小订单拣选路径分析

决定分拣策略的四个主要因素：
◦ 分区； ◦ 订单分割； ◦ 订单分批； ◦ 分类；
这四个主要因素交互运用产生多个分拣策略。
分区就是将分拣作业场地按区域划分，有下面几种 分区方式：
◦ 货物特性分区 ◦ 分拣单位分区 ◦ 分拣方式分区 ◦ 工作分区
货物特性分区就是根据货物原有的性质，将需要特
分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
◦ 向配送车辆装货时必须考虑配送顺序 ◦ 在出库区理货时要考虑装载方便 ◦ 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致
缩短配送车辆如卡车等运输设备的滞留时间
◦ 尽量使作业均衡化，事务处理和作业环节协调配合，缩减 车辆等待时间
◦ 减少卡车的装卸时间，尽可能采用单元化集装系统，有效 地应用各种托盘进行装卸作业。
◦ 可充分配合分区、订单分割、订单分批等分拣策略，提升 分拣效率。
缺点：
◦ 分拣单处理打印工作耗费人力、时间。 ◦ 分拣完成后仍需经过货物检验过程，以确保其正确无误。
这种拣货方式中，由分拣标签取代了分拣单，分拣
标签的数量与分拣量相等，在分拣的同时将标签贴 在物品上以便确认数量。
整箱拣货标签
品号：00011125
◦ 要了解和记忆各种货物存放位置，存放时对出入库频繁的 货物应放在距离出口较近的地方，这样可以缩短取货时间。
提高保管效率，充分利用存储空间
◦ 在现实中存储空间不能充分利用的情况是常见的，除了采 用立体化储存之外，可以通过减少通道所占用的空间来提 高保管效率，还可以采用一些有特色的保管和搬运设备。
采用立体货架 提高存储效率
对各用户的分拣相互没有约束，可以根据用户需求的紧 急程度，调整配货先后次序。
分拣完一个货单货物便配齐，货物可不再落地暂存，而 直接装上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率。

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似的情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程。

下图为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。

图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。

下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。

播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

分拣托盘的拣选流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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分析原因并改进
对商品损坏原因进行深入分 析，找出根本原因，并采取 措施进行改进，以避免类似 情况再次发生。
订单变更处理
确认变更内容
在收到客户订单变更请求时，首先确认变更内容 ，包括商品数量、规格、配送地址等。
执行变更
如客户确认接受变更产生的费用或时间延误，则 执行订单变更操作。
ABCD
评估影响
评估订单变更对拣货、配送等后续环节的影响， 并告知客户可能产生的费用或时间延误。
在拣货完成后，要及 时将剩余的货物归位 ，保持仓库的整洁和 有序。
货物要按照规定的区 域和货架进行存放， 不得随意乱放。
06
总结与展望
回顾本次项目成果
成功实现整件拣货流程的自动化
通过引入先进的物流设备和技术，实现了从订单接收到货物拣选、打包、发货等环节的自 动化操作，提高了拣货效率和准确性。
优化仓库布局
激励措施
设立奖励机制，对拣货效率高、准 确率高的员工给予一定的奖励，激 发员工的工作积极性。
引入自动化设备
自动化货架
采用自动化货架系统，实现商品 的自动存储和取出，减少人工搬
运的时间和精力。
手持终端设备
为员工配备手持终端设备，实现 无纸化拣货，提高拣货速度和准 确性。同时，手持设备还可以实 时更新库存信息，方便员工随时
详细记录缺货情况，并对缺货原因进行分 析，以便改进采购和库存管理策略。
商品损坏处理
立即停止发货
在发现商品损坏时，立即停 止发货，并对损坏商品进行 拍照和记录。
通知相关人员
将损坏情况通知采购、质量 等相关人员，以便进行后续 处理。
协商解决方案
与客户协商解决方案，如提 供替换商品、退款或部分退 款等。

Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｈ Ｔ Ｐ ｍｏ ｅ ， ｓｒ ｃ ： ｈ ｐ ｐ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｔ ｅ Ｓ ｄ ｌ ＶＲＰ ｍｏ ｅ ｎ ｔｅ ｗ ｅ Ａｌｏ ｔ ｍ ｉ ｂ ｅ ． ｈ ｏ ｇ ａ ａｙ ｉ ｇ ｈ ｄ ｌ ａ ｄ ｈ Ｓ ｅ ｐ ｇｒｈ ｉ ｎ ｒ ｆ ｒ ｕ ｈ ｎ ｌ ｚｎ ｔｅ ｉ Ｔ
ｓｑｅ ｃ ｇ ｆｒ ａ ｕａ ｎ ｔｅ ａａ ｕ ｎ ｔｅ ａ ｅ， ｅａ ａ ｓ ｂｅｔｅｙ ｔ ｄｆ ｒｎ ｕｐ ｔ ｅ ｅ ｎ ｈ ｅｕｎ ｉ ． ｔ ｃｌ ｌｉｇ ｈ ｄｔ ｄ ｒ ｇ ｈ ｐｐｒｉ ｖｌ ｔ ｏｊｃ ｖｌ ｈ ｎＡｅ ｃ ｔ ｉ ｔ ｕｅ ｉ ｅ ｉｅｅｔ ｔ ｂ ｔ ｅ ｔ ｆ ｏ ｕ ｗ ｅ
Ｄｅ ｉ ｎ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｉｋ ｎ ｓｇ ｎ ｐ ｉ ｔｏ ｆ Ｐ ｃ ｉ ｇ ＶＲＰ ｏ ｅ ｎ Ｗ ａ ｅ ｏ ｓ ｃ Ｍ ｄ ｌｉ ｒｈ ｕｅ
Ｃｈ ｎ Ｙｉｅ Ｌｉ ｕ ｅ ｆｉ ｕＪｎ
（ ｒｄａｅＳｕｅｔＤ ｐｒ ｎ，ｅｉｇＭａｅｉ ｓＩｓｔｔ，ｅｉｇ １ ４ ） Ｇａｕｔ ｔｄ ｅａｔ ｔＢ ｉｎ ｔ ａ ｎｔｕｅＢ ｉｎ １ ９ ｍｅ ｊ ｒｌ ｉ ｊ ０ １
维普资讯
仓储拣选作 业路径 Ｖ Ｐ模型设计与应用 Ｒ
陈伊菲 刘 军
（ 北京物 资 学院研 究生部 ， 京 １ １４ ） 北 ０ １ ９
Ｅ ｍａｌ ｆｘ ｇｌｅ ＠ｈ ｔ ｉｃ ｎ — ｉ： ｏ ｏｄ ｎ ｏｍａｌ ｏ ．
＿ ＿
摘 要 首 先 介 绍 了单 回路 运 输 Ｔ Ｐ模 型 、 ｓ 多回 路 运 输 Ｖ Ｐ模 型 厦 其 相 关 的扫 描 算 法 ． 过 研 究我 国仓 储 中心 拣 选作 Ｒ 通

“摘果式”拣选和“播种式”分拣的比较（二）作者：深圳市托贝克信息设备技术有限公司车小原上海交通大学深圳研究院金吕四、低重合度品项分拣状况对比分析在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。

要货客户数超过该波次客户总数50%的品种，一般称为高重合度品种（品项）。

本文前面对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。

对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势？这是一个长期以来认识误区颇多的问题。

对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。

这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。

播种式分拣也有类似的情况。

为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。

以此来减小拣货区域和空行程。

下图为分区摘果式分拣线示意图。

其中黄色区域为输送线，黑色方块为周转箱，红色箭头表示了周转箱的移动方向。

图中所示周转箱的行走路径，就是没有进入分区2和分区4的情况。

下面我们分析一下，在采用了分区策略的情况下，摘果式的作业效率又是怎样呢？1、拣货行走距离分析：一个特例：假定对于一个2000个品项、40个客户的分拣波次，其中有30个品项是单客户要货品项。

对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：摘果式——应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区（参见上图），每个小区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区即500个货位（略去主通道长度），30个品项总拣货行走距离为15，000个货位。

播种式——使用每线40个客户（货位）的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。

课时计划教学过程教学环节教师讲授、指导（主导）内容学生学习、操作（主体）活动时间分配组织教学新授知识师生问好讲评上次笔记及作业概况三、拣货作业流程优化（一）拣选单位概述拣货单位是指拣货作业中拣取货物的包装单位，可分为托盘、箱和单件三种。

一般而言，托盘是提及重量最大的拣货单位，其次为箱，最小者为单件。

（1）单件：单件商品包装成独立单位，以该单元为拣取单元，是拣货的最小单元；（2）箱：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位；（3）托盘：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后加固，每只托盘堆码数量固定，拣货时以整只托盘为拣取单位。

（二）拣货模式一般的拣货模式是拣货单位的组合，如表3-4所示。

表3-4 拣货模式（注：P（pallet）托盘，C（case）箱，B（bulk）单品）（三）拣选单位的确定拣货单位通常由订单分析出来的结果而决定的，如果订货的最小单位是箱，则不需以单件为拣货单位。

库存的每一种货物都要根据实际情况选择合适的拣货单位，一种货物可能需两种以上的拣货单位（四）储存单位的决定拣选单位决定之后，接下来要决定的是储存单位，一般储存单位必须大于或等于拣选单位（五）拣选方式确定在规划设计拣选作业之前，必须先确定拣选作业的基本模式。

基本模式有两种：按单拣选和批量分拣。

总的来说，按单拣选弹性较大，临时性的产能调整较容易，适合订单大小差异较大，订单数量变化频听讲评明确自己作业和笔记存在的问题并及时改正思考：通过拣货模式表可以看出储存单位和拣货单位之间存在什么关系？（可能看不出来，留下疑问在下面讲解，借此引出拣选单位和储存单位的确定）思考：已知某配送中心中的商品A每天平均采购量为8箱，平均在库时间为4天，该商品每托盘可放40箱，则该商品的储存单位是什么？8*4=32箱，小于40箱，所以储存单位及拣货单均以箱为1420复习旧识繁，有季节性的货品配送中心。

批量拣选作业方式通常采用系统化、自动化设备，较难调整拣选能力，适合订单大、变化小、订单数量稳定的配送中心。

仓库常见的拣货方式优缺点分析一、人工摘果式拣货（1）作业原理：人工摘取式拣选是针对每一张订单，由拣货员完全用人工方式根据订单上的货品信息到相应的存储位置将货品逐一挑出并集中的过程。

（2）优点：1、操作方法简单；延迟时间短；拣货人员责任明确，易于评估；2、拣货后不用再进行分类作业，是比较传统的拣货方式。

（3）缺点：货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降低；拣货区域较大时，搬运困难。

二、人工播种式拣货（1）作业原理：把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理的过程。

（2）优点：这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离，增加单位时间的拣选数量。

（3）缺点：该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必须等订单累积到一定数量才能进行统一处理，订单处理有一定的延迟。

三、摘取式DPS拣货（1）作业原理：依靠电子标签系统，对每一份订单的货品逐一进行拣选。

（2）与人工摘取式拣货的区别：DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递，拣货员只要根据电子标签系统指示的信息，拣选货品。

（3）优点：这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的劳动强度。

四、播种式DAS拣货（1）作业原理：DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。

（2）与DPS摘取式拣货的区别：1、DPS拣货是按每张订单进行拣货，而DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。

2、DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣完货后需要依据各份订单进行分货3、摘取式电子标签系统对应的是货位，播种式电子标签对应的是客户或门店。

仓库拣货策略设置如下是有关仓库拣货策略设置：拣货模式没有好坏之分，不同的仓库情况适合不同的拣货方式。

1、按单拣货对拣货通道宽度要求低，适用于大数量的订单拣货处理；但是需要人工分单，商品涉及sku多，件均高时，效率会比较低。

2、先拣后分订单数量庞大时，可以显著提高工作效率，缩短拣货时的行走搬运距离，增加单位时间的拣货数量；但是这种拣货模式需要二次分播，同时也需要有完善的商品编码才可以采用。

3、边拣边分拣货正确率高，复杂订单拣货效率相比于按单拣货效率有非常大的提升；但是这种拣货模式对拣货通道有要求，需要能进入拣货车。

仓库拣货策略如何设计，拣货方式设计一般取决于比如产品尺寸、单均件数、订单结构等等原因，如何制定不同的拣货策略来确保整体订单的发货顺畅呢？下面以电商仓为例：我们需要开展订单结构分析，再根据订单结构情况进行相应拣货策略选择：1、相同订单结构首先需要应用EIQ分析方法对订单结构进行分析，其中我们把商品规格（相同SKU）和数量（对应的SKU数量相同）均一致的订单称作相同订单结构的订单。

直播电商场景下，商家大量订单中订单结构相同的订单占比越来越多。

那么这种类型的订单该如何发货才能让效率最高呢？适合拣货策略：一般采用“二次分拣”的方式，先将订单中需要的产品一次性取出，因为订单结构相同，每个订单中的商品和数量均一致，我们可以直接将货摆放至打包台，进行批量打包，如秒杀订单就是这么操作的。

1）订单量比较大的情况，我们可以考虑设置固定的流水线，在流水线配置足够数量的产品用来对这一订单结构的订单进行集中处理。

2）订单量比较少的情况，则可以在预留的空置流水线作业区进行打包，预留的流水线作业区可以专门用来支撑这种订单结构相同，并且有一定数量的订单的拣货打包作业。

2、订单结构分散-散单：分析单均件数一般需要分析电商订单的，单均件数情况，也叫“建包件数”是指包裹内商品的总数量，也有“客单件数”的叫法。

如服装基本上是维持在2-5件左右的水平。

结合WMS系统的出库拣货思考针对电子商务多订单，多品种，高批次的情况，结合前人论述的观点，如下我也是赞成的。

1)按订单行区分，也就是说一个订单商品有多有少，如果只有一个商品出库，那么这张订单很容易完成，可以单独出来先做。

也可以按照数据分析，订单拣选分等级，容易的先处理，所谓先易后难，简单的做完了，复杂的就有信心了。

2)按产品体积分区，这个是毋容置疑的，大体积与小体积分开，当然这个是相对的大小，具体还得看现场情况。

体积大的有时一个人搬都搬不动。

3)按拣选频次分，也就是商品的ABC分类，这个大家都知道，不罗嗦。

4)订单汇总拣，再区分订单。

5)拣选区和存储区分离，动态补货。

如果不考虑自动化设备，只考虑WMS系统，那么看似简单的五条，其实很有谈论的价值：例如：1)如果按订单行区分，分离出单品拣选订单，那么每张订单只需一次拣选，系统要支持为i这些批量的订单生成一次性任务，然后员工按最佳路线拣选，出库。

可以很快完成。

不这么做而是汇总订单再播种或摘果，那时间就长了。

2)体积分区的的话，系统要支持自动库位判断上架，这个一般的系统都支持。

3)ABC分类是数据分析的结果，不谈。

4)这个重点谈谈，订单汇总。

首先，汇总是要有前提的，不要所有订单都汇总，订单存在出库频次高的商品，或者一个品种不同订单需求量大，那么就要汇总，这个需要系统自动识别，智能处理。

不汇总的订单，还是按单取货。

订单汇总后有两种方法处理。

1)汇总的商品拣出来后人工播种到单个订单，这个适合订单行适量，品种多的订单。

2)汇总的商品拣出来后上架到特定的拣货区，员工按单拣货。

这个适合订单行适量，品种少的订单如果订单没汇总，按订单拣货，也是有相应处理办法：1)每个拣货单按实际情况拆成小的拣货单位。

拣选区的不同订单的拣货单位，系统可以生成任务按最佳路径批量拣选。

在批量拣选的同时，既可以区分到各自的订单，也可以先汇总拣出，再区分到各自的订单。

系统支持这个就应该不错了。

7％
39％ 入库7％ 拣选40％ 信息处理2％
装车7％ 配送39％ 退货处理1％
40％ 7％ 2％ 1％ 4％ 其他4％
图6－1
配送中心物流成本比例分析图
二、拣选作业的流程和拣货操作
批量拣选方式
订单拣 选方式
图6－2
拣选作业流程图
图6－2中的拣货作业具体由生成拣货资料、 行走搬运、拣取、分类与集中等操作完成。如图 6－3。
3.订单拣选的缺点
（1）用户数量太多时，需串联等待； （2）商品品项多时，拣货行走路径加长， 效率降低； （3）拣货区域大时，搬运系统设计困难。
4.订单拣选方式的适应环境
（1）用户不稳定，波动较大，难以建立稳定 的分货线； （2）适于用户需求之间的差异大的情况。这 时如果采用将共同需求一次取出再分配给各用户 的批量拣选,难度大； （3）适于用户需求的种类太多，采取其他方 式会场增加统计和共同取货的难度； （4）用户时间要求不一，采用定单拣选方式 可以有效底调整选配货顺序。
○：适合 △：尚可 × ：不适合Leabharlann 第五节制定拣选策略
一、基本拣选策略 1.拣选分区策略 即是将存储区或拣选作业场地作按一定的原则 划分成不同的区域。 （1）按货品特性分区 根据物品原有的特性，分别设立存储区，以保 证货品在存储期间的品质。 （2）按存储单位分区 在货品特性分区的基础上，同一类货品存储区 内可能因存储单位不同，需要按存储单位再次划 分区域，形成按不同存储单位划分的存储区。
（2）按时窗分批 按照接收订单的一定时间段将订单进行分批， 如以1小作时间段，每1小时时间段内收到的订单 作为一批。如图6－7。
图6－7 时间窗分批拣选
（3）按固定订单量分批 以收到订单的先后次序，按固定的订单数量进 行分批，如每4张订单作为一批。如图6－8。

拣货的知识点总结一、拣货的定义拣货是指在仓储环节中，根据订单需求，从仓库中按照指定的货物种类、数量和批次等要求，将货物进行分拣、捡选和打包等操作的过程。

拣货是仓储物流中非常重要的环节，直接关系到订单的准时配送和客户满意度。

二、拣货的重要性1. 准时配送：拣货环节是将存储在仓库中的货物按照订单需求捡选出来，完成后将货物交付给物流部门，进行配送。

准确、迅速的完成拣货工作，可以保证订单的及时配送，提高客户的满意度。

2. 降低成本：拣货是仓库管理中的重要环节之一，拣货工作的准确性和效率直接关系到仓库工作的成本控制。

高效率的拣货可以降低人力成本、提高仓储效率。

3. 提高仓储利用率：仓储的空间通常是有限的，高效的拣货可以更好地利用仓库的有限空间，提高仓储的利用率，降低囤积率。

4. 降低错误率：准确的拣货可以降低出错率，避免因为拣货错误而导致的退货、换货等问题，提高客户满意度。

三、拣货的流程1. 接收订单：仓库接收到来自客户或者销售部门的订单。

2. 准备拣货：根据订单要求准备拣货所需的工具、设备和相关资料。

3. 拣货操作：按照订单中的要求，从仓库中捡选出指定种类、数量的货物。

4. 核对：将拣选出来的货物进行核对，确保货物种类、数量与订单要求一致。

5. 打包：将拣选出来的货物进行包装，并进行标记、贴标签等操作。

6. 出库：将打包好的货物交付给物流部门进行配送。

四、拣货的方法1. 人工拣货：人工拣货是指通过人工操作，根据订单要求从仓库中拣选出货物。

通常人工拣货适用于货物多样性，但是工作效率较低。

2. 机器拣货：机器拣货是利用自动化设备进行拣选作业，通过机器人、输送设备等自动化工具，提高拣选效率。

3. 混合拣货：混合拣货是指人工拣货和机器拣货相结合的方式，通过半自动化的方式提高拣货效率。

五、拣货的技巧和要点1. 合理布局：合理的仓库货物布局可以减少拣货路径，提高拣货效率。

通常采用ABC分类法，将热销品放置在便于拣货的位置。

多 目标 下的 自动化 立体仓库拣选作业路径优化
口 陆 园 口 洪 跃
上海 ２ ０ ７ ００ ２ 上海 大 学 机 电 工程 与 自动 化 学 院
摘
要 ： 自动化 立体 仓 库 系统是 在 计 算机 直接 控 制 和 管理 下 自动 存 取 并 实现 综 合 自动 化 管 理 货 物 的 多层 仓 库存 储
系统 ， 中 ， 垛 机 作 业 时 间 长短 直 接 影 响仓 库 存 储 效 率 的 高低 。针 对 堆垛 机拣 选作 业模 式 ， 出 了 自动 化 立 体 仓 库 拣 选 其 堆 提
作 业 的 新 型数 学模 型 ， 对 遗 传 算 法初 始 种 群 进 行 改进 ， 改进 后 的遗 传 算 法对 该 模 型 进 行 了求解 。 并 用
行 、 取 货 物 ， 称 巷 道 堆 垛 机 。 巷 道 堆 垛 机 是 随 着 立 存 又
行 人 工 拣 选 ． 有 待 拣 选 货 位 拣 选 完 后 回巷 道 口 。 所
以 堆 垛 机 一 次进 出巷 道遍 历 ５
个 货 位 点 为例 ， 堆
垛 机 运 行 路 线 如
图 １所 示 。
式 中 ： １６ ；２ｈｖ 。 ｋ＝ ｋ＝ ｌ
（） ２
的总 路程 最 短 ； （ 是 保 证 每个 货 位被 访 问一次 ， 式 ９） 回 到 巷 道 口 ｍ 次 ； （ ０） 要 求 访 问 某 货 位 和 离 开 某 货 式 １ 是 位 在 同 一 次 作 业 ； （ １是 要 求 每 次 作 业 拣 选 的 货 物 式 １）
程 ； ＝１为 如 果 拣 选 完 货 位 ｉ 货 物 后 立 即 拣 选 货 位 的
个 货 位 点 为 例 ， 垛 机 运 行 路 线 如 图 ２所 示 。 堆 考 虑 到 周 转 货 箱 的 容 量 限 制 ．重 新 对 堆 垛 机 拣 选 作业 的路径 优化 ， 式 （） 基础 上可 改为 ： 在 １的

订单履行
包括： 1. 通过提取存货，生产或采购来获取所订购的货
物； 2. 对货物进行运输包装； 3. 安排送货； 4. 准备运输单证。
订单处理的优先权法则
可供选择的优先权法则： 先收到，先处理； 按照预先确定顺序号； 优先处理订货量小中，相对简单的订单； 优先处理承诺交货期最早的订单； 优先处理距约定交货日期最近的订单。
按流通阶段 划分
生产.消费地间的流通中心 消费地附近的商品中心
厂商或批发商的流通中心 批发商或零售商的商品中心
型
面向多数消费者的配送中心 专门配送商品的配送中心
厂商运营物流中心 批发商运营物流中心 零售商运营物流中心
运用主体直接从事物流业务， 包括各种管理.中心建设等。
租赁第三方物流中心，并 委托其管理。
送货管理
制定出详细的送货计划
第二节 分拣作业管理概述
一、分拣作业概念 分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计 划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取 出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
在配送中心搬运成本中，分拣 作业搬运成本约占90%；在劳 动密集型配送中心，与分拣作 业直接相关的人力占50%；分 拣作业时间约占整个配送中心 作业时间的30% ——40%
订单准备
订单准备包括内容：
确定库存的可得性（库存管理人员）及交货时间 （采购部门）
由客户或销售人员填制订单 确定供应商（采购部门） 与销售人员打电话通报订单信息等等。 什么是订单式配送与存货式配送？
复习：小知识
存货式配送：利用现有商品（掌握商品养 护知识，库存管理知识）
订单式配送：组织备货人员，联系供应商 （依赖于供应链的网络系统）
工艺特色：用户的分货位固定，而分货人员或工 具携货物相对运动，所以又称做货到人前式工艺。 形象地说，又类似于一个播种者，一次取出几亩 地所需的种子，在地中边巡回边播撒，所以又形 象称之为播种工或播撒式工艺。

电商仓库拣货高效的方法在电商仓库中，拣货是最为重要且占用时间最多的环节之一、因此，提高电商仓库的拣货效率是非常关键的。

下面将介绍一些提高电商仓库拣货效率的方法。

1.合理设计仓库布局：仓库的布局应该依据货物的种类和特点合理设计。

将相似的货物进行分类放置，并且将高销售量的货物放在最方便拣选的位置。

通过合理布局可以减少拣货员的行走距离，提高拣选效率。

2.使用先进的技术设备：在电商仓库中，使用先进的技术设备可以大大提高拣货效率。

例如，可以使用自动化仓库设备，如自动化拣选机器人和输送线，实现快速的和精准的拣货。

此外，还可以使用RFID技术和条码识别技术来快速识别货物和跟踪库存。

3.优化拣货流程：拣货流程的优化是提高仓库拣货效率的关键。

首先，应该制定拣选路径规划，确保最短的拣货路径，减少不必要的行走时间。

其次，可以采用波次拣选的方式，按照订单优先级和货物位置进行拣选，从而减少重复的行走和拣选次数。

同时，还可以将相邻的商品放在容易捡货的货架上，减少拣选员的移动。

4.良好的培训和人员管理：电商仓库的拣货效率与员工的技能和能力密切相关。

因此，对拣货员进行良好的培训和管理非常重要。

培训应包括仓库设备和技术的使用方法、拣货路径规划、优化拣货流程等。

此外，要通过激励和奖励机制，激发员工的积极性和工作效率。

5.优化库存管理：良好的库存管理可以提高拣货效率。

首先，应该定期对库存进行清点和整理，确保库存信息的准确性。

其次，应该采用合理的库存管理方法，如ABC分析法和单批次管理，确保经常出货的商品始终处于容易取得的位置。

6.数据驱动的决策：电商仓库中的拣货效率可以通过数据分析和决策来进一步提高。

通过收集和分析相关数据，如拣货时间、错误率等指标，可以发现问题，并做出相应的改进措施。

例如，可以对拣货员进行绩效评估，并根据评估结果进行培训和奖惩。

总结起来，提高电商仓库拣货效率是一个多方面的任务，需要从仓库布局、技术设备、拣货流程、人员管理和数据驱动的决策等方面进行综合考虑。

第三章物流拣取考点一理解拣货的基本流程1.拣货作业主流程从开始2.没有就没有拣货作业的合理化。

3.订单处理包括以下工作:①对客户的进行调查、确认产品价格、确认流通加工等；②检查现有库存量及各项配送资源是否足以提供此订单出货；③进行订单资料的建档和维护；统计商品需求数量，检查库存商品。

4.大多数物流中心把原始的订单转换成拣货专用的。

5.拣货单的优点：（1）克服了客户订单或公司送货单存在的储位不明和易被污损的缺点；（2）按来排列储位，使拣货路径最短，从而也提高了拣货效率。

6.拣取的两个动作：、。

7.先进的确认方式：条码信息进行确认。

8.依订单别进行。

批量拣取的货品需要先，分区订单拣取的货品需要按照订单进行。

9.拣取出的货品经过集货后，准备出货。

10.拣货作业流程考点二、掌握拣取作业的相关策略1.影响的因素有:物流中心类型、商品的种类与特性、搬运的特性、储存单位、拣货单位、客户订単数据的EIQ分析、商品的ABC分类以及是否有适当的仓储管理系统等重要的影响因素。

2. 拣货策略有。

3. 是指针对每张订单，作业人员巡回与仓库内，将订单上的商品逐一挑出集中，是较传统的拣货策略。

4.订单别拣取策略的优点:5.订单别拣取策略的缺点：6. 是指把多张订单集合成一批，依商品别将数量汇总后再进行拣取，然后依客户订单别再做分货处理。

7.批量拣取策略的优点:8.批量拣取策略的缺点:9.批量拣货策略的前提是，这是拣取作业的关键环节10.分批原则原则定义优点缺点需功能较强的分类系统，且订单数不可过多维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备以发挥最大功效11.批量拣取策略与订单别拣取策略比较订单别拣取策略批量拣取12.复合拣货策略13.其他拣货策略名称特点分类拣取策略分区拣货策略接力拣取策略订单分割拣货策略考点三、了解拣货方式及自动化程度1.按拣货策略来分，主要拣货方式有；播种式又分为两种。

2.根据自动化的程度，拣货方式可分为、、。