小订单拣选路径分析

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似的情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程。

下图为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。

图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。

下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。

播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

分拣托盘的拣选流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似的情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程。

下图为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。

图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。

下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。

播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

课时计划教学过程教学环节教师讲授、指导（主导）内容学生学习、操作（主体）活动时间分配组织教学新授知识师生问好讲评上次笔记及作业概况三、拣货作业流程优化（一）拣选单位概述拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，可分为托盘、箱和单件三种。

一般而言，托盘是提及重量最大的拣货单位，其次为箱，最小者为单件。

（1）单件：单件商品包装成独立单位，以该单元为拣取单元，是拣货的最小单元；（2）箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；（3）托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固，每只托盘堆码数量固定，拣货时以整只托盘为拣取单位。

（二）拣货模式一般的拣货模式是拣货单位的组合，如表3-4所示。

表3-4 拣货模式（注：P（pallet）托盘，C（case）箱，B（bulk）单品）（三）拣选单位的确定拣货单位通常由订单分析出来的结果而决定的，如果订货的最小单位是箱，则不需以单件为拣货单位。

库存的每一种货物都要根据实际情况选择合适的拣货单位，一种货物可能需两种以上的拣货单位（四）储存单位的决定拣选单位决定之后，接下来要决定的是储存单位，一般储存单位必须大于或等于拣选单位（五）拣选方式确定在规划设计拣选作业之前，必须先确定拣选作业的基本模式。

基本模式有两种：按单拣选和批量分拣。

总的来说，按单拣选弹性较大，临时性的产能调整较容易，适合订单大小差异较大，订单数量变化频听讲评明确自己作业和笔记存在的问题并及时改正思考：通过拣货模式表可以看出储存单位和拣货单位之间存在什么关系？（可能看不出来，留下疑问在下面讲解，借此引出拣选单位和储存单位的确定）思考：已知某配送中心中的商品A每天平均采购量为8箱，平均在库时间为4天，该商品每托盘可放40箱，则该商品的储存单位是什么？8*4=32箱，小于40箱，所以储存单位及拣货单均以箱为1420复习旧识繁，有季节性的货品配送中心。

批量拣选作业方式通常采用系统化、自动化设备，较难调整拣选能力，适合订单大、变化小、订单数量稳定的配送中心。

仓库常见的拣货方式优缺点分析一、人工摘果式拣货（1）作业原理：人工摘取式拣选是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。

（2）优点：1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估；2、拣货后不用再进行分类作业，是比较传统的拣货方式。

（3）缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。

二、人工播种式拣货（1）作业原理：把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。

（2）优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。

（3）缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。

三、摘取式DPS拣货（1）作业原理：依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。

（2）与人工摘取式拣货的区别：DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。

（3）优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。

四、播种式DAS拣货（1）作业原理：DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。

（2）与DPS摘取式拣货的区别：1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。

2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。

仓库拣货策略设置如下是有关仓库拣货策略设置：拣货模式没有好坏之分，不同的仓库情况适合不同的拣货方式。

1、按单拣货对拣货通道宽度要求低，适用于大数量的订单拣货处理；但是需要人工分单，商品涉及sku多，件均高时，效率会比较低。

2、先拣后分订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣货时的行走搬运距离，增加单位时间的拣货数量；但是这种拣货模式需要二次分播，同时也需要有完善的商品编码才可以采用。

3、边拣边分拣货正确率高，复杂订单拣货效率相比于按单拣货效率有非常大的提升；但是这种拣货模式对拣货通道有要求，需要能进入拣货车。

仓库拣货策略如何设计，拣货方式设计一般取决于比如产品尺寸、单均件数、订单结构等等原因，如何制定不同的拣货策略来确保整体订单的发货顺畅呢？下面以电商仓为例：我们需要开展订单结构分析，再根据订单结构情况进行相应拣货策略选择：1、相同订单结构首先需要应用EIQ分析方法对订单结构进行分析，其中我们把商品规格（相同SKU）和数量（对应的SKU数量相同）均一致的订单称作相同订单结构的订单。

直播电商场景下，商家大量订单中订单结构相同的订单占比越来越多。

那么这种类型的订单该如何发货才能让效率最高呢？适合拣货策略：一般采用“二次分拣”的方式，先将订单中需要的产品一次性取出，因为订单结构相同，每个订单中的商品和数量均一致，我们可以直接将货摆放至打包台，进行批量打包，如秒杀订单就是这么操作的。

1）订单量比较大的情况，我们可以考虑设置固定的流水线，在流水线配置足够数量的产品用来对这一订单结构的订单进行集中处理。

2）订单量比较少的情况，则可以在预留的空置流水线作业区进行打包，预留的流水线作业区可以专门用来支撑这种订单结构相同，并且有一定数量的订单的拣货打包作业。

2、订单结构分散-散单：分析单均件数一般需要分析电商订单的，单均件数情况，也叫“建包件数”是指包裹内商品的总数量，也有“客单件数”的叫法。

如服装基本上是维持在2-5件左右的水平。

结合WMS系统的出库拣货思考针对电子商务多订单，多品种，高批次的情况，结合前人论述的观点，如下我也是赞成的。

1)按订单行区分，也就是说一个订单商品有多有少，如果只有一个商品出库，那么这张订单很容易完成，可以单独出来先做。

也可以按照数据分析，订单拣选分等级，容易的先处理，所谓先易后难，简单的做完了，复杂的就有信心了。

2)按产品体积分区，这个是毋容置疑的，大体积与小体积分开，当然这个是相对的大小，具体还得看现场情况。

体积大的有时一个人搬都搬不动。

3)按拣选频次分，也就是商品的ABC分类，这个大家都知道，不罗嗦。

4)订单汇总拣，再区分订单。

5)拣选区和存储区分离，动态补货。

如果不考虑自动化设备，只考虑WMS系统，那么看似简单的五条，其实很有谈论的价值：例如：1)如果按订单行区分，分离出单品拣选订单，那么每张订单只需一次拣选，系统要支持为i这些批量的订单生成一次性任务，然后员工按最佳路线拣选，出库。

可以很快完成。

不这么做而是汇总订单再播种或摘果，那时间就长了。

2)体积分区的的话，系统要支持自动库位判断上架，这个一般的系统都支持。

3)ABC分类是数据分析的结果，不谈。

4)这个重点谈谈，订单汇总。

首先，汇总是要有前提的，不要所有订单都汇总，订单存在出库频次高的商品，或者一个品种不同订单需求量大，那么就要汇总，这个需要系统自动识别，智能处理。

不汇总的订单，还是按单取货。

订单汇总后有两种方法处理。

1)汇总的商品拣出来后人工播种到单个订单，这个适合订单行适量，品种多的订单。

2)汇总的商品拣出来后上架到特定的拣货区，员工按单拣货。

这个适合订单行适量，品种少的订单如果订单没汇总，按订单拣货，也是有相应处理办法：1)每个拣货单按实际情况拆成小的拣货单位。

拣选区的不同订单的拣货单位，系统可以生成任务按最佳路径批量拣选。

在批量拣选的同时，既可以区分到各自的订单，也可以先汇总拣出，再区分到各自的订单。

系统支持这个就应该不错了。