石墨换热器技术标准

石墨件检验标准1.范围本标准规定了直拉单晶炉炉内热系统所用的石墨件（筒称石墨）的分类、技术要求、检验规则、以及标志、包装、贮存。

2.分类石墨分支撑材料、保温材料、发热材料。

支撑材料：三瓣埚、托底、连杆。

发热材料：加热器、电极、螺栓。

保温材料：保温筒、保温盖、导流筒、炉底护板。

3. 检验项目尺寸：外径、内径、高度、圆弧处的半径（弧度）、壁厚。

重量：支撑材料中的三瓣埚、保温材料中的导流筒。

电阻：保温材料中的加热器。

纯度以及材料性能4. 检验规则外观表面：全数检验。

尺寸：全数检验.重量：三瓣埚、导流筒全数检验，其他材料抽检，比例10~30%（视批次进货数量）。

电阻：加热器全数检验，其余抽检，比例10~30%。

纯度以及材料性能：抽检。

委托第三方作检验。

5. 检验仪器外观表面：目测。

尺寸：游标卡尺、卷尺、螺纹规、圆弧板。

重量：电子称（精度10 克）。

电阻：SD2002D型数字欧姆表（暂定）。

6. 尺寸检验外径（支撑材料中的加热器除外）、内径、壁厚、圆弧、螺纹应符合我司提供的图纸上的技术要求。

7.外观表面在日光或日光灯（强度60~80 勒克斯）下，目视不允许有裂纹和裂缝。

圆弧段、端面部的加工。

圆弧段、端面部应平整、光滑，且圆弧段无明显的切削加工缺陷。

8.重量8.1对支撑材料中的三瓣埚、保温材料中的导流筒，应逐个进行称重，从而推算其密度，判断其材质。

9.电阻9.1保温材料中加热器，应符合我司提供的图纸上的技术要求。

10.纯度以及材料性能10.1每批三瓣埚和导流筒，要求供货商提供材料样本。

由第三方负责检验。

具体检验标准为：纯度：杂质含量小于等于200ppm（即高纯或超高纯）；抗压强度：大于等于102.9MPa；抗拉强度：大于等于31.4MPa；抗折强度：大于等于45MPa；肖氏硬度：大于等于58。

11.石墨件检验单（见附录一）检验后须及时填写石墨件检验单。

并粘贴于石墨包装箱上。

12.检验人：由仓库石墨管理人员负责。

换热器标准精选（最新）换热器标准精选（最新）G151《GB/T151-2014热交换器》G3625《GB/T3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管》G8000《GB/T8000-2001热交换器用黄铜管残余应力检验方法：氨熏试验法》G8890《GB/T8890-2007热交换器用铜合金无缝管》G9082.1《GB/T9082.1-2011无管芯热管》G9082.2《GB/T9082.2-2011有管芯热管》G13754《GB/T13754-2008采暖散热器散热量测定方法》G14811《GB/T14811-2008热管术语》G14812《GB/T14812-2008热管传热性能试验方法》G14813《GB/T14813-2008热管寿命试验方法》G14845《GB/T14845-2007板式换热器用钛板》G16409《GB16409-1996板式换热器》G19447《GB/T19447-2013热交换器用铜及铜合金无缝翅片管》G19700《GB/T19700-2005船用热交换器热工性能试验方法》G19913《GB19913-2005铸铁采暖散热器》G24590《GB/T24590-2009高效换热器用特型管》G27670《GB/T27670-2011车辆热交换器用复合铝合金焊管》G27698.1《GB/T27698.1-2011热交换器及传热元件性能测试方法第1部分：通用要求》G27698.2《GB/T27698.2-2011热交换器及传热元件性能测试方法第2部分：管壳式热交换器》G27698.3《GB/T27698.3-2011热交换器及传热元件性能测试方法第3部分：板式热交换器》G27698.4《GB/T27698.4-2011热交换器及传热元件性能测试方法第4部分：螺旋板式热交换器》G27698.5《GB/T27698.5-2011热交换器及传热元件性能测试方法第5部分：管壳式热交换器用换热管》G27698.6《GB/T27698.6-2011热交换器及传热元件性能测试方法第6部分：空冷器用翅片管》G27698.7《GB/T27698.7-2011热交换器及传热元件性能测试方法第7部分：空冷器噪声测定》G27698.8《GB/T27698.8-2011热交换器及传热元件性能测试方法第8部分：热交换器工业标定》G28185《GB/T28185-2011城镇供热用换热机组》G28712.1《GB/T28712.1-2012热交换器型式与基本参数第1部分：浮头式热交换器》G28712.2《GB/T28712.2-2012热交换器型式与基本参数第2部分：固定管板式热交换器》G28712.3《GB/T28712.3-2012热交换器型式与基本参数第3部分：U形管式热交换器》G28712.4《GB/T28712.4-2012热交换器型式与基本参数第4部分:立式热虹吸式重沸器》G28712.5《GB/T28712.5-2012热交换器型式与基本参数第5部分:螺旋板式热交换器》G28712.6《GB/T28712.6-2012热交换器型式与基本参数第6部分:空冷式热交换器》3G28713.1《GB/T28713.1-2012管壳式热交换器用强化传热元件第1部分：螺纹管》G28713.2《GB/T28713.2-2012管壳式热交换器用强化传热元件第2部分：不锈钢波纹管》G28713.3《GB/T28713.3-2012管壳式热交换器用强化传热元件第3部分：波节管》G29039《GB29039-2012钢制采暖散热器》G29463.1《GB/T29463.1-2012管壳式热交换器用垫片第1部分：金属包垫片》G29463.2《GB/T29463.2-2012管壳式热交换器用垫片第2部分：缠绕式垫片》G29463.3《GB/T29463.3-2012管壳式热交换器用垫片第3部分：非金属软垫片》G29464《GB/T29464-2012两相流喷射式热交换器》G29465《GB/T29465-2012浮头式热交换器用外头盖侧法兰》G29466《GB/T29466-2012板式热交换器机组》G30059《GB/T30059-2013热交换器用耐蚀合金无缝管》G30261《GB/T30261-2013制冷空调用板式热交换器火用效率评价方法》G30262《GB/T30262-2013空冷式热交换器火用效率评价方法》G31565《GB/T31565-2015热交换器用钢板搪瓷边缘覆盖率的测定》CB1036《CB/T1036-1997船用板式热交换器》CB3961《CB/T3961-2004船用热交换器设计计算方法》NB47004(合)《NB/T47004~47006-2009板式热交换器/板式蒸发装置/铝制板翅式热交换器》NB/T47004-2009板式热交换器NB/T47005-2009板式蒸发装置NB/T47006-2009铝制板翅式热交换器NB47007《NB/T47007-2010（JB/T4758）空冷式热交换器》J4714《JB/T4714～4723-1992压力容器换热器》(共10项)J4740《JB/T4740-1997空冷式换热器型式与基本参数》J4751《JB/T4751-2003螺旋板式换热器》J7261《JB/T7261-1994铝制板翅式换热器技术条件》J7262《JB/T7262-1994铝制板翅式换热器型号编制方法》J7356《JB/T7356-2005列管式油冷却器》J8701《JB/T8701-1998制冷用板式换热器》J10379《JB/T10379-2002换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法》J10523《JB/T10523-2005管壳式换热器用横槽换热管》J11248《JB/T11248-2012金属复合翅片管对流散热器技术规范》J11249《JB/T11249-2012翅片管式换热设备技术规范》J50017《JB/T50017-1999铝制板翅式换热器产品质量分等》HG3181《HG/T3181-2009高频电阻焊螺旋翅片管》HG3187《HG/T3187-2012矩形块孔式石墨换热器》HG4172《HG/T4172-2011管壳式聚四氟乙烯换热器》HG4174《HG/T4174-2011超纯PFA列管加强式换热器》HG20537《HG/T20537.1～4-1992奥氏体不锈钢焊接钢管》HG21503《HG21503-1992钢制固定式薄板列管式换热器》SH3119《SH/T3119-2000石油化工钢制套管换热器设计规范》SH3418《SH/T3418-2007石油化工换热器钢制鞍式支座技术条件》SH3420《SH/T3420-2007石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件》SH3532《SH/T3532-2005石油化工换热设备施工及验收规范》SH3540《SH/T3540-2007钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》JG2《JG2-2007钢制板型散热器》JG3《JG3-2002采暖散热器灰铸铁柱型散热器》JG4《JG4-2002采暖散热器灰铸铁翼型散热器》JG143《JG/T143-2002采暖散热器：铝制柱翼形散热器》JG148《JG/T148-2002钢管换热器》JG220《JG220-2007铜铝复合柱翼型散热器》JG221《JG/T221-2007铜管对流散热器》JG293《JG293-2010压铸铝合金散热器》JG409《JG/T409-2013供冷供暖用辐射板换热器》JG3047《JG/T3047-1998灰铸铁柱翼型散热器》CJ163《CJ/T163-2002导流型容积(或半容积)式水加热器》CJ191《CJ/T191-2004板式换热机组》CJ467《CJ/T467-2014半即热式换热器》YB4103《YB/T4103-2000换热器用焊接钢管》YS446《YS/T446-2011钎焊式热交换器用铝合金复合箔、带材》YS749《YS/T749-2011电站冷凝器和热交换器用钛-钢复合管板》DL742《DL/T742-2001冷却塔塑料部件技术导则》API Std661《API Std661-2002炼油通用操作空冷式热交换器》(中文版) API Std662《API Std662-2002炼油厂通用板式换热器》(中文版)。

石墨换热器使用要注意这些石墨换热器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、电力等工业领域的换热设备。

它具有成本低、热损失小、抗腐蚀能力强、使用寿命长等优点，因此受到越来越多企业的青睐。

但是，在石墨换热器的使用过程中，也需要注意一些问题，以确保其正常运行并延长其使用寿命。

1. 选择合适的介质石墨换热器的介质选择要根据其耐腐蚀性和导热系数来确定，一些强酸、强碱、氧化剂等介质，不仅会对石墨有腐蚀作用，而且也可能对石墨换热器造成不可逆的损坏，因此在使用前必须仔细考虑选择的介质。

同时，在介质选择方面，也要与石墨换热器的相关厂商或者专业人士进行咨询和协商，以确保介质与石墨换热器的兼容性。

2. 确保换热管道干净在使用石墨换热器过程中，碰到换热管路堵塞的情况，要及时进行处理和清理。

因为管堵塞会影响石墨换热器的换热效率和使用寿命。

在清理换热管道时，尽量选择小心翼翼的方法，避免对石墨换热器造成损伤。

3. 上下游阀门的掌控在使用石墨换热器时，需要掌控好上下游管道的阀门。

如果阀门调节不当或者关闭不紧，可能会导致介质泄漏，进一步很可能对环境和人员造成危害。

因此使用过程中需要多次检查和确认上下游阀门的开关状态，确保其安全可靠。

4. 定期清洗保养石墨换热器水质污染将影响设备功能，因此设备需要定期清洗。

另外，定期检测液体中金属离子的含量，如有需要更换液体来防止硅或颗粒物堆积损伤石墨板，定期检测液体温度与压力并维护在设备可承受范围内。

5. 维修与更换石墨板在使用石墨换热器时，因长期地、过多地使用而疲劳，可能石墨板的放热功能也会随之下降。

当石墨板不得不更换时，需要使用机器进行拆卸。

同时换板时，需要将石墨换热器的状况和更换部位认真记录下来，以便下次更换时做出更好的选择和决策。

总之，在使用石墨换热器时，要针对具体的情况制定应对措施。

这样，才能够保证设备的安全、稳定地工作，也能让设备具有更加长久的寿命。

以上这些因素仅仅是石墨换热器使用要注意的一些方面，在日常的使用维护过程中，还有很多需要优化和完善的地方，需要根据实践情况来不断更新和优化。

石墨换热器1.不透性石墨加工制造工艺不透性石墨设备及其元件的加工制造工艺，随设备结构的不同而异。

不透性石墨的机械加工性能与铸铁相似，它比铸铁硬度小，一般采用金属切削工具就能进行加工。

由于石墨本身的强度较差、性脆。

一般采用两次浸渍和两次加工的方法，以提高其强度，保证加工精度。

因此石墨材料及其任何制品和元件，在任何搬运过程中，要做到轻搬轻放，严禁乱仍乱摔，严禁用金属锤敲打，在必须敲打的场合，应采用带有橡皮的木槌敲打。

1.1材料的选择制作不透性石墨设备国目前主要以人造石墨为主，在制造过程中，由于高温焙烧而逸出挥发物，以致形成许多细致的孔隙，有时会产生裂纹，孔隙率过大势必在浸脂时浸脂数量过大，制造的产品传热会较差。

国外采用压型石墨的也较多。

1.2材料的拼接当零件的最大尺寸超过石墨毛坯的最大尺寸时，石墨件需要进行拼接，在石墨块拼接过程中，将粘结面进行仔细的精加工，甚至磨光，使粘结面充分接触，而粘结剂匀且薄，从而获得良好的粘结效果。

1.3换热设备的制造1.3.1制造工艺列管式换热器制造工艺流程1.3.2组装组装方法目前有两种。

一种是将管板、管束、折流板等在支架上用粘结剂粘成一体，然后待粘结剂固化后再装进钢壳体，通常称之为壳外组装。

另一种是直接在壳体试装后用粘结剂在壳体粘结。

换热面积大于200m2，一般均采用壳组装。

管壳式换热器组装流程2.石墨换热设备简介2.1管壳式石墨换热器简介目前世界上制造石墨换热器的厂家并不多，世界上有影响的公司是德国的西格里公司和法国的卡朋罗兰公司；国有振兴石墨防腐设备厂和化工机械厂等。

国外公司都采用浸渍石墨化管，管子的规格大多为Φ50mmx7mm。

经过第二次高温石墨化的石墨碳化管，管材部有许多微小空隙，经过真空浸渍处理，空隙被树脂添满，抗渗透性能较好，抗拉强度比国的压型石墨高。

由于石墨化程度高，所以传热系数高，但抗弯强度（纵向）、抗压强度比压型石墨管稍低。

管壳式换热器的结构形式为浮头式，上管板（固定管板）和下管板（滑动管板）大都用400mm厚的浸渍石墨制作。

YB/T 4053-1991 高效喷流换热器技术条件（中文）YS/T 288-1994 空调机换热器铜管（中文）CJ/T 3047-1995 半即热式换热器（中文）HG/T 2376-1992 搪玻璃套筒式换热器（中文）HG/T 3187-1980 矩型块孔式石墨换热器（中文）JB/T 8701-1998 制冷用板式换热器（中文）JB/T 4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数（中文）JB/T 4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数（中文）JB/T 4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片（中文）JB/T 4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片（中文）JB/T 4720-1992 管壳式换热器用非金属垫片（中文）JB/T 4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热管基本参数和技术条件（中文）JB/T 4723-1992 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数（中文）JB/T 4740-1997 空冷式换热器型式与基本参数及编制说明（中文）JB/T 6631-1993 机械密封系统用螺旋管式换热器（中文）JB/T 6919-1993 螺旋板式换热器性能实验方法（中文）JB/T 7262-1994 铝制板翅式换热器型号编制方法（中文）JB/T 7659.5-1995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器（中文）QB/T 19-1990 食品工业用板式换热器（中文）制糖机械压力容器通用零部件换热器用奥氏体不锈钢焊接钢QB/T 2072.3-1994管（中文）SHS 019-1992 管壳式换热器维护检修规程（试行）中文）SHS 03010-1992 超高压套管换热器维护检修规程（中文）SHS 03051-1992 高压套管换热器维护检修规程（中文）SHS 03052-1992 石墨换热器维护检修规程（中文）SHS 108-1992 切换板翅换热器维护检修规程（试行）中文）GB/T 14845-1993 板式换热器用钛板（中文）GB/T 15386-1994 空冷式换热器（中文）GB 16409-1996 板式换热器（中文）HG 20537.2-1992 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术规定（中文）JB/T 10379-2023 换热器热工性能和流体阻力特性通用测定方法（中文）JB/T 4751-2023螺旋板式换热器（中文）HG/T 3112-1998 浮头列管式石墨换热器（）HG/T 3113-1998 YKA型圆块孔式石墨换热器（）JB/T 4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数中文）YB 4103-2023 换热器用焊接钢管（中文）HG/T 2650-1995 钢制管式换热器（中文）GB 151-1999 钢制管壳式换热器（中文）SH/T 3119-2023 石油化工钢制套管换热器设计规范（中文）HG/T 20701-2023 容器换热器专业工程设计管理规定（中文）HG/T 20701-2023 容器换热器专业工程设计管理规定（中文）热互换器.区域供暖用水换热器.拟定性能数据的实验程BS EN 1148-1999序（英文）ANSI/ASME PTC 30-1991 空气冷却换热器（英文）ANSI/API 660-2023 一般炼油设备用管壳式换热器（英文）锅炉,过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管规范ANSI/ASTM A 213/A 213M-2023（英文）锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管的标ASTM A 213/A 213Ma-2023准规范（英文）焊接奥氏体钢制锅炉、过热器、换热器和冷凝管的标准规范ASTM A 249/A 249M-2023（英文）JIS A 47-1995 风扇式对流换热器（日文）CB/T 1036-1997 船用板式热互换器（中文）CB/T 3685-1995 船用热互换器修理技术规定（中文）CB/T 3690-1995 船用热互换器通用技术条件（中文）CB/T 3820-1998 船用翅片管热互换器（中文）QB/T 2098-1995 房间空气调节器用热互换器（中文）GB/T 2531-1981 热互换器固定板用黄铜板（中文）GB 8890-1988 热互换器用铜合金管（中文）GB 12262-1990 人工心肺机热互换器（中文）GB 13296-1991 锅炉、热互换器用不锈钢无缝钢管（中文）GB/T 3625-1995 热互换器及冷凝器用钛及钛合金管（中文）船舶技术.技术文献图形符号.第5部分:蒸气发生器、热互换器、容器德文） 管束式热互换器;带法兰浮头档数2内管25正交分度32内管数及装置排列操作杆和滑轨德文） 壳管束式热互换器;带焊接浮头档数2内管25正交分度32;内管数及装置把手及滑轨德文）GB/T 19447-2023 热互换器用铜及铜合金无缝翅片管（中文） CB/T 3961-2023 船用热互换器设计计算方法（中文） GB/T 18816-2023 船用热互换器通用技术条件（中文） YS/T 446-2023钎焊式热互换器用铝合金复合箔（中文） DIN 28192-1994 管式热互换器用弹性垫圈德文） DIN 30697-3-1990 燃烧液化气带热互换器的移动式热风机.安全枝术规定.检查. 标记德文） DIN 32727-1981 热互换器的流动量安全装置安全技术规定和检查.德文） DIN 32728-1981 装料控制器装有有机液体的热互换器用液位控制器. 安全技术规定和检查.德文） DIN 45635-14-1980机器噪声测量。

石墨换热器和石墨降膜吸收器
石墨换热器是一种利用石墨材料进行热交换的设备。

它常用于工业过程中的热回收和能量转移。

石墨材料具有良好的导热性能和化学稳定性，能够承受高温、高压和腐蚀性介质，因此适用于各种恶劣的工况。

石墨换热器通常由石墨管或石墨板组成，介质在管内或板上流动，与石墨材料之间进行热交换。

石墨降膜吸收器是一种利用石墨材料进行气体液滴传质的设备。

它常用于化工工艺中的气体分离和净化。

石墨材料具有较大的表面积和孔隙结构，能够提供良好的液体分布和接触，提高传质效率。

石墨降膜吸收器通常由石墨板、石墨丝等材料构成，气体从上方进入，液体从下方喷洒，通过石墨材料上的微细孔隙，使气体溶解在液体中，实现物质的吸收和分离。

石墨换热器和石墨降膜吸收器具有耐腐蚀、高效传热或传质、不易堵塞等优点，广泛应用于化工、石油、冶金、环保等领域。

但同时也存在一些缺点，如较高的成本、容易受到磨损和机械冲击等。

因此，在选用和使用时需要综合考虑工艺要求和经济效益。

0.2788 501.742 792 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374223.92/246.96```````GH型浮头列管式石墨换热器结构与特点结构简单、紧凑、流体阻力小，可制造较大换热面积。

但耐压、耐温较块孔式低，不适用于强烈冲击、振动的场合，并以作冷却（冷凝）器为好。

本设备分I型和和Ⅱ型。

I型不带气液分离器，Ⅱ型带气液分离器，作冷凝器时应选用Ⅱ型。

浮动端管板的密封在直径小于500毫米时，可用O形橡胶密封圈，一般用盘根密封。

技术特性(按HG5-1320-80)许用温度作加热器：-20~120℃ 作冷却器：-20~130℃ 许用压力管程：0.1~02MPa 壳程：0.3MPa 注：我厂生产两种系列的浮头列管式换热器：1)按化工部标准HG5-1320-80制造的GH型;2)按1967年化工院图纸制造老系列，LGH型(1982年前产品按此型制造)用户可任意选用，并可按用户来图制造或根据用户需要代为设计。

目前一般生产的是由ф22/ф32毫米、ф36/ф50毫米石墨管组装的列管式石墨换热器。

产品最大规格210米2/台。

产品参数：GH型列管式石墨热器系列表筒体直径毫米管数根有效管长2000毫米3000毫米4000毫米500毫米公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均公称内径外径平均300 38 5 5.3 7.6 6.5 10 7.9 11.4 9.7 - - - - - - - - 400 61 10 8.5 12.2 10.3 15 12.6 18.4 15.5 20 16.9 16.9 20.7 - - - - 450 85 - - - - 20 17.6 25.6 21.6 30 23.5 23.5 28.8 - - - - 500 109 - - - - 25 22.6 32.8 27.7 35 30.1 30.1 36.9 - - - - 550 121 - - - - 30 25.0 36.4 30.7 40 33.4 33.4 41 - - - - 600 151 - - - - 35 31.3 45.5 38.4 50 41.7 41.7 51.2 - - - - 650 187 - - - - 45 38.8 56.3 47.5 60 51.7 51.7 63.4 - - - -矩形块孔式石墨换热器1、结构特点：以加工有两种物料通道的石墨单元块叠装成换热主体，用上下石墨封头导流腐蚀性介质，两侧铸铁平板集流载热体，再加连接用的零部件与密封垫片构成矩形孔块孔式石墨换热器，本设备是目前比较先进的一种热交换器。

石墨热交换器的工作原理石墨热交换器是一种常用于石油化工、化学、冶金等领域的热交换设备，其工作原理是利用石墨材料的热导性能和化学稳定性，实现流体之间的热量传递。

下面将详细介绍石墨热交换器的工作原理。

一、石墨材料的特性石墨是一种具有高热导率和化学稳定性的材料，其热导率可达到140-200 W/(m·K)，相对于金属材料如铜、铝等，石墨具有更高的热导率。

此外，石墨还具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性能，能够在较高温度下长期稳定运行。

二、石墨热交换器的结构石墨热交换器通常由石墨换热管束、壳体、法兰和密封件等部分组成。

其中，石墨换热管束是石墨热交换器的核心部件，也是热量传递的关键。

三、石墨换热管束的工作原理石墨换热管束由多个平行布置的石墨管组成，管内和管外分别流动着不同的介质。

热量传递是通过换热管内外介质的温度差来实现的。

当热介质在管内流动时，石墨材料的高热导率使得热量迅速传递到管壁上。

石墨管壁的热量传导性能将热量均匀地分布到管壁上，使得管壁上的温度升高。

而管壁外的冷介质接触到管壁时，石墨材料的高热导率将热量迅速传递给冷介质，从而使得冷介质的温度升高。

在石墨换热管束中，热介质和冷介质通过管壁进行热量传递，但两者并不直接接触，从而避免了介质之间的混合和污染。

同时，石墨材料具有良好的化学稳定性，能够抵抗腐蚀和氧化的侵蚀，使得石墨换热管束能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。

四、石墨热交换器的优势相比于传统的金属热交换器，石墨热交换器具有以下优势：1. 热传导性能好：石墨材料的高热导率使得热量能够快速传递，提高了换热效率。

2. 抗腐蚀性能强：石墨材料具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀。

3. 温度范围广：石墨热交换器可在较高温度下工作，适用于各种高温工艺。

4. 节能环保：由于石墨热交换器的高热传导性能和高效换热效果，可有效减少能源消耗，降低环境污染。

五、石墨热交换器的应用领域石墨热交换器广泛应用于石油化工、化学、冶金等领域，例如石油精炼过程中的热交换、化工生产中的冷凝和蒸发、冶金工业中的炉顶和炉壁冷却等。

石墨换热器特点介绍与材质比
较(总1页)
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列管式石墨管制半水煤气/二氧化碳气体冷却器主要特点介绍及与其他材质比较：
1、石墨导热系数大。

仅次于铜和铝，是碳钢的2.5倍、不锈钢的5倍，是制作换热设备的理想材料。

2、线胀系数小，耐温性能好。

3、不易结垢、结晶、流体阻力小。

因为石墨管内外壁很光滑，其绝对粗糙度是金属管的～，再加上石墨本身的性质，决定了石墨管跟大多数介质之间的“亲和力”极小，在半水煤气冷却工段，煤焦油等介质不粘附、不挂壁，可以长时间保持良好地导热性，同时也有效地降低了设备的维护费用。

不锈钢及其他金属材质的换热器，尤其是不锈钢波纹管换热器由于粉尘、煤焦油挂壁后，导致换热效果差，且无法清理。

4、具有良好地化学稳定性，耐腐蚀性能好。

除了强酸、强碱，对大部分介质都耐，避免了不锈钢及其他金属换热器常见的焊点腐蚀及其他泄露情况的出现。

5、结构简单，维护费用低。

石墨换热管与管板连接采用国家专利技术的高弹性橡胶密封装置，有效地解决了介质泄露及焊点腐蚀问题，且单管可以更换，这样可以大大延长了设备的使用寿命，而不锈钢及其他金属材质换热器泄漏后必须将泄露点、漏管堵死，换热面积逐渐减少，最终导致金属材质换热器报废，一套石墨换热器使用寿命应用于压缩机一入半水煤气/二氧化碳气体冷却工艺上，基本上相当于两到三套金属材质换热器的使用寿命。

6、性价比高。

石墨冷却器无论从换热效果好、使用寿命长、耐腐蚀、不挂壁以及价格上，其性价比都远远大大高于不锈钢及其他金属材质换热器。

2。

石墨热场质量标准
石墨热场质量标准主要涉及成分、物理性质和化学性质等方面的要求。

以下是一些常见的石墨热场质量标准：
1. 成分：石墨的成分由石墨含量和其它杂质含量组成。

国际上通常将石墨含量控制在98%以上，并尽量降低杂质含量，其中氧化铁、氧化铝等金属氧
化物、硅酸盐、碳酸盐、硼酸盐等都是常见的杂质。

2. 物理性质：石墨的物理性质主要包括密度、抗弯强度、硬度、导电性、导热性、热膨胀系数等。

石墨密度一般在/cm³之间，抗弯强度一般在30-
85MPa之间，硬度一般在1-2之间（仅次于钻石），导电性和导热性优良，经常被用于导电部件、热传导部件等工业领域。

3. 化学性质：石墨的化学性质主要包括化学稳定性、腐蚀性等。

石墨在室温下与大多数物质都能很好的兼容，不会发生化学反应或腐蚀，但对于氧气、氧化剂、酸和碱等介质容易受到侵蚀。

此外，高纯石墨是一种重要的战略性材料，其灰分含量低于%、%、%，具
有优良的导电性、耐高温性、耐腐蚀性、自润滑性、热膨胀系数小等特点。

高纯石墨的制造是一个复杂的工艺过程，主要包括原料选择、成型工艺、后处理工艺等步骤，需要根据不同的要求和条件进行优化和调整。

高纯石墨的检测主要包括微量元素含量、灰分含量、硫含量、真密度、体积密度、气孔
率、电阻率等项目，需要采用准确、灵敏、快速的测定方法。

高纯石墨的应用主要包括核工业、航空航天工业、电子工业等领域，有着广泛的应用和巨大的潜力。

总之，石墨热场质量标准需要根据不同的应用场景和要求进行制定，以保证产品的性能和可靠性。