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聚碳酸酯属于什么塑料聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域。
它由碳酸酯单体经过聚合反应形成，具有诸多优点，例如优良的物理性能、热稳定性和耐化学腐蚀能力等。
本文将介绍聚碳酸酯的基本特性以及其在工业和日常生活中的应用。
物化性质聚碳酸酯具有较高的熔点和玻璃化转变温度，使其具备良好的热稳定性能。
它们具有较高的硬度和强度，抗冲击性也相对较好。
此外，聚碳酸酯还具有优异的耐化学腐蚀性能，在酸、碱等环境中具备较高的稳定性。
应用领域聚碳酸酯在工业生产中广泛应用。
由于其热稳定性和耐化学腐蚀性能，它常被用于制造化工设备、管道以及耐酸碱液体的容器等。
聚碳酸酯制品具有较高的强度和硬度，因此被广泛应用于制造电子产品、汽车零件和机械零件等。
其优良的物理性能也使得聚碳酸酯被用于制造光学镜片、塑料瓶等透明制品。
另外，聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能，被广泛用于制造电气电子设备的绝缘材料。
对于食品行业，聚碳酸酯制品无毒、无味，因此被广泛应用于食品包装材料的制造。
环保与可持续发展随着全球环保意识的提高，可持续发展成为了一个重要的话题。
在塑料领域，聚碳酸酯也得到了更多的关注。
相比于传统的塑料材料，聚碳酸酯在生产过程中产生的废气排放和废水排放相对较少，因此更加环保。
此外，聚碳酸酯还具有较好的可回收性和可再生性。
在回收过程中，聚碳酸酯可以通过加热再次变为可塑化的状态，从而可以进行再加工。
同时，一些聚碳酸酯制品还可以通过化学降解的方式，使其变为可再生的原料，为可持续发展做出贡献。
结论聚碳酸酯作为一种重要的塑料材料，具有优良的物理性能、热稳定性和耐化学腐蚀能力。
它被广泛应用于工业生产、电子产品制造、光学器件等领域。
此外，在可持续发展的背景下，聚碳酸酯的环保性能和可回收性也使其成为人们关注的重点。
总而言之，作为一种多功能的塑料材料，聚碳酸酯在不同领域发挥着重要的作用。
未来，随着科技的发展和环保意识的增强，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔，为人们的生活带来更多便利和可持续发展的可能性。
聚碳酸酯合成方程式及原理聚碳酸酯是一种重要的合成高分子材料，在工业生产和日常生活中有广泛的应用。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性和机械性能，因此受到广泛关注。
聚碳酸酯的合成方法主要包括缩聚法、酯交换法和环酯化法，其中以缩聚法最为常见和重要。
聚碳酸酯的合成方程式可以用简化的形式表示为：二元酚A和二元酸B在酚酸缩聚剂（通常为咪唑衍生物）的催化下，经聚酯化反应形成聚碳酸酯。
其反应机理主要包括酯交换和脱水缩合两个步骤。
聚碳酸酯的合成原理是基于酯化反应，即二元酚和二元酸在适当的条件下发生酯化反应，生成聚酯分子。
对于聚碳酸酯的合成而言，二元酚通常选择双酚A（BPA）或其它含酚基团的化合物，如环氧丙烷和双酚S等；而二元酸一般选用邻苯二甲酸（TPhA）、对苯二甲酸（TPA）等。
催化剂在聚合过程中起着至关重要的作用，能够提高反应速率和选择性，通常酚酸缩聚剂能够促进酯交换反应的进行。
在聚碳酸酯的合成过程中，酯交换是一个关键步骤。
在酯交换反应中，二元酚与二元酸发生酯基的交换，酯键形成，同时生成低分子量的酯类副产物。
随着反应的进行，副产物会逐渐脱离反应体系，从而驱动反应向聚合物的方向进行。
脱水缩合阶段是指在生成酯键的过程中，伴随着水分子的脱除，使得聚合物的主链不断延伸，形成线性结构。
聚碳酸酯合成的过程中，反应条件的选择对聚合物的结构和性能有着重要的影响。
温度、压力、催化剂种类和用量等条件都会影响聚合物的分子量、分子量分布以及链结构。
通常情况下，较高的反应温度和较高的催化剂浓度可以促进反应的进行，但同时也可能导致副反应的发生，影响聚合物的质量。
因此，在实际合成过程中需要谨慎选择反应条件，以获得理想的聚碳酸酯产物。
综上所述，聚碳酸酯的合成是一种重要的高分子合成方法，其合成原理主要基于酯化反应。
通过选择合适的二元酚和二元酸、催化剂及反应条件，可以实现高效的聚碳酸酯合成反应。
聚碳酸酯作为一种具有优异性能的高分子材料，在材料科学和工程领域具有广泛的应用前景。
聚碳酸酯 PC 溶解聚碳酸酯（PC）是一种常见的工程塑料，具有优秀的物理性能和化学性能，在工业生产中被广泛应用。
PC具有高强度、优异的耐热性和耐冲击性，因而在制造领域有着重要的地位。
然而，有时候在工程实践中，我们需要对PC进行加工或再利用，这就需要对PC的溶解性质有深入了解。
PC是一种难以溶解的塑料，常见的有机溶剂如丙酮、甲醇、乙醚等对PC的溶解性很差。
由于PC具有极高的玻璃化转变温度，使得在室温下难以使其软化，从而增加了其溶解的难度。
然而，虽然PC本身难以直接在一般有机溶剂中溶解，但通过一些特殊的方法，我们还是可以实现PC的溶解。
一种可行的方法是利用碱性物质。
在碱性溶液中，PC会发生水解反应，从而使其变得可溶于水。
然而，需要注意的是这种水解反应需要在高温和高压下进行，且水解所得产物可能会引起PC的降解。
因此，这种方法在实际应用中较少使用，需要谨慎操作。
另一种常见的PC溶解方法是利用有机溶剂与助溶剂的复配。
有机溶剂虽然不能直接溶解PC，但通过配合助溶剂，可以有效提高PC在有机溶剂中的溶解性。
例如，可以将PC与丙酮、二甲苯等有机溶剂混合，并加入少量增塑剂或溶解助剂，通过加热和搅拌来促使PC部分溶解于溶剂中。
这种方法操作简单，常用于实验室研究或小规模生产中。
除此之外，还有一种比较特殊的方法，即通过熔融法溶解PC。
PC具有较高的玻璃化转变温度，所以当加热PC至其玻璃化转变温度以上时，PC分子会发生熔化并变得可塑化。
在高温下，PC分子之间的相互作用减弱，就可以通过机械搅拌或其他方式将PC熔融。
这种方法虽然效果好，但需要高温条件和专业设备，不易推广应用。
总的来说，PC作为一种重要的工程塑料，在生产和加工中有着重要作用。
虽然PC 本身具有较高的耐热性和耐腐蚀性，但在需要溶解处理时，可以选择适当的方法来实现。
通过合理选择溶解方法，可以更好地利用PC的优异性能，推动工程领域的发展。
1。
聚碳酸酯的合成方法有哪些种类
聚碳酸酯是一类重要的高性能工程塑料，具有优异的物理力学性能、耐热性和耐化学性，因此在工业领域得到广泛应用。
其合成方法主要分为以下几种种类，每种方法都有其独特的特点和适用范围。
1. 缩聚法
聚碳酸酯的缩聚法是一种常见的合成方法，通过将二元酯和二元醇在缩聚剂的作用下发生酯交换反应从而合成聚碳酸酯。
这种方法简单易行，产品纯度较高，但需要使用高温和高真空条件，生产成本较高。
2. 均聚法
均聚法是另一种常见的聚碳酸酯合成方法，通过将碳酸酯单体在催化剂的作用下进行聚合反应得到聚碳酸酯。
这种方法不涉及酯交换反应，可以减少副产物的生成，但对催化剂的选择和控制有一定要求。
3. 共缩聚法
共缩聚法是一种将二元酯、二元醇和碳酸酯单体进行共缩聚反应的合成方法，可以在较温和的条件下得到聚碳酸酯。
这种方法结合了缩聚法和均聚法的优点，可以有效控制反应条件，得到高质量的聚碳酸酯。
4. 无溶剂合成法
无溶剂合成法是近年来备受关注的一种合成方法，通过将碳酸酯单体在无溶剂条件下进行环化反应合成聚碳酸酯。
这种方法避免了有机溶剂对环境的污染，节约了能源消耗，具有较好的环保性。
5. 光引发合成法
光引发合成法是一种利用光敏引发剂引发碳酸酯单体聚合反应的合成方法，可以实现温和条件下的聚合反应。
这种方法具有反应速度快、操作简便等优点，但需要引发剂的配合，对反应条件有一定要求。
综上所述，聚碳酸酯的合成方法种类繁多，选择合适的合成方法需要考虑产品性能要求、生产成本、环保因素等多方面因素。
不同的合成方法各有优缺点，在工程实践中可以根据具体需求进行选择和优化，以获得更好的合成效果和经济效益。
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聚碳酸酯（pc）工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。
但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。
聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。
（1）酯交换法原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。
双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。
起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。
苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。
与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。
因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。
（2）光气直接法光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。
光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。
双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反映。
反映主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反映。
光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。
界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。
可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。
聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。
聚氨基甲酸酯一、耐溶剂聚氨酯弹性体的制备方法由聚酯多元醇与二异氰酸酯通过一步或多步硫化反应进行制备。
聚碳酸酯的性能与应用解析聚碳酸酯最早由德国科学家Alfred Einhorn在1898年首次合成。
聚碳酸酯是一种透明材料，有很好的力学性能、阻燃性能和耐高温性。
作为五大工程塑料之一，聚碳酸酯被应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明......许多领域，市场前景广阔。
一说起PC，大多数人想到的都是电脑（Personal Computer）的缩写，但是我们这里要说的是塑料中的PC （Polycarbonated），中文名称是聚碳酸酯。
聚碳酸酯是塑料中的一种，在我们周围，有很多生活物品就是用聚碳酸酯制造的，比如：水桶、光盘、镜片……作为五大工程塑料之一的聚碳酸酯，早就渗透到了我们生活的方方面面。
本文就来详解一下聚碳酸酯的“前世今生”。
诞生聚碳酸酯最早由德国科学家Alfred Einhorn在1898年首次合成，因为一直没有找到合适的应用领域，长达半个多世纪“养在闺中无人识”。
不过是金子就总会有发光的那一天――1955年，Bayer公司的科学家Hermann Schnell重新将聚碳酸酯合成出来，并于当年申请了专利。
同年，Bayer公司正式给自家的聚碳酸酯起了个商品名“Makrolon”。
纵观整个塑料科技史，不得不说，上世纪五六十年代是塑料科技大发展的时代。
就在同一时期，1953年GE公司（后来塑料部门出身的杰克?韦尔奇担任该公司CEO）的科学家Daniel Fox也独立合成出了聚碳酸酯，而且，同样在1955年向美国专利局提交了专利申请。
一场知识产权大战由此展开……最后，美国专利局裁定，该项技术专利归Bayer所有，因为他们比GE公司早提交申请书一个星期。
就因这短短一星期，Bayer从GE那里拿到了不少专利费。
时间就是金钱，在这里得到了完美的体现。
1958年，Bayer公司开始量产并商业化“Makrolon”。
两年后，在支付了一笔“保护费”后，GE公司也开始量产聚碳酸酯，GE家的聚碳酸酯商品名是“Lexan”。
化学工程师．ｏｌ枷ｃａｌｂ西Ｍ２００４年１１月
霎然菱ｌ文章编号：１００２—１１２４１２００４）１１—００３８—０２聚碳酸酯的生产及应用
陈建滨１一。董红星１（１．哈尔滨工程大学。黑龙江哈尔滨１５０００１；２．黑龙江省化工研究院，黑龙江哈尔滨１５０仃７６）摘要：本文论述了聚碳酸酯的各种生产工艺路线，对其国内外现状、消费和市场进行了分析，并提出了建设新的聚碳酸酯装置的建议。关键词：聚碳酸酯；生产；应用；市场申图分类号：’ＴＱ３２３．４＋ｌ文献标识码：Ａ
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聚碳酸酯（Ｐ柚ｙｃ越舢旧ｔｅ）一般简称ＰＣ，它是分子链中含有一［一Ｏ—Ｒ—Ｏ—Ｃｏ一］一链节的高分子化合物。其中因Ｒ基团的不同，可分为脂肪族、脂环族、芳香族以及脂肪一芳香族等几大类。作为当今五大工程塑料之一的聚碳酸酯，主要是指双酚Ａ型聚碳酸酯。ＰＣ是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。可用于制造机械、汽车和精密仪器等零部件，可制成精度很高的成型品，也可用于电子元件和电动工具部件。但ＰＣ的加工成型要求较高，本身无自润滑性，不适合制造带金属嵌件的制品。由于ＰＣ本身无毒、耐化学品性好，食品卫生性能优良，可以广泛地应用日常生活中。特别是它的透明性能优异于其他工程塑料，所以，广泛应用于航空玻璃、灯具、安全玻璃、办公设备、激光光盘等领域。可以说在国民经济的各个领域，ＰＣ都获得了广泛的应用，而且还在不断扩大。１９９５年，ＰＣ的产量开始超过了一直居工程塑料首位的聚酰胺家族，成为世界上第一大工程塑料，而且其增长速度也超过了聚酰胺。１工艺路线及其比较１．１原料聚碳酸酯主要原料是双酚Ａ、碳酸二苯酯、光收稿日期：２００４—０９—０８作者简介：陈建滨（１９６１一），男，高级工程师，１９８３年毕业于大连理工大学，现从事化工科研工作，哈尔滨工程大学在读硕士研究生。气、ｃＯ等，其中最主要的原料是碳酸二苯酯（ＤＰＣ），最早是由苯酚和光气反应缩合而成。聚碳酸酯的另一重要原料是双酚Ａ，是苯酚和
丙酮的重要衍生物。是多种高分子材料的原料，２００２年世界产量为３４０万ｔ，其中６８％用于生产聚碳酸酯。我国双酚Ａ主要用于生产环氧树脂，而相反，国外主要用于生产聚碳酸酯。１．２聚碳酸酯合成工艺路线
１．２．１传统酯交换法双酚Ａ和碳酸二苯酯，在催化剂存在下，在高温、高真空条件下，进行酯交换反应和缩聚反应生成聚碳酸酯。
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咀此法是传统工艺，不腐蚀设备，工艺流程简单、成熟、易操作，无溶剂回收设备。但由于反应是在高温、高真空条件下进行，生产设备和条件要求高，设备投资较大。缩聚后期物料粘度增高，必须有相应的搅拌装置。产品光学性能差，浊度指数偏高。本工艺不适合大吨位工业生产。而原料碳酸二苯酯生产使用了光气，对环境和劳动安全有很大影响。１．２．２光气化法在催化剂、溶剂、吡啶或碱水等存在
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万方数据２００４年第ｌｌ期陈建滨等：聚碳酸酯的生产及应用下，双酚Ａ和光气直接反应。
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该法—般采用界面缩聚法，将光气通入惰性溶剂与双酚Ａ的氢氧化钠水溶液中进行反应。光气化法是在常温常压下反应，设备要求不高，工艺成熟，产品质量好，尤其透明度高，成本低。是各国普遍采用的工艺，尤其是大型装置，兀Ｉ乎都采用此工艺。１．２．３非光气酯交换法在原料单体到树脂合成都不用光气的一种聚碳酸酯溶融酯交换工艺。大体可分为两类：（１）非光气碳酸二苯酯法，以意大利Ｅｌｌｉｃｈ锄公司工艺为代表，它是以甲醇为原料合成碳
酸二苯酯。它完全不使用光气，被称为绿色化工的代表之一。其后续过程与传统酯交换法相似。（２）工艺是用其他非光气单体与双酚Ａ或双酚Ａ的酯进行酯交换。１．３各工艺技术比较聚碳酸酯是法国Ｂａｖｅｒ公司于１９５３年研究成功，１９５８年实现工业化，至今已近半个世纪，聚碳酸酯工艺也不断改进。目前，聚碳酸酯的工业化装置大部分都是采用界面缩聚光气法工艺。该工艺技术已经很成熟，尤其适合于大规模连续生产，产品质量高，尤其透明性好、易加工、产品分子量高、强度大、能满足各种用途的需要。长期以来，采用此工艺的聚碳酸酯，其生产能力一直占绝对优势，目前，仍是世界聚碳酸酯的主要生产技术。它的缺点是生产时必须使用光气，而光气是毒性很强的化学物质，属于禁止化学武器公约表ｌ的物质。生产中所需的二氯甲烷溶剂毒性也很强。．非光气法技术是由美国ＧＥ公司首先开发并且工业化的，法国Ｂａ＿噼和日本三菱工程塑料公司也开发了
类似的工艺技术。它不但不使用光气，而且也不需要洗涤和溶剂回收设备，所以投资相对少。甲醇和苯酚循环使用，原料成本大大降低。非光气法工艺是一种全封闭、无副产、污染少，具有典型的绿色工艺，是世界瞩目的聚碳酸酯合成工艺的发展方向。
２国内外现状与市场分析２．１国外现状与市场分析由于聚碳酸酯的优异性能，近期发展较快，尤其是在光盘、家电、电子产品等方面的应用发展迅速。１９９８年世界生产能力１４７万ｔ·ａ～，１９９９年新增能力５０万ｔ·ａ～，到２００２年世界聚碳酸酯生产能力已达２４０万ｔ·ａ＿。。从报道的计划看，到２００６年还要增加１５０万ｔ·ａ－。。那时能力将达到３９０万ｔ·ａ～。其发展速度之快，令人瞩目。目前，世界聚碳酸酯最大的公司是ＧＥ，在世界各地总能力达７８．５万ｔ·ａ～，占３５％，其次为Ｂａｙｅｒ，总能力７２．１万ｔ·ａ～、占３２％，第３位为Ｄ０ｗ化学，总能力为２６．４万ｔ·ａ－。、占１２％，日本帝人总能力为２０万ｔ·ａ－。、占８．８％，日本三菱亚洲／三菱化成总能力为１９万ｔ·ａ－。、占８．４％，其他为１０万ｔ·ａ－’。所以，聚碳酸酯的生产主要集中于几个大公司。其他地区对聚碳酸酯需求量持续增长也令人关注。从消费分配上来看：电子／电器、包括计算机、办公设备和光盘，占总消费的２６％，其次为透明薄板和片材占２１％。今后几年内，主要消费增长点是光盘、汽车。２．２国内现状与市场分析我国聚碳酸酯的研究早在１９５８年就开始，第三个五年计划期间实现工业化，当时曾掀起聚碳酸酯热，生产企业多达２０余家。虽经几十年的发展，工艺技术还很落后、产品质量差、消耗定额高、成本高等问题还没有解决，已经有很多厂家陆续停产。目前坚持生产的上海、重庆、江苏３家公司，生产能力曾达５６００ｔ·ａ－。，但近几年产量可能不足１０００ｔ·ａ～。我国近年来，聚碳酸酯消费增长很快，１９９２年仅２．３万ｔ，２００２年达３４万ｔ。年均增长率３１％。主要是电子电器１０．５万ｔ，阳光板８万ｔ、光盘８万ｔ、饮用水包装３万ｔ、纺织ｌ万ｔ、其他３．５万ｔ。我国聚碳酸酯需求量，预计到２０ａｒ７年将达到５８万ｔ，２０１２年将达到８５万ｔ。国内拟建项目主要有Ｂａｙｅｒ公司，在上海合资新建１０万ｔ·ａ‘１装置。预计２００４年投产、二期再增加１０万ｔ·ａ－。。日本帝人在江浙建设规模５万ｔ·ａ‘１的聚碳酸酯装置，即使这两大装置都建成，届时仍满足不了国内的迅速增长的需求，还需大量进口。３对我国发展聚碳酸酯的建议鉴于我国对聚碳酸酯的需求增长迅速和我国目前生产的状态，再建设新的生产装置，有着非常的可能性、现实性和必要性。根据实际情况，可采用引进技术，或以三资企业形式发展聚碳酸酯工业，具有一定优势。‘据估算，建一套生产１０万ｔ·ａ－１的聚碳酸酯的装置，总投资约２８亿元，年销售收入２２亿元，年利税９．５亿元。
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万方数据聚碳酸酯的生产及应用作者：陈建滨， 董红星作者单位：陈建滨(哈尔滨工程大学,黑龙江,哈尔滨,150001;黑龙江省化工研究院,黑龙江,哈尔滨,150076)， 董红星(哈尔滨工程大学,黑龙江,哈尔滨,150001)刊名：化学工程师
英文刊名：CHEMICAL ENGINEER年，卷(期)：2004，18(11)被引用次数：3次
相似文献(10条)1.期刊论文 于春梅.Yu Chunmei 国内外聚碳酸酯生产与消费 -现代化工1999,19(7) 介绍了国内外聚碳酸酯的生产发展、供需状况及消费结构.对今后5～10年世界及亚洲地区对聚碳酸酯的需求进行了预测.对我国聚碳酸酯行业的发展提出了建议.
2.期刊论文 王文灿.WANG Wen-can 聚碳酸酯的生产和应用市场 -安徽化工2006,32(5) 介绍了聚碳酸酯的物理性能和生产现状,详细地阐明了聚碳酸酯在光学、汽车制造工业、航空航天等九大领域的应用分布情况.
3.学位论文 丁春艳 聚碳酸酯的分层开裂及变色的失效机理分析 2007 聚碳酸酯(PC)是一种重要的高性能工程塑料，它自1938年第一次合成出迄今已有70年的历史。随着工业的发展，对聚碳酸酯的需求量越来越高，聚碳酸酯工业保持着稳定快速的发展，性能不断提高，新的应用领域不断拓展，其产量也随之不断增加。尤其在中国，许多大型跨国企业纷纷在华开设分支机构，国内生产聚碳酸酯的企业也如雨后春笋涌现出来。在聚碳酸酯工业蓬勃发展的背后，问题也随之而来。塑料的失效是困扰其发展的一个大问题，只有很好地解决了失效问题，才能更好地使用。因此，失效问题的研究是聚碳酸酯工业发展的一个非常关键的课题。在本文中，我们主要分析研究了聚碳酸酯在生产使用过程中常见的两个问题：开裂和变色。 通常情况下，开裂在层状材料及多相共混材料中较常见，也有很多文献发表，但对于单相材料的分层开裂研究还未见报道。为了揭示单相材料分层开裂的根本原因，并找到解决提高的办法，本文针对分层开裂的单相结构改性聚碳酸酯，运用扫描电子显微镜、红外光谱、热机械分析、气相色谱质谱连用仪等仪器进行了仔细的分析，发现单项材料的开裂与常见的开裂不同，是一种分层开裂现象。经过进一步的分析得出结论：单相聚碳酸酯分层开裂的主要原因是分子结构的改变，使得分子链在高剪切应力条件下易取向分层排列，由于层间作用力较弱，因此在外力和化学应力的作用下易分层开裂。此外，本文还讨论了单相材料分层开裂的预防措施：优化加工条件，改进模具设计等。这一发现不仅填补了分层开裂分析领域的空白，对实践也具有很好的指导意义。 塑料在加工过程中的变色情况并不多见，由于颜料在塑料材料中的使用量通常较少，因此对颜料及变色的分析比较困难。本文针对聚碳酸酯变色情况作了一系列的分析，以求找到失效的根本原因。对变色材料的研究主要集中在基体材料、颜料、污染及分解等几个方面。本文运用了多种分析方法，如液相色谱、紫外可见光谱、薄层层析色谱、差示扫描热分析等，对失效样品及对比样品做了大量详细的表征分析，并模拟加工条件重现了聚碳酸酯的热历史，最终找到了导致变色的根本原因：加工温度过高使得及颜料出现分解以及颜色污染。最后提出了改进措施：控制加工条件，减少污染，尽量减少回收料的使用。这一发现加强了聚碳酸酯塑料变色的分析能力，对于今后类似的变色问题的研究有较高的指导意义，同时也对生产实践有较强的指导意义。
