下载文档原格式
水解酸化池和接触氧化池原理水解酸化池是一种用于处理生活污水和工业废水的处理设备，通过生物降解作用，将有机物质转化为较为稳定且不易污染环境的无机物质。
水解酸化池主要采用微生物的生长和代谢，将废水中的有机物质分解成较为易于后续处理的有机物质和气体，以达到净化污水的目的。
（1）基本原理水解酸化池处理废水主要通过微生物对有机物质的分解降解作用实现。
废水经过初级处理后，进入水解酸化池，通过水解，将大分子有机物质转化为小分子有机物质或者单质。
此过程中微生物会消耗氧气，此时池内的DO（溶解氧）降低，造成微生物代谢和生长条件劣化，在污水中产生大量的甲烷气体。
（2）反应过程水解酸化池反应过程是分阶段进行的。
首先是水解，即将可分解的有机大分子分解成易分解的小分子，主要是通过一些微生物发酵、酸化作用实现；其次是酸化，即将分解成的易分解有机质经微生物的代谢作用，产生乙酸、丙酸、丁酸、氢气等有机酸，同时还产生大量的甲烷气体；最后是醇转移，将分解的有机物质在缺氧状态下由微生物转变成为甲烷气体和CO2，产生少量的硫化氢和氨气等气体。
接触氧化池是一种生物污水处理设备，其处理原理是高效氧化和活性污泥的结合。
在接触氧化池中，通过池内水与空气的高度接触，增加溶解氧供给微生物代谢，活性污泥也会不断扩散和更新，使得废水中能被降解的有机物质被大量降解，同时将部分污染物降解成二氧化碳和水，达到净化废水的目的。
接触氧化池是一种利用生物、物理和化学作用处理废水的设备。
水体在氧气的作用下与微生物发生化学反应和氧化反应，使废水中的有机物质通过微生物的生长和代谢，将其转变为无机物，减少废水污染物的含量。
同时，通过高效通氧将微生物代谢所需要的氧气及时、充分地供应，加速微生物的代谢作用，从而使得水体得到有效的净化处理。
接触氧化池的反应过程主要是由生物降解和氧气氧化两种方式完成的。
生物降解是通过微生物降解有机物，产生能量等副产物来实现有机物质的清除，而氧化作用则是有机物质与氧气的化学反应，通过自动氧化和微生物的参与加速有机物的降解速度和效率。
印染废水处理操作规程纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。
印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。
排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。
染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。
印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。
但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。
其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。
对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采用间歇式方法。
营养物质的准备：尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
纺织印染废水处理技术一、废水来源及主要污染物纺织印染工艺，是由坯布开始，先退浆、煮练、漂白、丝光、染色、印花，最后通过整理工序成为成品。
在各个工序中排出的废水通称印染废水，印染工业生产因为受原料、季节、市场需求等变化的影响，因此废水的水质变化很大。
同时，印染废水的排放量是间歇的，所以废水排放量极不均匀。
不同的印染厂加工工艺不同，废水中含有悬浮纤维屑粒、浆料、整理加工药剂等。
该废水水质复杂，含有大量残余的染料的助剂，因此色度大，有机物含量高。
并且废水中含有大量的碱类，pH值高。
印染废水中的主要污染物如下。
BOD：有机物，如染料、浆料，表面活性剂酯酚，加工药剂等。
COD：染料，还原漂白剂，醛，还原净水剂，淀粉整理剂等。
重金属毒物：铜、铅、锌、铬、汞、氰离子等。
色度：染料、颜料在废水中呈现的颜色。
印染工业废水水质情况见表6—6。
纺织印染工业废水排放情况见表6—7。
表6—6 印染工业废水水质情况表6—7 纺织印染工业废水排放情况二、印染废水污染特点纺织、印染和染色废水，水量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料（染色加工过程中的10%～20%染料排入废水中）、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，染料结构中硝基和胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的生物毒性，严重污染环境。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面。
①水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
②废水BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr 值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
③印染废水中的碱减量废水，其CODCr值有的可达到10万mg/L以上，pH值≥12，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其他的印染废水一起进行处理。
污水处理水解酸化工艺长期以来，在污水处理领域，好氧生物处理技术一直占据着重要的位置。
然而，近年来.随着越来越多人工合成的有机物和有毒有害化学物质的出现，污水处理尤其是工业污水的处理难度越来越大，传统的单纯依靠好氧生物处理技术已经无法满足需要。
而且好氧法的高运行费用及剩余污泥处理或处置问题也一直是个难题。
水解酸化处理技术由于其高效、低耗、投资省的特点，逐步成为人们关注的焦点。
顾名思义，水解酸化处理方法具有水解和酸化特点。
水解是指大分子有机物在被微生物利用前，在胞外降解为小分子有机物的生物化学反应。
酸化是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机物进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。
污水处理过程中，通过水解酸化工艺中较高的污泥浓度和厌氧环境，实现污水中难生物降解有机物的分解和去除，可以降低处理成本，提高处理效率。
一、水解酸化工艺原理有机物的厌氧生物降解过程可分为四个阶段:一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应，二是发酵(或酸化)阶段，酸化菌将上述小分子转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等;三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质;四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。
水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理第一和第二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程，进而改善有机废水的可生化性，为后续处理奠定良好基。
二、水解酸化工艺特点水解酸化工艺有着突出的特点：①水解酸化阶段的产物主要为小分子有机物，可生物降解性较好，为好氧工艺提供优良的进水水质条件，提高好氧处理的效能，同时可利用产酸菌种类多、繁殖速度快及对环境条件适应性强的特点，简化控制运行条件和缩小设备体积，减少后续处理的反应时间和处理能耗;②厌氧工艺的产泥量远低于好氧工艺(仅为好氧工艺的1/10-1/6)，并已高度矿化，易于处理。
大科技2015年8月水解酸化-接触氧化技术评析陶永贵（郎溪县环境保护局安徽郎溪242100）1概述在废水处理中，厌氧水解酸化的主要作用是改进废水的可生化性（即提高BOD 5/COD ），为废水的有效处理创造良好的条件[1~2]。
国内外已不乏此方面的研究报道。
水解酸化的效能大致有五点：①可以提高废水的可生化性；②可以去除一部分有机污染物；③减少后继处理设备的曝气量；④降低污泥产率；⑤明显的节能[3~4]。
生物接触氧化法（Biological Contact Oxidation ），又称淹没式生物滤池或接触氧化法，是介于活性污泥法与生物滤池之间的，采用接触曝气方式的一种生物膜法处理工艺。
接触氧化法概念，最早于19世纪末就被Waring 、Ditter 等人提出，1912年Closs 在德国取得了接触氧化法的专利登记。
早期的接触氧化法，是在活性污泥曝气池中，添加石棉板、塑料板及水泥板等作为微生物生长载体，并取得了良好的净化效果[5~6]。
20世纪50年代初，接触氧化技术在欧美已被广泛应用于小型污水处理厂中，其具有生物量高和净化效果较好等优点，但同时也存在着布水布气不易均匀，环境卫生条件较差，生产费用高以及填料易堵塞等问题，故有逐渐被活性污泥法取代的趋势。
20世纪70年代以后，随着新型高分子材料，如聚乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等被广泛用于制造新型填料，使接触氧化法得到了新的发展[7~9]。
我国对于接触氧化技术的研究和应用始于20世纪70年代末，目前主要集中于开发新型填料和曝气系统，接触氧化在我国已广泛应用于处理生活污水、城市污水、有机工业废水和微污染源水。
生物好氧法水处理工艺适用于低浓度污水处理，厌氧法适用于高浓度污水处理，水解-好氧工艺根据二者的特点将其完美结合起来，既能使村镇污水得到彻底的处理，又能减少污水处理过程中剩余污泥的生成量，具有广阔的应用前景。
2工程实例[10]2.1工程背景某地疗养院占地面积约5×104m 2，总建筑面积>1×104m 2，产生的污水主要为生活污水（来源于宿舍楼、食堂、浴池等），水量为150m 3/d ，其水质指标见表1（由厦门市环境监测中心提供）。
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
印染废水处理方法及工艺流程印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三种。
物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。
目前国内的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。
然而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增加了困难。
新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到50%左右甚至更低。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所利用，使其去除率只有20%~30%。
为了解决这些问题，国内外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化情况。
对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
对于含疏水性染料较多的废水，混凝反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min 之间。
在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
对于原水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。
为了节省药剂用量，可在调节以后进行中和。
如果采用烟道气中和，则应考虑脱硫及除灰。
4) 沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉淀。
由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于小水量。
当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。
如果废水中表面活性剂含量高，可以选择气浮法。
物化-水解酸化-接触氧化工艺处理利乐包回收纸塑分离废水作者：顾仁政来源：《城市建设理论研究》2012年第36期【摘要】利乐包回收属于废弃物再生利用项目，其实施有利于环境保护和社会可持续发展。
但在纸塑分离过程中产生的废水悬浮物浓度高、可生化性差、处理难度大。
采用物化—水解酸化—生物接触氧化工艺处理该废水，在进水CODcr为2200~3500mg/L，SS为2000~3500mg/L，pH为6.5~7.0时，出水CODcr为95~130mg/L，SS为20~30mg/L，pH为6.5~7.5，出水水质达到《污水综合排放标准（GB8978-1996）》的二级排放标准。
【关键词利乐包回收废水水解酸化生物接触氧化中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：一、工程概况据食品和饮料业著名调查公司瑞尼斯国际公司与来自美国华威研究院的包装专家联合撰写的《全球无菌包装》调查报告显示:2008年到2012年,全球无菌包装市场的产量增长5%,其中南亚和东南亚地区的增长速度最快,达到了每年22%[1]。
这些包装盒、包装袋被消费后，绝大多数作为普通生活垃圾处理。
由于没有形成有规模的专业回收再利用体系，无菌包装的各种优质材料，如纸浆、铝和塑料等，均未能得以有效循环利用。
利乐公司为了回收使用后的包装和再利用内含材料，投资建设了山东莘县塑胶有限公司的利乐包纸塑分离回收项目。
该项目的实施有利于环境保护和社会可持续发展。
但在利乐包回收纸塑分离过程中，产生生产废水可生化性差，处理难度大。
处理水量约300t/d。
该废水的主要水质指标和处理要求如表1所示。
表1 纸塑分离废水水质指标和处理要求二、处理工艺流程（一）废水水质水量特点分析利乐包纸塑分离废水SS高达2000~3500mg/L，因而应采取合适的预处理方法降低SS的浓度；有机污染物浓度较高，CODcr达2200~3500mg/L；废水可生化性差，BOD5/CODcr值小于0.3，不宜直接采用生物处理方法；废水中氮和磷的浓度很低，采用生物处理需要补充氮、磷营养元素。
面责声明：本文档来自网络并经精心整理，提供免费阅读，文章版权属于原创者，请注意保护知识产权，请您下载后勿作商用，只可学习交流使用。
水解酸化-接触氧化－物化工艺处理印染废水
关键字：印染废水混凝沉淀水解酸化接触氧化
1.废水的水质水量
浙江某针织厂是一家民营企业，主要对针织产品进行印染后整理加工，企业经济效益较好。
拟建的废水处理站处理的对象主要为工厂排放的印染废水，其污染物来源主要来自纤维原料上的污物油脂、添加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水具有典型的印染废水的特点，即废水的水量水质变化大，COD高，B/C均很低，一般在0.2～0.35之间，可生化性差，色度高。
根据业主及环保局的要求，废水设计水量为3000m3/d。
对废水排出口多次监测和参考其他同类型针织厂的废水水质，确定设计进水水质，如表1所示。
表1 废水水质指标
COD c（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）色度pH值1200～1500250～4002504007~12
根据《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）表3中的规定，废水站处理出水水质应执行一级排放标准，即COD cr≤100mg/l, BOD5≤25mg/l, SS≤70mg/l, 色度-≤40倍, pH值6～9。
2. 处理工艺
2.1 工艺流程
由于印染废水水质水量变化大，因而所选系统必须有较高的抗冲击能力。
充分考虑印染废水的特点，并根据国内外印染废水处理的设计和实践经验，采用物化处理与生化处理相结合的原则。
2.2 工艺流程说明
为避免废水中可能存在的纤维杂质物体进入后续处理和管道系统，防止后续处理单元的沉积和堵塞，在废水进口处设置捞毛机。
废水经过捞毛机后进入曝气调节池，进行水质、水量的调节，同时可去除部分硫化染料。
经调节后的废水进入一级物化处理系统，主要去除废水中悬浮物和部分有机污染物。
废水经一级物化处理后进入生化处理系统，废水生物处理采用厌氧水解酸化与生物接触氧化法相结合的工艺形式。
通过厌氧水解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化，分解成可降解及小分子物质，提高废水的可生化性；好氧生物处理主要去除废水中可以降解的有机物以及部
分色度。
生化系统出水再进入二级物化处理，主要去除色度以及剩余难降解的有机物，该级物化法采用混凝沉淀工艺。
由于印染废水中的色度很难处理，因此再二级物化处理后再加一道脱色处理，对系统作最终把关处理，以保证最终出水达到排放标准的要求。
3. 主要各构筑物及设备
3.1 捞毛机水池
格栅井尺寸8.0×4.0×2.0m，共设三台捞毛机，型号为SY-1500。
人工定期清理栅渣。
3.2调节池
调节池水力停留时间HRT=9.6h，池子尺寸25×12×5m，最大有效水深4m。
调节池内设置大气泡空气搅拌系统，搅拌空气量不小于600m3/h。
调节池内同时设有二台潜水提升泵，一用一备，单泵流量为125m3/h，水泵的开停由自控系统根据水位自动控制。
3.3 混凝反应沉淀池
混凝反应池和初沉池合建，其中混凝反应池尺寸4.5×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。
初沉池采用斜管沉淀池，其具有水力负荷高，沉淀效果好的特点。
设计水力负荷为1.04m3/m2.h，整个池子平面尺寸10×12×5.3m，分两格。
每格斜管沉淀池设两个泥斗，泥斗斜壁角度采用55o，定期手动排泥！
3.4 水解酸化池
采用升流式污泥床水解酸化池。
设计上升水流流速为.625m/h，设计水力停留时间9.12h。
水解酸化池尺寸为20×10×6.5m，分两格。
布水系统采用枝状穿孔管布水系统，使进水均匀地分布到整个水解池的断面。
出水收集系统设在水解池的上部，在汇水槽上加设三角堰。
污泥层约占整个水解池高度的50～70%左右，水解池下部污泥浓度估计在15～20g/l左右，整个水解池中的干泥量估计在9300～12400kg左右。
3.5 生物接触氧化池
生物接触氧化池设计负荷为0.34 kgBOD/m3·d，水力停留时间16.4h，池子尺寸25×20×4.5m，有效水深4.1m。
采用鼓风曝气，气水比15：1。
池中挂有软性纤维状填料，池底设有曝气软管，直接在填料底部曝气，在填料上产生上向流，在气流的冲击、搅动下污水中的有机物充分与生长在填料上的微生物接触，使其得以吸附降解。
3.6 二级混凝反应沉淀池
混凝反应池和二沉池合建，其中混凝反应池尺寸6.0×3.0×3.0m，分成两格，内设立式叶轮搅拌装置。
二沉池采用幅流式沉淀池，用于反应池反应后产生的不溶沉淀物、絮体的沉淀分离。
表面水力负荷0.81m3/m2.h，尺寸Φ14m，池边总高为3.7m。
池中设半桥式周边传动刮泥机1台,刮泥桥驱动速度为2～3mm/s。
3.7 脱色池
废水在脱色池停留时间为30min，脱水池尺寸5.0×4.0×3.5 m。
在脱色池进水管路中投加次氯酸钠溶液。
采用计量泵定量投加，投加量为100mg/l（投加浓度为10%）。
3.8 污泥浓缩池
采用重力式污泥浓缩池，污泥在浓缩池中停留时间14h，池子尺寸5×5m。
浓缩池每天排八小时的污泥，用污泥螺杆泵排泥。
3.9污泥脱水机房
需脱水污泥量为18.2m3/d，污泥脱水采用带式压滤机脱水，带宽为1m，型号为DY1000，共1台。
压滤后的泥饼含水率一般在75%~80%之间，便于外运。
4. 运行结果
该工程调试期间气温较低，经过有关调试人员3个多月的努力，废水处理系统运行结果良好，对COD cr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，处理出水水质优于《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准（见表2）。
表2 印染废水处理效果（单位：mg/l）
月份
进水出水
COD cr BOD5SS色度pH值COD cr BOD5SS色度PH值
117502502003809.5751230258.0 12112035026042010881635308.4
110803152804009.5861838287.6
2125036825037510.0922045328.0
313753753004509.0962260358.2
413203502754209.5952050327.8
注：以上指标均为当月多次测定的平均值
从表2上不难看出，废水水质变化较大，但其出水基本都能达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准。
5.主要经济技术指标
该工程总投资为265万元，总占地面积为3600m2。
该废水处理站总装机功率为165KW，使用功率为102KW。
运行成本为1.39元/t，其中人工费0.20元/t、电费0.56元/t、药剂费0.55元/t，污泥外运费0.08元/t。
6.结论和建议
（1）采用水解酸化-接触氧化－物化工艺处理印染废水，对COD cr、BOD5、色度、SS的去除率均在80％以上，处理出水优于《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）一级标准，该工艺在印染废水处理中具有较好的应用前景。
（2）由于废水的碱性较强，可将废水和烟道气在水膜除器内混合进行预处理。
由于锅炉烟道气含有多种酸性气体和多孔性炭粒，烟道气含可降低废水的PH值和吸附、氧化除去部分有机物和和染料分子，达到去除有有机物和降低色度的目的。
（3）在调节池中投加铁屑。
铁屑在印染废水中易发生电化学腐蚀反应，电解反应生成的产物与废水中的化学物质起反应，能降低COD，提高B/C比，同时能破坏印染废水中发色物质的发色结构，达到脱色的目的，可减少混凝剂的投加量，减少运行成本。
（4）由于印染废水中含有少量表面活性剂，曝气池曝气时会有大量泡沫出现，设计时应采取消泡措施。
