减小二次风，可保证炉内动力场的稳定，同时又不至于使大量冷风降低燃烧区域温度，从而保证稳燃。

3、合理控制粉仓粉位，定期降粉，保证炉内煤粉供给均匀。

给粉机来粉的均匀性，严重影响燃烧器喷口的着火稳定性和煤粉的燃烧完全程度。

给粉机出现自流，大量低位煤粉燃烧会吸收热量，降低区域温度，影响燃烧稳定性，并使煤粉着火推迟，造成不完全燃烧。

严格执行定期降粉，发现自流及时降低给粉机转速，最大限度保证给粉机给粉均匀性，可减少不完全燃烧损失，降低煤耗。

4、定期吹灰、及时除焦。

无类是积灰还是结焦，都会因其导热系数小而影响传热，因此受热面进行吹灰、除焦，都能提高传热效率，降低煤耗。

同时，喷燃器喷口焦渣及时清理，还能保证良好的动力工况，煤粉更好的组织燃烧、燃尽。

5、减少汽水流失。

阀门内漏、汽水流失是热经济性的重要一项。

种种原因，阀门内漏将高温汽水带走，浪费大量热能，尤其是定排门和事故放水门。

发现电动门内漏，及时调整限位，杜绝内漏，正确开关手动一、二次门，可有效地减少热量散失。

同时，通过汽水化验报表，适当关小连排，也可减少汽水损失，降低煤耗。

影响供电标煤耗的主要原因及对策[摘要]: 从成本控制和经济性角度对某热电厂锅炉煤耗高的原因进行了分析计算,找出了影响锅炉煤耗的主要原因,并根据经验,提出了相应的解决办法。

[关键词]: 电站锅炉；煤耗；节能一、影响煤耗的主要因素的分析计算影响锅炉煤耗的主要因素从如下四方面来考虑,以CG-75/5.3-MXF型锅炉为例。

1.1、给水温度对煤耗的影响在计算燃料消耗量时,给水温度是一个重要参数。

锅炉设计给水温度150℃,但实际运行中低了很多。

锅炉给水温度低,主要有三方面原因,一是由于设备原因，没有投用高温加热器，给水温度一直偏低;二是疏水器故障率高,影响加热器效率;三是换热器效率低。

据统计2004年度给水温度平均在104℃左右,导致吨汽煤耗上升7.5kg. 可见给水温度对煤耗的影响是非常大的。

1.2、锅炉热效率对煤耗的影响锅炉热效率对煤耗的影响是直接的。

热电厂锅炉热效率设计为90.47% ,但实际运行时热效率会发生变化。

为有利于分析研究并找出降低热损失,提高热效率的途径,应采用比较精确、可靠的反平衡法来测定热效率。

其关键是求出q2～q6各项热损失。

q2——排烟热损失。

主要受排烟温度影响,2004 年度锅炉的排烟温度平均值为205℃,比设计值150℃高55℃,相应的排烟热损失为9.6%。

锅炉排烟温度高,主要是锅炉受热面局部有积灰、结焦和堵塞所造成的。

q3——化学不完全燃烧损失。

按设计值可取0.q4——机械不完全燃烧损失。

主要是飞灰可燃物的损失。

据统计锅炉的飞灰可燃物含量平均值为6%,相应的机械不完全燃烧损失为2.4%,主要原因是煤粉细度过粗,平均R90 =34.6% ,导致煤粉在炉内燃烧状况不好,使q4增大。

q5——散热损失。

设计时按满负荷考虑取为0.9% ,2004年度锅炉的平均负荷为73t/h ,基本上与额定流量75t/h 相符,因此q5可取0.9%。

q6——灰渣物理热损失。

通过经验数据推算约为2.5%。

运行分析
锅炉专业2014年2月20日
于设计值，那么其煤耗就会升高，实际给水温度与设计值相差的越
多，那么需要消耗的热量就越大，锅炉的煤耗也就越大。

3、锅炉本体汽水损失
锅炉汽水的损失将会引起热量损失，也就势必会导致锅炉煤耗升高。

锅炉本体的汽水损失主要由排污、蒸汽吹灰、锅炉本体疏水等造成，其
中连续排污是造成锅炉本体汽水损失的最主要原因
4）锅炉热效率影响
锅炉煤耗受锅炉的热效率影响最大，而一般来说热电厂的锅炉的热效
率设计值不宜低于90%，再加上实际运行时受到各种因素的影响，其
实际热效率值都会下降，从而导致煤耗更大。

锅炉的热损失通常包括
固体燃料颗粒没有燃尽，排烟热损失等。

其原因有锅炉漏风，锅炉受
热面积灰、结渣、堵塞以及过热器或省煤器受热面设计缺陷导致排烟
温度过高，煤粉过细导致部分未完全燃烧的煤粉随烟气散逸以及煤粉
粗、过潮等导致不能充分燃烧。

二、防范措施：
1、加强煤质管理
2、严格控制给水温度
3、减少锅炉本体汽水损失
排污是汽水损失主要原因，根据水质及时调整排污。

4、降低排烟温度
排烟温度每升高10℃，锅炉热效率降低0.76%，排烟温度降低可以降低锅炉煤耗，从而提高效率。

浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。

关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。

排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。

仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。

过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。

所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。

1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。

炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。

进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。

煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。

在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。

1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。

全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。

降低锅炉煤耗的分析与措施降低锅炉煤耗的分析与措施经过一年的运行与调整，我厂两台机组都能安全的运行，但现在我们不光光要考虑机组的安全运行，更应该在安全的基础上，思考怎么才能提高机组的煤耗和厂用电率，怎么才能提高机组的经济性。

影响供电煤耗和厂用电率的因素很多，但诸多因素中锅炉效率主要的。

为提高锅炉效率，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；通过检修消除影响经济性的缺陷和问题。

另一方面则应优化运行参数，保障锅炉运行周期。

一、煤质影响1、燃煤水分：燃煤的水分过大，一方面水吸热汽化变成水蒸汽要吸收一定的热量，同时就相对减少了受热面的吸热量，降低了锅炉的有效吸热量；另一方面，水汽化变成水蒸汽后，体积增大，增加了排烟容积，也就是增加了排烟热损失；还有，燃煤的水分越大，它的粘度越大，使煤在落煤管中容易堆积，从而堵塞落煤管。

2、燃煤灰分：燃煤灰分高，由于燃料本身放热量低，燃料消耗量大，加之灰分不但不放出热量，而且还要吸收热量，使炉膛内烟气温度降低。

同时由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差，增加了煤的不完全燃烧。

3、燃煤挥发份：煤中挥发分低，煤的着火温度显著提高，着火热也随之增大。

也就是说，必须把煤流加热到更高的温度才能着火。

因此，挥发分低的煤着火要困难些，达到着火所需的时间也更长些，煤颗粒在炉膛的停留时间内燃尽的可能性也就小点，这就增加了锅炉的不完全燃烧热损失。

燃料中挥发分含量较高时，煤粉着火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。

4、燃煤颗粒度：燃煤的颗粒度过大，在炉膛内燃烧不充分，增加了灰渣含碳量，加大了灰渣物理热损失。

同时，燃煤的颗粒度越大，布风板阻力也就越大，增加了风机的出力，无形中增加了厂用电率。

燃煤的颗粒度过细，在炉膛内停留在时间过短，要达到负荷要求，就要增加给煤量，而且返料量过多，降低床温。

燃煤的颗粒度过细，还会导致燃烧后移，容易使旋风分离器及尾部受热面壁温超限，减少机组运行时间。

二、运行调整１、一次风量：对于循环流化床锅炉来说，锅炉的一次风主要是用来床料的流化，它的大小很大一部分原因取决于锅炉的流化状况，颗粒度大，床料量也相应增多，所需的一次风量就大；风量过小，炉膛内床料的流化状态就差，容易造成流化不良，同时还会使密相区中的煤燃烧不完全；风量过大，则锅炉排烟热损失也大，达不到经济运行的效果，还会增加锅炉受热面的磨损。

电厂锅炉煤耗高的原因分析及措施摘要本文主要结合广西百色银海发电有限公司2×150MW循环流化床锅炉运行情况，提出煤耗偏高所带来的问题以及如何降低煤耗而采取的措施，进一步阐明了节能减排对提高企业竞争力和降低成本的重要性。

关键词电厂；锅炉；煤耗；措施1电厂锅炉简述电厂锅炉和其他的工业锅炉相比，具有容量大、参数高的优势。

在电力系统中，电厂锅炉可以源源不断的提供动力。

电厂锅炉是从水管锅炉发展起来的，水管锅炉代替了陈旧的火管锅炉，压力更大，温度更高，效率更快，设备更加先进。

而水管锅炉也经历了从直流锅炉到多次强制循环锅炉和复合循环锅炉的蜕变。

2 影响锅炉煤耗的因素2.1研究锅炉煤耗因素的必要性广西百色银海发电有限公司拥有装机容量为2×150mW，配套2×480t/h循环流化床锅炉，锅炉为固态连续排渣，排渣温度为850℃~950℃。

两台锅炉配套八台水冷滚筒式冷渣器，炉渣通过炉底的排渣管直接排入冷渣器冷却，冷却介质为工业水，单台耗水量80t/h。

冷渣器出渣温度<150℃，冷却水温升为40℃。

目前我公司通过对锅炉受热面进行技术改造时，面对的主要问题是：电煤消耗量偏大，浪费能源，成本偏高。

因此如何能够做到节能减排，提高效率，进而提高企业的竞争力，是我公司目前主要的研究方向和问题。

2.2具体影响因素2.2.1燃料的放热量燃料的发热量决定煤耗的高低，放热量高，煤耗自然就低。

但实际情况是燃煤会因为各种原因减少了其理论的放热量，比如保管不当导致的燃煤受潮等。

或者是由于煤本身的原因，如：1）水分过大会导致水分吸收更多的热量，从而减少了锅炉的吸热量。

水分变成水蒸气过程中，体积膨胀，增大了排烟的容积和热量损失；2）由于燃料的灰分会吸收很多的热量，如果含量过高会导致锅炉内的温度下降。

还使得燃煤不能充分燃烧，浪费能源，降低燃料本身的放热量；3）煤的挥发分如果很低，则不容易着火，这就需要不断的加热，需要的时间也会增加；4）如果燃煤颗粒过大，会导致煤不完全燃烧，燃烧的时候会增加风机的运作，从而导致用电率过大；颗粒太小，就要继续加煤以保证炉膛内的负荷充足。

电厂降煤耗措施
随着能源需求的不断增长，电厂作为能源的重要供应者，面临着如何提高能源利用效率的问题。

降低煤耗成为电厂的首要任务之一。

下面我将介绍一些电厂降低煤耗的措施。

电厂可以通过优化燃烧过程来降低煤耗。

燃烧过程是电厂产生能源的重要环节，优化燃烧过程可以提高燃烧效率，减少煤耗。

电厂可以通过调整燃烧参数，如煤粉粒度、燃烧温度等，来提高燃烧效率，减少不完全燃烧产生的烟气。

电厂可以通过改善锅炉热效率来降低煤耗。

锅炉是电厂发电的核心设备，提高锅炉的热效率可以降低煤耗。

电厂可以采用先进的锅炉技术，如超临界锅炉、循环流化床锅炉等，来提高锅炉的热效率。

此外，电厂还可以通过加装余热回收装置，利用烟气中的余热发电，进一步提高锅炉的热效率。

电厂可以通过优化发电机组运行方式来降低煤耗。

发电机组是电厂发电的主要设备，优化发电机组运行方式可以提高发电效率，减少煤耗。

电厂可以根据电网负荷的变化，合理调整发电机组的运行模式，避免低负荷运行时的能量浪费。

电厂还可以通过加强能源管理来降低煤耗。

电厂可以建立完善的能源管理制度，制定科学的能源消耗标准和节能措施，对能源的使用进行监测和分析，及时发现和纠正能源浪费的问题，提高能源利用
效率，降低煤耗。

通过优化燃烧过程、改善锅炉热效率、优化发电机组运行方式和加强能源管理，电厂可以有效地降低煤耗，提高能源利用效率。

这不仅可以减少煤炭资源的消耗，降低环境污染，还可以为电厂节约成本，提高经济效益。

电厂在降低煤耗的过程中，需要充分发挥科技创新的作用，不断探索适合自身的降耗措施，并与其他电厂进行经验交流，共同推动电厂的可持续发展。

关于锅炉运行煤耗高存在的原因以及控制策略一、煤耗高的原因分析1、入炉煤颗粒未达到要求：颗粒在10mm以上的经常达10+%至25%左右；2、入炉煤、污泥掺和不均匀，造成锅炉负荷较大幅度波动，给运行调整以及控制带来一定的困难；3、#2锅炉大修后，蒸发管的防磨采用全包方式，换热效果受到影响；低省入口导向板安装角度不正确，烟气未能全范围覆盖，部分低省管与热烟气换热效果未达到设计要求；4、#3锅炉堵管：低省管根、高省管根、低过管根、蒸发管根#4锅炉堵管：低省管根、高省管根、低过管根、蒸发管根影响锅炉运行效率；5、#4锅炉现烧无烟煤，颗粒1mm以下占30%以上，造成飞灰含碳量升高；6、锅炉运行燃烧调整的风煤比例不理想，受锅炉负荷的波动频繁，对运行调整不利；7、锅炉启动、停机过于频繁。

二、降低锅炉煤耗的控制策略1、控制入炉煤的品质：⑴、煤颗粒度控制在合格的范围内；⑵、在无烟煤与烟煤掺烧时，应采取在上输煤系统之前，整堆掺和均匀的办法，确保入炉煤均匀；⑶、煤输送过程，若有#1皮带短时停煤，应有紧急停送污泥的措施；⑷、协调控制进厂煤水分，在不下雨时干煤棚尽量多存煤。

2、#2锅炉低省入口导向板择机整改（#4锅炉右侧应该有相同情况）；3、所有锅炉受热面的防磨措施应到位，尽力减少因磨损而堵管的情况；4、运行控制：⑴、加强运行管控，运行人员应实时了解入炉煤的品质，做到勤分析、勤调整，控制合理的风、煤比例；⑵、加强对锅炉尾部烟道的吹灰，努力降低排烟温度；⑶、值长应实时了解生产线的生产工况，努力协调好专业之间的运行方式，确保锅炉给水温度达到设计要求，主汽参数控制在允许的范围内（低限值按专业考核值控制），加强当值各用电负荷的管理，努力降低厂用电率；⑷、在确保安全的前提下，汽轮发电机组力争多发电；⑸、加强#1、#3汽轮机组冷凝器的清洗，确保机组处于较高的真空运行，降低汽耗；⑹、FGD系统，在确保烟气排放达标的前提下，力争控制厂用电量；5、加强与生产线的沟通，合理计划机组启停时间，以及调整合理的运行方式，力争提高生产线冷凝水的回收。