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纺织品废弃资源综合利用的再生纤维技术1. 背景随着全球环境问题的日益严重，资源的循环再利用成为当今社会的重要课题纺织品行业作为全球最大的消费品行业之一，其废弃物的数量也相应巨大如何有效地利用这些废弃资源，减少环境污染，提高资源利用效率，成为纺织品行业面临的重要挑战再生纤维技术作为纺织品废弃资源综合利用的重要手段，具有广泛的应用前景2. 纺织品废弃物的现状纺织品废弃物主要来源于纺织品的生产、加工、使用和废弃处理过程据统计，全球每年约有500亿千克的纺织品被废弃，这些废弃物不仅占据了大量的土地资源，还对环境造成了严重污染同时，这些废弃物中的大部分具有再利用价值，通过有效的回收利用，可以减少资源浪费，降低环境污染3. 再生纤维技术的原理再生纤维技术是利用物理、化学或生物方法，将纺织品废弃物转化为再生纤维的过程再生纤维具有良好的物理化学性能，可以用于纺织品的生产，从而实现纺织品废弃物的资源化利用4. 再生纤维技术的类型4.1 物理方法物理方法主要包括机械法和热力学法机械法是通过机械剪切、撕裂、研磨等手段，将纺织品废弃物破碎成细小的纤维热力学法是利用高温热处理，使纺织品废弃物中的天然纤维发生熔融或热裂解，生成再生纤维4.2 化学方法化学方法主要包括酯化法、水解法、界面聚合法等酯化法是通过酯化反应，将纺织品废弃物中的天然纤维与醇类化合物反应，生成酯类再生纤维水解法是利用水解反应，将纺织品废弃物中的天然纤维分解为可溶性的纤维素或蛋白质，再通过纺丝等工艺生成再生纤维界面聚合法是利用界面活性剂，将纺织品废弃物中的天然纤维与聚合物颗粒进行界面聚合，生成聚合物再生纤维4.3 生物方法生物方法是利用生物质能，将纺织品废弃物中的天然纤维通过微生物发酵、酶解等生物化学反应，转化为再生纤维生物方法具有环保、可再生等特点，被认为是未来纺织品废弃物资源化利用的重要方向5. 再生纤维技术的应用再生纤维技术在纺织品行业的应用广泛，可以用于生产各类纺织品，如服装、家纺、工业用布等同时，再生纤维技术还可以用于制备生物复合材料、生物塑料等高附加值产品，拓宽了纺织品废弃物的应用领域6. 再生纤维技术的优势与挑战6.1 优势1.减少资源浪费：再生纤维技术可以将废弃纺织品转化为可再利用的资源，减少原材料的消耗2.降低环境污染：再生纤维技术可以减少废弃物对环境的污染，降低温室气体排放3.提高经济效益：再生纤维技术可以创造新的市场机会，提高企业的竞争力6.2 挑战1.技术难题：纺织品废弃物的多样性、复杂性使得再生纤维技术的研发和产业化面临一定的技术难题2.成本问题：相较于传统纺织品生产，再生纤维技术的生产成本较高，限制了其大规模应用3.市场接受度：消费者对再生纤维纺织品的认知度和接受度有待提高，影响了市场的推广和普及7. 结论纺织品废弃资源综合利用的再生纤维技术具有广泛的应用前景，可以为纺织品行业提供可持续发展的解决方案然而，要实现再生纤维技术的广泛应用，还需克服技术、成本和市场等方面的挑战通过政府、企业和消费者的共同努力，相信再生纤维技术将在未来得到更加广泛的应用，为纺织品行业的可持续发展做出贡献纺织品废弃资源综合利用的绿色化学路径1. 前言在可持续发展理念日益深化的今天，纺织品行业的环境足迹已成为公众关注的焦点纺织品废弃物的数量随着消费量的增加而急剧上升，这些废弃物如果不经处理直接填埋或焚烧，将对环境造成严重破坏因此，探索纺织品废弃资源的综合利用技术，尤其是绿色化学路径，对于实现纺织品行业的可持续发展具有重要意义2. 纺织品废弃物的环境挑战纺织品废弃物不仅包括旧衣、边角料等可回收物，还包括废旧纺织品在处理过程中产生的副产物这些废弃物中含有多种有害物质，如重金属、染料残留等，如果处理不当，将对土壤、水源和空气造成污染此外，传统的纺织品废弃物处理方式，如填埋和焚烧，也会产生温室气体，加剧气候变化3. 绿色化学路径的概念绿色化学路径是一种以环保和资源效率为核心的设计理念，它要求在整个纺织品生命周期中，从原料选择、生产过程、产品设计到废弃物处理，都要最大限度地减少对环境的负面影响在纺织品废弃物的综合利用中，绿色化学路径强调使用生物可降解、可回收、无毒的材料和工艺，以实现废弃物的资源化、减量和循环利用4. 绿色化学路径在纺织品废弃物综合利用中的应用4.1 生物降解技术生物降解技术是利用微生物的代谢作用，将纺织品废弃物中的有机物质转化为水和二氧化碳的过程这种技术可以在自然环境中或工业条件下进行，有效减少废弃物对环境的影响例如，使用微生物降解技术处理旧衣，可以将其转化为可用于土壤改良的有机质4.2 化学回收技术化学回收技术是通过化学反应将纺织品废弃物中的有用成分转化为新的材料例如，使用化学方法回收聚酯纤维，可以将其转化为新的聚酯树脂，用于制造塑料、纤维等材料这种技术可以减少对新资源的需求，同时减少废弃物的数量4.3 设计 for loops（循环设计）设计 for loops 是绿色化学路径中的一个重要概念，它要求在产品设计阶段就考虑产品的可回收性和可降解性例如，在纺织品设计中使用易于回收的材料，或者设计易于拆卸和回收的产品结构，以便在产品寿命结束时能够高效地回收和再利用5. 绿色化学路径的挑战与机遇5.1 挑战1.技术研发：绿色化学路径要求创新性的技术和工艺，这需要大量的研究和开发投入2.成本问题：相较于传统处理方式，绿色化学路径可能面临更高的初期成本3.市场接受度：消费者和工业界对绿色化学路径产品的认知度和接受度尚需提高5.2 机遇1.政策支持：随着环保法规的加强，绿色化学路径将获得更多的政策支持和市场激励2.市场需求：消费者对环保产品的需求日益增长，为绿色化学路径提供了广阔的市场空间3.创新动力：绿色化学路径的实践推动了材料科学和工艺技术的创新，为纺织品行业带来新的增长点6. 结论纺织品废弃资源综合利用的绿色化学路径是实现纺织品行业可持续发展的重要手段通过生物降解、化学回收和循环设计等策略，可以有效减少纺织品废弃物对环境的影响，同时创造新的市场机会虽然绿色化学路径在实践过程中面临诸多挑战，但随着技术进步、政策支持和市场需求的提升，相信这一路径将在未来得到更加广泛的应用，推动纺织品行业向更加绿色、可持续的方向发展应用场合1.纺织品废弃物处理设施：绿色化学路径的应用可以在纺织品废弃物的处理设施中得到体现，如废弃物回收站、处理工厂等在这些场所，可以通过生物降解、化学回收等技术，将废弃物转化为有用的原料或产品2.纺织品生产过程：在纺织品生产的各个环节，如纺纱、织造、印染、成衣等，都可以采用绿色化学路径例如，使用环保型染料、助剂，减少有害物质的排放，提高资源的利用效率3.纺织品设计阶段：在纺织品设计阶段，设计师可以采用绿色化学路径，选择环保材料，设计易于回收和再利用的产品这样可以在产品设计之初就减少对环境的影响4.纺织品销售与消费环节：在纺织品的销售和消费环节，可以通过标签、宣传等方式，告知消费者纺织品的环保特性，鼓励消费者选择环保产品，从而推动绿色化学路径的应用5.纺织品废弃后的再利用：绿色化学路径还可以应用于纺织品废弃后的再利用例如，通过生物降解技术，将废弃的纺织品转化为有机肥料，用于土壤改良注意事项1.技术研发与创新：绿色化学路径的应用需要强大的技术支持企业应投入足够的研发资源，不断探索和开发新的技术和工艺2.成本与效益的平衡：虽然绿色化学路径可能面临更高的初期成本，但企业应从长远角度考虑，评估其带来的环境效益和经济潜力3.政策与法规的遵守：企业应密切关注国家和地方的环保政策，确保其生产和处理过程符合相关法规要求4.消费者教育与宣传：通过教育和宣传，提高消费者对绿色化学路径和环保产品的认知度和接受度，从而推动市场的需求5.跨部门合作：绿色化学路径的应用需要不同部门之间的紧密合作，包括研发、生产、销售、市场等，以确保整个流程的顺畅和高效6.持续改进与监督：企业应建立完善的监督和改进机制，定期评估绿色化学路径的应用效果，并根据实际情况进行调整和改进7.合作与共享：企业可以与其他相关企业、研究机构、政府部门等建立合作关系，共享资源和经验，共同推动绿色化学路径的应用通过以上应用场合和注意事项的考虑，企业可以更好地将绿色化学路径应用于纺织品废弃资源的综合利用，实现可持续发展，并为保护环境做出贡献。
人造蛋白质纤维的性能特点与产品开发康 芳,张一心(西安工程大学,陕西西安710048)摘 要:介绍了人造蛋白质纤维中牛奶、大豆蛋白纤维的性能特点及其产品开发情况,说明人造蛋白纤维将成为纺织纤维中的一个新亮点。
关键词:人造蛋白质纤维;牛奶蛋白纤维;大豆蛋白纤维;性能特征;产品开发中图分类号:T S102.51 文献标识码:A文章编号:1673-0356(2006)03-0019-04收稿日期:2006-02-20作者简介:康 芳(1980-),女,西安工程大学04级硕士研究生。
主要研究方向:纺织材料的结构与性能。
人造蛋白质纤维是以非纤维状态的大豆蛋白、蚕蛹蛋白、牛奶蛋白等为原料,经提纯后与PV A 等单体接枝共聚而成的。
人造蛋白纤维兼有天然蛋白质纤维、纤维素纤维和合成纤维的多重优点,大有发展前途。
目前应用最广的人造蛋白纤维是牛奶蛋白纤维和大豆蛋白纤维。
笔者将主要对牛奶、大豆蛋白纤维的性能及其最新发展现状进行系统而简单的分析概述,以期对纺织行业的发展及以后的研究有所帮助。
1 牛奶蛋白纤维和大豆蛋白纤维1.1 牛奶蛋白纤维[1]牛奶蛋白纤维是以牛奶蛋白质与大分子有机化合物为原料,利用生物、化工、纺织新技术,人工合成的一种纺织新材料。
该纤维集天然纤维(棉、麻、毛、蚕丝)和化学纤维的优点于一体,其生产过程不会对环境造成污染,半成品纤维均可回收重新使用,而且提纯蛋白后留下的部分还可用来生产食品,因而牛奶蛋白纤维堪称新世纪的“绿色纤维”。
1.1.1化学结构牛奶再生蛋白质纤维[2]的主要成分为蛋白质、水、脂肪、乳糖、维生素和灰分等,其中蛋白质是加工牛奶纤维的基本成分,它的含固量为11.4%,水分88.6%。
固体成分中无脂乳固体占8.1%,脂肪占3.3%,无脂乳固体包括2.9%的蛋白质和4.5%的乳糖,其余是维生素和无机物质。
1.1.2性能特征牛奶蛋白纤维[3]外观为微黄色,手感柔软,横截面呈圆型、腰圆型或哑铃型,纵向有凹槽、沟状结构或有隐条纹,边缘光滑,与蚕丝一样有丝鸣感,它有利于吸湿导湿、透气和速干性,这种结构使牛奶纤维表面具有一定的摩擦系数,纤维间具有较好的摩擦力和抱合力,有利于纤维成纱。
化学纤维的发展历史一.世界化学纤维发展简史自古以来，人类的生活就与纤维密切相关。
5-10万年前，随着体毛的退化，人类开始用兽皮、树皮和草叶等天然衣料遮体保温。
以后，人类掌握了将植物纤维进行分离精制的技术。
1万年前，人类已能直接使用羊的绒毛。
在中国、埃及和南非的早期文化中，都有一些关于用天然纤维纺纱织布的记载，这可以追溯至公元前3000年。
例如，亚麻早在新石器时代就已在中欧使用。
棉在印度的历史之久犹如欧洲使用亚麻。
蚕丝公元前2640年就已在我国被发现，商朝的出土文物证明，当时高度发达的织造技术中已经使用了多种真丝。
羊毛也已在新石器时代末在中亚细亚开始使用。
因此可以说，现在作为天然纤维广泛使用的麻、棉、丝、毛等，在公元前就已在世界范围内得到了应用。
与天然纤维悠久的历史相比，化学纤维的历史还很短。
尽管Hook在1664年于“Micrographia”一书中已经就提出化学纤维的构思，但由于当时科学家无法了解纤维的基本结构，因此在开发化学纤维时显得茫然无措，这导致这一美好的设想在200多年后才成为现实。
1846年，德国人F．Schönbein通过用硝酸处理木纤维素制成硝酸纤维素。
1855年，G．Audemars获得了世界化学纤维发展史上的第一个专利。
他提出用硝酸处理桑树枝的韧皮纤维，溶解于醚和酒精混合物后通过钢喷嘴进行抽丝。
1862年，法国人M．Ozanam提出了使用喷丝头纺丝的设想。
1883年，英国人J．W．Swan1取得了用硝化纤维素的醋酸溶液纺丝、随后进行炭化生产白炽灯丝的专利。
他还认为这种丝可用于纺织，而把它称为“人造丝”。
同年，法国人Chardonnet 获得了用硝酸纤维素制造化学纤维的最著名的专利，并于1891年在Besancon以工业规模生产硝酯纤维（硝酸纤维素纤维），这标志着世界化学纤维的工业化开始。
随后，各种形式的人造纤维素纤维（包括铜氨纤维、粘胶纤维和醋酯纤维）相继问世。
而硝酯纤维由于纺织用性能不如粘胶纤维而发展缓慢。
大豆纤维的发展现状摘要大豆纤维的主要成分与羊绒和真丝类似，是一种再生植物蛋白纤维，其许多的优异性能，如吸湿性、透汽性、保暖性和可纺性能都于棉、毛、麻、丝等天然纤维相仿，而主要原料来源于榨过的大豆粕，原料数量大且可再生，生产过程环保，本文将就大豆纤维的发展历史进行阐述，并对大豆纤维所具有的性能及其性能在产品开发方面的研究成果与应用范围进行论述。
关键词：大豆纤维；纤维性能研究；产品性能测量；产品开发；ABSTRACTThe main soybean fiber and components similar to cashmere and silk, is a renewable vegetable protein fiber, and many of the excellent performance If hygroscopicity, steam, and heat retention properties are in spinning cotton, wool, linen, silk and other natural fibers similar to, and the main raw materials from the juice off soybean meal, a large quantity of raw materials and renewable, environmentally friendly production processes. This article presents the development of soybean fiber elaborate history, soybean fibers with the performance and its performance in product development results of research and application scope of this paper.Keywords：Soybean fiber; Fiber Properties; Product performance measurement; Product development;目录1．大豆纤维的发展历史 (1)1．1大豆纤维国外的发展情况 (2)1．2 大豆纤维国内的发展情况 (2)2．对大豆纤维各项性能的研究成果 (3)2．1大豆纤维的摩擦性 (3)2．2 大豆纤维的弯曲性 (3)2．3 大豆纤维抗静电性 (3)2．4 大豆纤维弹性 (3)2．5 大豆纤维耐晒、耐热、耐酸碱和耐霉菌性 (3)2．6 大豆纤维的混纺与交织性 (4)3．大豆纤维的生产与产品开发现状 (4)3．1 大豆纤维的生产与纺制 (4)3．2 大豆纤维的产品开发现状 (5)4．大豆纤维织物的产品性能研究领域与原理 (5)4．1 大豆纤维的产品结构基本参数 (5)4．2 织物耐久性研究范围与原理 (6)4．2．1拉伸断裂试验 (6)4．2．2顶破强力试验 (7)4．3大豆纤维的导湿性和透气性 (7)4. 4 大豆纤维的保暖性 (7)4．5 大豆纤维起球性能 (8)4. 6 大豆纤维的染色性 (8)4．7 织物外观保持性研究范围与原理 (9)4．8 织物风格研究范围与原理 (9)4．8．1织物的悬垂性 (9)4．8．2 织物的刚柔性测试 (10)5．文章总结 (10)参考文献 (11)1．大豆纤维的发展历史大豆蛋白纤维的主要成分与羊绒和真丝类似，是一种再生植物蛋白纤维，它是从大豆粕中提取蛋白高聚物，配制成一定浓度的蛋白纺丝液，成熟后，用施法纺丝工艺纺成单纤0。
Ｆｉｂｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ纤维技术蛋白质纤维分天然蛋白质纤维（如羊毛、蚕丝等）和再生蛋白质纤维两大类。
按原料来源，再生蛋白质纤维又有再生动物蛋白质纤维和再生植物蛋白质纤维之分。
再生动物蛋白质纤维主要指从牛乳、羊毛、猪毛等中提取蛋白质纺制的纤维，再生植物蛋白质纤维主要指从大豆、花生、油菜籽、玉米等中提取蛋白质纺制的纤维。
１ 国内、外再生蛋白质纤维的研发 国外从１９世纪末、２０世纪初即开始对再生蛋白质纤维进行研究，１９３５年意大利科学家、１９３８年英国ＩＣＩ公司、１９３９年Ｃｏｒｎ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｒｅｆｉｎｉｎｇ公司曾分别探讨从牛乳、花生、玉米、大豆豆粕中提取蛋白质，再进行纺丝。
２０世纪４０年代初，美国研制了酪素纤维；１９４５年美、英又研究了大豆蛋白质纤维；１９４８年美国通用汽车公司从豆粕中提取了大豆蛋白质纤维，但大多因为纤维性能较差，无法进行纺织加工而中断研究。
近年来，由于“可持续发展战略和回归自然，热爱生命，保护环境”成为纺织化纤工业调整的重要主题，国内外对再生纤维的研制又重视起来。
日本东洋纺公司开发的牛奶蛋白质纤维实现了工业化生产，但成本高、规模小；加拿大Ｎｅｘｉａ公司利用转基因技术，通过遗传工程，培育出一种将蚕的基因植入非洲普通山羊体内，培养出的山羊产的奶中所含蛋白质的结构与天然真丝蛋白质结构相同，从而以该种山羊奶为原料生产丝绸；ＤｕＰｏｎｔ（杜邦）公司利用生物工程和基因技术纺制人造蜘蛛丝蛋白质，研制出有“生物钢材”之称的蜘蛛丝，引起广泛关注。
我国在２０世纪５０年代、７０年代曾分别对再生蛋白质纤维进行过初步的探索，但未获成功。
９０年代，四川省曾对蚕蛹再生蛋白质纤维进行了研制，虽然纤维实现了小批量生产，但蛋白质含量较低，且在织造和印染加工中存在很多问题，严重影响了该类产品的开发和技术推广。
东华大学、金山石化曾对酪素／丙烯脂接枝共聚物的纺丝进行过研究，但亦停留于理论探讨，未见其产品；复旦大学和东华大学曾对再生丝素溶液的纺丝进行过研究，亦未能实现工业化生产。
同年代，河南李官奇先生对大豆蛋白质纤维进行了深入的系统研究开发，于２０００年通过了国家经贸委工业试验项目鉴定，在化纤纺织行业引起了很大震动。
利用他的发明专利“植物蛋白质合成丝及其制造方法”，在河南遂平、江苏常熟、浙江绍兴等地建厂工业化生产了０．９ ～ ３．０ ｄｔｅｘ的大豆蛋白短纤维。
２００２年，天津人造纤维厂利用毛纺行业产生的下脚料或动物的废毛作原料，通过化学处理方法，溶解成蛋白质溶液与纤维素粘胶溶液混合，经纺丝制成蛋白质纤维素纤维，但此工艺并未得到产业化生产。
２００５年１月，中国科学院过程工程研究所、北京赛特瑞科技发展有限公司、四川宜宾五粮液集团有限公司共同研制的“纳米抗菌生物蛋白纤维”通过专家鉴定。
再生蛋白质纤维的开发摘要：目前再生蛋白纤维开发方向主要有两个方面：一是生产工艺进一步完善优化，降低生产成本及对环境的污染；二是生产品种的复合功能化。
文章介绍了再生蛋白质纤维的研发现状，并着重介绍了以羊毛、猪毛等下脚料为原料的再生动物蛋白纤维，同时对再生蛋白质纤维的发展前景进行了展望。
关键词：再生蛋白质纤维；蛋白质；缩醛化；再生纤维中图分类号：ＴＳ １０２．５１ 文献标识码：Ａ文章编号：１００３－３０２５（２００６）０７－００３３－０３山东海龙股份有限公司 马君志 葛 红 陈宝成 王殿征青岛大学化工学院 杜丽霞作者简介：马君志，男，１９７６年生，工程师，潍坊，２６１１００纺织导报 China Textile Leader·2006 No.733纤维技术Ｆｉｂｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ34纺织导报 China Textile Leader·2006 No．7以下介绍以碱化法溶解猪毛得到的蛋白质溶液，与粘胶混合纺制蛋白质纤维素纤维的主要生产工序及工艺控制。
１）纺丝原液的配制：根据蛋白质溶液中蛋白质的含量，再生蛋白质纤维中纤维素与蛋白质的含量，计算出所需粘胶溶液和蛋白质溶液的体积，随后将两种溶液混合后充分搅拌均匀，脱泡、过滤制得纺丝原液。
纺丝原液中纤维素、蛋白质、碱的含量与比例对纺丝原液的质量、纺丝可纺性、再生蛋白质纤维服用性能等起着关键作用。
蛋白质含量过高，纺丝原液粘度大、过滤困难，蛋白质太低，则纤维成品蛋白质纤维的性能不明显，通过试验获得较好的纺丝工艺条件为：纺丝原液中纤维素、蛋白质比例７∶３左右，碱的含量一般为５ ％，制得纺丝胶的粘度４０ ～ ６０ ｓ，熟成度１０ ％ ～ １５ ％，保证了纺丝可纺性及再生蛋白质纤维服用性能。
２）纺丝浴的配制：纺丝浴的选择及配置，近似于粘胶纤维的组成，为保证纤维的成型及质量稳定性在采用低酸纺丝浴并在浴液中添加一定量有机助剂。
纺丝浴组成硫酸６０ ～ ８０ ｇ／Ｌ，硫酸钠３２０ ～ ３５０ ｇ／Ｌ，硫酸锌１０．０ ～ １１．０ ｇ／Ｌ，助剂０．５ ％，凝固浴温度４８ ～ ５０ ℃。
３）缩醛化、塑化：经计量泵将纺丝原液压入纺丝浴中纺出的蛋白质纤维素纤维丝条，必须通过含一定浓度的甲醛（或其它多醛）溶液槽使蛋白质分子进行缩醛化处理，保证蛋白质分子链的稳定性。
然后再通过含有硫酸溶液的高温塑化槽，对丝束进行塑化牵伸。
保证再生蛋白质纤维的强力、伸度等机械物理指标。
４）后处理：经塑化和牵伸的的蛋白质纤维素纤维经水洗、脱硫、水洗、上油、干燥等工序制得再生蛋白质纤维素纤维。
３ 再生蛋白质纤维开发前景展望据有关资料显示，世界人均收入每增加１ ％，纺织纤维人均消费量将相应增加大约０．６ ％，充分说明纺织服装消费很大程度上取决于经济增长率。
随着人口的增加，经济的增长，对纺织材料需求将进一步增大，而耕地资源有限，粮棉争地的矛盾较为突出，为了解决纺织材料短缺问题，除发展纤维素纤维及合成纤维外，采用高科技发展再生蛋白纤维意义重大。
再生蛋白纤维可生物降解，性能优良，符合当今消费者崇尚的绿色、自然的消费理念，预计将有广阔的开发前景。
目前再生蛋白纤维开发方向主要有两个方面：一是生产工艺进一步完善优化，降低生产成本及对环境的污染；二是生产品种的复合功能化。
２ 再生蛋白质纤维素纤维该类纤维由于蛋白质于纤维之中，蛋白质的肽键（—ＣＯＮＨ—）与再生胶中的纤维素羟基（—ＯＨ）形成氢键，产生较强的分子结合力，形成新型蛋白质的复合纤维，经过后加工处理制得十分理想的蛋白纤维，它集蛋白纤维和再生纤维优点于一身，具有优良的吸湿性、透气性和较好的断裂伸长率。
纤维中有多种人体所需的氨基酸（如甘氨酸、丙氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸、谷氨酸、精氨酸、天冬氨酸、丝氨酸等），同时具有独特的护肤保健功能。
因此日益受到人们的青睐。
２．１ 再生动物蛋白质溶液制备原理及工艺流程２．１．１ 制备原理羊毛、猪毛等蛋白质在同一肽链的Ｃ—Ｏ和—ＮＨ—之间生成氢键，氨基酸侧链上的Ｒ — 基则指向螺旋外边，所以羊毛中的α — 角蛋白质中大部分为α — 螺旋的二级结构，α — 羊毛的螺旋区除氢键外，还有—Ｓ—Ｓ—桥的存在。
根据其结构特点，作了适当的结构改性处理，使蛋白质上产生一定的亲水性的—ＣＯＯＮａ和—ＳＯ３Ｎａ，从而溶解于水中形成水解蛋白质。
２．１．２ 蛋白质溶液制备１）氧化法：把洗净、干燥后的猪毛、驼毛或羊毛下脚料投入０．２５ ｍｏｌ／Ｌ的过氧乙酸氧化溶液中，不断搅拌。
待大部分溶解后，经过滤获得蛋白质溶液。
此法所需时间较长，大概需要２０多个小时才能溶解绝大部分原料。
２）还原法：把洗净的羊毛投入到尿素、十二烷基磺酸钠和羟基乙酸溶液的密封罐中，用超声波对溶液进行振荡、溶解、过滤获得蛋白质溶液。
３）碱化法：把洗净干燥后的羊毛或猪毛废料投入到１ｍｏｌ／Ｌ的氢氧化钠溶液（羊毛碱液重量比一般１∶８），在温度７０ ～ ８０ ℃条件下搅拌、溶解１５ ｍｉｎ左右，过滤后得蛋白质溶液。
工艺过程：羊毛、猪毛或驼毛等下脚料→洗涤、烘干、称重→过氧乙酸氧化→水洗→脱水→碱水解→过滤→再生蛋白质溶液。
２．２ 再生动物蛋白质纤维素纤维生产２．２．１ 工艺流程水解蛋白质与再生胶原液混合→过滤→脱泡→计量纺丝→缩醛化处理→塑化牵伸→切断→脱硫→水洗→上油→脱水→烘干→成品。
２．２．２ 再生蛋白质纤维素纤维的纺制—Ｆｉｂｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ纤维技术３．１ 生产工艺完善优化利用猪毛、羊毛、骆驼毛等下脚料及其它禽类毛羽等不可纺蛋白质纤维或废弃蛋白质材料生产再生蛋白纤维，利用了某些废弃材料，有利于环境保护，但是，再生蛋白纤维的生产过程中同样存在新的环境污染因素（如蛋白质的水解，纤维的后续缩醛化处理）；人工合成蛛丝蛋白纤维的韧性与蛛丝纤维的对比还存在一定差距，蛛丝的合成过程中还存在着某种未知的因素在发挥作用，这还有待于进一步的研究；大豆蛋白纤维的浅黄色、蚕蛹蛋白纤维带金黄色，给纤维漂白和染色加工带来一定的难度，需在其生产工艺或纤维后续整理中进行研究解决；国际上成功开发一种新纤维一般需要２０年，因此，再生蛋白质纤维作为一类新型纤维要成为成熟的商品，生产工艺还需要进一步完善化优化。
３．２ 复合功能化随着科技的发展和社会的进步，对纺织品的需求愈来愈趋向于多功能性。
复合功能化使纺织产品向着深层次和高档次方向发展，不仅可以克服纺织品本身的缺点，还可以提高产品的档次和附加值。
因此，复合功能化的再生蛋白质纤维将会快速影响单一功能性纤维纺织品的开发应用结构。
参考文献［１］高立斌，武晓平． 蛋白质纤维的研发现状［Ｊ］． 中国纤检，２００２ （９）：４１—４２．［２］奚柏君，姜永峰，宣光容，等． 再生蛋白纤维的研制及性能分析 ［Ｊ］． 上海纺织科技，２００２（１２）：１３—１４．［３］ 陈明南． 蛋白质纤维素纤维的研发方案［Ｊ］． 上海纺织科技，２００３ （２）：１３．［４］宣光荣，奚柏君． 新型蛋白纤维的研制［Ｊ］． 纺织学报，２００２ （１２）：４４８．纺织导报 China Textile Leader·2006 No.735China Textile Leader AbstractP40P36P33A New Round of Technical Reform of Cotton TextileIndustryLi Miaofu, Textile Engineering Society of Hebei ProvinceAbstract: The cotton textile industry is a pillar sector of the Chinese textile industry, with fiber processing quantity covering 60% of the nation’ s total. The quality and variety of yarn and fabric have direct effect on the downstream sectors (printing &dyeing, knitting, yarn-dyed weaving, reproduction and garment processing) in terms of product quality, variety, competitiveness and market share and the economic benefit of enterprises. While China is striving for building an innovative country, the textile industry is walking a path of upgrading overall level andchanging the mode of growth. The cotton textile industry should first develop itself into an innovative industry. The goal of an innovative cotton textile industry is just the same as what the “Development Program of Textile Industry in the 11th ‘Five-year Plan ’ Period ” has mapped out: before the year of 2010,reaching the world advanced level in terms of textile fiber material technology, equipment and technology, process and eco-friendly technologies, information technology, R & D ability and managerial level of backbone enterprises and product competitiveness, and significantly improving labor productivity. To reach the goal, it is necessary to speed up technical reform and technological innovation.Some Suggestions on Developing Logistics andStorage System in Textile EnterpriseHong Jie, Textile Dyeing Department, Nantong Vocational College of Textile TechnologyAbstract: Storage is one of the essential elements in modern textile logistics system. 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The scientists would also like to create multifilament yarns by spinning several hundred threads at once.Researchers and biological scientists are working hard on taking trials on various species using transgenic gene techniques like caterpillar, yeast, bacteria, cows and hamsters, alfalfa plant and goat etc. Ultimately, we would like to have spider silk that mimics or does better on all the properties of natural silk combined. These will have wide ranging applications from medical uses like sutures to bulletproof vests.Key words: spinning; dragline silk; transgenic gene;applications; construction of web; and spider silk.On Developing Regenerated Protein FiberMa Junzhi, Ge Hong, Chen Baocheng & Wang Dianzheng, Shandong Hailong Co., Ltd.Du Lixia, College of Chemical Engineering, Qingdao UniversityAbstract: The efforts of developing regenerated protein fiber are mainly made to two directions: one is to optimize produc-tion process to lower production cost and reduce pollution to environment, and the other is to develop composite andfunctional products. The article introduces the progress in the research of regenerated protein fiber by putting stress on regenerated protein fibers made from waste materials such as wool and pig hair, and anticipates the prospects of such fibers.Key words: regenerated protein fiber; protein; acetalization;regenerated fiber.Regenerated Animal Protein Fiber: ProductionProcess a nd EquipmentWang Jian & Li Yiyou, the Key Lab of Eco-textiles Science and Technology of the Ministry of Education, Southern Yangtze UniversityAbstract: As the availability of animal protein fibers such as wool and cocoon silk in China is far from meeting the demand on market, the author suggests develop regenerated animal protein fiber by using waste materials of leather and wool industries as well as other materials containing animal protein such as animal hair, milk residue, pupa and insects. Process and key technology as well as equipment modification and configu-ration are discussed.Key words: animal protein fiber; regenerated fiber; production process; regenerated animal protein fiber.Electrostatic Spinning of Natural PolymersZhang Chunxue, School of Biology and Chemistry, TianjinUniversity of Technology。
