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注浆工操作规程注意事项（4篇）篇11.不得在未进行安全检查的情况下启动设备，以防故障引发意外。
2.在狭窄空间内作业时，必须保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚。
3.避免在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑，以应对可能出现的突发的情况。
4.注浆过程中，注意观察压力表，防止超压运行，可能导致设备损坏或浆液飞溅。
5.不得擅自改变注浆参数，如需调整，应先咨询专业技术人员。
6.工作结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。
7.如遇到异常情况，切勿擅自处理，应立即报告并撤离现场。
请所有井下注浆工严格遵守上述规程，以确保个人安全和作业效率。
任何疏忽都可能带来严重后果，我们共同的责任是确保每一次作业都安全、高效地完成。
篇21.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止异物伤害和吸入有害物质。
2.不得单独作业，至少两人一组，互相监护，以便在紧急情况下相互协助。
3.注浆时严禁站在可能喷的射的区域，避免浆液飞溅造成伤害。
4.工作结束后，及时清洗设备，清除残留浆液，防止堵塞。
5.定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发的情况的能力。
6.遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不得私自变更作业计划。
7.发现异常情况，如设备故障、地面下沉等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
8.保持良好的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解造成的操作失误。
以上规程的执行需要每位井下注浆工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，实现矿山作业的和谐与安全。
篇31.操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
2.在设备运行中，严禁接触旋转部件，避免受伤。
3.注浆过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4.不得私自调整设备参数，应按指导书或工程师建议进行。
5.遵守环保规定，妥善处理废弃浆液，不可随意倾倒。
6.保持良好的沟通，与现场其他工人协调作业，确保安全和效率。
海淀500kV电缆隧道工程第四标段暗挖段注浆止水加固专项施工方案编制：审核:审批：二○一三年四月中铁四局集团有限公司一、工程概况1.1 工程范围新建电缆隧道工程为海淀500kV电缆隧道工程第第四标段上跨地铁段施工里程0+53。
112～0+234.812,采用暗挖法施工。
1。
2 设计简介1.2。
1平面设计电缆隧道从金顶北街与永定河引水渠北路交叉口起,沿永引渠北路向东本工程第三标段1#盾构始发井截止.1.2。
2纵断面设计电力隧道大部分穿越土层为粘质粉土、粉质粘土卵石层及碎石夹粘土层内，4~10米，新建电缆隧道纵向坡度在1。
99%～7.45％之间.1。
2.3 隧道断面设计暗挖电力隧道为2×2.6m×2.9m断面，其中开挖高度 4.2m、4.8m,宽度6.75m，为直墙、圆拱式衬砌结构，起拱线高2。
25m，矢高0。
65m。
1。
3 工程地质及水文地质条件1.3.1 工程地质1、地形地貌场地地貌位置属永定河冲洪积扇的中部.地形较平坦，地面标高在41.60~46。
50m之间.2、地层土质概述根据现场钻探、原位测试及土工试验结果，按地层沉积年代、成因类型，将拟建场地地面以下20m深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层及一般第四纪沉积层，按地层岩性及土的物理力学性质指标将勘探深度范围内的地层进一步划分为9个大层，现分述如下：（1)人工堆积地层粘质粉土填土①层，褐黄色，稍湿，中下密，土质不均,含砖渣、灰渣、植物根系等。
房渣土①1层，色杂,中下密，稍湿，土质不均，以砖块、灰渣、碎石、生活垃圾等为主。
（2)一般第四纪沉积土层粉质粘土②层，褐黄色，湿～很湿，可塑，局部硬塑,含云母、氧化铁，局部含螺壳碎屑，该层分布不连续,总体上自西向东逐渐变薄。
粘质粉土②1层，褐黄色，湿～很湿,中下密，含云母、氧化铁，局部含螺壳碎屑，该层分布不连续，总体上自东向西逐渐增厚.卵石③层,杂色,中密，湿，D大﹥12cm, D一般＝3~5cm，亚圆，级配较好，细中砂充填，充填物含量约占30%，卵石成份以石英岩、灰岩为主.该层自东向西连续分布,至16号钻孔附近渐灭.细砂③1层，褐黄色,湿，中密，含云母、石英，长石，分布不连续，仅79#孔附近分布较厚，达3.1m。
深孔注浆专项施工方案一、施工概况二、施工方案2.1 洞口处理2.2 钻孔施工2.3 注浆材料与设备2.4 注浆施工工艺2.5 安全措施三、施工进度计划四、质量与安全控制措施施工概况石家庄轨道交通1号线04标深孔注浆专项施工是该项目的重要工程之一。
该工程位于市区内，地下管线较多，交通繁忙，施工难度大。
但是，该工程的顺利完成将为城市交通发展做出重要贡献。
施工方案2.1 洞口处理在施工前，需要对洞口进行处理，确保施工过程中不会对周围环境造成污染和损害。
处理包括清理洞口周围的杂物和垃圾，覆盖防尘布等。
2.2 钻孔施工钻孔是注浆工程的关键步骤。
钻孔前需要进行地质勘探，确定地层情况和钻孔位置。
钻孔过程中，需要严格控制钻孔的直径和深度，确保注浆的效果。
2.3 注浆材料与设备注浆材料需要选择优质的水泥和注浆剂，确保注浆效果。
注浆设备需要保证稳定和高效。
2.4 注浆施工工艺注浆施工需要根据地层情况和钻孔位置制定合理的注浆方案。
注浆过程中，需要控制注浆压力和注浆量，确保注浆效果。
2.5 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规定，保证工人的人身安全。
同时，需要对周围环境进行保护，避免污染和损害。
施工进度计划施工进度计划需要根据实际情况进行制定，确保工程按时完成。
同时，需要对施工过程进行监控和调整，确保施工质量和安全。
质量与安全控制措施在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保注浆效果。
同时，需要制定合理的安全控制措施，保证工人的人身安全。
编制依据本文档编制依据相关法律法规和工程建设标准。
工程概况12.1 工程简介本工程是一项深孔注浆工程，旨在加固地基，提高地基承载力，保障建筑物的安全稳定。
12.2 工程地质经过勘探，本工程地质条件较为复杂，地层多变，存在较大的地基沉降和稳定性问题。
22.3 水文概况该地区水文条件较为稳定，无明显的地下水问题，但在施工过程中需要注意水文影响。
22.4 设计概况本工程设计采用深孔注浆技术，注浆材料为高强度水泥浆，注浆压力和注浆量根据实际情况进行调整。
注浆加固处理地基技术南方某城市一纺织织造车间在投入使用不到6个月时间里，厂房墙体出现裂缝，且裂缝发展渐趋于扩大，以致最后严重到柱间支撑发生损坏，严重影响结构安全，形成质量事故。
后采取压密注浆技术进行地基处理，成功进行加固。
本文就此实例探讨压密注浆加固处理地基技术，供同行参考。
关键词]：压密注浆地基处理一、工程概况1、该工程地质情况：第一层为杂填土，厚度约0.7~1米，性能不稳定；第二层为粉质粘土层，厚度0.5~0.8米，压缩模量4MPa，地基承载力特征值80Kpa；第三层为淤泥质土，厚度18~25米，压缩模量2MPa，地基承载力特征值60Kpa；第四层为粘土层，压缩模量11MPa，地基承载力特征值180Kpa；2、设计情况：该工程为两栋建筑面积均为5360平方米厂房，结构形式为单层双跨钢结构，跨度30米，柱距为6.8米，檐口高度5.5米。
基础为钢筋砼条形基础，基础埋深1.6米，基础持力层选用粉质粘土或淤泥质土层。
主体结构为轻型钢结构柱、梁，墙面、屋面均为彩板结构。
3、施工情况；该项目为4月份开工建设，同年9月份投产使用，工程进度较快。
在施工过程中，因业主要求，设计院出具设计变更，墙面彩板改为砼砌块。
由于基础结构早已完成，故设计院未对基础设计作任何修改。
二、质量事故调查1、现场情况厂房内外墙体发生严重开裂，局部裂缝达到10mm以上，雨天墙面、屋面泛水处渗漏厉害。
1次年7月上旬，因沉降不均匀导致一处柱间支撑Φ25圆钢与连接板之间连接焊缝破坏。
2、沉降观测根据现场裂缝形状分析，是由于工程不均匀沉降招致。
根据施工单位施工过程中沉降观察资料看，沉降较为均匀。
而交工后因未放置跟踪测量，沉降观察资料缺失。
首先放置沉降观察，由于原沉降观察点已随主体结构变形或在厂区配套道路、绿化施工中破坏，故本次测量直接测量钢柱柱脚钢板，每柱均测量出高程。
由于设想上钢柱脚标高一致，故可以直接得出相对高程差。
根据测量结果，相邻钢柱高程差普遍在50mm左右，而相邻柱最大高差竟然达到110mm，同一栋建筑物柱脚之间最大高差为220mm。
大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案大新县派林水库除险加固工程正在进行中，此次工程的重点是对大坝进行帷幕灌浆和充填式灌浆。
下面将介绍具体的施工方案。
在大坝灌浆坝基线以下5米的范围内，我们采用防渗帷幕灌浆，使用纯水泥浆进行灌注。
而在坝基以上的土坝充填式灌浆中，我们会在坝坡上布置单排灌浆孔，孔距为2.0米。
灌浆材料包括水泥粘土浆和水。
水泥粘土浆的配比为砂含量10～30%，粉粒含量30～50%，粘粒含量20～30%，水泥掺入量为15%。
灌浆施工次序采用逐渐加密法，先钻一个先导孔了解地质状况，然后进行第一次序孔灌浆，再进行第二次序孔灌浆，最后进行第三次序孔钻孔灌浆。
帷幕灌浆采用直自下而上进行，灌浆压力为400～500Kpa。
充填式灌浆采用分段灌注方法，由下而上，下套管分段灌注，段长为5～10米。
浆液稠度先稀后稠，采用少管多复方法。
灌浆压力由小到大，孔口最大灌浆压力为50kPa。
在机械设备和人员方面，我们采用1台套液压回转钻机、1台套灌浆泵、1台套水泥搅拌机和4台水泵。
钻孔灌浆专业施工人员为8人。
施工过程中，我们先进行测量布孔，按设计图纸测量放出灌浆孔轴线，并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。
所有钻孔按施工放样图纸统一编号，并注明施工次序。
灌浆材料经过称量，称量误差小于5%。
浆液采用专用机械制浆，搅拌均匀并测定浆液密度。
最后进行封孔和检查孔施工。
充填式灌浆应该采用分段灌注的方法，从下往上，每段长度为5-10米。
浆液的浓度应该先稀后稠，采用少量管道多次注入的方法，灌浆方式应该采用纯压式灌浆。
开始时应该使用稀浆，经过3-5分钟后再加入更浓的泥浆。
如果孔口压力下降或注浆管出现负压（压力表读数低于），则应增加浆液的浓度。
在灌浆过程中，应先灌注第一序孔，采用“少灌多复”的方法。
等第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔。
每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数不少于5次，两次灌浆间隔时间不少于5天。
同时，要做好灌浆记录。
在帷幕灌浆中，应采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管上，灌浆压力应为400-500Kpa。
降水井粘土球回填施工方案1. 简介降水井是用于收集和排除降雨水的设施，它在城市排水系统中起着重要的作用。
降水井粘土球回填施工是一种常用的回填方式，通过使用粘土球填充井体，既能增加井体的稳定性，又能提高井内水的通透性。
本文将介绍降水井粘土球回填施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备材料和工具在开始施工之前，需要准备以下材料和工具： - 粘土球：选用粘性好、强度高的粘土球。
- 井体：已安装好的降水井井体。
- 水泥：用于稳定粘土球的回填层。
- 搅拌机：用于搅拌水泥浆。
2.2 井底处理在井底进行以下处理： 1. 清理井底：将井底的泥土和杂物清理干净，确保井底干燥清洁。
2. 确定水泥浆厚度：根据设计要求确定水泥浆的厚度，一般建议控制在10-15厘米。
2.3 粘土球回填按照以下步骤进行粘土球回填： 1. 预备水泥浆：将适量的水泥和水加入搅拌机中，搅拌成均匀的水泥浆。
2. 回填井体：将预制的粘土球均匀地填充到井体内，注意不要有空隙留下。
同时，在填充过程中，逐层抹平并检查粘土球的稳定性。
3. 浇注水泥浆：在粘土球回填完毕后，将准备好的水泥浆均匀地浇注在井内，直至覆盖所有粘土球，确保填充层的稳定性。
3. 注意事项在进行降水井粘土球回填施工时，需要注意以下事项：•粘土球选用：选择具有良好粘性和强度的粘土球，以提高井体的稳定性。
•井底处理：井底必须清理干净，确保井底干燥清洁，以便水泥浆能够充分渗透和固化。
•水泥浆厚度：根据设计要求确定水泥浆的厚度，并控制在10-15厘米范围内。
•粘土球回填：回填粘土球时，需确保填充均匀、无空隙，并逐层抹平，在填充过程中检查粘土球的稳定性。
•水泥浆浇注：浇注水泥浆时，要确保覆盖所有粘土球，以增加填充层的稳定性。
4. 结论降水井粘土球回填施工方案是一种经济高效、操作简单的回填方式。
通过合理选择粘土球和严格按照施工步骤进行操作，可以提高降水井的稳定性和排水效果。
注浆技术规程
注浆技术是一种常用于土木工程中的加固和修复方法，主要用于地基、隧道、边坡等的稳定性提升。
注浆技术规程包括以下几个方面：
材料选择：根据工程需要和地质条件选择合适的注浆材料，如水泥浆、化学浆、粘土浆等。
材料的配比应满足设计要求，以达到预期的加固效果。
设备准备：根据注浆工程的规模和要求选择合适的注浆设备，如注浆泵、搅拌机、输送管道等，并进行必要的调试和检查。
钻孔：按照设计方案进行钻孔，孔径、深度和布置应符合设计要求。
钻孔过程中要控制好钻进速度和角度，防止孔壁坍塌。
清孔：钻孔完成后，需要用清水或其他清洁液冲洗孔内，以去除孔壁上的杂质和松散物质，保证注浆材料能够有效渗透。
安装注浆管：将注浆管插入钻孔中，注浆管的深度和位置应与设计相符。
注浆管的固定也很关键，需要确保在注浆过程中不会发生位移。
注浆：开启注浆泵，按照设计压力和流量进行注浆。
注浆过程中要实时监控注浆压力和流量，以及注浆量，确
保注浆效果。
固化和养护：注浆完成后，需要对浆体进行适当的固化和养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间和方法应根据注浆材料的性质和环境条件来确定。
质量检验：注浆完成后，应对工程质量进行检验，包括注浆体的强度、密实度、均匀性等指标的测试，以评估注浆效果是否满足设计要求。
施工记录：整个注浆过程中要详细记录施工情况，包括材料使用、设备运行状态、注浆参数、施工进度等，以便于后期的质量追踪和管理。
注浆技术规程的具体内容可能会因国家和地区的不同而有所差异，但上述提到的要点是大多数注浆工程共通的基本流程。
在实际操作中，还需要结合具体项目的特点和现场条件。
一、桩端后压浆加固机理桩端后注浆技术是在钻孔灌注桩成桩、桩身混凝土达到预定强度后，采用高压注浆泵通过预埋注浆管注入水泥浆液或水泥与其它材料的混合浆液，浆液渗透到疏松的桩端虚尖中，结合形成强度较高的混凝土；随着注浆量的增加，水泥浆液不断向由于受泥浆浸泡而松软的桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”，增加了桩端的承压面积，相当于对钻孔桩进行扩底。
当“梨形体”不断增大时，渗透能力受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，对桩端土层进行挤压、密实、充填、固集，将使桩底沉渣、桩端受到扰动的持力层得到有效的加固或压密，使桩土间界面的几何和力学条件得以改善，提高了桩端土体的承载力，从而大幅度提高了单桩承载力。
二、桩型的选择和设计随着国民经济的高速发展，我国高层建筑事业也得到了极大的发展。
从已建工程现状来讲，在施工质量方面存在诸多问题，这些问题的大量存在将导致建筑物损坏情况的产生，甚至造成极大的财产损失及人员伤亡。
桩端后注浆技术作为高层建筑工程桩基施工的重要组成部分，其施工质量的优劣直接影响着建筑工程施工的整体质量，为有效提升高层建筑工程施工的整体质量，必须从以下几个方面入手：1、桩形的选择一般单桩承载力特征值要求不小于4500kn，荷载要求高，由于是高层建筑，对沉降变形敏感。
以5层含粘性土碎石层作为持力层，桩径φl000mm，桩长40m（进入持力层8.8m）的钻孔灌注桩抗压承载力估算值为5498kn。
设计经过对普通钻孔灌注桩、支盘桩和钻孔灌注桩桩底压浆三种方案进行对比，考虑到5层土厚达26m，为含粘性土碎石，采用桩底压浆技术大幅度提高承载力。
因此基础设计为φ1000mm钻孔灌注桩360根，桩长33.5m（桩底进入选用的持力层5层1m），对桩底进行压浆处理，单桩抗压承载力特征值为6000kn。
由于5层的碎石中含有大量粘性土，需要对压浆孔、压浆量和压浆压力慎重设计和试桩检验。
2、压浆孔的设计根据桩直径大小和桩底持力层空隙率大小沿着灌注桩钢筋笼周边均匀布置2～4个压浆管，一般桩径大，空隙率小的，压浆管布置多。
若隧道开挖后出现局部渗水，根据不同情况采取相应措施，地下水状态Ⅰ级（渗水量＜10L/min·10m），可采用喷射混凝土封堵渗水。
地下水状态Ⅱ、Ⅲ级（Ⅱ级，渗水量10～25L/min·10m，Ⅲ级，渗水量25～125L/min·10m），隧道采用径向注浆止水措施，以确保施工安全、防止地下水大量流失，并对附近水位进行长期观测，防止隧道施工造成地表水干涸。
注浆堵水后，地下水状态应达到无水或小于地下水状态Ⅰ级（干燥或湿润：渗水量＜10L/（min·10m）方可施工防水板和二次衬砌。
4.3高水位富水地段施工根据实际水压及涌水情况,分别采用超前预注浆,后部径向注浆,补注浆和施工支护背后填充注浆的方式处理.4.3. 1超前预注浆在石质破碎软弱的岩层中,水压及涌水量较小的情况下,采用小导管超前注浆的方式通过.导管长3. 5m,浆材为水泥浆,可明显提高施工速度,待开挖后,紧跟开挖面进行径向注浆,径向注浆范围为开挖轮廓线外3-5m,同样可以达到注浆堵水的效果.石质不仅破碎软弱,而且水压及涌水量均较大的岩层中,采用帷幕注浆的方式通过.帷幕注浆范围控制在开挖轮廓线外5 ^-8m,注浆长度为15^-30m,视注浆效果确定一次注浆长度,浆材一般为水泥水玻璃双液浆和水泥浆,注浆压力为岩层静水压加U 1. 5MPa,4.3.2径向注浆对石质较好地段,为加快施工速度,采用先开挖后径向注浆的方式通过.径向注浆范围为开挖轮廓线3-5m浆材为水泥浆.4.3.3补注浆超前预注浆及径向系统注浆后,仍有注浆效果不佳,达不到设计要求之处的,采用补充注浆的方式予以解决.4.3.4填充注浆对于空洞较大的溶洞,采用碱回填.施工支护背后的空洞压注水泥砂浆予以填充密实.4.3.5注浆堵水效果二次衬砌施作前,高水位富水区段总涌水量镇5m3 /m da4.3.6支护结构采用复合式加强衬砌,除按设计做好施工支护外,二次衬砌采取承受1. OMPa水压力的钢筋混凝土衬砌.4.4高地应力具有高地应力的硬岩地段,由于埋深在900m以下,地应力不是太大,只是局部可能发生弱岩爆,只需开挖时加强防护,开挖后及时喷混凝土封闭,就能减少落石对人的危害.在高地应力区段的软岩中施工时,采用台阶法施工,开挖后及时支护,除支护加强外,并预留足够的变形量,埋设变形量测监测点,根据变形情况,随时对支护进行补强.4.5天然气,煤层瓦斯<1)利用超前探孔提前排放,必要时加密探孔.(2)加强施工通风,在通过天然气及煤层区段时,应不间断通风.(3)洞内设瓦斯监测点,随时监测瓦斯浓度,使其控制在..3%以下.(4)洞内设备全部采用防爆型,并杜绝洞内一切明火源.(5)进人煤层段施工时,严格按揭煤工艺要求组织施工.4.6软弱破碎围岩地段施工软弱破碎围岩地段均采用台阶法施工,双线大跨段原投标施工组采用侧壁导坑法施工,实际实施时为了加快施工速度和降低工程成本,并充分考虑到施工时的安全性,对最大开挖宽度14. lm的双线大跨段,决定采用台阶法施工,只要严格控制开挖进尺,及时支护,合理的采用分部施工,就能保证工程质量和施工安全.实施后,取得了明显的效果,不仅降低了工程成本,而且使该段施工工期缩短了6个月.5体会("地质预报工作在长大隧道施工中是不可缺少的重要工作,圆梁山隧道已在实践中取得了初步效果,为了加快施工进度,确保施工安全,发挥了重要作用.(2)施工速度明显加快,截止到2002年2月底为止,已完成正洞开挖4052m,平导开挖6512m;隧道成洞3031m;平导掘进已完成全隧道的58.2%,正洞掘进已完成隧道的36.7%.(3)通过对本地区灰岩地层的了解,对岩溶的发育情况和分布规律有了初步认识.毛坝向斜灰岩区域和桐麻岭背斜的两翼,岩溶极为发育,地下水丰富,有存在地下暗河的可能.(4)针对各种不良地质,召开了不同类型的研讨会,制定了预防措施和处理对策,实践证明,这些预防措施和处理对策是行之有效的,取得了一定经验和效益.富水段TRANBBS施工（帷幕注浆）TRANBBS技术指导书一、超前深孔围幕注浆超前小导管注浆，对围岩加固的范围和加大处理的程度是有限的，作为软弱破碎围岩隧道施工的一项主要辅助措施，它占用时间和循环次数较多。
一、注浆地基加固施工工艺1．加固技术处理方案根据现场实际情况，本次地基加固方案定为：静压注浆法加固室内地坪。
（1）加固目的提高土体的密实度，增加强度和水稳性，减少压缩变形。
（2）地基静压注浆加固原理注浆法根据浆液的分布形态有多种类型，在卵石层、碎石土及杂填土中，注液充填至地基内的孔隙中，以充填注浆为主；对中砂以上的砂性土，以渗透注浆为主，即浆液在相对较小的压力作用下渗入土的孔隙中的水和气体排挤出去，而基本上不改变原状土的结构和体积，浆液凝固后把土颗粒粘接在一起。
使土层的抗压强度和抗渗性能得以提高；而对渗透性较低的土层如黄土，用浆液粘度较大以压密注浆为主，即用较高的压力灌入浓度较大的水泥浆或水泥砂浆，使土体变形后在注浆管端部附近形成“浆泡”性的凝固体，取代并挤压周围土体，从而改善土体的物理力学性能，提高土体的强度及稳定性。
本工程所采用的注浆方法是以静压注水泥浆为主剂的复合浆液，使浆液注入到地基土的空隙中去，并使裂缝周围土体受挤压，从而使土体更加密实，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体,，从而使基础得到加固，减少沉降。
（3）注浆基本参数1>下沉地坪采用机械成孔，成孔孔径80mm，水平间隔1.5m、排距1.5m，按梅花形布置，注浆影响半径为0.6～1.0m。
2>注浆加固深度约2.7m，如遇到地下埋设物，孔位可用作调整。
3>浆材配比：纯水泥浆（或复合水泥浆，根据现场试验情况确定），水灰比1:2。
4>注浆孔总数：大约210个。
5>注浆压力0.2～0.4MPa。
6>在正式施工前，首先选取三个孔先进行试灌，以便确定水灰比及注浆量。
7>材料要求：①水泥采用强度等级为32.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175-1999的规定。
水泥储存时间超过3个月时应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
二重法注浆一、二重管注浆法简介注浆工法是用压送的手段把具有一定凝胶时间的浆液(溶液型、超细粒状、悬浮液浆液)注入到松散土层或含水层中，浆液凝结后固结土的颗粒或者充填土层空隙，使土层的力学性质得到改善。
浆液及浆液注入到地层中去的方式是该工法的关键，二重管双液注浆工法是在传统双液注浆工法基础上发展起来的先进注浆技术，其与传统的单液浆、普通双液浆施工工法比较，更具有优越性。
单液浆注浆工法由于浆液凝固速度慢，水泥浆凝固速度控制困难，对其加固扩散范围不易控制，压力浆液无序扩散不浪费浆液，且严重影响其加固效果。
普通双液浆注浆法虽然克服了单液浆的缺点，可调整浆液的凝固时间，但由于双液浆是在单重管内混合后注入地层的，因此浆液的可注性、凝固时间的可调性较差，易出现堵管、卡钻现象，影响注浆施工效率。
而二重管双液浆注浆法是将两种浆液通过双重管输送至钻头出口处进行混合，完全克服了上述两种工法的弊端。
由于浆液混合方式和注浆的方向性可随时调节，注浆材料的凝结时间可以根据工程需要加以控制（瞬结到缓结），配比也可根据土层性质调节搭配，实现注浆施工中对注浆方向、注浆量和注浆压力的控制，浆液的可控性更好。
特别是对于复杂、含水地层，合理的、宽范围凝固时间的浆液，使得加固范围控制变得容易，浆液浪费少，施工可操作性更好。
随着城市建设发展的需要，土建、市政工程、热力隧道、电力隧道、引水及排水工程、地下地铁等建设任务越来越繁重，以及道路、桥梁、机场跑道等其它工业与民用建筑的发展，二重管双液注浆工法施工技术正被广泛的应用。
二、二重管双液注浆工法施工的特点1、注浆系统设备简单灵活，占地面积小，适用多种复杂地形（隧道内及狭小区域）具有很高的经济性和可靠性。
2、可以进行反复注入，两次注入之间注浆效果不受影响。
3、根据复合土层实际情况，浆液配比在土层改良时可自由设定，适用于较复杂的复合地层。
4、本工法可利用浆液自身性质，制作注浆止水帷幕，控制注浆范围，提高注浆效率，可避免施工降水带来的沉降影响，也使注浆施工对地表及周围建筑物的影响减少。
地基注浆方案（全文完整）1地基注浆方案一、注浆加固原理及本次加固目的1、渗透性注浆的理论基础(原理):籍助于渗透注浆压力或浆液自身的水头压力，浆液克服各种阻力渗入孔隙或裂隙，就地凝固而达到加固和阻止雨水渗漏的注浆方法。
理论上是假定在注浆过程中地层结构不受干扰和破坏，即浆液渗入孔隙，排除土中的自由水与空气，而不破坏其原有结构。
由土力学理论而知：土中的自由水和空气被浆液替代且凝固后土的压缩性将显著减小、其承载力显著提高。
2、加固目的：通过成孔置入注浆管，在一定压力（0.1MPa～0.3MPa）下将一定水灰比的水泥浆液充填空隙或裂隙，通过充填、固结加强需处理区域土层的稳定性，阻止地表水渗透，不会因湿陷而造成不均匀沉降。
二、注浆工艺及参数1、注浆方法采用渗透性单液单管渗透注浆法，即充填式注浆。
2、注浆材料及水灰比采用纯水泥浆，水泥采用PC.32.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为1:1。
3、注浆压力既要考虑可注性，又要考虑尽量不破坏土体结构，终止压力宜小于或等于0.5MPa，施工初始压力为0.1MPa～0.3MPa。
4、浆液有效影响半径(r)的确定2虽然地基填料较为均一，但其孔隙率、渗透系数变化较大，参数不易确定。
因而难以采用理论公式计算浆液有效影响半径。
根据大量的经验数据，暂定r值为0.5m。
5、注浆孔布置及注浆工艺流程（1）加固范围在建筑拟加固范围内梅花型布置注浆孔，建筑物南侧边线外布置一排注浆孔，具体注浆加固范围详见“注浆孔平面布置示意图”。
（2）注浆孔孔距建筑物拟加固范围内注浆孔间距为2.0m*2.0m 梅花型（3）工艺流程流程①、造孔:本次施工采用人工打入式成孔，孔径Φ110，根据业主提供资料和注浆加固工艺要求单个孔深约5m(单体底部回填区5米，边坡3米)。
孔位允许偏差2.0cm，入射角度允许偏差1°；②、置入注浆管:成孔后置入Φ12.5PVC注浆管，注浆管长5.0（3.0）m，管头0.5m范围内每间隔0.1m对称钻一组直径5mm孔洞；③、注浆:注浆前需先采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失，注浆压力0.1MPa ～0.3MPa,终止压力0.5MPa；④、封孔:注浆结束后及时封孔，即注浆结束半小时后，排除孔口封堵物，再往孔内投入砂石直到水稳层顶面，过24h后，若浆液下沉，再补充水灰比0.5的浆液至水稳层顶面；⑤、移位:完成流程①～④后，转入下一孔位施工。
套管阀管注浆土加固专项施工方案一、项目概况由于现有天桥净空高度不足的影响，B坡道BK0+130~BK0+165原设计采用高压旋喷桩复合地基进行处理。
2013年6月14日市政道路工程南秦路南虹段和西部沿海高速公路粤环至南坪支线扩建工程建设协调会议决定，根据西部沿海高速公路建设单位的要求，软基处理桥下法应采用高压旋喷处理。
打桩工艺改为套筒阀管注浆工艺。
套筒阀管注浆孔的孔距1.5m呈等边三角形排列。
具体改动请参考图纸“岩石变形-02~岩石变形-05”.2.更改项目数量表1 、钻机：采用XY- 100或2PC工程地质钻机。
2 、注浆机械：采用BW-150注浆泵，配备高压注浆管道系统和注浆设备。
3 、套管阀管：采用φ50的PVC塑料管。
4、灌浆浆：水泥浆，水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥。
浆料的混合比为：水泥：水=1：0.6。
5、外壳材料：水泥浆与粘土混合而成。
浆料的混合比为：水泥：粘土：水=1：0.5：1.2。
四、施工方法一、施工过程布孔→钻孔→浇注套管材料→下套阀管→注浆→下孔施工二、施工步骤⑴、布孔现场使用全站仪根据《岩变-02～岩变-05”设计图》测量布置孔位，并做明显标记。
⑵、钻孔钻孔施工采用φ90～110mm钻头泥浆挡墙钻孔，由中心向外逐级推进，达到钻孔深度9m。
钻孔垂直度的偏差不应大于3%。
3.铸造外壳材料①。
套管材料用量（m 3 ）=1.3×π×（钻孔半径2-套筒阀管半径2 ）×注浆段高度。
②、配合比为水泥：粘土：水=1：0.5：1.2（重量比），③、制作方法：称量水加入搅拌桶中，然后加入60kg25kg粘土，强烈搅拌后，加入一袋水泥（ 50kg）搅拌均匀。
④。
将钻杆下放到孔底，用泥浆泵将混合套管料通过钻杆注入孔内，直至孔顶。
⑷、下套管阀管将准备好的PVC塑料套筒阀管插入孔底，并尽量使套筒阀管垂直并位于孔的中心。
在塑料管上间隔35mm开8～10个直径为8～10的5mm小孔，每个小孔的位置错开。
粘土水泥浆注浆加固方案
一、造浆、注浆系统
本次注浆设备采用自动化、机械化程度高的二次搅拌制浆系统，可连续制浆注浆，制浆量大（一套系统每小时可达15t左右）。
它由供电、供水、供储灰、供土、粘土粉碎、制浆、混合、注浆、输浆、止浆等部分组成。
1、供电：变压器不小于150KV A。
2、供水量：20 m3/h以上。
3、供水泥：供水泥采用袋装水泥。
4、供土：粘土块或粘土粉。
5、制浆系统：造浆机，一次机械搅拌器，二次机械搅拌器，制浆能力要求15m3/h以上。
6、注浆输浆系统：注浆使用NBB250/60注浆泵，输浆孔外使用1.5寸高压胶管；孔内使用套管或钻杆。
7、止浆：孔口采用蝶阀，孔底必要时采用止浆塞。
二、工艺方法
将现场附近除去表层壤土的黄土挖掘或购买粘土或粘土粉运到制浆站，由皮带输送机上料至粘土制浆机中进行研磨搅拌，同时由高位水箱加入清水制成粘土原浆，原浆流入储浆池中。
储浆池内有两个污水泵对原浆进行搅拌。
定时从池中提取浆液观测其比重，并指导加料、加水使浆液比重保持在1.35~1.41之间。
泥浆泵将粘土原浆注入地锅内进行搅拌的同时，均匀加入水泥及改性剂(水玻璃)。
混合浆液中粘土加入量为70%，水泥为30%，粘度控制在30″左右，定时观测制成混合浆液的比重，视浆液粘度比及粘土、水泥混合固结情况，适量加入水玻璃，水玻璃加入量由现场试验测试所定。
混合浆液充全搅拌均匀，即可由注浆泵注入钻孔。
粘土水泥浆造、注浆工艺流程图
三、注浆技术要求
（1）单孔注浆段结束标准为：吸浆量小于50l/min；受点(L7-8灰、L5-6灰或奥灰)的注浆终压不小于受注点静水压力的2倍，稳压时间不少于20分钟。
（2）各注浆段都必须达到终压要求。
四、注浆操作规程
（1）注前压水：注前压水一是为了检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题；二是为了冲刷受注层段空隙及破碎带裂隙，使钻孔受注层位具有一定的吸水量，便于水泥浆顺利到达受注层位。
压水时间视具体情况而定，一般以压水体积为钻孔体积的1～2倍为宜。
（2）造浆：如果注前压水顺利，即可开始造浆。
先开粘土制浆机，正常运转后再加水上料制浆，黄土原浆流入泥浆池中，用污水泵循环搅拌不使其沉淀，定时监测其比重的变化（一般为15分钟），控制其比重在1.4左右，并依此算出水泥和水玻璃的添加量。
用泥浆泵将黄土原浆泵入地锅中进行搅拌，同时均匀加入水泥和水玻璃。
造浆过程中应尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠，并严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，控制好射流泵泵量。
（3）注浆：浆液符合要求即可注浆。
注浆时一定要看管、维护好设备，特别是注浆泵，要随时观察泵压和泵的上水情况，及时活动泵头。
（4）注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水，压水的目的一是冲刷管路；二是冲刷钻孔中的空隙和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或太小，太大浆液运送太远浪费材料，太小达不到压水冲刷通道管路的目的。
一般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的1.5倍。
压水结束后若孔口有压力,关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵
压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。
压水后要马上冲洗地锅以防浆液凝结。
注纯水泥浆与粘土水泥浆预算对比见后附表。
附表中第一套方案为透孔时顺原孔走，在原孔基础上封注浆，第二套方案为透孔时因钻孔内有异物或有原水泥封闭的不完整段而透出新孔，在新孔内封注浆。
郑州祥隆地质工程有限公司
二OO八年五月二十一日
封孔、注浆材料为水泥的方案预算(第一套方案)
新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算
封孔、注浆材料为粘土、水泥的方案预算(第一套方案) 新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算
封孔、注浆材料为水泥的方案预算(第二套方案)
新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算
此方案总预算费用为1216万元。
煤层底板注浆加固后强度高。
封孔、注浆材料为粘土、水泥的方案预算(第二套方案) 新郑煤电有限责任公司首采区封闭不良钻孔一期封闭钻孔（4孔）施工预算。
