桥梁工程施工标准化
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桥梁标准化施工
由于高速公路发展的迅速，施工期间暴露了施工过程能力控制的不足，出现的质量问题不少，质量通病没有得到有效的遏制。所以全国各地在宣贯推行标准化施工，这是结合高速公路建设中容易出现的质量通病，从施工工序、工艺和管理的角度，对现行标准、规范作了进一步细化，是为了有效地消除质量通病，提高施工管理水平，实现施工标准化，确保施工质量。
目的 规范桥梁工程施工，克服质量通病，提高管理水平，保证施工质量，倡导文明施工、确保施工安全。
施工准备
（技术准备）开工前组织技术人员对设计文件进行审图和现场核对，完成导线复测、水准点复测、原地面复测和加密测量，做好桩点保护，做好开工前各类技术文件准备（实施性施工组织设计、总体开工报告、分部或分项工程开工报告），
首例工程分析制 对第一个成品或半成品进行质量状况、工艺细节等分析，找出施工中的不足加以改正，形成书面报告后，方可进行批量生产。
（机具准备）现场设备符合施工组织设计方案要求，质量证明文件齐全、状态完好，在现场停放合理规划、分区布置、摆放整齐，保证设备安全可靠、运行正常，所使用的设备应在显著位置悬挂操作规程牌。
（材料准备）建立材料进场台账，钢筋、水泥的供货单位应通过指挥部的资格审查，特殊结构的模板工程由具备相应资质的设计单位进行专门设计，砂、石材料自行开采的单位应办理矿管手续，做好环境保护、防止水土流失。
（作业条件）桥梁施工现场应统一规划、合理布局，并绘制桥梁施工平面布置图，桥梁工程开工前完成“三通一平”，三通一平是指基本建设项目开工的前提条件，具体指：水通、电通、路通和场地平整。按照"三集中"（混凝土集中拌合、构件集中预制、钢筋集中加工）的原则做好拌和站、预制场、钢筋加工厂的建设。施工人员的数量符合施工组织设计或方案要求，接受培训，持证上岗，佩戴安全防护用品。施工现场的醒目位置布置统一制作的“五牌一图”，五牌1 .工程概况牌2.管理人员名单及监督电话牌3 .消防保卫牌4 .安全生产牌5 .文明施工牌 ，一图
施工现场平面图，施工形象图。并采取封闭式管理。
桥梁基础
钻孔灌注桩
一般要求
1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。
2 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。
3 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
4 泥浆循环系统设置，根据现场实际情况将来对主体工程不应有影响。
5 钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。
6 钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。
7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。
施工要点
1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，以免影响钻机稳定及孔壁坍塌。
2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
3 钢护筒使用不小于6mm厚的钢板制作，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。
泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定，及时清理池中沉淀，运至弃土场摊铺、晾晒、碾压。
冲击钻孔：
(1) 开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
(2) 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补充泥浆。
(3) 在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
(4) 相邻桩孔，不得同时钻进。
成孔与终孔
1）钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
2）每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。
3）钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4~6倍。
清孔
清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。
安全文明
人员佩戴安全帽、防滑鞋等安全防护用品
钻机作业区域平整，在设备的显著位置上悬挂操作规程、设立警示标志，
泥浆池和沉淀池周围设立安全防护，泥浆及时清理，防止人员落入
禁止随地排放泥浆和钻渣，钻渣清理后要及时运到指定弃土场
设备经常检查，对损坏部件及时更换以确保安全
挖孔灌注桩
一般要求
1 挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层，必须有可靠的通风保障措施。
2准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确立十字线四点并设置护桩，以及时检查及纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。
3挖孔施工时要及时护壁，护壁砼强度等级不低于C20，厚度为10~15cm，且我项目要求衬砌完成的护壁内径应大于桩径10~20cm。挖孔完成后应检查护壁并修补，保证其完好，必要时应抽查护壁砼的强度。
4遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁。
5桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。
6孔内遇到岩层须爆破时，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。
7挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求。
8砼灌注方案选定：从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可直接采用串筒干灌，对于大直径桩应设置两道串筒，减少灌注时间和地下水的影响；当孔底渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为水桩，按水下砼灌注法灌注。挖孔桩钢筋笼制作、下放和砼灌注参照钻孔桩。
终孔检验
挖孔时应随进度做好地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供监理确定终孔标高。终孔后，应进行孔底处理，做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。
钢筋笼加工就位
1）钢筋笼应在硬化后场地制作，制好后的钢筋骨架必须垫平整放。
2）钢筋笼应每隔1~2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。
3）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
4）钢筋的连接，大于25mm的钢筋必须采用机械连接。
5）钢筋笼下放到孔内后要对顶端定位，防止钢筋笼偏移、上浮。
6） 埋设检测管必须埋设在同一直径线上，预埋时绑在钢筋笼内侧，街头加套管焊接牢固，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。
7 水下砼灌注
1）灌注前，应检查拌和站、料场、浇灌现场的准备情况，确定各项工作就绪后方可进行。
2） 导管选用：导管直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，导管的壁厚应能满足强度和刚度的要求，确保砼安全浇注。
3）导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
4）水下砼的强度、抗渗性能、坍落度等应符合设计、规范要求。砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批砼初凝时间。对于灌注时间较长的桩，应对砼生产量和浇注时间进行计算后，设计砼的初凝时间。
5）首批砼灌入孔底后，立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。
6）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
8）要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测量和记录。
5 灌注砼（干灌注）
砼的坍落度宜控制在7~9cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m，砼灌注应连续进行。
4.2.6 安全文明
1 挖孔作业应进行施工安全交底，要严格按照操作规程施工。
2 桩孔内应有足够照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全软梯。
3 在桩位按照要求设立标示牌。在孔边安设警铃，井下工人可预报险情进行施救。挖出的土石方应用车集中运送，严禁随意乱倒土石方。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水。
4 爆破开挖必须设置警报系统，紧靠居民区，爆破时孔口应加钢盖板，上堆砂袋，以防飞石伤人。
5 在孔边设安全警示标志，现场未安排施工时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。
6 向周边居民做好安全宣传工作，施工期间不得进入工地。
7 出渣宜用安全不漏撒吊桶，吊钩钢丝绳应经常检查以防落物。
8孔内挖出的渣石应及时转运。
明挖基础
一般规定
1 明挖基础宜在少雨季节施工，基坑顶面应在开挖前做好防护、排水设施。深基坑施工采用坑外降水防止邻近建筑物产生危险沉降。
2 基坑有动载时坑口边缘与动载间的安全距离要根据基坑深度、坡度、地质和水文条件动载大小等情况确定。
3所需的各种车辆、振捣器、开挖机具等已到位，测量放样已完成，经复核平面位置准确。
施工要点
1 开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡率和坑壁安全。
2 无水基坑施工时，基坑顶应留有护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外0.5~1.0m设置集水坑和排水沟。
3有水围堰施工时场地布置应密切结合总体工程所在位置、现场实际情况，以对河流影响最小为原则，同时满足自身稳定。
4明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编制袋，推荐用组合钢模。
5 基坑应避免超挖，若超挖应将松动部分清除，处理方案报监理及设计单位批准。
6砼灌注应采用泵送或串筒灌注，罐车运输。
施工质量
