顶管施工重点难点

顶管施工报告

一、工程概况

本工程为某地铁站附属工程，位于地铁站地下5米处，总长250米。本次施工工程范围为顶管段长150米。

二、工程进展

1.前期工作

在施工前，施工队对现场进行了勘察，并完成了现场踏勘、地质勘探、平面定向等相关前期工作。在现场钻井之后，进行了样品化验，取得了满意的测试成果。

2.材料准备

在施工前，施工队采购了适量的材料，满足本次施工的需求。施工地点因为特殊地理位置以及环境因素的影响，所以施工队还特别采购了一系列的附属材料，如：施工隧道水泵、通风机、申请的工地通行证等。

3.施工过程

（1）洞口开挖

坑口开挖后，我们将现场所有的物品和材料加上足够的封闭层，防止灰尘污染环境。

（2）关于施工方法

施工队按照先下一层，再清理、钢筋绑扎，再填浆的顺序施工，连续工作三个小时，保证施工品质。

四、安全措施

1．工艺安全管理

施工队按照工艺规范施工，工序严谨，质量分层把关，工人必须按照规范佩戴好安全用品。任何操作都必须按照操作规程施工。

2．现场管理

施工进入后，现场必须严格规范，条理分明。将施工区按照区域划分，排布，改变人员行动路线，每个人员在工地前都必须经过安全交底，保证人员的安全顺利。

五、施工难点和习惯问题

1.施工难点：

该地区地质环境恶劣，地质结构复杂，传统的施工固有方法无法行得通。

2.习惯问题：

由于一些工人在工作时的惯性思维，导致施工过程中的某些不合适的行为，但是在工地领导的及时纠正之后，这些问题得到了有效地解决。

六、工程质量控制

为了确保工程的质量，施工队每天都会按照工程质量部的规定，对现场资料进行记录和反馈，每天进行质量检查，并补充完善相关工程问题和解决方案。

七、施工后验收

本次施工完成之后，现场监理按照验收规定，进行了工程质量验收。最终，工程验收合格，顶管施工报告正式下发。

顶管施工难点、关键点实用措施

二、顶管施工难点和解决方案 1、顶管出入洞口地基加固举措

1.1 地基加固方法顶管出入洞口举措是施工成败的重点。在进 出洞口先进行压密注浆地基加固，以保证顶管施工时顺利出入

洞口（别的在出入洞口过程中还应保存发射井点降水举措以作

备用）。地基加固范围为进、出洞口前，上、下、左、右各。

1.2 注浆浆液配合比注浆浆液采纳 42.5 一般硅酸盐水泥浆，水

灰比为，外掺 2 %水玻璃及 2 %膨润土。1.3 压密注浆流程：

对不宜用清水冲刷的场所，可考虑用纯水玻璃或陶土浆灌满阀管内。 1.4 注

浆方法 ① 因压密注浆影响半径为 600mm，有效半径为 500mm，故确立 xx 排距

和 xx 距为 1m。② 注浆采纳先外头、后内部的施工方式，以防备浆液流失。 ③

改良注浆喷头，将惯例直喷式改为滤网式喷头。旨在增添注浆压力，扩大有效

半径，增添水泥浆的浸透力。 ④ 每 xx 注浆时，自上而下逐段注浆，每次拔管间

距不大于，注浆压力为～。⑤ 先将注浆管压入土层至设计

xx，而后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。经过注浆量和注浆

压力来达到注浆要求

2、顶管注浆、换浆举措设计要求顶管工程如顶进过程 xx阻力较大超出

要求进行注浆减阻。在顶进过程中选择触变性能优秀的膨润土制浆资料

并建立同步注浆和管道补浆的两种举措，尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移

动，形成连续的环状浆套。触变泥浆配合比为：膨润土 12%，纯碱 0.6%，掺加

剂 CMC适当。触变泥浆由地面液压注浆泵经过 φ50mm管路压送到各注浆 xx。

在机头处应安装隔阂式压力表，以查验浆液能否抵达指定地点，在全部注浆 xx

内要设置球阀，软管和接头的耐压力为 5Mpa，支管直径为 φ25mm。在整个管

道中每隔 1 个管子设 1 个补浆断面共 4 个注浆 xx（要求在管道制作时预留），

补浆应按次序进行，每班许多于 2 次循环，定量注压。注浆压力：大于地下水

顶管施工过程中应注意的问题及相应对策

摘要：阐述顶管施工中应注意的问题，对顶管施工测量放线、顶进过程中易出现的故障类型及对策、洞口土体加固和洞口止水设置等注意事项进行了探讨。

关键词：顶管； 测量放线；故障类型及对策；洞口土体加固；洞口止水装置

随着我国非开挖技术的广泛应用，机械顶管施工技术亦日趋成熟。然而，顶管施工本身就是一项受地下不确定因素和外界困扰较多的高风险作业，成功率并非十分圆满。从以往的顶管施工情况来看，各种如管道轴线和标高严重偏位、管道无法正常顶进等现象，比比皆是。如何避免出现这些问题，以及出现问题后如何解决才是我们所必须关注的重要议题。

1、 测量放线

顶管管线放线，就是将工作井进洞口和接收井进洞口的坐标正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和标高。顶管放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确能使顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，可能造成顶管轴线偏差，影响下程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏。具体测量方法有如下两种。

1.1直线测量

是顶管常用的放线技术。根据顶管工作井出洞口的中线和接收井进洞口的中线，用经纬仪在工作井后反复瞄准这两根中线直至重合。确定顶管管线，并将其引入工作井内。这种放线技术的优点是视线直观，放线过程中的计算量少，操作方便；缺点是放线过程中受场地限制．往往会由于后视距离过短导致放线偏离中线而产生误差，在长距离顶进时更加明显。但遇有障碍物使视线不能通视时，放线就很困难。

1.2、三角放线

适用于在工作井和接收井之问有障碍物不能通视的情况。即在工作井和接收井之间任意位置O点放置经伟仪，图1为三角放线示意图，图中点A为接收井进洞口中点；点B为工作井进洞口中点；点C为AB延长线上的一点（引桩），通常C点设在工作井另一侧，距离（BC）为方便放线的假定值。根据OA、OB和角度∠AOB，求得C点的位置和AB段的距离，在C点将管线放线于工作井内。

图1 三角放线示意图

顶管工程难点解决方案

一、顶管工程的难点

1. 地质条件复杂

地质条件是影响顶管工程施工的主要因素之一。地下地质情况不同，地层结构不同，难度也不同。对于砂岩、砾石等毫不稳定的地质条件，顶管施工更加困难。

2. 施工现场狭窄

顶管施工一般采用坑外开挖的方式，施工现场一般是在市区、河道、交通动脉等狭窄地段，受限于土地利用、周围建筑物、地下管线等因素，施工空间狭小，给施工带来很大的难度。

3. 地下管线密集

城市地下管线交织，包括自来水管、排水管、燃气管、电缆等，施工风险大，一旦损坏，后果严重。

4. 施工期限短

顶管施工一般处于城市建设的现代化进程中，施工期限短、任务繁重，时间成本高，要求高效、快速完成。

5. 施工环境恶劣

地下排水、河道、沟渠等地方环境复杂，易受水压和周围环境的影响，给施工带来不小的困难。

二、顶管工程的解决方案

1. 提前进行勘察分析

在顶管工程施工前，需要做好勘察工作，了解地下地质情况、地层结构、地下管线分布情况等，情况多了才有底。只有通过系统的、全面的现场勘察，才能对地下的情况有全面的了解，从而对施工采取有利的措施。

2. 选择合适的顶管材料

根据地下地质情况、地层结构以及地下管线的情况，选择合适的顶管材料，根据实际情况，灵活选择使用钢管、预应力混凝土管等，以提高顶管施工的质量和效率。

3. 采用先进的施工技术

采用先进的顶管施工技术，如隧道挖掘机、隧道盾构机等，在顶管工程中得到了广泛应用。这些技术具有施工速度快、质量高等特点，能有效解决顶管工程的难点。 4. 制定科学合理的施工方案

在施工前，根据现场实际情况，对工程施工中的重要环节和关键节点，制定合理的施工方案，减少施工人员的失误，提高安全性。

5. 严格把控施工质量

监测施工过程中的地下管线、地下水位等情况，及时调整施工方案，严格把关施工质量，确保施工安全。

6. 必要时采取技术防护措施

当地质条件复杂、地下管线密集、施工环境恶劣等情况时，必要时采取技术防护措施，如设置支撑系统、井壁防渗等，保障施工安全。