扬声器纸盆工艺文件

纸盆、纸锥、纸罩 工艺文件 一、制浆添加剂准备 1、 三聚氰胺甲醛树脂的烧制（另：外购溶液+天乐配盐酸？） 设备：烧瓶（反应釜）、精密试纸、玻璃板、贮存槽 量具：温度计、量杯、案称、台称 配方：三聚氰胺：甲醛=2：5（重量比） 分子结构式：

1.1 烧制过程 反应釜内烧制 在反应釜内加入12.5Kg三聚氰胺，再加入31.25Kg甲醛溶液，用氢氧化钠溶液中和，使PH值在7～7.5之间。合盖并开启搅拌，通蒸汽加热保温在75±5℃之间。从取样口取出溶液滴在玻璃板上10～15S（取样须隔1～2min取一次），观察反应情况。室温25℃以下滴在玻璃板上10～15s泛白凝结，室温在25℃以上5～10s泛白凝结，即为反应完毕。把反应完毕的三聚氰胺甲醛溶液直接倒入已加盐酸温度在65±5℃的热水中，并不断搅拌，用冷水稀释到规定浓度。热水的数量为125Kg，分析纯盐酸5L。 1.2 烧制时注意事项 a、 操作人员必须戴上橡皮手套。 b、 用精密试纸仔细对比色泽，严格控制PH值在规定范围。 c、 容器应保持清洁。 d、 温度应严格控制，以免反应不完全和反应过急，防止树脂在反应容器内凝结。 e、 当反应接近终点时，应不断观察反应情况。 f、 反应完毕的三聚氰胺甲醛树脂倒入贮存槽内，严禁合盖。应存放在阴凉处，在室温超过25℃时，应用2：1的冷水混和稀释。 g、 三聚氰胺树脂存放处须做好开始存放的时间标记。 h、 三聚氰胺树脂须存放24小时后才能使用。 i、 由于存放时间过长或气温过高，使三聚氰胺甲醛发生混浊和凝聚则不可使用。 1.3 三聚氰胺甲醛树脂检验要求 a、 反应完全的三聚氰胺甲醛树脂产生天蓝色霞光。 b、 三聚氰胺甲醛树脂pH值在2～4。 2、 松香胶的熬制 设备：不锈钢反应釜、贮存槽、木榔头 量具：温度计、案称、台称 配方：松香50Kg、碳酸钠8Kg、水125Kg（不锈钢反应釜） 反应式：2C19H29COOH+Na2CO3=2C19H29COONa+H2O+CO2↑ 2.1 熬胶 2.1.1 烧制过程 不锈钢反应釜 先把50Kg清水放在不锈钢反应釜中用蒸气加温至80℃以上，倒入碳酸钠，合盖并开启搅拌，继续开蒸气，使碳酸钠完全溶解，然后慢慢加入已破碎成小颗粒的松香。不断观察反应情况，直到反应后的松香胶颜色呈褐色粘稠状即可，关闭蒸汽阀及搅拌机。 2.1.2 熬胶注意事项

NH CHOH2

CH N N H

HOHC N C C N CHOH22

Na、 熬胶前须把容器清洗干净。 b、 注意碳酸钠用量及碳酸钠干燥程度，以免影响反应质量。 c、 贮存温度在35℃以下，松香胶存放时间不超过5天。 d、 熬胶温度应严格控制，加入松香颗粒应少量多次，以免温度下降过快使松香结块。 2.2 乳化 2.2.1 乳化过程 不锈钢反应釜 在贮存槽中放入80±5℃的热水，并开启贮存槽搅拌。将熬好的松香胶放入贮存槽中乳化，待全部乳化后加入冷水，将溶液温度降到40℃以下，并定容到规定浓度。 2.2.2 乳化时注意事项 a、 乳化松香时水温应严格控制。 b、 乳化松香胶应在当天使用。 c、 乳化松香胶使用前必须过滤。 2.3 松香胶检验要求 2.3.1 熬好的松香胶呈褐色 2.3.2 乳化后松香胶呈乳白色 2.3.3 乳化后的松香胶颗粒大小在0.5～2μm之间，此项由于本厂现无此检验手段，在生产不够稳定时应送相关检验单位确认。 3、 硫酸铝的溶解 设备：塑料桶（不锈钢桶溶解釜）、定位尺、贮存槽 量具：磅称、台称 配方：硫酸铝：水=1：1（重量比） 3.1 溶解 不锈钢桶溶解釜 在已清洗好的不锈钢桶溶解釜内放上约100Kg的清水，用蒸气加热至沸点，开启搅拌，然后分批加入100Kg精制硫酸铝，继续加温至完全溶解，并关闭搅拌。 3.2 调整浓度 在溶解过程中由于水蒸气的蒸发得不到很好的限制，故溶解的溶液浓度也不够一致，所以须把溶解好的硫酸铝溶液过磅，即每100Kg硫酸铝经溶解后溶液应为200Kg，如不足应加清水调整浓度。等调整好后才可倒入专用容器内。不锈钢桶溶解釜内有相应定位尺，用清水冲洗设备并定溶至规定液位。待溶液冷却后放入相应贮存槽中。 3.3 注意事项 a、做好硫酸铝用量及溶解时间记录。 b、搞好工作环境卫生。 4、 直接耐晒黑G的溶解 设备：不锈钢桶、不锈钢溶解釜、定位尺、贮存槽 量具：案称、磅称 配方：直接耐晒黑G：水=1：7 4.1 溶解工艺 在不锈钢溶解釜内溶解 在不锈钢溶解釜内加入约350Kg清水，用蒸气加热至沸点，然后加入50Kg直接耐晒黑G，开启搅拌，继续加温直至沸点2h，关闭搅拌，用清水冲洗设备并定浓到规定液位。待溶液冷却后放入贮存槽中。 4.2溶解时注意事项： a、 操作人员应戴好口罩和橡皮手套。 b、 溶解时应密切观察溶解情况，防止溶解时向外溢出。 c、 直接黑溶液冷却到35℃以下方可使用。 d、 做好直接黑用量及时间记录，并搞好工艺卫生。

二、打浆 设备：打浆机、叩解度测定仪、离心器 量具：案称、磅称、天平 (染料配方可根据生产时原材料的实际情况作相应的调整。) 1、 木浆清洁处理、浸渍 木浆清洁处理：选用按产品技术要求规定的浆种进行目测检验，剔除硬块和含杂质部分，并进行尘埃清洁处理。 浸渍：根据打浆机的大小和产品的实际用量称好干纸浆的重量，并分别浸渍，浸渍时间不少于30分钟，以纸浆全部浸渍透为准。浸渍时液面要超过纸浆表面，并适时添加清水，以保证全部浸渍。 2、 疏解 在打浆机内放入适量清水，清水量以打浆浓度控制在2.2～3.6%左右为准（参见附录C）。开启电源，把浸渍后的木浆撕碎，一块一块地放入打浆机内疏解。疏解约5min后停机，挖出停在死角不动的浆块重新开机疏解，打硬浆板需多挖几次。约10min后取少量被疏解的浆液放在玻璃量杯中，注清水稀释，目测是否完全疏解，如发现有小浆块则需继续疏解，待完全疏解后停机，然后按要求测定打浆度，如打浆度符合技术参数规定的要求，则可施添加剂。如达不到要求，则需继续疏解，直到打浆度符合要求，转化为轻刀后开始施添加剂。叩解度标注在各产品的技术参数中，常用纸浆疏解后的企标叩解度分别为：东北浆18±1°SR，UKP14±1°SR，BKP16±1°SR。 3、 打浆度测定 打浆度测定按GB3332《纸浆打浆度的测定法》测定。 4、 施添加剂 施添加剂分二种方式： A、在打浆机内施添加剂的具体顺序及间隔时间 （已乳化松香胶）min105直接耐晒黑G溶液min105硫酸铝溶液

min1510

三聚氰胺甲醛树脂min3020（施胶剂min105）停机15min后可放浆。每次施添加剂后应把浆池壁上的粘浆冲洗干净，添加剂要先用200~250目的滤网进行过滤。（已乳化松香胶和施胶剂根据产品不同选择添加） B、在搅拌机内施添加剂的具体顺序及间隔时间 把已疏解好的浆料放入滤浆桶内并用清水冲洗打浆机，使打浆机内的木浆纤维全部流入滤浆桶，滤去木浆中的水份。 用起重机把滤浆桶内的浆倒入搅拌机中，用水冲洗滤浆桶，把滤浆桶内的纸浆全部冲入纸浆搅拌机内，在纸浆搅拌机内放入一定量的水，将浆料浓度控制在2.5～3%左右，开启电源进行搅拌，然后按下列顺序施添加剂。 （已乳化松香胶）min2520直接耐晒黑G溶液min2520硫酸铝溶液

min3530

三聚氰胺甲醛树脂min3530（施胶剂min2520）停机15min后放浆。（已乳化松香胶和施胶剂根据产品不同选择添加） 每次打浆的原料、配方、打浆时间、打浆度都应有原始记录，并妥善保存作质量分析和检查资料之用。 5、 放浆 打浆机放浆分二种方式： A、打浆机放浆，首先把容器（浆车）清洗干净，并查明此容器（浆车）是否与机内的浆液相符，然后打开浆机放浆开关，并冲洗干净四周粘在池壁上的浆液，以免木浆粘在池壁上，影响下次打浆质量，放完浆后如不再继续打浆应把浆机放满水。 B、搅拌机放浆，首先查明搅拌机内浆液与浆车内的是否相符，然后把浆车推入搅拌机的放浆口下，打开放浆开关，并冲洗干净搅拌机内壁浆液，以避免木浆粘在搅拌机内部。 6、 注意事项 A、每次停机前打浆机飞刀应在空刀位置。 B、放下的浆液应标明纸浆种类和浆液制作时间。 三、铜丝网成型 设备：液压机、电炉、铜丝网模、齿轮压机 量具：直尺 材料：铜丝布、盐酸、焊锡 1、 开料 按不同产品要求分别选取不同规格的铜丝网开料（开料尺寸及规格参见附录A）。如果是一次冲切成形模，只要取条料，其余结构的模具应取成块料。 2、 成形、剪边、折边 把铜丝网模装上液压机，并校正模具，调整压力。压力大小视铜丝网使用时不变形为准。先选定符合规格的铜丝网进行压制，如果有一次性成型切边模，成型后即可折边；如果没有则用0.8～1.0mm厚的铝皮样板与成形后的铜丝布贴紧吻合，剪去余边，剪边宽度应一致，然后折边，除去样板后把边缘压平。 3、 复压整形、上焊锡 边缘揿平后再次放在压模上复压，注意定位正确，复压后把铜丝布边缘宽度约为2mm涂上盐酸，均匀地搪上焊锡合金，并放在水中清洗酸液，然后摊开晾干。 4、 复压定形 经过上焊锡的铜丝布有变形还原现象，另外焊锡也不一定平整，故必须再次复压定型，压力应以上锡后的表面平整为准。 5、 铜丝网返修 打开然气桶阀门，顺时针打点火开关，将铜丝网放在自制工具上，放入火焰中烤制，将其表面纸浆清理干净。将清理好的铜丝网整齐放入周转箱，做好标识备用。完成后先关煤气桶阀门，再关点火开关。 6、 注意安全，手离模具后方可操作。

四、捞浆成形 设备：空压机、真空泵、抄纸机（手工、沉浆式、半自动音盆定量抄纸机）、气动压机（Y曲轴压机）、热压模、剪刀、冲床。 1、 配浆 根据产品型号的不同，应先确认该产品所用的木浆种类，然后用塑料桶提取适量浆液倒入配浆槽内，放上清水稀释，打开翻泡管或开启搅拌机进行搅拌。（浓度控制见附录D） 2、 捞浆 2.1半自动音盆定量抄纸机、翻转式二次沉浆机 a、把清洗过的铜丝布平整地放在脱水模上，先定好位、扣上捞浆斗，根据纸盆工艺卡要求设定好上水时间、进浆时间、混合时间等工艺参数。使纸浆纤维均匀地沉在铜丝网上，抽干成型。 b、升起捞浆斗，取出成形的毛坯纸盆，在灯光下目测透明度，剔除有单边、漏浆、水迹、块浆和边缘不均匀等现象的纸盆。 c、把已吸附毛坯纸盆的铜丝网放入翻转式二次沉浆机模具上，移去铜网，把毛坯纸盆吸附在沉浆机模具的铜丝网上，使浆料均匀吸附二次捞浆成形。（此步骤适用于RPM纸锥。） d、在纸浆溶液浓度一定时，进行调整重量和频率；应先调整进浆时间，以确保重量，然后再调整共振频率，在调整共振频率时，可调整出浆口角度或调整脱水模外围排水孔。如频率过高，可以用物体堵塞边缘小孔，如过低，则在边缘部增加小孔。 e、每班捞浆结束后，必须把捞浆机冲洗干净，搞好环境卫生。 f、捞浆用的铜丝布发现变形应立即剔出整形，当铜丝布网孔有木纤维粘附严重时，须将铜丝布进行清洗。 g、同一型号要确定同一上水高度，防止上水高度不一导致产品质量问题。