黄磷电炉开炉、停炉操作规程

热处理炉点、停炉安全操作规程范本第一章总则第一条为确保热处理炉点、停炉操作的安全性，保证人员和设备的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于热处理炉点、停炉操作以及相关人员。

第三条为保障热处理炉点、停炉操作的安全性，应严格按照本规程执行。

第四条本规程的内容应在各管理层面进行宣传、培训和教育，以确保热处理炉点、停炉操作规范、安全。

第五条热处理炉点、停炉操作应严格按照操作规程进行，保障熔炉点在运行、停炉和维护期间安全可靠。

第六条任何不符合规范要求的操作行为都是不允许的。

第二章热处理炉点操作规程第七条操作前应确保所有相关设备状态正常，消防器材有效，工作环境无明显危险。

第八条操作前应对熔炉进行检查，并将检查结果记录。

如有异常情况应及时报告上级领导。

第九条操作人员应佩戴防护用具，遵守操作规程。

第十条操作时应严格按照工艺要求进行，不得随意更改工艺参数。

第十一条操作过程中如有异常情况出现，应立即停止操作，并及时报告上级领导。

第十二条熔炉点操作完成后，应做好清洁工作，将杂物和废弃物进行合理处置。

第三章停炉操作规程第十三条停炉前应先切断热源和燃气，然后关闭炉门。

第十四条停炉操作前应检查熔炉点的运行状态，并将检查结果记录。

第十五条停炉前应确保待处理材料不会对熔炉造成危害，并将其安置在合适的地方。

第十六条停炉操作时应关闭熔炉相应的门窗，进行冷却处理。

第十七条停炉期间应有专人负责监控熔炉的状态，确保熔炉在停炉过程中安全可靠。

第十八条停炉操作完成后，应将熔炉清洁干净，并做好相关记录。

第四章安全措施第十九条在热处理炉点、停炉操作中，应采取相应的安全措施，包括但不限于以下几点：（一）安全防护措施：在操作过程中，应佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

（二）火灾防护措施：在熔炉周围应设置消防器材，并进行消防设施的巡检和维护。

（三）环境保护措施：操作过程中应严格按照环境保护要求进行，如杜绝污染物的排放，合理使用资源等。

（四）应急预案措施：制定应急预案，针对可能出现的危险情况进行预先预防和处理。

电炉安全操作规程
1.开启炉门时，炉门下部的行程开关必须有效地切断电源，使电阻丝不带电。

操作人员应经常检查炉门下部的行程开关，发现失灵时，应即时调整或更换，确保炉门打开时，电阻丝不带电。

2.电炉电器装置如有交流接触器，应定期检查触头，发现有烧损现象，应挫平保养。

3.电炉耐热钢炉底板必须按下列规定，用空气压缩机吹净电阻丝槽内的氧化皮。

否则，大量氧化皮积存在炉底板下，将引起电阻丝短路而损坏，严重时将烧坏炉底砖。

（1）工作温度在850℃以下，固定每周清除一次；
（2）工作温度在850℃以上，使用电炉前，每日清除一次。

4.电炉耐热钢炉底板不得超过温度使用，否则将在很短时间内烧坏。

5.每日开炉前，必须检查自动控温装置，若发现其失灵，不得开炉，修复后方可开炉。

6.电炉升温时，操作人员必须随时注意观察电炉的配电柜。

若是使用交流接触器控制，发现加热停止，红色信号灯亮，而温度仪指示温度还在继续上升，此时应查看主交流接触器脱开情况与实际是否一致，并采取断电措施，防止无限升温而烧坏电炉。

7.电炉炉衬严禁撞击，放入工件的重量不得大于规定的重量。

电炉安全操作规程
1、开炉前检查炉体、冷却水系统、电源开关、倾炉机械和起吊设备是否正常。

否则，应先行排除问题，才能开炉。

2、开炉时，先将炉料放入炉膛，开放冷却水系统，观察水压、是否漏水，才能合上中频电源开关。

3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。

当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和电炉外部情况。

4、炉膛烧损侵蚀或减薄超过规定时，应及时修补或重新筑炉。

补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。

5、工具应放在指定地点，使用时应预先烘烤干燥。

6、加入铁合金小料时，应预热后缓慢、分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。

7、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。

浇包必须经过烘烤干燥。

炉前坑内严禁有任何积水。

8、钢水不应装的过满（离浇包口不小于80mm)，吊运浇包应平稳准确。

如钢水飞溅或洒出，要稳当放下，不准扔包。

9、取样应注意周围人员，勺子要均匀涂抹耐火铅粉，并预先烘烤预热，防止钢水飞溅烫人。

10、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。

11、电气线路、水路有故障应及时抢修。

发现线路漏电、水路漏
水、感应圈匝间短路、绝缘层破裂、电容漏水漏电等，要立即停炉检修。

检修时要断开电源，防止自身及其他人员触电。

配电房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。

12、停炉后必须切断电源总开关。

感应圈冷却水应继续冷却2~5小时，空炉炉温降至300℃以下方可断水关闭水泵。

引言概述:电炉是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、能源等领域。

由于其高温、高压等特点，电炉操作存在一定的风险。

为了保障工作人员的安全，并提高电炉的使用效率和稳定性，制定和实施电炉安全操作规程十分必要。

正文内容:一、操作前准备1.工作人员应接受专业的培训，并具备相关的操作证书。

2.在启动电炉之前，要仔细检查设备和周围的环境，确保设备完好无损，避免因设备故障引发的安全事故。

3.在操作电炉前，应将电炉的电源切断，并将设备接地，防止电击等意外伤害。

二、电炉的启动和停机1.启动电炉前，要确保相关设备和管线的通风良好。

2.启动前，要检查电炉温度控制器和安全阀等安全装置是否正常工作。

3.在启动电炉时，要逐步增加电流，避免因电流过大引发设备烧毁等事故。

4.停机时，要逐步降低电流，并在停机后及时切断电源。

三、操作过程中的注意事项1.操作过程中，要定期检查并保持设备和相关管线的干净。

2.定期检查电炉内部的电线和电缆是否有损坏，如发现损坏要及时更换，以免引发电火花等事故。

3.操作过程中，要随时关注电炉的温度和压力变化，并及时调整控制参数，以保持设备的稳定运行。

4.在清洁电炉时，要使用合适的清洁剂，并戴上防护手套和眼镜，以免接触到有害物质。

5.操作人员要注意个人防护，穿戴合适的工作服和防护装备，避免因操作不当引发的意外伤害。

四、紧急情况处理1.在发生设备故障或异常情况时，要及时切断电源，并通知相关维修人员进行处理。

2.当电炉发生火灾时，要立即启动灭火装置，并按照应急预案进行紧急疏散。

3.当电炉内发生大规模爆炸时，要立刻远离现场，并寻求安全地点报警，等待救援。

五、设备维护与检修1.定期进行设备的维护，对电炉外围的温度探测器、电缆等进行检查和更换。

2.每次使用后，要对电炉进行全面清洁，并定期检查设备的运行状况和内部结构的完整性。

3.定期进行电炉的保养，如涂抹润滑油，检查控制阀和传感器的灵敏度等。

总结:电炉是一种常见的工业设备，但在操作过程中存在一定的风险。

电炉操作规程电炉操作规程一、安全操作规程1. 在操作电炉之前，应先了解电炉的使用方法和操作规程，确保熟悉电炉的工作原理和相关的安全知识。

2. 在操作电炉之前，应检查电炉的设备是否正常，特别是电源、控制系统、温度控制系统、通风系统等是否正常运转。

3. 操作电炉时，应穿戴好防护设备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等，确保个人安全。

4. 操作电炉时，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物，防止发生安全事故。

5. 在操作电炉时，应远离可燃物和易燃物，确保电炉周围的环境安全。

6. 操作电炉时，不得随意触碰电炉内部或者电炉上的元件和部件，以免发生触电事故。

7. 在操作电炉时，不得擅自更改电炉的工作参数和设定温度，必要时应按照操作手册进行调整。

8. 操作电炉时，应遵守操作规程，合理安排作业时间和间隔时间，以免过度使用电炉造成设备损坏或者事故。

9. 严禁在电炉内烘干易燃材料和化学品，以免引起火灾或爆炸。

10. 操作电炉之前，应检查电源是否正常，不得使用损坏的电源和电线。

二、操作规程1. 操作电炉之前，应先将电炉的门打开，检查电炉内没有杂物和残留物。

2. 打开电炉电源开关，确保电炉正常供电。

3. 设置和调整电炉的工作参数，包括温度、时间等。

4. 将需要处理的物品放入电炉内，注意不得超出电炉的容量限制。

5. 关闭电炉的门，确保密封性良好，防止热量泄露。

6. 打开电炉的温度控制系统，调整至所需温度。

7. 监控电炉的工作过程，确保电炉正常运行。

8. 在电炉工作结束后，关闭电炉的温度控制系统和电源开关。

9. 打开电炉的门，将处理好的物品取出。

10. 清理电炉内的残留物和杂物，保持电炉的清洁。

11. 关闭电炉的门，确保电炉的密封性。

12. 关闭电炉的电源开关，断开电炉的供电。

三、维护保养规程1. 定期对电炉进行检查，保证电炉的正常运行。

2. 清洁电炉内部的灰尘和油污，保持电炉的清洁。

3. 检查电炉的电线和电源，确保供电正常。

4. 定期检查电炉的热量传导管路，确保散热正常。

加热炉停炉安全操作规程一．操作人员将工具预备齐全，操作人员全部分工到位。

二．通知调度室联系吹扫用氮气、煤气救护队全部到位。

三．加热炉停煤气前，通知煤气加压站、汽化冷却仪表室。

四．停炉降温曲线，四点班停轧后，以100℃/h降温至800℃，保温至后班。

五．停炉操作严格按规程：1．通知调度室预备停炉，调度室通知燃气，总调同意。

2．停炉前全开烟道闸板，关闭临时管道全部放散阀。

3．停炉前关闭烧嘴关阀门顺序：从炉尾到炉头，从上到下逐个依次关闭。

4．关烧嘴时先关煤气阀门再关空气阀门。

5．关闭煤气烧嘴前阀门后，再关闭各支管上的调整阀，最终关闭总管道上的阀门。

六．通知调度室，由动力厂房外眼镜阀（盲板阀）关闭。

七．经确认后，由操作人员打开煤气管道上各级放散阀，联接氮气，对管道内残余煤气进行吹扫约1.5~2小时，经确认最低点做爆发试验无煤气后关氮气。

八．由燃气厂煤气钳工堵煤气平台上盲板。

九．鼓风机连续工作24小时后可以停上使用，但要打开全部炉门。

十．引风机依据需要连续使用。

十一．停炉后人员进入炉内工作需随身携带ＣＯ报警仪并结伴同行，确保安全。

篇2：加热炉维护工安全技术操作规程1．工作前按规定穿戴好劳动保护用品，具体检查工作环境和修炉工具。

确认工作区域通风良好，照明充分，以保证施工安全。

2．停炉检修期间必需堵盲板，应确认煤气烧咀全部关闭，且煤气放散完毕，和管路吹扫排解余热，确保安全后方可修炉。

3．工作中佩好工具袋，不准乱扔工具和材料，保持工作现场清洁。

4．在炉区作业，要留意煤气泄露的危急，不要留在煤气法兰、接头等四周，不许在不通风的地方休息，如发觉煤气中毒现象（头昏、耳鸣、四肢无力）必需到空气新奇的地方进行深呼吸，或速到医院进行救护。

5．在热修砌砖时，要用工具抹灰，以免烫伤，砌砖和磨砖时，必需戴防护眼镜，不准对面吹砖。

6．吊坯时要经常检查吊具、确认安全牢靠。

7．在高空区域作业时，应遵守高空作业安全技术规程。

8．上架前必需事先检查，架子和跳板是否安全，架子不许存放过多的材料。

电炉操作规程电炉操作规程之相关制度和职责,1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查...1、操作人员必须了解以下几点:A、电炉及其辅助设备的结构和性能。

B、配电系统、控制系统的布置及安全装置的位置等。

C、操作工艺和安全操作规程。

2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常,是否有断相、短路或裸线等情况。

B、检查接地装置接线处的接触是否良好。

C、检查加热元件是否有损坏的地方,各连接处的接触是否良好,有否与炉体及罩壳相接触的地方。

D、检查温控系统是否有不正常的现象。

E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。

3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工,以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。

4、电炉不得超温运行,否则会缩短设备的使用寿命。

5、工件均匀堆放,离加热元件应在100-150mm左右。

6、氧化皮太多的工件进炉前需清除,可用钢丝刷刷下。

7、严禁野蛮操作,工件应轻放,避免冲击。

8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位,必须随时注意电炉的工作状况是否正常,9、电炉在进行装卸工件时,必须先切断加热元件电源,以保证操作人员的安全。

10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应经常清理,至少每周一次或五炉次一次。

炉底板下可用压缩空气吹。

11、电阻丝如经使用后,就不得碰撞拗折,以免断裂。

12、电炉电动机需定期检查,添加润滑油等,注意使用安全。

13、定期检查加热元件的使用情况。

加热元件经短期使用后便不得拗折、碰撞。

如尚未严重腐蚀而折断时,可用与电炉丝相同的材料（或电炉丝本身）作为焊条,采用乙炔气进行加热焊接,焊条采用50%白云粉末混合而成,若加热元件严重腐蚀不能使用时,则应另行更换。

14、定期校验仪表、热电偶的偏差情况,防止因仪表、热电偶的误差造成测温不正确而影响产品质量。

篇2:煤气保护电炉操作工安全操作规程1．用煤气保护工件烧结、粉末还原及退火时,应遵守本规程。

热处理炉点、停炉安全操作规程第一章总则第一条本规程的编制依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规的规定，结合本单位实际情况，目的在于规范热处理炉点、停炉的操作，确保工作人员的生命安全和设备设施的正常运行。

第二条本规程适用于本单位热处理炉点、停炉作业的工作人员。

第三条本规程中的热处理炉点，包括加热设备、燃气设备、燃油设备、电加热器等。

第二章热处理炉点安全操作规程第四条工作人员在进行热处理炉点操作前，应具备下列条件：（一）经过相关培训，掌握热处理炉点操作的知识和技能。

（二）熟悉热处理炉点的结构和工作原理。

（三）熟悉热处理炉点的使用要求和安全操作规程。

第五条工作人员进入热处理炉点前，应检查以下项目：（一）检查热处理炉点的外观是否完好，如有损坏应及时上报维修。

（二）检查热处理炉点的附属设施和管道是否正常运行。

（三）检查热处理炉点周围是否堆放杂物，如有需及时清理。

第六条工作人员使用热处理炉点时，应按照以下规定进行操作：（一）严禁超负荷使用热处理炉点，避免出现过热、过载等异常情况。

（二）严禁使用不合格的燃料和燃气，确保热处理炉点的安全运行。

（三）按照正确的程序和顺序操作热处理炉点，不得擅自更改操作流程。

（四）在操作过程中，及时观察热处理炉点的运行情况，如有异常应及时停机检查。

第七条热处理炉点操作结束后，工作人员应进行以下处理：（一）关闭热处理炉点的各种开关和阀门，确保设备停止工作。

（二）清理热处理炉点的工作场所，如有杂物应及时清除。

（三）按照相关要求填写工作记录和操作票。

第三章停炉安全操作规程第八条工作人员在进行停炉操作时，应按照以下程序进行：（一）提前向上级报告停炉的时间和原因。

（二）在停炉前应检查燃料和燃气的供应是否已切断。

（三）关闭热处理炉点的电源开关，并拔掉插头。

（四）关闭热处理炉点的煤气阀门和进气阀门。

（五）清理热处理炉点内的残留物和杂物，确保安全。

第九条停炉操作结束后，工作人员应按照以下程序进行处理：（一）关闭热处理炉点的进出气阀、阀门和燃气阀门。

电炉操作工操作规程（二）引言概述电炉操作工操作规程（二）是为了指导电炉操作工在工作中安全、高效地操作和维护电炉。

本文档将从5个大点入手，详细介绍电炉操作工操作规程的具体要求和注意事项。

正文一、操作前准备1. 确保操作人员具备相关的操作许可证和相关的技术知识；2. 检查电炉设备及操作区域的安全性；3. 检查电炉及相关设备的工作状态和设备的运行参数；4. 配置所需的操作工具和个人防护装备；5. 检查并确认所需的原材料、能源及其他辅助设备是否齐备。

二、正常操作流程1. 准确按照操作程序启动电炉设备；2. 监测温度、压力和流量等参数，确保在正常范围内；3. 根据生产要求设定和调整电炉运行参数；4. 将原材料按进料顺序投入电炉；5. 维持电炉的正常运行，并及时处理生产中出现的异常情况。

三、操作注意事项1. 严格按照操作规程执行操作，禁止违规操作；2. 注意电炉设备的运行状态，及时发现和排除故障；3. 维持电炉操作区域的整洁，避免杂物堆积和火源接触；4. 注意原材料的质量，避免使用损坏或有异味的原材料；5. 熟悉电炉设备和操作方法的操作工应指导新人操作者，并确保新人具备相应的操作技能。

四、安全操作措施1. 严禁在操作过程中饮食、吸烟或无关人员进入操作区域；2. 确保个人防护装备的正确佩戴和使用；3. 遵守相关的安全操作规定，如穿戴耐热手套、护目镜等；4. 熟悉电炉紧急故障处理方法，并随时准备进行紧急停炉；5. 在操作过程中注意防止炉体内的危险物质外泄。

五、设备维护与保养1. 定期检查电炉设备的运行情况和温度传感器的准确性；2. 及时清洁电炉设备和操作区域，保持设备的干净整洁；3. 能源消耗结束后，及时关闭电炉和相关设备；4. 按照操作规程进行设备的维护和保养，避免故障发生；5. 定期对设备进行检修，确保设备的安全和正常运行。

总结电炉操作工操作规程（二）详细介绍了电炉操作工在工作中的准备工作、正常操作流程、注意事项、安全操作措施以及设备维护与保养等方面的要求。

第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有多用炉的停炉操作，包括但不限于加热、烘干、熔炼、反应等用途的多用炉。

二、停炉前的准备工作1. 停炉前，应检查多用炉设备是否正常运行，确保设备无异常情况。

2. 停炉前，将多用炉内物料清理干净，防止物料残留影响设备使用寿命。

3. 停炉前，关闭多用炉进出口阀门，防止物料倒流。

4. 停炉前，检查多用炉内温度，确保温度降至安全范围。

5. 停炉前，关闭多用炉电源、燃料供应，确保安全。

三、停炉操作步骤1. 关闭多用炉进出口阀门，防止物料倒流。

2. 关闭多用炉燃料供应，停止加热。

3. 慢慢降低多用炉内温度，直至温度降至安全范围。

4. 当多用炉内温度降至50℃以下时，停止冷却水供应。

5. 确保多用炉内无余热，关闭多用炉电源。

6. 检查多用炉设备，确保无异常情况。

四、停炉后的保养1. 停炉后，清理多用炉内部，清除残留物料。

2. 检查多用炉设备，如有损坏或磨损，及时维修或更换。

3. 对多用炉进行清洁，保持设备清洁。

4. 对多用炉进行保养，确保设备正常运行。

五、注意事项1. 停炉操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 停炉过程中，密切关注多用炉内温度变化，防止温度过高或过低。

3. 停炉后，对多用炉设备进行保养，确保设备使用寿命。

4. 如遇紧急情况，立即停止操作，采取相应措施，确保安全。

六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。

第2篇一、停炉前的准备工作1. 检查锅炉运行情况，确保锅炉内无燃烧物质，水位正常。

2. 关闭燃料供应，停止燃料输送，切断电源。

3. 停止锅炉进水，关闭进水阀。

4. 检查锅炉附件，如安全阀、压力表、水位计等，确保其正常工作。

5. 准备停炉所需工具，如扳手、螺丝刀、消防器材等。

6. 确认停炉人员安全，明确分工。

二、停炉操作步骤1. 关闭燃料供应，停止燃料输送，切断电源。

2. 检查锅炉内水位，确保水位低于最低水位。