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常见工业废水处理技术介绍工业废水处理技术是为了有效去除工业生产过程中产生的废水中的污染物，保护环境和水资源的一种技术手段。
常见的工业废水处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理是将废水中的固体颗粒物和悬浮物通过物理方法从水中去除的过程。
常用的物理处理技术包括沉淀、过滤和吸附等。
沉淀是通过重力将废水中的悬浮物沉淀到底部，然后将清水从上部取出。
过滤是通过不同孔径的滤料将悬浮物截留下来，使水通过滤料后变为清水。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的污染物，使废水变为清水。
化学处理是通过添加化学药剂来改变废水中污染物的性质，使其沉淀或溶解，从而达到去除的目的。
常见的化学处理技术包括中和、氧化、絮凝和离子交换等。
中和是通过加入酸碱来调节废水的酸碱度，使废水中的离子变得稳定。
氧化是通过氧化剂将废水中的有机物氧化为无机物。
絮凝是通过添加絮凝剂使废水中的微小颗粒物相互结合形成较大的絮凝体，便于沉淀。
离子交换是通过离子交换树脂将废水中的离子与其它离子交换，使废水中的离子减少。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行分解和转化，去除废水中的污染物。
常见的生物处理技术包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法等。
活性污泥法是将废水与活性污泥充分接触，利用污泥中的微生物对有机物进行分解和转化。
生物滤池法是将废水流过充满微生物的滤料，微生物附着在滤料上进行降解废水中的有机物。
人工湿地法是通过植物和土壤的生物、物理和化学作用对废水进行处理，使废水中的污染物得到降解和转化。
此外，还有一些高级工业废水处理技术，如膜技术、电化学技术和高级氧化技术等。
膜技术包括逆渗透、超滤和微滤等，通过不同孔径的膜将废水中的污染物截留下来，使水通过膜后变为清水。
电化学技术是利用电解的原理对废水中的污染物进行氧化、沉淀和电泳等处理。
高级氧化技术是通过氧化剂对废水中的污染物进行氧化降解，如臭氧氧化和光催化氧化等。
总之，工业废水处理技术多种多样，需要根据不同的废水特性选择合适的处理技术。
工业废水处理技术及应用工业废水处理是保护环境和促进可持续发展的重要环节。
随着工业化进程的不断加快，工业废水排放已成为环境污染的主要来源之一。
因此，开发和应用高效的工业废水处理技术变得尤为重要。
本文将介绍工业废水处理的步骤和常用技术，并分析其应用和效果。
一、工业废水处理的步骤1. 废水收集和预处理首先，收集工业废水，对废水进行初步处理。
该步骤包括沉淀、过滤等工艺，用于去除大颗粒悬浮物、油脂和其他杂质。
2. 理化处理理化处理是工业废水处理的核心步骤之一。
理化处理常用的技术包括：调节PH值、氧化还原电位调节、气浮、活性炭吸附、离子交换等。
这些技术可以有效去除废水中的有机物、重金属、酸碱等污染物。
3. 生物处理生物处理是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用转化为无害物质的过程。
常用的生物处理技术包括：好氧处理、厌氧处理和生物膜法。
生物处理技术具有处理效果好、投资成本低、运行成本低的优点，逐渐成为工业废水处理的主流方法。
4. 除盐处理某些行业（如电镀、冶金等）废水中含有大量的盐类，为了达到国家标准，还需要进行除盐处理。
除盐处理主要采用电渗析和反渗透等技术，可以有效去除废水中的盐分。
二、常用的1. 活性炭吸附技术活性炭是一种具有微孔结构的吸附剂，其具有高的比表面积和出色的吸附性能。
活性炭吸附技术可广泛应用于有机废水的处理。
例如，食品加工厂和制药厂常用活性炭吸附技术来去除废水中的有机物。
2. 高级氧化技术高级氧化技术是利用一系列氧化剂来氧化废水中的有机物。
该技术具有处理效果好、净化效率高的特点。
常见的高级氧化技术有臭氧氧化、紫外光氧化和Fenton氧化等。
这些技术可以有效地降解废水中的有机物。
3. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜作为过滤介质，通过不同的分离机制将废水中的溶质和溶剂分离。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术广泛应用于工业废水处理中，例如，纺织印染废水、电镀废水和电子废水等。
化学工业中常见废水处理技术的使用方法随着工业的发展，化学工业的废水已成为环境污染的主要来源之一。
为了减少对环境的不良影响，化学工业必须采取适当的废水处理技术。
本文将介绍几种常见的废水处理技术及其使用方法。
1. 生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物对有机物进行分解的方法。
常用的生物处理技术包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理适用于有机污染物浓度较低的废水，它利用氧气使微生物分解废水中的有机物。
厌氧生物处理则适用于有机污染物浓度较高的废水，微生物在无氧条件下分解有机物，产生甲烷等有用的产物。
2. 活性炭吸附技术活性炭吸附技术是一种通过活性炭表面的微孔和孔隙捕获废水中的污染物的方法。
活性炭吸附具有高效、无毒性和易于操作的特点。
它可以去除有机物、油脂、重金属和某些有害气体。
活性炭吸附后，活性炭可以通过再生或焚烧来恢复其吸附性能，减少废物的生成。
3. 膜分离技术膜分离技术利用特制的膜材料对废水进行分离，为化学工业处理废水提供了一种高效的方法。
膜分离技术包括纳滤、超滤、反渗透等不同的过程。
纳滤适用于较大分子和胶体物质的分离，超滤适用于溶解物质和胶体颗粒的分离，反渗透则适用于去除废水中的无机盐和溶解有机物。
4. 化学沉淀技术化学沉淀技术是通过加入化学试剂，使废水中的污染物形成不溶性沉淀物，从而达到清除污染物的目的。
常用的化学沉淀试剂包括氢氧化钙、氢氧化铁、氢氧化铝等。
不同的试剂适用于不同类型的污染物。
化学沉淀技术广泛应用于重金属离子、磷酸盐和硅酸盐等废水的处理。
5. 高级氧化技术高级氧化技术是指利用氧化剂或其他化学方法产生高能量的氧化物，使废水中的有机物被氧化为无害的物质。
常见的高级氧化技术包括臭氧氧化、过氧化氢氧化和光催化氧化等。
高级氧化技术能够有效去除难降解的有机物和某些有害物质，但同时也会产生副产物，需要进一步处理。
6. 离子交换技术离子交换技术是一种通过合适的离子交换树脂将废水中的离子吸附交换的方法。
工业废水处理技术综述工业废水处理技术综述工业废水处理是保护水环境、实现可持续发展的重要环节。
随着工业生产的不断发展和水资源日益紧缺，工业废水的处理与回用变得尤为重要。
本文将对当前常见的工业废水处理技术进行综述，以期为工业废水处理提供参考和借鉴。
一、物理处理技术物理处理技术利用物理性质将废水中的污染物分离或浓缩。
常见的物理处理技术包括筛分、沉淀、过滤和蒸馏等。
1. 筛分筛分是一种常用的物理处理技术，通过不同孔径的筛网将废水中的固体颗粒物分离出来。
利用不同的筛网可获得不同的粒径分离效果，从而实现对废水中固体颗粒物的去除和回收。
2. 沉淀沉淀是利用重力作用，将废水中的悬浮物通过上升速度较慢的固体颗粒物沉降下来。
常见的沉淀工艺包括静态沉淀池、动态沉淀池等，通过调控沉淀速度和沉淀时间，可有效去除废水中的悬浮物。
3. 过滤过滤是将废水通过滤料层，利用滤料孔径将其中的固体颗粒物拦截下来的处理技术。
常见的过滤方式有慢滤、快滤等，通过合理选择滤料和滤速，可实现对废水中的悬浮物的去除。
4. 蒸馏蒸馏是将废水通过加热，使其中的溶质蒸发并冷凝，从而实现对溶质的分离和回收。
该技术适用于溶质具有较高挥发性的废水处理。
二、化学处理技术化学处理技术是利用化学反应将废水中的污染物转化为无害或可回收利用的物质。
常见的化学处理技术包括中和、氧化、沉淀和还原等。
1. 中和中和是通过加入酸碱物质，使废水的pH值达到中性，从而使废水中的酸性或碱性物质中和，达到净化废水的目的。
2. 氧化氧化是利用氧化剂将废水中的有机物进行氧化分解，降低其污染性。
常见的氧化剂有氯酸、过氧化物等。
3. 沉淀沉淀是通过加入化学反应剂，使废水中的无机离子形成不溶性沉淀物，从而实现对废水中杂质的去除。
4. 还原还原是将废水中的氧化物还原为无害或可回收利用的物质。
常见的还原剂有硫代硫酸盐、亚硫酸盐等。
三、生物处理技术生物处理技术利用生物体（如微生物）对废水中的有机物进行降解和转化，将废水中的有机物降解为无害或可回收利用的物质。
18种常见工业废水处理技术一、物理处理技术1. 混凝沉淀法混凝沉淀法是一种常见的物理处理技术，通过加入混凝剂使废水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后利用重力沉降将其分离出来。
2. 滤料过滤法滤料过滤法利用不同粒径的滤料层对废水进行过滤，从而去除悬浮物和颗粒污染物。
常见的滤料有砂、石英砂等。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法利用活性炭的大孔结构和高比表面积，吸附废水中的有机物质，从而达到净化水质的目的。
4. 膜分离技术膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和逆渗透等，通过不同孔径的膜对废水进行过滤，去除其中的悬浮物、胶体和溶解性物质。
二、化学处理技术5. 氧化还原法氧化还原法利用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等，将有机废水中的有机物氧化为无机物，从而达到净化水质的目的。
6. 中和沉淀法中和沉淀法通过加入中和剂将废水中的酸性或碱性物质中和至中性，同时利用沉淀剂将废水中的重金属离子沉淀下来。
7. 气浮法气浮法利用气泡的浮力将废水中的悬浮物和油脂颗粒浮起，从而实现固液分离的目的。
8. 化学沉淀法化学沉淀法通过加入适当的沉淀剂，将废水中的溶解性物质转化为不溶性物质，从而实现沉淀分离。
三、生物处理技术9. 好氧生物处理法好氧生物处理法利用好氧微生物将废水中的有机物质降解为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。
10. 厌氧生物处理法厌氧生物处理法利用厌氧微生物将废水中的有机物质转化为甲烷等可利用能源，同时也能达到净化水质的目的。
11. 植物修复法植物修复法利用植物的吸收、积累和降解能力，将废水中的有机物质和重金属等污染物质转化为无害物质。
12. 微生物修复法微生物修复法利用特定的微生物菌种，通过生物降解、生物转化等过程将废水中的有机物质和污染物质分解为无害物质。
四、高级氧化技术13. 光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂和光源，通过光催化反应将废水中的有机物质氧化为无害物质。
14. 高级氧化法高级氧化法利用臭氧、过氧化氢等强氧化剂对废水中的有机物质进行氧化分解。
工业废水处理技术手册工业废水是指工业生产过程中产生的含有污染物的废水。
由于工业废水的特殊性质，处理工艺需要结合具体情况选择合适的技术方案，以达到排放标准和环保要求。
本手册将为您介绍几种常用的工业废水处理技术，并提供操作指南。
一、物理处理技术物理处理技术主要是通过物理现象对废水进行分离、除污等，常用的物理处理技术有沉淀、过滤、蒸发和离心。
1. 沉淀沉淀是将废水中的悬浮物通过沉降分离出来的方法。
通过调节pH 值、加入絮凝剂等方式，使悬浮物凝聚形成较大颗粒，进而沉淀。
沉淀后的清水可继续进行后续处理或直接排放。
2. 过滤过滤技术适用于去除废水中的固体悬浮物和细菌等微生物。
通过过滤介质（如滤网、滤纸、滤土等）进行过滤，将悬浮物截留在介质上，以获得清洁的水。
3. 蒸发蒸发技术是将废水加热，使其蒸发，从而使溶解在水中的污染物浓缩并分离出来。
蒸发后的浓缩物需要进行专门处理，而蒸发后的水可以通过冷凝等方式回收利用。
4. 离心离心是利用离心力将废水中的固体颗粒与水分离的技术。
废水在离心机中受到高速旋转的作用力，使含有污染物的颗粒快速沉降到离心机的底部，从而实现固液分离。
二、化学处理技术化学处理技术主要是利用化学反应来去除废水中的污染物，包括氧化、还原、中和、络合等反应。
1. 氧化氧化技术通过引入氧化剂，如氧气、臭氧、过氧化氢等，使污染物发生氧化反应，从而将其转化为易处理的物质。
常见的氧化技术有高级氧化法、臭氧氧化法等。
2. 还原还原技术是将废水中的某些有害物质还原为不具有毒性或降低毒性的物质。
常见的还原剂有二氧化硫、亚硫酸钠等，可将废水中的污染物还原为相对无害的物质。
3. 中和中和技术采用酸碱中和的原理，将废水中的酸性或碱性物质与适当的酸或碱进行反应，使其达到中性，以减少对环境的影响。
4. 络合络合技术是将废水中的有害离子通过与络合剂发生络合反应，形成稳定的络合物，以减少其毒性和溶解度。
常用的络合剂有EDTA、氨、聚合物等。
工业废水废气治理技术在工业化进程中，废水和废气治理问题日益突出，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了有效治理工业废水和废气，保护环境，保障人类健康，各国不断研究和创新废水废气治理技术。
本文将从废水和废气的治理技术、技术趋势和应用前景三个方面进行探讨和介绍。
一、废水治理技术1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物质通过微生物的作用进行降解和转化，从而降低废水的有机污染物浓度。
生物处理技术包括生物膜法、活性污泥法、生物滤池法等。
生物膜法是利用生物膜载体，将废水中的污染物质与微生物进行接触降解的技术；活性污泥法是将废水与活性污泥混合，利用微生物的降解能力来净化水质；生物滤池法是将废水通过含有微生物的滤料层来进行净化。
生物处理技术具有运行成本低、处理效率高等优点，是废水治理的重要技术手段。
2. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂对废水中的污染物进行沉淀、氧化、还原等处理，从而将污染物去除的技术。
常用的化学处理技术包括凝聚沉淀法、氧化还原法、离子交换法等。
凝聚沉淀法是通过添加凝聚剂将废水中的悬浮物质聚集成较大的颗粒，形成沉淀物进行分离；氧化还原法是通过添加氧化剂或还原剂对废水中的有机物进行氧化或还原反应，将有机物转化为无害物质；离子交换法是利用离子交换树脂对废水中的离子进行吸附和交换，实现水质的净化。
化学处理技术具有适用范围广、处理效果好等优点，被广泛应用于工业废水的治理。
3. 膜分离技术膜分离技术是利用膜对废水中的污染物进行截留和分离的技术。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透、纳滤等。
超滤是通过超微孔膜对废水进行过滤，将悬浮物质和高分子物质截留在膜表面；反渗透是利用高压将废水中的溶解物质通过膜分离出去；纳滤是利用纳米级孔径的膜对废水进行截留和分离。
膜分离技术具有操作简单、能耗低等优点，是一种高效的废水处理技术。
二、废气治理技术1. 吸附技术吸附技术是利用吸附剂对废气中的污染物进行吸附和分离的技术。
几种工业废水处理技术介绍与分析（膜技术、铁炭微电解处理技术、Fenton氧化法、臭氧氧化、磁分离技术、湿式(催化)氧化、等离子体水处理技术、电化学(催化)氧化、电化学(催化)氧化、光化学催化氧化法、超临界水氧化法）膜技术膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。
由于膜技术在处理过程中不引入其他杂质，可以实现大分子和小分子物质的分离，因此常用于各种大分子原料的回收，如利用超滤技术回收印染废水的聚乙烯醇浆料等。
目前限制膜技术工程应用推广的主要难点是膜的造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞等。
伴随着膜生产技术的发展，膜技术将在废水处理领域得到越来越多的应用。
铁炭微电解处理技术铁炭微电解法是利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。
铁炭微电解法是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。
铁屑浸没在含大量电解质的废水中时，形成无数个微小的原电池，在铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭粒接触进一步形成大原电池，使铁屑在受到微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行。
此法具有适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉及操作维护方便等诸多优点，并使用废铁屑为原料，也不需消耗电力资源，具有“以废治废”的意义。
目前铁炭微电解技术己经广泛应用于印染、农药/制药、重金属、石油化工及油分等废水以及垃圾渗滤液处理，取得了良好的效果。
Fenton及类Fenton氧化法典型的Fenton试剂是由Fe2+催化H2O2分解产生˙OH，从而引发有机物的氧化降解反应。
由于Fenton法处理废水所需时间长，使用的试剂量多，而且过量的Fe2+将增大处理后废水中的COD并产生二次污染。
近年来，人们将紫外光、可见光等引入Fenton体系，并研究采用其他过渡金属替代Fe2+，这些方法可显著增强Fenton试剂对有机物的氧化降解能力，减少Fenton试剂的用量，降低处理成本，统称为类Fenton反应。
工业废水治理先进适用技术简介 1、重金属废水处理及资源回收技术 适用范围 适用于线路板、电镀、矿山及冶炼等行业企业的重金属废水处理或园区的废水集中处理。 基本原理 运用特种膜技术截留小颗粒晶核，并采用脉冲震动体系防止膜堵，处理过程中不加入铁盐、铝盐等絮凝剂，形成的固体悬浮物重金属含量高，易脱水，可直接资源化回收利用。技术原理示意图如下：
工艺流程 重金属废水处理及资源回收技术(简称“JDL技术”)是集生物、化学、物理方法为一体的创新技术，工艺流程为：重金属废水经管道收集，进入反应池，调整pH值至合适值、加入JDL结晶促进剂，使废水中金属离子形成沉淀物，进入JDL处理池中进行固液分离，最后针对有机废水则再进入FMBR处理池后再进行处理，出水达标排放。重金属化合物经脱水后最后形成高纯度重金属化工产品(半成品)或原料，直接销售或再利用。见工艺流程。 关键技术或设计特征 引入中空纤维膜技术取代沉淀过滤系统，形成了一种全新的重金属废水处理工艺。 发现、验证并应用了在不混凝情况下，重金属初始沉淀晶核可直接被超微滤膜隔离的现象。
将FMBR技术用于重金属废水中有机物的降解，并实现有机剩余污泥零排放。 不投加PAM，解决RO膜堵塞难题，易回用。 无需投加絮、混凝剂，危废量小，易资源化。 可以有效处理混排废水，持续稳定达标;且固型物少。 典型规模 可根据不同水量和水质进行设计。 推广情况 该技术自2010年推广以来，已在富士康集团、广东建滔集团、铜陵PCB园、万安PCB园等几十家电子电镀企业或园区得到应用。
典型案例 (一)项目概况 开封凯乐实业有限公司电镀废水处理站设计日处理水量2400m3/d，污水来源于企业电镀废水，2010年4月开工建设，于2012年2月完成调试并建成投产。该项目于2013年7月获评为“2013年国家重点环境保护实用技术示范工程”。
(二)技术指标 根据开封市环境保护局出具的验收报告，项目出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求。以平均进水Ni为55mg/L，COD≦350mg/L计，该污水厂每年减排Ni排放47.52t，减少COD排放259.20t。同时，利用本工艺可减少混、絮凝剂等化学药剂量，直接处理成本较传统工艺降低10-20%;可回收污泥Ni资源，作为相关工业产品或原料回收利用，实现了废水重金属有效利用，产生年收益35.6万元/年
(三)投资费用 该项目总投资约960万元，其中设备投资480万元，基建及其他投资480万元，吨水投资费用为4000元。主体设备寿命10年以上。
(四)运行费用 根据2014年1月-2014年10月实际运行情况，年处理污水98816t，年运行费用37.4万元，吨水运行费用为3.20元。
2、 膜生物反应器-反渗透膜集成技术 适用范围 工业污水处理回用 基本原理 该技术采用膜生物反应器+反渗透(以下简称“MBR+RO”)工艺相结合，MBR强化COD的去除，RO去除盐分，出水满足印染生产的需要，实现COD减排和节水双重功效。
工艺流程 接触氧化池出水—MBR池—MBR产水池—增压泵—保安过滤器—RO膜池—RO产水池—出水回用。 关键技术或设计特征 采用高强度MBR膜，该MBR膜丝强度高，断丝率低，可以耐高强度曝气，减少MBR的积泥现象，保证出水水质稳定。
MBR膜系统结构紧凑，节省占地。 采用了MBR+RO膜集成技术，保证出水水质稳定，实现回用。 典型规模 浙江东方华强纺织印染有限公司于2013年3月采用MBR+RO工艺，用于印染废水深度处理和回用，处理规模15000 m3/d。
推广情况 在东方华强纺织印染有限公司及其他多家印染企业得到应用。 典型案例 (一)项目概况 浙江东方华强纺织印染有限公司废水处理站设计日处理水量15000 m3/d，污水来源于该公司产生的纺织和印染废水，2011年12月开工建设，于2012年3月完成调试并建成投产。
(二)技术指标 根据浙江东方华强纺织印染有限公司出具的验收报告，项目出水达到《纺织染整工业回用水水质标准》(GB4287-2012)要求。该技术有明显的节水效果，每天回用水达到8000t，一年按照330天计算，每年可节约自来水264万吨。
(三)投资费用 该项目总投资约1500万元，其中设备投资约1450万元(膜池为碳钢防腐，计入设备投资)，其他投资50万元，吨水投资费用为1000元。主体设备寿命10年。
(四)运行费用 根据2013年1月-2014年1月实际运行情况，年处理污水495t，年运行费用约1980万元，吨水运行费用为3.5-4.5元。
3、双旋流全封闭、短流程油田采出液回注处理工艺 适用范围 油田产出液含油污水、其他含油污水及其他工业污水处理。 基本原理 双旋流除油器与传统的旋流分离单向同速的分离原理不同，是双向双速旋流离心分离的原理，分离效果大大提高。在降低污水处理能耗的同时，解决了传统旋流分离器存在的两大难题，即由于来水工况不稳定造成的出水水质差以及不同油区原油密度、粘度差异性大带来的油水分离难的问题。
工艺流程 工艺流程为：进水—双旋流除油器—缓冲罐—速沉器—全自动精细过滤器—出水。
关键技术或设计特征 采用新型双旋流除油器、速沉器沉降、精细过滤设备并辅以全自动话加药过程控制，将原水中的含油量、悬浮物含量及粒径中值达到油田5，5，2的标准。
建立系统报警控制、系统运行控制、溶药加药控制系统等，提高了自动控制水平。 采用了超声波清洗金属膜等新技术，可以使出水稳定达标。 典型规模 油田采出水点比较分散，联合站规模根据实际情况不同，一般以1000-10000m³/d为主。 推广情况 在长庆油田、大庆油田、冀东油田、新疆油田共13个联合站使用。 典型案例 (一)项目概况 大庆油田采油三厂北Ⅲ-1联合站污水处理站设计日处理水量2000m3/d，污水来源于北Ⅲ-1联合站产生的生产废水，2009年10月开工建设，于2010年8月完成调试并建成投产。该项目来液为四种，水中含油量从20-8000mg/L不等，要求出水含油小于5mg/L。
(二)技术指标 根据大庆油田设计研究院水质化验中心出具的验收报告，项目出水达到的《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SYT 5329-2012)二级标准要求。
(三)投资费用 该项目总投资约1252万元，其中设备投资971万元，基建投资40万元，其他投资241万元，吨水投资费用为6260元。主体设备寿命10年。
(四)运行费用 根据2011年11月-2012年10月实际运行情况，年处理污水1642500t，年运行费用109万元，吨水运行费用为0.98元。
4、电镀废水深度处理及资源化利用技术 适用范围 电镀企业及电镀生产园区电镀废水处理 基本原理 采用物理化学方法对电镀废水中的重金属进行分离处理，通过两次调节废水的pH值，使废水中碱性重金属离子和中性重金属离子分别在其最佳的沉淀环境内进行沉淀分离，达到去除重金属的目的，使废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的标准，再对达标的废水进行双膜法(超滤膜+反渗透膜)分离，进一步去除水中的各类金属离子，反渗透膜清水侧出水达到电镀清洗工艺用水水质标准，回用于电镀生产线，反渗透浓水侧出水再经过一次物化沉淀，最终使浓水达标排放。
工艺流程
关键技术或设计特征 采用混凝、沉淀、气浮、过滤的综合处理技术，使电镀废水的各项指标远低于国家标准排放限值。
采用多介质过滤-超滤-渗透分级处理技术，比传统反渗透工艺降低运行费用30%-40%。 采用“分流排放、分级处理、资源化利用”，将电镀废水回用率由目前的30%以下(行业水平)提高到循环利用率76%，使电镀生产节约用水46%。
采用自动化运行及在线检测、远程监控、联网诊断等先进技术，使处理过程稳定、可靠、安全、达标。
典型规模 2010年10月承建云南云开电气股份有限公司废水处理项目，占地300㎡，处理能力57600m³/a。 推广情况 该技术主要应用在输变电和汽车制造等行业，在西安庆安(15m3/h)、云南云开(10m3/h)、山东泰开(42m3/h)、中国西电(100m3/h)、沈阳凯迪(100m3/h)和河南煤化集团(35m3/h)等十多家用户的电镀废水处理项目中得到了实施应用。
典型案例 (一)项目概况 云南云开电气股份有限公司电镀废水处理站设计日处理水量160 m3/d，污水来源主要为该公司产生的酸碱综合废水、含铬废水、含氰废水、地面废水等，2010年6月开工建设，于2010年10月完成调试并建成投产。该项目获2010年陕西省优秀工程省级表扬奖，2013年获“陕西省中小企业专利新产品”称号，于2014年获“国家重点环境保护实用技术”荣誉称号。
(二)技术指标 根据楚雄州环境检测站出具的楚环检字(2011)第039号的检测报告，项目出水满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。以处理水量160 m3/d计算，含铬废水进水水质COD120-150 mg/L，六价铬200 mg/L，经预处理后与酸碱废水中和，COD为350-400 mg/L，重金属铬70-75 mg/L，经过深度处理及资源化利用，出水COD稳定低于80mg/L，每年减少COD排放量10.89t，减少重金属排放量3t;通过资源化利用，年减少自来水用量约43000t，折合人民币156950元。
(三)投资费用 该项目总投资约170万元，其中设备投资128万元，基建投资42万元，吨水投资费用为4.5元。主体设备寿命10年。
(四)运行费用 根据2010年11月-2014年11月实际运行情况，年处理污水57600t，年运行费用为23万元，吨水运行费用为4.5元。
5、发酵废水超低排放关键处理技术 适用范围
