信赖性试验(ORT)作业规范
文件编号：HK-QD-001A
一、目的：规范信赖性试验作业方法，评估出货品质，提高产品质量。
二、适用范围：≥500K工单、支架、芯片、胶水或荧光粉等重要原料导入或切
换评估、制程异常工单及PMC指定要做型式试验的其它工单。
三、试验执行标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012
四、检验时机：≥500K工单、新原料导入的首次小批量产品、主要原料如支架、
芯片、胶水、荧光粉等原料换厂家首次供货生产以及其它PMC备注要求做型式试验的工单。
五、作业流程图：
六、作业步骤：
1、每周一质量主管从ERP系统导出上一周投单量大于500K的所有工单，
如果多个工单的芯片、支架、胶水和金线（合金线）全部相同（不考虑色温），则从多个工单里随机取2个工单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，
计划的内容必须明确以下信息：
（1）工单基本信息及参数要求；
（2）试验的项目和数量；
（3）试验条件、场所；
（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期二，实验员按质量部主管给的上一周《信赖性
（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱里进行除湿，烘箱参数设置150℃±
5℃，烘烤1小时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺寸测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光
电参数须体现电压、色温、光通量、显指、坐标和色容差。
测试好后取其中5颗用游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨水试验：将颗粒浸在英雄红墨水浸泡24小时后擦干，显微镜下
检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透面积≤10%，颗粒数≤2pcs
2.3回流焊接试验：
（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；
（2）把50颗样品用锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进行回流焊接试验；
（3）冷却后，再次过一遍回流焊；
（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒用稳压电源点亮并记录结果。
注：直插样品焊接试验为焊锡浸焊试验，试验条件：260℃/3-5s，检查引脚上锡率95%以上，要求没有氧化或发黄现象。
2.4冷热冲击试验：
设备在公司实验室，由实验员将需要做冷热冲击的工单样品用静电袋装好，在测试委托单的冷热冲击框内打√，填好《测试委托单》交实验室协助完成。
（1）试验条件：-40℃（30min）-100℃（30min）100个来回；
（2）为使设备利用最大化，可以在试验过程中加进新的实验工单，但要做好记录以免拿错影响实验结果；
（3）试验完成后用2.5V稳压电源做点亮测试，如发现某一个颗粒死灯，则在X-RAY设备上拍摄焊线形态做定性分析并记录，试验结束后将试验的样品全部返回工厂实验员（不良品也要返回）
2.5高温存储：
（1）试验条件：100℃1000 小时
（2）试验方法：将20颗样品放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，启动实验；
（3）完成实验后取出试验样品，如后续没有待实验要做的，按机器操作规范关闭机器；
（4）将完成试验的灯珠放到积分球上测试光电参数并记录，异常处理同上。
2.6高温高湿存储：
（1）本实验在公司实验室完成，同上由实验员将颗粒寄公司做实验。
试验条件：温度：60℃，湿度：90%RH，时间：1000 小时；
（2）试验方法：将20颗灯珠放到料盘里，首次开机按机器操作规范打开设备，放入样品，启动实验；
（3）完成实验后取出试验样品，如后续没有待实验要做的，按机器操作规范关闭机器；
（4）将完成试验的灯珠放到积分球上测试光电参数并记录，异常处理同上。
七、异常处理：
如某个实验项目后发现死灯的，按以下流程对不良品展开定性分析。
注：流程中所指方向为定性分析主方向，为各分析过程的结
八、ORT试验接收标准：
每项实验项目的样本按文件中列出的数量执行，其试验项目、不合格质量水平、抽样数量和不合格判定组数按下表1规定，LED光源可靠性标准按表2。
型式检验不合格，则应停止生产和验收，开出《可靠性（ORT）异常反馈单》由工艺、生产、研发和质量协同分析原因，给到解决方案，按新的改善方案投单，再次取成品做信赖性确认，以此循环，直至新的型式检验合格后，才可重新开始生产和验收。
表1 型式检验项目及合格判定条件
表2 LED光源可靠性标准
八、记录。
上述实验项目全部完成后，形成型式实验报告，报告的内容须包含以下信息：
1、工单号；
2、芯片型号；
3、胶水型号；
4、工单光电参数要求及原始光电测试数据；
5、实验名称、数量、不良数、不良率、X-RAY（细节图一张、全图一张）
6、型式实验报告发主管审核，反馈各部门并存档备案。
编制：审核：批准：
