离心空气压缩机性能测试实验指导书

离心空压机超速试验要求
离心空压机超速试验是确保设备在运行过程中能够安全稳定运
行的重要测试之一。

超速试验的主要目的是验证离心空压机在额定
转速的情况下是否能够承受一定程度的超速运行而不发生损坏或安
全问题。

以下是离心空压机超速试验的一般要求：
1. 试验前准备，在进行超速试验之前，需要对离心空压机进行
全面的检查和准备工作，确保设备处于良好的工作状态。

这包括检
查润滑系统、冷却系统、轴承和密封件等关键部件，确保其正常运转。

2. 试验条件设定，根据离心空压机的额定转速和设计要求，确
定超速试验的具体条件，包括超速的幅度、持续时间和试验环境等。

通常超速幅度为额定转速的一定百分比，持续时间根据设备设计要
求确定。

3. 安全措施，在进行超速试验时，必须确保安全措施到位。

包
括但不限于设备固定、安全防护装置完好、试验人员远离试验现场等。

4. 数据记录与分析，在试验过程中需要对离心空压机的振动、温度、压力等关键参数进行实时监测和记录，以便后续的数据分析和评估。

5. 试验评定标准，设定超速试验的评定标准，例如设备在超速运行后的性能变化、振动增加、温升情况等，以确定试验结果是否合格。

总的来说，离心空压机超速试验的要求是确保设备在额定转速范围内能够安全稳定运行，同时也是对设备设计和制造质量的一种验证。

在试验过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

实验二 离心压缩机噪声性能实验一. 实验目的：1 .了解声级计和倍频程滤波器的工作原理及其使用方法。

2 .掌握离心压缩机噪声性能测试技术。

3 .掌握噪声实验数据处理方法。

二. 实验装置简图压缩机进气口噪声实验装置见图2-1，该压缩机是在做出气气动性能实验基 础上进行噪声的测量，因此噪声源位置选择在进气口处。

图2-1压缩机进气口噪声测试实验装置 三. 声级计的结构和工作原理声级计是最基本的噪声测量仪器，一般由传声器、放大器、衰减器、 计权网络、检波器、指示表头和电源等组成。

声级计的工作原理是：由传声器将声音转换成电信号，再由前置 放大器变换阻抗，使传声器与衰减器匹配。

放大器将输出信号加到计 权网络，对信号进行频率计权（或外接滤波器），然后再经衰减 器及放大器将信号放大到一定的幅值，送到有效值检波器（或外接 电平记录仪），在指示表头上给出噪声声级的数值。

其工作原理简 图如下：图2料声级计工作原理图传声器 i 声一外接纪录仪均方根值 检波器四．声级计的使用方法1．使用前的准备从便携箱中取出声级计和倍频程滤波器（二者合一成一个整体），推开背面电池盖板，按电池匣内所示极性放入五节5号电池，推回盖板。

从小方盒中取出电容传声器，并旋到声级计头部，使长六边形开关置“电池检查”位置，约过30 秒后指示灯发红色微光，由电表指示检查电池电力，电表指针应指示在红线范围内（如低于红线，表示电池电力不足，应更换电池）。

将开关放在“快”和“慢”，仪器即能正常工作。

2.校正使用声级校准器校正：由于声级校准器产生1000HZ, 94dB正弦声压，因此“计权网格”开关可以放在“线性”或A、B、、C计权位置。

由于声级计使用自由场响应的ND9型声级校准器，校准时声级计读数应为93.6dB，此时，观察声级计读数，如果不是标准读数，用起子调节侧板上的电位器，使仪器指示相应声压级读数，关闭并取下声级校准器，声级计已经准确校正完毕。

进行上述检查和校正后，声级计即可进行测量。

压缩机性能实验报告摘要：本次实验旨在研究压缩机的性能特点，通过对压缩机的运行实验，测量压缩机的功率、流量、效率和压力等参数，分析压缩机的性能表现，并对压缩机所处工况条件下的性能进行评估。

一、引言压缩机是工业中常用的设备之一，广泛应用于空气压缩、气体输送、制冷、冷冻和机械加工等领域。

了解和评估压缩机的性能对于提高工作效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。

二、实验装置和方法1.实验装置本实验使用型号品牌的离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、电机、控制系统、传感器等。

2.实验方法（1）实验参数设置根据实验目的，设置不同的工况条件，包括进气压力、排气压力和负荷情况。

保持其他工况条件不变，记录每组工况条件下的实验数据。

（2）实验测量测量压缩机的电功率、流量、压力等参数。

电功率通过测量电机输入功率和电机效率来计算；流量通过测量进气和排气量来计算；压力通过传感器测量得到。

在实验过程中，确保传感器的精度和准确性。

（3）数据处理根据实际测量数据计算压缩机的效率、工作参数等内容。

三、实验结果和分析1.压缩机性能曲线通过实验测得的数据，绘制出压缩机的性能曲线，包括功率曲线、流量曲线、效率曲线等。

通过分析曲线，可以获取压缩机在不同工况条件下的性能。

2.压缩机效率根据实验数据计算压缩机在不同负荷下的效率，并绘制出效率曲线。

通过分析效率曲线，可以了解压缩机在不同负荷情况下的能耗特点。

3.压缩机工作参数根据实验测得的数据，计算出压缩机的流量、排气压力、压缩比等工作参数。

通过比较不同工况条件下的工作参数，可以评估压缩机在不同负荷下的工作性能。

4.实验误差和改进建议对实验过程中可能存在的误差进行分析，包括测量误差、设备误差和环境误差等。

根据误差分析结果，提出改进建议，以提高实验结果的准确性和可靠性。

四、结论通过对压缩机性能的研究和分析，得出以下结论：1.压缩机在不同工况条件下的性能有所差异，需要根据实际工作负荷来选择合适的工作条件。

离心式空气压缩机性能测试实验指导书一、实验目的1．了解离心式压缩机的性能。

2．测定离心式压缩机输出流量、轴功率及效率间的关系。

3.了解压力、温度、流量、功率测定的基本方法。

二、实验原理在一定转速条件下，离心压缩机的主要性能参数有流量、功率和效率等。

（1）流量：气体通过压缩机的体积流量，以符号Q表示，单位为m3/s,Q=Q测T1/T2Q测:由孔板流量计测得的气体流量，T1：压缩机入口处的空气温度，T2：储气罐出口温度。

（2）压缩机功率：压缩机功率以符号NT表示，单位为kW，N T =P1Qk/(k-1)[(P2/P1)(k-1)/k-1]/3.6P1为大气压力：0.101325,单位：Mpa；P2=储气罐压力(PI101)+ P1，单位：Mpa；k为多变指数：1.3；Q为压缩机入口处吸入的体积，m3/h（3）压缩机轴功率：N=输入电功率*电机效率输入电功率由实验测得(W101),电机效率：75%（4）效率：压缩机效率以符号η表示，η= NT/N三、实验装置及流程图一离心式压缩机性能测试工艺流程图四、实验步骤及方法1、检查电源供电是否正常安全，检查残留空气是否全部排掉，检查所有测量仪表是否归零，试车检查马达正反转方向是否正确。

2、接通电源，启动空气压缩机，将出口阀门关小，约2分钟后检查储气罐压力是否稳定上升。

3、稍稍开大控制阀，待各项数值稳定后，记录压力，流量,压缩机功率以及各个温度测量点的数值。

不断开大控制阀门开度，改变压力，至少记录5组以上不同压力下的数据，将以上数据记录完整。

4、所有数据记录完毕后，关掉电源开关，同时放空储气罐中的气体。

实 验 数 据实验结果1 2 3 4 5 输入电功率（WI101)（kW) 0.735 0.830 0.920 0.965 0.974 流量(FI101)(m3/h) 2.9 11.6 20.9 29.7 39.0 储气罐出口压力(PI101) (Kpa) 41.8 37.3 31.7 25.1 17.4 压缩机入口温度(TI101) (℃) 11.7 11.8 11.8 11.8 11.9 压缩机出口温度(TI102) (℃) 13.7 14.5 15.9 17.9 21.0 储气罐出口温度（TI103) (℃)16.516.616.918.120.51 2 3 4 5 大气压力（P1)(MPa) 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 储气罐绝压(P2)(MPa) 0.1418 0.1373 0.1317 0.1251 0.1174 空气流量（Q ）（m 3/h) 2.88 11.49 20.60 29.08 37.79 压缩机功率(N T )(kW) 0.029 0.105 0.162 0.185 0.171 压缩机轴功率（N ）(kW)0.551 0.622 0.69 0.724 0.731 效率(η)5.26%16.8123.5125.5723.41Q-NQ-η。

压缩机性能实验报告压缩机性能实验报告引言：压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产和生活中。

对于压缩机的性能进行实验研究，可以帮助我们更好地了解其工作原理和优化设计。

本报告将对压缩机的性能实验进行详细分析和讨论。

实验目的：本次实验的主要目的是通过对压缩机的性能参数进行测量和分析，评估其工作效率和性能指标。

通过实验数据的收集和处理，我们可以对压缩机的性能进行全面的评估，并为进一步的优化设计提供参考依据。

实验装置和方法：本次实验使用的压缩机为某型号离心式压缩机，实验装置包括压缩机本体、进气管道、出气管道、温度传感器、压力传感器等。

实验过程中，我们将通过调节进气阀门的开度和压缩机的转速，来模拟不同工况下的实际应用情况。

实验过程和结果：在实验过程中，我们首先测量了压缩机在不同转速下的压力和温度变化。

通过记录进气压力、出气压力、进气温度和出气温度等参数，我们可以计算得到压缩机的压缩比、压缩功率和效率等性能指标。

实验结果显示，在相同进气压力和温度条件下，随着压缩机转速的增加，压缩比呈现出逐渐增加的趋势。

这是因为压缩机的转速增加，会导致气体在压缩过程中受到更大的压力作用，从而实现更高的压缩比。

然而，随着压缩比的增加，压缩功率也逐渐增加，这意味着压缩机的能耗也会相应增加。

此外，我们还观察到，在相同工况下，压缩机的效率随着转速的增加而提高。

这是因为在高转速下，压缩机的压缩过程更为充分，气体的压缩效果更好，从而提高了压缩机的工作效率。

然而，当转速过高时，由于摩擦和热量损失等因素的增加，压缩机的效率也会逐渐下降。

讨论和结论：通过对压缩机性能实验的研究，我们可以得出以下结论：压缩机的性能受到多种因素的影响，包括进气压力、进气温度和转速等。

在实际应用中，我们需要根据具体工况要求，选择合适的操作参数，以实现最佳的压缩机性能。

此外，我们还发现，在压缩机的设计和运行过程中，需要兼顾效率和能耗的平衡。

虽然高转速可以提高压缩机的效率，但也会增加能耗。

离心风机性能测试指导书一、实验目的1．熟悉风机各项性能参数及测试方法；2．绘制固定转速下离心风机的特性曲线。

一、实验内容测试风机的各项性能参数，并绘制固定转速下离心风机的特性曲线。

二、实验仪器、设备及材料图1 离心风机性能测定实验台示意图（1）压力测试1．毕托管（L型）；2．手持式数值压力表；3．QDF－3型热球风速仪；4．8386多参数通风表；5．U型管；6．空盒气压表；7．2号、5号电池。

（2）功率测试1．台秤；2．转速表（机械转速表或激光转速表）。

四、实验原理固定转速n 下离心风机的特性曲线有三条，即P —Q 曲线，N —Q 曲线和η一Q 曲线，如图2所示。

图l 为测定上述曲线的实验装置。

在转速n 不变时，一个流量Q 对应一组P 、N 、η值，分别测定在不同流量时各组的P 、N 、η值，将测值光滑地连接起来就得到P —Q ，N —Q 和η一Q 曲线。

下面分别讲述这些参数的测定方法：图2固定转速下的离心风机特性曲线（1）动压Pd 、风量Q 的测试：用毕托管和微压计测定动压和流量Q ，其测试方法参见《风管内风压、风速、风量的测定》，其公式为：221......⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++=n P P P Pdcm dn d d (Pa)ρPdcmv 2=(m/s) 或用DF －3型热球风速仪、386多参数通风表直接测量风管里的风速，再计算出平均风速v ：nv v v v n+++= (21)平均动压Pdcm ：22vPdcm ρ=Q=V *A (m 3/s)= V *A*3600 (m 3/h)（2）风压P ：P=Pj+1.15P d式中：P ：风机风压，又称风机全压，Pa ；Pj ：静压，Pa ；Pd ：平均动压，(Pa)。

考虑到从风机出口至静压测点存在着压力损失，所以用0.15Pd 加以修正。

此值很小，一般亦可忽略不计。

（3）功率N ：风机的功率常指输入功率，即原动机传到风机轴上的功率，故称轴功率，用N 表示。

离心式压缩机性能测试及分析发布时间：2021-07-12T01:35:26.243Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：廖珈博杨松关文元[导读] 该压气站作为某长输管道管线枢纽增压站，按120×108 m3/a增压规模进行设计，于2009年投产。

目前该压气站拥有四台离心式压缩机组，本体均为GE新比隆公司生产PCL503型离心压缩机。

国家管网集团川气东送天然气管道有限公司摘要：压气站是作为增加天然气长输管线运输压力而设置的站场，对于提升管道输气量、实现天然气的优化调配，确保冬季供气有着重要意义。

为确保某长输管道管道沿线压缩机组高效运行，避免不必要的电力消耗，同时为以后压缩机防喘曲线左移，压缩机稳定运行工况区扩大提供数据支持，某长输压气站顺利完成了压缩机组性能测试。

本文介绍了该压气站机组性能测试的过程并进行简要分析。

关键词：压气站；防喘振；性能测试1、该压气站简介该压气站作为某长输管道管线枢纽增压站，按120×108 m3/a增压规模进行设计，于2009年投产。

目前该压气站拥有四台离心式压缩机组，本体均为GE新比隆公司生产PCL503型离心压缩机。

A、B机组由西门子公司生产的变频电机驱动，单机功率为5626kw。

C、D机组由ABB生产的变频电机驱动，单机功率为5037kw。

四台变频电机驱动的离心式压缩机，用于外输天然气的增压。

压缩机系统组成：压缩机本体---增速齿轮箱---变速驱动系统；辅助系统组成：压缩空气系统---循环水冷却系统---润滑油系统---干气密封系统---空冷系统。

2、压缩机性能测试及分析2.1 压缩机性能测试目的（1）提高压缩机组运行效率，避免不必要的电力消耗；（2）判断压缩机防喘曲线左移程度【1】；（3）为压缩机稳定运行工作区扩大提供数据支持；（4）评估站场的工艺系统；（5）验证成套机组在设计性能范围内的运行稳定性；（6）验证机组的防喘振控制器功能的可靠性。