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6 普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。
本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。
6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。
宜在取样后5min内开始各项性能试验。
6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的4/1，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。
6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。
6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。
普通混凝土配合比试验设计指导书编写人:审核人：批准人：受控状态：Y□N□受控编号：持有人：2010-06-01发布2010-07-01实施普通混凝土基本性能试验指导书1、适用范围：本指导书适用于工程建设活动中对普通混凝土拌合物的基本性能、力学性能、长期性能和耐抗性能的试验。
2、引用标准GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50082-2009 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》3、试验项目3.1 坍落度试验 3.2 拌合物表观密度3.3 凝结时间试验 3.4 抗压强度3.5 抗折强度 3.6 抗水渗透试验4、坍落度试验4.1 拌合物取样及试样制备4.1.1 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械单独拌制。
4.1.2 在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃4.1.3 拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为±1%，水，水泥与外加剂均为±5%4.1.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min4.2 坍落度试验6 抗水渗透试验6.1 渗水高度法6.1.1 本方法适用于测定硬化混凝土在恒定水压力下的平均渗水高度来表示的混凝土的抗水渗透性能。
6.1.2 试验设备应符合下列规定：1 混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上。
仪器施加压力范围：0.1～2.0MPa。
2 试模：规格为上口直径 175mm、下口直径 185mm、高 150mm的圆台体。
3 密封材料：石蜡加松香或水泥加黄油等。
4 梯形板：尺寸如图 6.1.2 所示。
画有十条等间距垂直于上下端的直线。
也可采用尺寸约为 200mm×200mm 的玻璃或者其它透明材料，将十条等间距线画在上面。
混凝土结构试验作业指导书第一章总则第1.0.1条为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构的基本性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑和一般构筑物的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的荷载试验。
不适用于有特殊要求的研究性试验，以及处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验。
第1.0.3条引用GB50152－92标准。
在执行本标准时，还应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GBJ10－89、《建筑结构荷载规范》GBJ9－87以及其它有关标准、规范的规定。
第二章试验结构构件的制作及材料基本力学性能第2.0.1条试验结构构件的材料、截面几何尺寸和施工质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》、《预制混凝土国家质量检验评定标准》及有关标准、规范的要求。
制作研究性试验结构构件时，应保证量测仪表用预埋件和预留孔洞的正确位置和减少截面的削弱，并应采取措施防止施工中损坏预埋传感元件。
在构件承受较大集中荷载的部位应采取钢筋网片或钢板等局部加强。
第2.0.2条试验结构钢筋的钢筋应取设计作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等力学性能试验。
钢筋试件的拉力试验应符合现行国家标准《金属拉力试验法》的要求。
当需要确定国家的钢筋应力时，应测定钢筋的弹性模量，并绘制应力－应变曲线。
第2.0.3条对研究性试验，在制作试验结构构件时应采用同批拌和物制作混凝土立方体试件，并与试验结构构件同条件养护。
当需要测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度时，应制作棱柱体试件，并宜绘制混凝土的应力－应变曲线。
当进行抗裂性研究时，应同时制作用来测定抗拉强度的混凝土立方体试件。
立方体试件和棱柱体试件的制作、养护和试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。
第2.0.4条当采用新品种的钢筋或水泥制作试验结构构件时，材料的质量应符合国家现行有关标准、规范的要求。
第2.0.5条对成批生产的预制构件的抽样检验，其试验构件的钢筋和混凝土的力学性能指标，试验前应由送检单位提供。
普通混凝土力学性能试验1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土力学性能试验。
2引用标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-20163取样普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
4抗压强度试验4.1本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。
4.2混凝土试件的尺寸相关标准规定。
4.3试验采用的试验设备：4.3.1压力试验机；4.3.2混凝土强度等级＞C60时，试件周围应设防崩裂网罩。
4.4立方体抗压强度试验步骤应按下列方法进行：4.4.1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上、下承压板面擦干净。
4.4.2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
4.4.3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3~0.5 MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5~0.8 MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8~1.0 MPa。
4.4.4当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
然后记录破坏荷载。
4.5立方体抗压强度试验结果计算及确定按下列方法进行：4.5.1混凝土立方体抗压强度应按下式计算：Ff cc=A式中：f cc——混凝土立方体试件抗压强度（MPa）；F——试件破坏荷载（N）；A——试件承压面积（mm2）。
混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1 MPa。
4.5.2强度值的确定应符合下列规定：1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值（精确至0.1 MPa）;2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。
普通混凝土试验作业指导书1．目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。
2．适用范围适用于化验室物理检验岗位。
3．职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
5．作业内容与方法按GB/T50080-2002 GB/T50081-2002执行6.力学性能试验6.1.1取样普通混凝土力学性能试验以三个试件为一组，每一组试件所用的混凝土拌合物，均应从同一拌和的拌合物中取得。
6.1.2试件的尺寸、形状和公差对于抗压强度和劈裂抗拉强度试验，边长为150mm的立方体试件是标准试件；边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件。
对于轴心抗压强度和静力受压弹性模量试验，边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。
对于抗折强度试验，边长为150mm×150mm×600mm(或550mm)的棱柱体试件是标准试件；边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是非标准试件。
混凝土试件尺寸选用表试件承压面的平整度公差不得超过0.0005d(d为边长)；试件相邻面间的夹角应为90。
，其公差不得超过0.5。
；试件各边长、直径和高的尺寸的公差不得超过1mm。
6.1.3试件制作1.根据混凝土拌合物的坍落度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
2.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌和三次。
3.采用振动台成型时，可将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
混凝土化学分析试验作业指导书第一节混凝土配合比设计混凝土配合比设计就是根据原材料的技术性能及施工要求，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。
混凝土配合比设计应满足以下四个方面要求：满足结构设计和施工进度要求的混凝土强度等级；保证混凝土拌合物具有良好的工作性，以满足施工条件的要求；保证混凝土既具有良好的耐久性，满足抗冻、抗渗、抗腐蚀的要求，从而使混凝土达到经久耐用的使用目的；在保证上述质量和施工方便的前提下，尽量节约水泥，合理使用原材料，从而降低工程成本，取得良好的经济效益。
一、普通混凝土配合比设计1．计算初步配合比（1）确定试配强度（fcu，o）f cu,o≥f cu,k+1.645σ式中：:f cu,o——混凝土试配强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
可根据本单位近期同一品种混凝土强度试件实测数据统计确定；当无统计资料时，采用：C10~C20，σ=4.0MPa；C25~C30，σ=5.0MPa；C35~C60，σ=6.0 MPa。
（2）确定水灰比（W/C）W/C=a·f ce/（f cu,o+a·b·f ce）式中：a、b——回归系数。
根据试验确定；当不具备试验统计资料时，采用碎石，a＝0.46，b＝0.07 ；卵石，a＝0.48，b＝0.33；fce——水泥28d抗压强度实测值（MPa）。
无水泥28d抗压强度实测值时，按下式计算：f ce＝γc·f ce,g式中：γc——水泥强度等级富余系数，可按实际统计资料确定；f ce,g——水泥强度等级值（MPa）为保证混凝土的耐久性，上式计算出的水灰比不得大于现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）规定的最大水灰比值。
（3）选取1m3混凝土的用水量（m wo）（4）计算1m3混凝土的水泥用量（m co）m co=m wo/（W/C）上式计算出的水泥用量还应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）规定的最小水泥用量的要求，以便同时保证混凝土强度及耐久性要求。
普通混凝土试验指导书1、适用范围：本指导书适用于工业与民用建筑和一般构筑物中所用普通混凝土拌合物的基本性能、力学性能、长期性能和耐抗性能的试验。
2、引用标准；GB/T50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ82—85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》3、试验项目3．1 坍落度试验 3．2 拌合物表观密度3．3 凝结时间试验 3．4 立方体抗压强度3．5 抗折强度 3．6 抗渗性能4、坍落度试验4．1 拌合物取样及试样制备4.l.1 混凝土拌合物试验用料应根据不同要求，从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械单独拌制。
4.1.2 在试验室拌制混凝土进行试验时，拌合用的骨料应提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃。
4.1.3 拌制混凝土时，材料用量以重量计，称量的精确度：骨料为±l％、水、水泥与外加剂均为±0.5％。
4.1.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
4.2 坍落度试验4.2.1 本试验适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
4.2.2 所用的设备(1)坍落度筒：由金属和制成的圆台形筒，底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直，其尺寸为：底部直径：200±2mm顶部直径：100±2mm高度：300±2mm筒壁厚度：不小于1.5mm(2)捣捧直径16mm，长600mm，端部应磨园。
4.2.3 坍落度试验步骤(1)润湿坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住二边的脚踏板，使其在装料时保持位置固定。
(2)把混凝土试样用小铲分3层，均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣捧应沿螺旋方向由外向中心捣25次，且应在截面上均匀分布。
插底层时，捣捧应贯穿整个深度，插捣第二层时和顶层时，应插透本层至下一层的表面，清除筒边底板上的混凝土。
顶层捣实后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
(3)垂直平稳地提起坍落度筒，提离过程应在5～10S内完成。
从开始装料到提筒的整个过程不间断进行，并在150s内完成。
提起筒后，量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的差值，即为坍落度值。
以毫米为单位，精确至5毫米。
(4)观察坍落后的混凝土试体的粘聚性、保水性。
粘聚性的检查方法，用捧轻轻敲打已坍落的混凝土锥体，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如锥体倒坍，部份崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的浆液从底部析出，锥体混凝土也因浆液流失而局部骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好。
如，坍落度筒提起后无稀浆或仅有小量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
当砼拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm条件下用算术平均值作为坍落扩展度值，否则此次试验无效。
当坍落度不大于50mm或干硬性砼和维勃稠度大于30S的特干硬性混凝土进行维勃稠度试验。
5、拌合物表观密度试验5.1 本试验适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积重量5.2 拌合物表观密度试验所用设备(1)容量筒，对骨料最大粒径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，对骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内径与筒高均应大于骨料最大粒径的4倍。
(2)台称，称量lOOkg，感量50g。
(3)震动台，频率应为50±3赫。
(4)捣捧直径16mm，长600mm，端部磨园5.3 拌合物表观密度试验步骤(1)用湿布把容量筒擦挣，称出筒重，精确至50g。
(2)混凝土的装料及捣实方法，应根据拌合物的稠度而定，坍落度不大于70mm的混凝土用震动台振实为宜，大于70mm的用捣捧捣实为宜。
①采用捣棒捣实时，用5L容量筒时，拌合物应分二次装入，每层捣插次数为25次。
用大于5L容量筒时，每层拌合物的高度不应大于1OOmm，每次插捣次数应按每lOOcm2截面上不小于12次计算。
插捣方法按4.2.3条第(2)款，每一层捣完后，用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插孔消失并不见大气泡为止。
②采用震动台振实时，应1次将拌合物装到高出容量筒口，在振动过程中应随时添加拌合物，振至表面出浆为止。
(3)用刮尺刮去多余的混凝土，表面如有凹隐应于填平筒外壁擦净，称出混凝土与筒的重量，精确至50g。
(4)混凝土拌合物表观密度计算：W2-Wlrn= ×1000(kg／m3)V式中：Wl——容量筒重量(kg)W2——容量筒及试样总重(kg)V——容量筒容积(升)试验结果的计算精确至lOkg／m36、凝结时间试验6.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂用贯入阻力法来确定坍落度值为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。
6.2 凝结时间试验所需设备（1）贯入阻力仪：由加荷装置、测针、砂浆试样筒、标准筛组成。
加荷装置：最大测量值应不小于1000N，精度为±10N。
测钉：长为100mm，承压面积为mm2、50mm2和20mm2三种测针。
砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm，净高为150mm刚性不透水的金属圆筒并配有盖子。
标准筛：筛子为5mm的金属圆孔筛。
（2）捣棒或振动台捣棒：直径16mm，长600mm的钢棒，端部应磨平。
振动台：频率应为50±3赫，空载时的振幅应为0.5±0.1mm。
6．3 凝结时间的试样步骤如下（1）应从取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，将其一次装入三个试样筒中，做三个试验。
坍落度不大于70mm砼用振动台振实砂浆，坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，然后加盖。
（2）砂浆试样制备完毕，编号后应置于20±2℃的环境中或同条件下待试。
（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时。
每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加次数。
（4）在每次测试前2min，将筒倾斜后用吸管吸去表面的泌水。
（5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测钉端部与砂浆表面接触，然后在10±2S内均匀地使测针贯入砂浆25±2mm深度，记录下压力、时间、环境温度。
（6）贯入阻力测试在0.2—28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28Mpa为止。
（7）贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定贯入阻力应按下式计算：fPR=/P/A式中：fPR——贯入阻力（Mpa）P——贯入压力（N）A——测针面积（mm2）凝结时间宜通过线性回归方法确定，是将贯入阻力fPR和时间取自然对数ln（fPR）和ln（t），然后把ln （fPR）当作自变量，ln（t）当作因变量作线性回归得到回归方程式：ln（t）=A+BlnfPR式中：t——时间（min）fPR——贯入阻力（Mpa）A，B——线性回归系数根据上式得到贯入阻力3.5Mpa时为初凝时间，贯入阻力为28Mpa时为终凝时间te：ts=e（A+Bln(3.5)）te=e（A+Bln(28)）式中：ts——初凝时间（min）te——终凝时间（min）A，B——线性回归系数取三次试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间。
如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，测以中间值为试验结果，如两个都超出10%时，则此次试验无效。
7、混凝土立方体强度试验7.l 本试验适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度7.2 试件的制作及养护(1)混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。
每组试件所用的拌合物根据不同要求应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土取出，或在试验室用机械单独拌制。
(2)以试验室拌制的混凝土制作试件时，其材料用量应以重量计，称量的精度为：水泥、水和外加剂为±0．5％；骨料为土1％。
(3)所有试件应在取样后立即制作。
确定混凝土设计特征值，标号或进行材料性能研究时，试件的成型办法应根据混凝土稠度而定。
坍落度不大于70毫米的混凝土，宜用振动台振实：大于70毫米的用捣捧人工捣实。
用以检验现浇混凝土工程和预制构件质量的混凝土，其试件成型方法与实际施工采用的方法相同。
(4)制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应有足够的刚度并拆装方便。
试模的内表面应机械加工，其不平度为每100毫米不超过0.05毫米。
组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
制作试件前，应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或具它脱模剂。
(5)采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。
振动时应防止试模在震动台上自由跳动。
振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。
试验室震动台的振动频率应为50±3赫，空载时振幅约0.5毫米。
(6)人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣捧长为600毫米，直径为25毫米，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，捣捧应达到试模表面，插捣上层时，捣捧应穿入下层深度约10～20毫米。
插捣时捣捧应保持垂直，不得倾斜，同时，还得用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般100平方厘米截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并于抹刀抹平。
(7)根据试验目的的不同，试件可采用标准养护或构件同条件养护。
确定混凝土特征值，标号或进行材料性能研究时应采用标准养护。
检验现浇混凝上工程或预制构件中混凝土强度时，试件应采用同条件养护。
试件一般养护到28天龄期(从搅拌加水开始计时)进行试验。
但也可以按要求(如需确定拆模、起吊、施加预应力或承受施工荷载等时的力学性能)养护所需的龄期。
(8)施工现场实行见证取样，取样数学为：①每拌制100盘不超过lOOm3的同配合比混凝土，取样次数不少于一次。
②每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
③每现浇楼层同配合比的混凝土，取样不少于一次。
④建筑楼地面每层不应少于一组，当每层建筑地面工程面积超过1000m2，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计。
⑤予拌混凝土运到施工现场后，按本条①、②规定抽样试验。
⑥每次取样至少留一组标准养护试块的留置按实际需要确定。
(9)采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20±5℃情况下静置1—2昼夜，然后编号拆模。
