幕墙质量控制要点

— 1 — 幕墙安装质量控制要点

(1) 幕墙分包商应依据总承包与业主签订的总合同及总工期进

度要求，在进场前一周编制施工组织设计，并经总承包批准

同意后才能组织施工。

(2) 分包商应提供一份已完成结构外围垂直度、轴线偏差值与安

装幕墙主龙骨相互间关系图、提交幕墙分段安装垂直度控制

测量方法，确保幕墙安装顺利进行。

(3) 按规定做“剥离”试验。抽检总量为1%。

(4) 检查幕墙竖向构件垂直度、偏离轴线水位位移值、相邻间立

柱距离误差值均小于规范规定值。检查面≥10%。

(5) 检查幕墙横向构件的水平标高达到规定值，检查面≥10%。

(6) 检查竖横构件分格对角线误差值小于规定值。检查面≥10%。

(7) 抽检幕墙质量，不小于5%。

(8) 幕墙安装应平整、牢固、严密、不得有松动、产生渗漏水现

象。

(9) 幕墙打胶工作对整个幕墙安装质量至关重要。打胶前对于基

底的处理、打胶速度控制、打胶厚度、接缝处密封、注胶外

观质量等工序应严加控制检查。

(10) 幕墙安装质量控制流程图

(11) 现场幕墙质量管理网络

总承包专职质量负责人

— 2 — 总承包现场质量检验负责人

分包质量负责人

测量组质量负责材料、构件组质量负责安装组质量负责

幕墙施工质量控制要点

幕墙作为建筑的外衣，不仅赋予建筑美观的外观，还承担着防风、防雨、保温、隔热等重要功能。因此，确保幕墙施工质量至关重要。以下将详细阐述幕墙施工质量控制的要点。

一、施工前的准备工作

1、 设计方案审查

仔细审核幕墙的设计方案，包括结构计算、材料选型、节点构造等，确保其符合建筑设计要求和相关规范标准。

检查设计方案是否考虑了建筑的使用功能、环境条件、安全性能等因素。

2、 材料选型与检验

严格选择幕墙材料，如玻璃、铝合金型材、密封胶等，确保其质量符合国家标准和设计要求。

对进场的材料进行抽样检验，检查其物理性能、化学性能、力学性能等指标。

3、 施工队伍资质审查

选择具有丰富经验和专业资质的施工队伍，确保其具备承担幕墙施工的能力。 审查施工人员的从业资格证书和技能水平。

二、测量放线

1、 基准点的确定

根据建筑主体结构，确定幕墙施工的基准点，确保测量的准确性和一致性。

对基准点进行反复校核，避免出现误差累积。

2、 控制线的布设

在基准点的基础上，布设幕墙的控制线，包括水平控制线和垂直控制线。

控制线应清晰、准确，便于施工过程中的测量和调整。

3、 测量误差控制

采用先进的测量仪器和方法，控制测量误差在允许范围内。

对测量数据进行及时整理和分析，发现问题及时纠正。

三、预埋件的安装

1、 预埋件的制作

预埋件的尺寸、规格和材质应符合设计要求，制作精度要高。

对预埋件进行防腐处理，延长其使用寿命。

2、 预埋件的定位 按照设计图纸，准确确定预埋件的安装位置，避免出现偏差。

在混凝土浇筑前，对预埋件进行固定和校核。

3、 预埋件的偏差处理

对于预埋件的偏差超过允许范围的情况，应及时采取补救措施，如增设后置埋件等。

四、龙骨安装

1、 龙骨的加工与制作

龙骨的加工精度应符合设计要求，确保其尺寸准确、表面平整。

对龙骨进行防腐和防火处理。

2、 龙骨的安装顺序

幕墙工程质量控制要点

幕墙工程作为建筑外立面的重要组成部分，不仅能够提升建筑的美观度，还能起到防风、防雨、隔热、保温等功能。然而，要确保幕墙工程的质量，需要在设计、材料选择、施工过程以及竣工验收等各个环节进行严格的质量控制。以下是幕墙工程质量控制的一些要点。

一、设计阶段的质量控制

（一）设计方案的合理性

幕墙设计方案应充分考虑建筑的整体风格、使用功能、地理环境和气候条件等因素。设计方案应满足建筑结构的安全性要求，同时要保证幕墙的气密、水密、风压变形等性能指标符合相关标准。

（二）结构计算的准确性

结构计算是幕墙设计的关键环节，应根据幕墙的类型、尺寸、荷载等参数进行精确计算。计算结果应能确保幕墙的龙骨、连接件等结构构件具有足够的强度和刚度，以承受各种荷载的作用。

（三）节点设计的可靠性

节点设计直接关系到幕墙的安装质量和密封性能。节点应设计合理，便于施工安装和维护，同时要保证节点处的密封可靠，防止雨水渗漏和空气渗透。

二、材料选择的质量控制 （一）幕墙板材

幕墙板材常见的有玻璃、铝板、石材等。玻璃应符合相关的安全标准，如钢化玻璃的强度、夹层玻璃的粘结性能等。铝板的表面处理应均匀、牢固，厚度应符合设计要求。石材的材质、颜色、纹理应均匀一致，且应进行防护处理，以提高其耐候性。

（二）龙骨材料

龙骨一般采用铝合金型材或钢材。铝合金型材的表面氧化膜厚度应符合标准，钢材应进行防腐处理。龙骨的尺寸、规格应符合设计要求，其力学性能应满足幕墙的承载要求。

（三）密封材料

密封材料包括密封胶和密封胶条。密封胶应具有良好的粘结性、耐候性和弹性，且应与幕墙板材和龙骨材料相容性良好。密封胶条应具有足够的弹性和压缩永久变形性能，以保证密封效果。

（四）五金配件

五金配件如连接件、锚固件、开启窗配件等应选用质量可靠的产品，其材质、规格和性能应符合设计要求。

三、施工过程的质量控制

（一）测量放线 测量放线是幕墙施工的基础工作，应确保测量精度符合要求。放线应根据建筑主体结构的轴线和标高进行，同时要对测量结果进行复核，以保证幕墙的安装位置准确无误。

幕墙工程监理控制要点

一、材料控制：

1.材料质量检测：对采购的各类幕墙材料进行质量检测，包括检查材料的外观和尺寸是否符合要求，以及进行抽样组织试验。

2.材料验收：对每批次的幕墙材料进行验收，验收时要查验检查验收单位提供的物资质量检验报告，对不合格材料及时返货，确保材料的质量达到标准要求。

3.储存管理：对材料进行科学、合理的储存管理，要求按照材料的种类、规格、质量等要求进行分区分堆，确保材料的安全、完好。

二、工艺控制：

1.工艺流程控制：对幕墙工程施工工艺流程进行控制，要求施工单位按照工艺规范进行操作，保证工艺流程的正确性和有效性。

2.施工工艺检查：对施工过程中的关键节点进行检查，包括材料的切割、焊接、安装等环节，确保工艺的规范执行。

3.工艺记录管理：对施工单位进行工艺记录的管理，包括记录施工过程中的关键节点、施工人员的负责等情况，以备后期查验和评估。

三、质量控制：

1.质量检查：对施工过程中的质量进行抽查，并对质量不达标的问题进行整改指导，确保施工质量。

2.质量验收：对施工完成的幕墙工程进行质量验收，包括对幕墙结构的尺寸、外观质量、性能指标等进行检验，并出具质量验收报告。 3.质量追溯：对施工中使用的关键材料进行质量追溯，记录材料的供应商、质量检验报告、检测结果等信息，确保材料的质量可追溯。

四、安全控制：

1.安全检查：对施工现场的安全设施、作业规范等进行检查，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。

2.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，减少施工事故的发生。

3.安全记录管理：建立安全记录档案，记录施工现场的安全情况、安全事故的处理情况等信息，以备备案和查验。

五、进度控制：

1.进度计划制定：制定幕墙工程的施工进度计划，明确施工目标和时间节点，确保工程按时完成。

2.进度跟踪：对施工进度进行跟踪和监督，及时发现并解决施工延误的问题，确保施工进度的控制。