各类溶剂在涂料中的应用
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有机溶剂概况什么是有机溶剂有机溶剂是一类能够溶解或分散有机物质的化学物质。
它们主要由碳、氢和氧等元素组成,具有较低的沸点和挥发性,常用于工业生产、实验室研究以及日常生活中的各种应用。
有机溶剂的分类根据其化学结构和特性,有机溶剂可以分为多个不同的类别。
以下是一些常见的有机溶剂分类:1.脂溶性溶剂:如石油醚、甲苯等。
它们在有机化学合成中常用于萃取、洗涤和溶解反应物。
2.水溶性溶剂:如醇类、醚类等。
它们可以与水混合形成溶液,在化学反应、药物制剂和染料工业中得到广泛应用。
3.挥发性溶剂:如酮类、醛类等。
它们具有较低的沸点,易挥发,常用于涂料、油漆和清洁剂中。
4.极性溶剂:如酮类、乙腈等。
它们具有较高的极性,易溶解极性分子,适用于化学合成、色谱分析等领域。
有机溶剂的应用领域有机溶剂在许多行业中发挥着重要的作用。
以下是一些常见的应用领域:1. 化工行业有机溶剂广泛应用于化工行业的合成过程中。
它们可以作为反应物、溶剂和催化剂,在有机合成中起着重要的作用。
例如,在药物制剂的合成中,有机溶剂常用于反应物的溶解和催化剂的溶解。
2. 涂料和油漆工业有机溶剂是涂料和油漆中的重要成分。
它们可以帮助溶解涂料中的颜料和树脂,使其易于涂抹,并在涂层干燥后挥发。
有机溶剂还可以使涂料具有适当的粘度和流动性。
3. 清洁剂和溶剂有机溶剂常用于清洁剂和溶剂中,用于去除污渍、油脂和其他表面污染物。
它们可以快速挥发,不残留在表面上,并具有良好的溶解性能,能够迅速有效地清洁。
4. 实验室研究有机溶剂在实验室研究中也得到广泛应用。
它们可以作为溶剂、溶媒和反应物,在有机合成、分析化学和生物化学实验中发挥重要作用。
常用的有机溶剂包括乙醇、甲醇、二甲基甲酰胺等。
有机溶剂的安全性和环境影响尽管有机溶剂在许多行业中有广泛的应用,但它们也带来了一些安全性和环境影响的问题。
以下是一些需要注意的方面:1.毒性:一些有机溶剂可能对人体有毒性。
在使用有机溶剂时,应注意避免吸入、吞咽或接触皮肤。
生物基溶剂生物基溶剂在现代工业中扮演着重要的角色,它们被广泛应用于化工、制药、油漆、涂料等领域,取代了传统的有机溶剂,具有更环保、更可持续的特点。
生物基溶剂是从天然资源中提取或合成而成的,与石油基溶剂相比,生物基溶剂在生产过程中减少了温室气体排放,降低了对环境的污染,符合当今社会对可持续发展的需求。
生物基溶剂的主要来源包括植物、微生物和生物质等。
植物提取的生物基溶剂主要包括乙醇、丙酮等,它们具有良好的溶解性和挥发性,广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
而微生物发酵产生的生物基溶剂,如乙醇、丁醇等,则在生物燃料、生物柴油等领域发挥着重要作用。
此外,生物质转化为生物基溶剂也是一种重要的途径,通过生物质的裂解、酶解等过程,可以得到丰富的生物基溶剂资源,如乙醇、丙酮、丁醇等。
生物基溶剂不仅具有环保的特点,还具有良好的溶解性能和稳定性。
在化工生产中,生物基溶剂可以替代传统有机溶剂,降低生产过程中的挥发性有机物排放,减少对员工健康的危害,提高生产效率。
在制药行业,生物基溶剂也被广泛应用于药物提取、结晶、分离等过程中,提高了药物的纯度和质量,保证了药品的安全性和有效性。
在油漆、涂料等行业,生物基溶剂的使用不仅可以减少有机溶剂对大气的污染,还可以提高涂料的附着力和耐久性,延长涂料的使用寿命。
然而,生物基溶剂在应用过程中也面临一些挑战,如价格较高、生产成本较大、稳定性不足等。
为了推动生物基溶剂的发展和应用,需要加大对生物基溶剂的研发投入,提高生产技术水平,降低生产成本,提高生物基溶剂的稳定性和可靠性。
同时,政府和企业应加强合作,建立生物基溶剂的标准规范,推动生物基溶剂在各个领域的广泛应用。
总的来说,生物基溶剂作为一种环保、可持续的溶剂,具有广阔的应用前景和发展空间。
随着人们对环境保护和可持续发展的重视,生物基溶剂必将在未来取代传统有机溶剂,成为各个行业的主流选择。
通过不断创新和技术进步,生物基溶剂将为人类创造更加清洁、健康、可持续的生产生活环境,为构建美丽的地球家园作出积极贡献。
环保溶剂PMMA(丙二醇多元醚醋酸酯)在涂料中的应用即优点PMMA是醇醚类多功能醋酸酯溶剂,其优点除了净味低毒溶解力好之外,主要呈宽沸点慢干状态,但由于其极性低在涂料体系中表现优秀的释放性,使得漆膜呈现表干慢实干不慢的状态,这一点正是涂料所求之不得的特性。
一般来讲,在涂料体系中中高沸点溶剂不外呼丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯(CAC),再慢干一些的就有二甲酸酯DBE。
这些溶剂除了价格贵外,有些还不环保、气味大,而且高温时投放量还要大才能保持良好的流平性。
而PMMA的运用不仅提高了环保性且提高了整个涂装的品质,成本还更低!下面就在涂料中的应用所表现的优点作个说明,仅供参考。
1,增强PU底漆的抗痱子能力,PU底漆不像PE底漆能厚涂,特别是高温状态施工PU底漆,很容易出现表干过快而溶剂释放时间不够二产生痱子和针孔。
针对这种情况,可以在底漆配方中投放10%的PMMA或在底水中加入10%左右的PMMA溶剂。
这样表干变慢了,溶剂的释放性提高了,抗痱子能力明显提供。
另外不影响底漆的打磨性,有些为了达到这效果,在底漆或稀释剂中加入二甲酸酯DBE,DBE的高沸点部分达到230度,很难干透影响打磨。
2,提供面漆的丰满度,抗砂痕。
不管是哑光还是亮光在涂装时表干过快(哑光一般要30分钟表干,亮光要40分钟以上),不仅流平差起橘皮,还砂痕明显。
有些人说砂痕重的原因是底漆用砂纸过粗,哑光的底漆打磨最后要过400目,亮光底漆打磨最后要过600目或800目,当然这是一个合理的理由,但只说对了一半,为什么这么说呢?面漆在表干的时候有个慢流平的过程,如果表干过快,砂痕部分得不到充分润湿慢流平,漆膜实干后砂痕印明显,漆膜干涩不丰满。
所以在夏用PU稀释剂配方中,工程师们都会加入大量的中高沸点溶剂,如PMA、CAC、环己酮,添加量达到40-60%,这样成本高呀!有些为了更加慢干又节省成本,就会少量添加这些然后加多高沸点DBE,希望达到表干慢又节省成本,单由于DBE的沸点过高面漆难干透,影响第二天家具的打包,或出现粘连导致返工。
乙二醇乙醚有啥用途乙二醇乙醚,化学式为C4H10O3,也被称为1,2-二甲醚,是一种重要的溶剂和化工原料。
它在许多领域中具有广泛的应用。
以下是乙二醇乙醚的主要用途:1. 溶剂:乙二醇乙醚是一种多用途的溶剂,可用于油漆、涂料、染料、纺织品、橡胶、塑料等工业中。
它具有较强的溶解力和良好的挥发性,可以有效地溶解许多有机物质,因此在配方设计和制造过程中被广泛使用。
2. 清洗剂:乙二醇乙醚是一种极性溶剂,能够溶解多种物质,因此适用于清洗工业设备和部件。
它可以去除许多有机和无机物质的沉积和污垢,具有较强的清洗能力。
3. 医药行业:乙二醇乙醚在医药领域中有一些应用。
作为溶剂,它可用于一些药物的制备和提取;作为稳定剂,可以延长药物的保质期;作为溶剂和分散剂,可以帮助药物在体内更好地分散和吸收。
4. 涂料和油墨:乙二醇乙醚在油墨和涂料工业中广泛应用。
由于其良好的相容性和溶解性,可与多种树脂和颜料相结合,从而调整和增强涂料和油墨的性能。
此外,乙二醇乙醚还具有良好的润湿性和助溶性,能够提高涂层的附着性和均匀性。
5. 塑料和橡胶:乙二醇乙醚在塑料和橡胶工业中也有重要应用。
它可以作为增塑剂和可塑剂,帮助塑料和橡胶材料加工、成型和改善性能。
6. 其他应用:乙二醇乙醚还可用作化学试剂、电子材料、润滑剂、醇类防冻剂和冷冻剂等。
在化学实验室中,乙二醇乙醚常用于合成、萃取和分离某些化合物。
总结起来,乙二醇乙醚作为一种多功能溶剂和化工原料,在各个领域中都有重要的应用。
它的化学特性使它在制造、清洗和改善物质性能方面发挥着重要作用。
同时,在医药行业和化学实验室中,也有着一些特定的应用。
苯甲醇工业用途
苯甲醇是一种无色或淡黄色液体,有强烈的溶剂性和芳香气味,在常温下沸点为80.15℃,熔点为-94.9℃。
苯甲醇具有较强的溶剂性,既能溶解油脂和油漆,又能溶解许多有机化合物,比如苯胺、硝酸铵、丙烯酸酯、氯乙烯、乙醇等,在工业上得到了广泛应用。
一、用作溶剂
1. 苯甲醇可以作为有机溶剂,溶解油脂、油漆、芳香胺类物质、酯类等有机化合物,用于涂料、染料、液体等产品制造。
2. 苯甲醇可以作为有机溶剂,溶解某些其他有机物质,用于制造聚氯乙烯、氯乙烯、醋酸乙烯等各类有机化合物。
3. 苯甲醇可以用于制香水、洗涤剂、除草剂等行业,用作溶剂。
4. 苯甲醇可以作为合成烯烃的活性溶剂,用于有机合成中。
二、用作医药原料
1. 苯甲醇是制造各种医药产品,如复方丹参、碘酒、海洋钙、嘧啶、胆碱、苯甲磺酸和硝酸铵等的重要原料。
2. 苯甲醇可以用于制造抗菌剂和抗病毒剂,用于解决病毒感染。
三、其他用途
1. 苯甲醇可以用于铝合金现场焊接,用于溶解铝合金侵蚀性物质,保护铝合金表面,延长铝合金的使用寿命。
2. 苯甲醇可以用于石油化工行业,用于萃取精制原油中的石油添加剂。
3. 苯甲醇可以用于染料、润湿剂、软化剂、湿熨剂、清洗剂等。
新型环保溶剂及其应用一、D-苧烯别名:右旋-柠檬萜、苧烯;CAS编号:5989-27-5;英文名称:D-Limonene。
EINECS号227-813-5,相对密度0.8402(21/4℃),沸点175.5-176℃(101.72kPa),凝固点−95.5℃,折射率1.4743 (21℃),比旋光度。
色状:无色至浅黄色液体,香气:柠檬样带有点松节油气味。
是萜的碳化水素,常见于各种天然植物精华油中。
作为一种异构分子,它以两种形态存在,一种是D 型,一种是L型, D 型最为常见。
两种形态混合为一体的为萱烯。
果酸植物油中的苧烯是D型的,是果酸油的主要成分。
加工量最大的果酸油为橙油,所以果酸油中D型苧烯又称D-柠烯。
在甜橙加工成橙汁的过程中由橙皮中提取的果酸精油被称为冷轧油。
而在浓缩果汁的蒸发过程中获取的油则被称为精华油。
这两种油通常都含有超过85%的D -苧烯。
果酸类水果皮经过加工干燥后成为家畜饲料,其加工过程的主要工序是“废料热蒸发”。
从这个蒸发过程的挥发物中获得的油叫做“蒸馏油”。
果酸果实加工行业所指的D-苧烯既是这种“蒸馏油”,这种叫法不时引起误解和概念混淆。
含D-苧烯超过95%的产品被冠以各类名称,很多时候由其从果酸果实加工过程中的获取方式决定。
各类名称包括:D-苧烯、饲料D-苧烯、蒸馏油、脱油油萜、橙萜和橙精油萜等等。
通常情况下,前四种名称是指饲料加工所产的副产品,而后三种名称是指冷轧油或精华油蒸馏过程中所产的副产品。
本文所提及的“蒸馏油”则为饲料加工的副产品,“橙萜”则为甜橙冷轧油或甜橙精华油的副产品。
虽然D-苧烯的含量都差不多,但各类产品却有很大差别。
油中所含的各类其他化学成分决定其味道、质量和用途。
橙萜一般都是食品级,通常含有甜橙独特的芳香味道。
饲料加工厂所产的蒸馏油通常都不是食品级,被称做工业级。
虽然也带有甜橙香,但由于加工过程产生了氧化和热分解,其味道产生变异。
橙萜的质量与蒸馏油的质量相比要更加稳定一致,因为饲料加工厂的原料成分复杂,除了橙皮外还会有其他很多种水果皮。
酯基溶剂全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:酯基溶剂是一种常用的有机溶剂,在化工和制药行业中具有广泛的应用。
酯基溶剂是由酸和醇反应生成的,其中酸的一个羧基与醇的一个羟基脱水缩合形成酯键。
这种溶剂具有较低的毒性、挥发度适中、对环境友好等优点,因此被广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶粘剂等领域。
酯基溶剂的种类繁多,常见的有醋酸乙酯、丙酮酯、乙二醇乙酸酯等。
这些酯基溶剂在不同领域有着各自的特点和优势。
醋酸乙酯是一种优良的溶剂,具有较高的溶解度和挥发性,常用于油漆和清洁剂中。
而丙酮酯则是一种具有较强的溶解能力和挥发性的溶剂,适用于油墨和胶粘剂等领域。
酯基溶剂具有良好的相容性和分散性,能够有效地溶解不同种类的物质,提高产品的均匀性和光泽度。
与其他有机溶剂相比,酯基溶剂还具有较低的毒性和比较温和的气味,使其在室内环境中的使用更为安全和可靠。
在制药领域,酯基溶剂也有着重要的应用价值。
酯基溶剂可以作为药物的载体,帮助药物在体内更好地释放和吸收,提高药效。
酯基溶剂还可以作为药物的提取剂,有助于提取植物精华和天然产物中的有效成分。
酯基溶剂也存在一些不足之处。
高挥发性的酯基溶剂可能会对人体造成危害,长期接触或吸入可能引起头晕、恶心等不良反应。
在使用酯基溶剂时,需要采取必要的防护措施,如通风良好的场所进行操作,佩戴适当的防护设备等。
由于酯基溶剂在生产和使用过程中可能会对环境造成一定影响,导致空气和水质污染,因此在使用酯基溶剂时需要注意控制排放量和进行合理处理。
第二篇示例:酯基溶剂是一类广泛应用于化工、医药、食品、塑料等各个领域的重要有机溶剂。
酯基溶剂具有结构简单、挥发性低、溶解力强、毒性低、价格适中等优点,在许多工业应用中发挥着不可替代的作用。
本文将就酯基溶剂的特性、应用领域以及市场前景等方面进行详细探讨。
一、酯基溶剂的特性1. 结构简单:酯基溶剂的分子结构通常由一个碳骨架和两个含氧基团构成,如乙酸乙酯、丙酮酸甲酯等。
这种简单的分子结构使得酯基溶剂具有许多优良的特性。
(生物科技行业)叔碳酸及其衍生物在涂料中的应用叔碳酸及其衍生物在涂料中的应用于翔孙兰波(天津四友精细化学品X公司)摘要:介绍了叔碳酸、叔碳酸缩水甘油酯及叔碳酸乙烯酯在涂料中的应用。
关键词:叔碳酸;叔碳酸缩水甘油酯;叔碳酸乙烯酯背景简介叔碳酸是高度支链化的壹元合成脂肪酸,由于它及其衍生物在涂料领域有重要作用而引起涂料界广泛的重视。
可是,三十年来,只有壳牌X公司掌握其生产技术。
我国曾经和壳牌X公司谈判购买叔碳酸方面的技术未能成功。
这样,独立自主建立我国叔碳酸及其下游产品生产体系成为我们的唯壹选择。
于是,我国将叔碳酸及其衍生物的合成研究和工业化工作列入国家“八五”、“九五”重点科技攻关项目。
天津四友X公司在“九五”期间,承担了该项攻关任务。
经过艰苦努力完成了“叔碳酸工业化实验”项目,且建成8000t/a装置,从而填补了国内在叔碳酸合成领域中的空白,且在此基础上,又和常州涂料化工研究院合作完成了叔碳酸缩水甘油酯的合成研究和工业化。
这俩个项目在2001年3月都通过了国家的鉴定和验收,且得到和会专家的好评。
同时,我们对叔碳酸下游产品进行了广泛的研究,开发出叔碳酸酰氯、叔碳酸缩水甘油酯、叔碳酸乙烯酯和叔碳酸催干剂等项目,且着手建立工业化生产装置,预计2001年底能够批量向用户提供之上系列产品。
下面将对叔碳酸及俩个重要衍生物作简单介绍。
1叔碳酸1.1碳酸结构式:叔碳酸是α-碳上高度支链化的饱和壹元脂肪酸,结构式见图1。
图1其中:R1,R2,R3为烷基取代基,至少有壹个甲基取代基,其余的取代基为直链或支链烷基。
用于涂料的叔碳酸的碳原子数壹般是C9、C10、C11。
1.2物理和化学性质:表1对比了新癸酸和正癸酸的某些物理性,能够见出支链酸和直链酸有很大区别:支链酸在常温下壹般是液体,而直链酸是固体;支链酸和有机溶剂有很好的相容性。
这在涂料生产中非常有用。
表1新葵酸和正葵酸的物理性对比在化学性质方面,叔碳酸结构的位阻作用严重降低了酯化反应速度,相应地它壹旦成酯就很难被水解。
DMF的用途范文DMF,即二甲基甲酰胺(dimethylformamide),是一种无色透明液体,具有良好的溶解性和稳定性。
由于其独特的物理化学性质,DMF在许多不同领域中具有广泛的应用。
以下是DMF的一些主要用途:1.工业用途:DMF在工业生产中广泛用作溶剂和反应介质。
它可以作为石油化工工业中合成纤维、塑料、橡胶、塑料、涂层、胶粘剂和变性剂等的溶剂。
此外,DMF还可作为高级石油产品中间体、农药和染料的溶剂,充当重要的原料维持生产线的运作。
2.医药和制药:DMF是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药和制药领域。
它作为合成药物和化学物质的溶剂和催化剂。
DMF也是许多大分子化合物的溶剂,可以在生物医学实验室中用作DNA和蛋白质的提取和精确分析的溶剂。
3.制革工业:制革工业是DMF主要的应用领域之一、DMF具有良好的溶解性和酸碱调节能力,可以在皮革加工过程中作为溶剂和酸碱调节剂。
它可以用来处理动植物的皮革,使其柔软、柔韧并改善质感。
4.涂料和油墨:DMF可用作溶剂和分散剂,在涂料和油墨领域具有广泛应用。
由于其优异的溶解性和可调节性,DMF可调整涂料和油墨的流动性、粘度和干燥速度。
其还可以作为颜料的溶剂,用于提取和稳定颜料颗粒。
5.纺织工业:纺织工业是DMF的另一个主要应用领域。
DMF可用作纺织品染色助剂和溶剂,用于提高纺织品和纤维的湿强度和抗撕裂性。
它还能够作为纺织品印花的溶剂和分散剂,提供更好的印花效果。
6.电子材料:由于DMF具有良好的电导性和可调节性,因此在电子材料领域具有广泛的应用。
DMF可用作高分子材料的溶剂,如聚酰胺、聚酰亚胺等,用于制备电器绝缘材料、电缆涂料和导电涂层。
此外,DMF还可以在电子元件的制造中用作溶剂和清洗剂。
7.其他应用:除以上所述的应用领域外,DMF还可用于冷却剂和防冻剂,用于改善车辆和工业设备的冷却效果。
此外,由于DMF能够与水等化合物形成氢键,因此可以用于氢键化合物的合成和研究中。
几种溶解性能良好的化工溶剂,被称为“万能溶剂”。
二甲基亚砜广泛用作溶剂和反应试剂,特别是丙烯腈聚合反应中作加工溶剂和抽丝溶剂,作聚氨酯合成及抽丝溶剂,作聚酰胺,聚酰亚胺和聚砜树脂的合成溶剂,以及芳烃,丁二烯抽提溶剂和合成氯氟苯胺的溶剂等。
四氢呋喃具有低毒、低沸点、流动性好等特点,是一种重要的有机合成原料和优良的溶剂,具有广泛的用途,四氢呋喃对许多有机物有良好的溶解性,它能溶解除聚乙烯,聚丙烯及氟树脂以外的所有有机化合物,特别是对聚氯乙烯,聚偏氯乙烯,和叮苯胺有良好的溶解作用,有“万能溶剂”之称。
二甲基亚砜除此之外,在医药工业中二甲基亚砜还有直接用作某些药物的原料及载体。
二甲基亚砜本身有消炎止痛,利尿,镇静等作用,亦誉为“万灵药”,常作为止痛药物的活性组分添加于药物之中。
四氢呋喃四氢呋喃为常用有机溶剂,有“万能溶剂”之称。
四氢呋喃已普遍用于表面涂料,保护性涂料,油墨,萃取剂和人造革的表面处理,四氢呋喃是生产聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)重要原料,也是制药行业的主要溶剂。
乙酸异丙酯乙酸异丙酯可以与醇、酮、醚等多数溶剂混溶,有“万能溶剂”之称,对多种合成树脂及天然树脂有优良的溶解能力,其主要用途为:(1)用作涂料溶剂乙酸异丙酯因气味芳香,溶解能力强,挥发速度介于乙酸乙酯与乙酸丁酯之间,在许多高档涂料中有特殊的用途,如手机漆等。
(2)用作回收乙酸的脱水剂乙酸异丙酯能与水形成共沸物,与多种溶剂脱水的选择性系数相比较,乙酸异丙酯有较大的优势,在维尼纶行业有广泛的应用。
(3)用于医药工业乙酸异丙酯因溶解能力及挥发速度合适,在多种药品及农药的生产上有一定的应用。
(4)用于烟草工业乙酸异丙酯与多种溶剂混合使用,在烟丝的生产中有一定的应用。
(5)用于高档油墨个别高档油墨用乙酸乙酯挥发速度太快,用乙酸正丁酯有气味残留,乙酸异丙酯是非常好的油墨溶剂。
二甲基甲酰胺二甲基甲酰胺,英文缩写作DMF中文别名: N-甲酰二甲胺:英文名称: N,N-Dimethylformamide英文别名: DMF; N,N- dimethylformamide absolute over mol. sieve (H2O <0.01%); N,N-dimethylformamide B&J brand 4 L; N,N-Dimethylformamide DMF; DIMETHYL FORM.L WATER, S SEAL; Formdimethylamide分子式: C3H7NO分子量: 73.09CAS号: 68-12-2二甲基甲酰胺(DMF)作为重要的化工原料以及性能优良的溶剂,主要应用于聚氨酯、腈纶、医药、农药、染料、电子等行业。
有机溶剂主要成分有机溶剂是一类以有机化合物为主要成分的溶剂,广泛应用于化工、制药、涂料、印刷、电子等行业。
有机溶剂的主要成分包括醇类、酮类、醚类、酯类、脂类等。
醇类有机溶剂是一类以醇为主要成分的溶剂。
常见的醇类有机溶剂包括乙醇、异丙醇、丁醇等。
醇类有机溶剂具有较高的溶解能力,能够溶解许多有机化合物,因此在化工生产中得到广泛应用。
醇类有机溶剂还具有较低的毒性和挥发性,对环境和人体较为友好。
酮类有机溶剂是一类以酮为主要成分的溶剂。
常见的酮类有机溶剂包括丙酮、甲酮、乙酮等。
酮类有机溶剂具有较高的溶解能力和蒸发性,能够快速溶解和挥发许多有机化合物。
酮类有机溶剂在制药、涂料等行业中常用于溶解药物或涂料原料,并能够迅速挥发,使制品干燥。
醚类有机溶剂是一类以醚为主要成分的溶剂。
常见的醚类有机溶剂包括乙醚、二甲醚、乙二醇醚等。
醚类有机溶剂具有较高的挥发性和溶解能力,能够迅速溶解许多有机化合物。
醚类有机溶剂在涂料、印刷等行业中常用于稀释涂料或墨水,起到溶解和扩散的作用。
酯类有机溶剂是一类以酯为主要成分的溶剂。
常见的酯类有机溶剂包括乙酸乙酯、丁酸丁酯、丁二酸二丁酯等。
酯类有机溶剂具有较高的溶解能力和蒸发性,能够迅速溶解和挥发许多有机化合物。
酯类有机溶剂在制药、涂料、印刷等行业中常用于溶解药物或涂料原料,并能够迅速挥发,使制品干燥。
脂类有机溶剂是一类以脂肪为主要成分的溶剂。
常见的脂类有机溶剂包括石脂、液体石蜡、蜡油等。
脂类有机溶剂具有较高的溶解能力和润滑性,能够溶解许多有机化合物,并具有良好的润滑效果。
脂类有机溶剂在化工、电子等行业中常用于溶解或润滑。
有机溶剂主要成分包括醇类、酮类、醚类、酯类、脂类等。
不同的有机溶剂具有不同的溶解能力和挥发性,广泛应用于化工、制药、涂料、印刷、电子等行业中。
在选择有机溶剂时,需根据具体的应用需求和安全要求进行选择,以确保生产过程的有效进行和人体健康的保护。
乙酸仲丁酯和乙酸仲丁酯和乙酸异丙酯在涂料中的应用乙酸异丙酯在涂料中的应用乙酸异丙酯在涂料中的应用常州涂料研究院 2004年3月6.1 6.1 前言前言前言常州涂料研究院就乙酸仲丁酯和乙酸异丙酯在涂料中的应用做了系列试验。
其所选择的涂料体系有汽车漆、木器漆以及塑料涂料。
同时与甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲乙酮、甲基异丁基酮以及二甲苯做了对比试验。
并分析了两种溶剂在涂料中的应用前景。
6.2试验内容试验内容(1) 物理性能对比 名称外观沸点闪点比重乙酸仲丁酯 (SBAC ) 无色透明液体,有水果香味 118.0 31.1 0.874 乙酸异丙酯 (IPAC ) 无色透明液体,有水果香味 89.1 16.0 0.872 甲苯 (TOL) 无色透明液体,有类似苯的气味 110.6 7.2 0.866 二甲苯 (XYL) 无色透明液体,有芳香烃特有的气味139.1 25.0 0.861 乙酸丁酯 (NBAC) 无色透明液体,有水果香味 126.1 27 0.881 乙酸乙酯 (EAC) 无色透明液体,有水果香味 77.1 7.2 0.901 甲乙酮 (MEK) 无色透明液体,有类似丙酮的气味 79.6 -5.6 0.805 甲基异丁基酮(MIBK)无色透明液体,有类似樟脑的气味115.924.00.796乙酸异丙酯(IPAC )无色透明,有很轻微的水果香味。
乙酸仲丁酯(SBAC )其闪点比乙酸丁酯高,我们知道,汽车漆一般要求闪点高于21℃,所以高闪点的溶剂比较适合用于汽车漆中,以提高生产线上的安全性。
(2) 溶解能力试验我们收集了23种树脂,树脂基本性能如下混溶性序号名称厂家树脂种类用途IPAC SBAC1 A-870 德国拜尔羟基丙烯酸树脂聚氨酯漆;汽车漆 1 12 A-365 德国拜尔羟基丙烯酸树脂聚氨酯漆;汽车漆 1 13 8060 宜兴三木羟基丙烯酸树脂汽车漆,塑料漆 1 14 FX-2050 台湾德谦羟基丙烯酸树脂汽车漆 1 15 B-3000 常州涂料院羟基丙烯酸树脂汽车漆 1 16 A-2350 常州涂料院羟基丙烯酸树脂汽车漆,木器漆 1 17 A-2550 常州涂料院羟基丙烯酸树脂汽车漆,木器漆 1 18 A-3460 常州涂料院羟基丙烯酸树脂汽车漆 1 19 5070 上海高点羟基丙烯酸树脂汽车漆 1 110 F01-A 常州亚克力热塑性丙烯酸树脂汽车漆,木器漆 1 111 Paraloid B-66* 美国罗姆哈斯热属性丙烯酸树脂汽车漆 1 112 E 2013* ICI 热塑性丙烯酸树脂汽车漆 1 113 EC-1000 常州涂料院聚酯树脂汽车漆 1 114 EC-2000 常州涂料院聚酯树脂汽车漆 1 115 EC-2001 常州涂料院聚酯树脂汽车漆 1 116 E-20* 无锡凤凰环氧树脂汽车底漆 1 217 CAB381-2* 美国伊士曼乙酸丁酸纤维素汽车漆,塑料漆 1 218 CAB551-0.2* 美国伊士曼乙酸丁酸纤维素汽车漆,塑料漆 1 119 CAB551-0.01* 美国伊士曼乙酸丁酸纤维素汽车漆,塑料漆 1 120 560 上海新华树脂厂甲醚化氨基树脂汽车漆 1 121 582 上海新华树脂厂丁醚化氨基树脂汽车漆 1 122 747 美国氰特甲醚化氨基树脂汽车漆 1 123 683 美国氰特丁醚化氨基树脂汽车漆 1 1 1 混溶性试验方法为:若树脂的商品形式为固体(*),则树脂/溶剂=1/2(重量比);若树脂的商品形式为液体,则树脂/溶剂=5/1(重量比),搅匀后,取0.5 g样品,滴在玻璃板上,用75μm的湿膜制备器制膜,闪干10分钟后,80℃烘1 h,观察漆膜清晰透明程度。
上海涂料6第 46 卷1.2 溶解性试验1.2.1 醋酸仲丁酯与涂料用树脂的混溶性试验我们收集了部分汽车涂料、木器涂料及塑料涂料等溶剂型涂料中常用的各类树脂,用醋酸仲丁酯溶解或稀释,观察其溶解性能。
混溶性试验方法为:固体树脂,按树脂/溶剂=1/2(质量比)溶解;而液态树脂则按树脂/溶剂=5/1(质量比)稀释。
搅匀后,取0.5 g样品,滴在玻璃板上,用75 μm的湿膜制备器制膜,闪干10 min 后,于80℃烘1 h,采用目测观察漆膜的清晰、透明程度来评价混溶性。
1.2.2 醋酸仲丁酯与其它溶剂的溶解能力比较和其它溶剂相比,醋酸仲丁酯的溶解性能到底如何呢?我们选用伊士曼的醋酸丁酸纤维素CAB381-2来进行测试,醋酸丁酸纤维素在汽车金属底色漆中广泛应用,而一般的溶剂,如甲苯、二甲苯很难单独溶解之。
不同溶剂因溶解性能的差异,所得溶液的粘度有较大差异,由此可比较溶剂的相对溶解能力。
试验方法:在300 mL铁罐中,放入30 g CAB 粉末和170 g溶剂,搅拌0.5 h后,在25℃恒温室中放置48 h至CAB 粉末完全溶解,调整溶液的固含量为15%,用BROOKFIELD旋转粘度计测定溶液的粘度。
1.3 醋酸仲丁酯在金属闪光漆中试用1.3.1 醋酸仲丁酯在汽车修补用金属闪光漆中试用分别用BAC和SBAC作稀释剂,按稀释比(稀释剂/漆)0、20%、30%、50%稀释汽车修补用CTY-106中银闪光底色漆,用涂-4杯测定稀释后的涂料粘度,从涂料粘度的降低和漆膜外观来比较两者的差异。
1.3.2 醋酸仲丁酯在ABS塑料用银粉漆中试用分别用BAC和SBAC单独稀释ABS塑料用银粉漆至喷涂粘度,制板,从漆膜外观(光泽、铝粉定向性等)来比较两者的差异。
1.4 SBAC对汽车涂料的影响试验在常温自干的双组分汽车修补白漆和氨基烘烤金属闪光底漆中,用SBAC代替BAC配制稀释剂,调配涂料、制板,考察其对漆膜外观及性能是否有不良影响,能否等量代替BAC。
TPGDA在涂料中的应用随着环保意识的不断提高,涂料行业正在逐步改变其生产方式和材料选择。
环保涂料作为一种重要的涂料类型,正逐渐占据市场的主流地位。
其中一种被广泛使用的环保涂料成分就是TPGDA。
本文将就TPGDA在涂料中的应用做详细阐述。
一、TPGDA的特性TPGDA是三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的缩写。
它是一种无色透明的液体,极易挥发,有强烈的反应活性。
TPGDA具有良好的光固化性质,可用于涂料及油墨的制造。
TPGDA的优点在于其与其他单体混合后,能够提高光固化树脂的丙烯酸酯含量,从而提高光固化树脂的强度和耐久性。
此外,TPGDA也是一种常用被用于制造假牙、骨钉及骨修补材料中的单体。
它的反应活性和憎水性使其成为对骨组织具有良好黏附力的完美候选者。
二、TPGDA在环保涂料中的应用1. 无溶剂涂料传统的涂料通常是由溶剂和树脂组成的。
然而,含有挥发性有机化合物(VOCs)的溶剂会对人类健康和环境产生巨大的影响。
为了减少对环境的污染,环保无溶剂涂料应运而生。
TPGDA是一种优秀的无溶剂涂料单体。
它能够与其他丙烯酸单体混合,生成高分子量的无溶剂环保涂料。
这种涂料不仅具有出色的耐候性和耐磨性,还能大幅减少对环境的伤害。
2. 紫外光固化涂料传统涂料需要通过加热、氧化或其他化学处理方式进行固化。
这样一来,涂料中可能存在重金属、臭氧破坏物等有害物质。
另外,这种方法还消耗大量能源和时间。
与传统涂料不同,紫外光固化涂料是通过射入高能紫外光束来实现涂层固化的。
这种方法不仅固化速度快、能耗低,而且不会产生有害气体和固体废弃物。
在紫外光固化涂料制造中,TPGDA是常用的单体。
它的反应活性能与其他单体混合,生成高分子量的紫外光固化树脂。
这种树脂的性能优越,如固化速度快、抗划伤、抗污染等,并被广泛运用于汽车喷涂等领域。
三、TPGDA在涂料中的制造TPGDA通常作为工业原料销售。
由于其具有很强的反应活性,所以需要在生产、存储和运输中加强注意安全措施,以免对人体和环境造成伤害。
. ;. 1 溶剂在涂料中的作用 溶剂在涂料中的作用往往不为人们重视,认为它是挥发组份,最后总是挥发掉而不留在漆膜中,所以对漆的质量不会有很大影响。其实不然,各种溶剂的溶解力及挥发率等因素对于制成的漆在生产、贮存、施工及漆膜光泽、附着力、表面状态等多方面性能都有极大影响。 涂料用溶剂一般为混合溶剂,由三大部分组成,即真溶剂、助溶剂和稀释剂。酯类、酮类等溶剂既能溶解硝酸纤维素,也能溶解合成树脂,如丙烯酸树脂,是真溶剂,芳香烃及氯烃是合成树脂的真溶剂,硝酸纤维的非溶剂(稀释剂)。醇类是硝酸纤维素的助溶剂,合成树脂的非溶剂(稀释剂),但对于含高羟基、羧基等极性基团的合成树脂,醇类又是真溶剂。脂肪烃(石油溶剂)不能溶解一般的丙烯酸树脂(除侧链烷基碳链较长的聚合物)。 涂料在施工时,涂料中的树脂,颜料,增塑剂一般不宜调整,而涂料中的溶剂却能任意调整比例,达到最佳施工粘度。
2 溶剂的选择原则 2.1 相似相溶原则 各种高分子化合物及各种溶剂都因其分子结构的构型,极性基团的种类与数量,分子链的长短等因素的影响,而有不同的性质。高分子化合物如为极性分子,就必须使用极性溶剂使之溶解;如果高分子化合物是非极性的,就溶于非极性溶剂中,这就是相似相溶的规律。硝酸纤维素的分子具有较强的极性,所以能溶于酯、酮等极性溶剂,而不溶于烃类等非极性溶剂。 2.2 溶解度参数原则 任何一种高分子材料都是*分子间作用能使其大分子聚集在一起的,这种作用能称为内聚能,单位体积的内聚能为内聚能密度(CED),内聚能密度的平方根定义为溶解度参数。溶解度参数可作为选择溶剂的参考指标,对于非极性高分子材料或极性不很强的高分子材料,当其溶解度参数与某一溶剂的溶解度参数相等或相差不超过±1.5时,该聚合物便可溶于此溶剂中,否则不溶。高聚物和溶剂的溶解度参数可以测定或计算出来,单位为(卡/cm3)0.5。常见聚合物SP见表1。 表1 常见聚台物的溶解度参数
聚合物 S(卡/cm3)0.5 聚四氟乙烯 6.2 古马隆树脂 6.9 聚二甲基硅氧烷 7.3~7.6 低密度PE 8.0 中密度PE 8.1 高密度PE 8.2 PP 7.9~8.1 乙丙橡胶 7.9~8.0 . ;. 聚异丁烯 8.05 PS 8.5~9.1 ABS 低于PS PA-66、PA-6 13.06~13.7 硝酸纤维素 10.6~11.5 天然橡胶 7.9~8.35 聚甲基丙烯酸甲酪 9.3 聚醋酸乙烯酯 9.4 聚碳酸酪 9.5 PVC 9.5~9.7 PPO 9.8 聚氨酯 9.5~10.5 环氧树脂 9.7~10.9 三聚氰胺甲醛树脂 9.6~10.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯 10.7 聚甲基丙烯酸正丁酪 8.7 醋酸纤维素 10.7~11.4 酚醛树脂 9.5~12.7 聚甲醛 11.1
2.3 混合溶剂原则 选择溶剂,除了使用单一溶剂外,还可使用混合溶剂。有时两种溶剂单独都不能溶解的聚合物,如将两种溶剂按一定比例混合起来,却能使同一聚合物溶解。混合溶剂具有协同效应,可作为选择溶剂一种方法。确定混合溶剂的比例,可按下式进行计算,使混合溶剂的溶解度参数接近聚合物的溶解度参数,再由实验验证最后确定。 SPm=SP1Φ1+SP2Φ2+……+SPnΦn式中Φ1、Φ2……Φn分别表示每种纯溶剂的体积分数; SP1、SP2……SPn是每种纯溶剂的溶解度参数; SPm为混合溶剂的溶解度参数。 2.4 溶剂的溶解力 溶剂对高分子化合物的溶解力,可由配制一定浓度溶液的溶解速度、粘度以及此溶液对非溶剂的容忍度(稀释比值)等几个方面来表示。稀释比值就是指一份溶剂可以容忍非溶剂的最高份数,超过此值,溶解力将完全丧失。硝酸纤维素(或树脂)析出而使溶液破坏。在油漆中,除溶剂之外还常适当地掺用一些非溶剂以降低成本,当然在掺用非溶剂时,除了选择适当的品种外还要控制其用量,以保证混合溶剂有相当的溶解力。在硝酸纤维素溶剂中,还常加有醇类作为助溶剂。硝酸纤维溶剂的稀释比值见 硝酸纤维素溶剂的稀释比值 溶剂 ──────石油溶剂────── . ;. 丙酮 4.5 0.7 醋酸乙酯 3.4 1.0 醋酸异丙酯 3.0 1.2 甲乙酮 4.7 0.7 醋酸丁酯 2.7 1.3 异丙*丙酮 3.8 0.9 甲基异丁基酮 3.6 1.0 溶纤剂 4.9 1.1 醋酸溶纤剂 2.5 0.9 醋酸戊酯 2.1 1.2 醋酸异戊酯 2.2 1.0 乳酸乙酯 6.3 0.7 二丙酮醇 3.0 0.5 环已酮 5.7 1.1
2.5 溶剂的挥发率 溶剂是挥发性液体,硝酸纤维素漆、丙烯酸酯漆的干燥就是*溶剂挥发来完成的,所以溶剂挥发的速率对漆膜的外观及质量都有极大的影响。在施工过程中首先接触到的是干燥快慢的问题,这和溶剂的挥发速度成正比施工时往往希望漆膜干得快些,但是干燥过快会影响漆膜的流平性、光泽等指标;干得慢些可以保证漆膜的流平及防止桔皮、泛白等。 溶剂的挥发率决定于溶剂本身的沸点、分子量及分子结构三大因素。一般认为低沸点溶剂在常温时蒸气压力大,挥发快。通常将溶剂划分为低沸点溶剂、中沸点溶剂和高沸点溶剂。低沸点溶剂是指沸点在100℃以下的溶剂;中沸点是在110~145℃之间;高沸点是在145~170℃之间,而170℃以上的则称为特高沸点溶剂。但事实上不完全如此,例如醋酸乙酯与乙醇的沸点都在78℃左右,也就是说在78℃时二者的饱和蒸气压力都是760mmHg柱,但在30℃时乙醇的蒸气压力为79mmHg柱,醋酸乙酯为120mmHg柱,而乙醇的挥发速率仅为醋酸乙酯的40%。其原因是溶剂的挥发除了受蒸气压影响外,还与挥发物质的分子量相关。醇类溶剂分子量较酯为低,在挥发同样分子数时其重量要小的多。此外挥发物质间如能产生氢键作用其挥发速度也低。 溶剂的挥发率有两种表示方法。一种是以单位质量乙醚的挥发时间为1,其它溶剂单位质量的挥发时间与乙醚挥发时间之比为该溶剂的挥发率。第二种方法是以一定时间内醋酸丁酯挥发的质量为100,将其它溶剂在相同时间内所挥发的质量与之相比来表示。由于表示方法不一样,用第一种方法时数值愈大挥发的愈慢;而第二种方法则是数值愈大挥发得愈快。两种挥发速率可用下式表示。 乙醚法:挥发速率=(受验溶剂的挥发时间)/(同重量乙醚的挥发时间)。 醋酸丁脂法:挥发速度=(相同时间内挥发的受验溶剂的质量×100)/(相同时间内挥发的醋酸丁酯的质量)。
3 混合溶剂的组成 . ;. 涂料的组成可以分为挥发份及不挥发份(即成膜物质)两个部分。在挥发份中包括真溶剂、助溶剂及稀释剂。挥发份的组成配方应遵循涂料粘度、溶剂挥发率、溶剂平衡原则进行调整。 3.1 涂料的粘度 不挥发份的品种、规格及数量影响着漆的粘度,同时挥发份的配方对粘度也有影响。溶剂溶解力强,溶液的粘度低;溶解力差,溶液的粘度高。此外,稀释剂用量对粘度也有影响,多用稀释剂固然可以降低成本,但用量高到一定限度时,溶液的粘度就会急骤增高,说明混合溶剂的溶解力尽管还没有达到稀释比值,但溶解力已明显地降低。因此稀释剂的加入量有一定的限度,在处理配方时为降低成本加入稀释剂,但其最大用量不应达到引起粘度升高的程度。助溶剂的用量对粘度也有影响,在处理配方时助溶剂的用量只宜少于真溶剂而不宜等于或多于真溶剂。 3.2 混合溶剂的挥发率 混合溶剂的挥发率影响漆膜干燥的快慢,但它对漆膜外观也起着极大的影响。硝酸纤维素漆、丙烯酸酯漆的施工工艺以喷涂为主,漆自离开枪口分散成雾状小粒洒落到物件表面的过程中溶剂已开始挥发,如果混合溶剂的挥发率太快的话,那么落到物件表面以前溶剂可能已挥发掉30%以上,落到物件表面上的小粒的粘度就大大提高,流动性大大下降,严重地影响漆膜的流平性,从而产生漆膜不平滑即所谓桔皮现象。为了得到较光洁平整的漆膜,就不能片面地追求快干,而要有一定比例的慢挥发溶剂以保证流平性。 喷涂过程中常常碰到所谓发白的现象,这层白膜是由于水分与漆混合造成的。当水分不能全溶于挥发份时就与成膜物构成一层白色的乳状体。水分逐步挥发,如乳状体被残留的溶剂所溶解则白色漆膜层消失。但如果溶剂不足以消除白膜,则漆膜的连续相破坏,导致树脂析出,出现发白现象。水分的来源,一方面是由于原料中含水量过高或是挥发分含有如乙醇、丙酮等易吸水原料,另一主要原因就是挥发率的影响。溶剂的挥发是一个吸热反应,快速的挥发使喷漆的雾粒及物件的表面上被带走很多热量。一般使用快挥发溶剂时,可使喷涂物件表面温度下降15~20℃,这就足够使周围空气中的水分凝结于物件表面与漆膜相遇。所以,每当气候湿热空气中水分含量高时,发白现象常格外严重。因此应适当地控制挥发性组分的挥发率,减少表面降温水分凝结。即使稍有发白现象出现,又可在挥发后期用存留的溶剂重新溶解,以消除白膜。 因此,从挥发速率方面来考虑,在喷漆及流平的初阶段,挥发过快对质量产生不良影响,如桔皮、麻点、发白等缺陷往往由此产生。在后阶段中,有一些慢挥发性溶剂在漆膜中还可以改善一些发白现象及提高光泽。但最终阶段漆膜中若仍存留少量挥发份,则将引起漆膜发软、发粘等不良现象,为避免这种现象发生要控制高沸点溶剂的用量,使其不残留在漆膜中。 3.3 溶剂平衡原理 混合溶剂由真溶剂、助溶剂及稀释剂3种组份组成,这3种组份中又有快挥发、中挥发、慢挥发之别。所以当一种混合溶剂配成之后,由于这些原料的挥发率不一样,总是挥发快的原料首先逸出,所以,自漆雾喷出后溶剂的成份即开始变化,怎样的变化才是最理想,须根据以下原则进行平衡。