焦化厂熄焦水处理技术方案

山西焦煤集团山西焦化有限公司焦化废水深度处理工艺方案目录1. 项目概述 (1)1.1 项目名称 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 项目目的 (2)2. 设计水量、水质及设计要求 (2)2.1 污水来源 (2)2.2 设计水量 (3)2.3 污水水质 (7)2.4 处理要求 (8)3. 设计依据、设计原则及内容 (8)3.1 设计依据 (8)3.2 设计原则 (10)3.3 设计内容 (10)3.4 工程内容 (11)4. 污水处理站总图布置 (12)4.1 总体布置原则 (12)4.2 总图 (12)5. 公用工程 (13)5.1 给排水及消防 (13)5.1.1给水 (13)5.1.2排水 (13)5.1.3消防 (13)5.2 强电 (14)5.3 自控 (14)5.3.1供电电源 (14)5.3.2设备启动和控制方式 (14)5.3.3电线缆敷设及设计 (14)5.3.4接地保护 (15)5.3.5自控与仪表 (15)6. 工程技术经济分析 (15)6.1 工程预算 (15)6.1.1土建费（A） (15)6.1.2设备材料费(B) (17)6.1.3概算总表 (18)6.2 运行成本分析 (19)6.2.1电费（A） (19)6.2.2人员费（B） (19)6.2.3药剂费（C） (20)6.2.4水处理直接成本（E） (20)6.3 项目经济性评价 (21)7. 安装调试运行 (22)7.1 设备安装 (22)7.2 管道安装及敷设 (22)7.2.1管材的选用 (22)7.2.2管道接口 (23)7.2.3管道基础 (23)7.2.4管道防腐 (23)7.2.5管道试压要求 (23)7.2.6明露管道涂漆颜色规定 (24)7.2.7管道施工及验收应遵循以下规范 (24)7.2.8其它 (24)7.3 系统调试 (24)7.4 运行管理 (25)8. 工程实施进度 (25)9. 工程施工方案（组织）设计 (26)9.1 各分部分项工程主要施工方法 (26)9.1.1土建分部工程施工方法 (26)9.1.2主要设备安装技术措施 (28)9.1.3确保工程质量的技术组织措施 (39)9.1.4确保安全生产的技术组织措施 (40)9.1.5确保工期的技术组织措施 (42)9.1.6其它说明内容： (43)9.2 现场施工组织 (45)9.2.1现场施工组织结构图 (45)9.2.2各部门职责 (45)10. 技术服务与质量保证体系 (50)10.1 全面质量控制（TQC） (50)10.1.1设计 (50)10.1.2原材料的采购 (50)10.1.3施工 (51)10.1.4开车调试 (51)10.1.5培训 (51)10.2 工程质量承诺 (52)10.3 售后服务 (52)1.项目概述1.1 项目名称山西焦煤集团山西焦化股份有限公司二厂区域焦化废水深度处理工程。

焦化废水处理技术分析此内容被浏览：【10011】次添加日期：【2012-10-24 11:33:23】做了众多行业的污水处理工程,焦化废水处理行业还是第一次做,今天就拿出来讲讲这个焦化废水处理工艺吧.我们所处的平顶山是一个以煤业为主要重工业的城市，在发展过程中所产生的一系列的环境问题中，焦化废水显得就尤其严重，因为在焦化生产过程中会排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水，对人类社会造成严重影响，政府也在加大力度对此进行治理。

焦化废水主要来自炼焦和煤气净焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要来源。

蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。

剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。

剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。

剩余氨水总量可按装炉煤14％计。

剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。

混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸菜氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。

焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低，这里就不介绍了，它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。

如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的问题。

畜产废水是含BOD较高的难处理有机废水，采用合成有机絮凝剂虽然有较好的效果，但存在二次污染。

猪粪尿废水采用NOC—1加Ca2+处理10 min后，废水的上清液变成几乎透明的液体，废水中的TOC由处理前的8 200 mg/L变为2 980 mg/L，去除率达63.7%，OD660由处理前的15.7变为0.86，浊度去除达94.5%。

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程焦炭是煤炭在高温下加热脱除水分、挥发分和硫等元素后残留的一种黑色块状固体燃料。

焦炭的主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

而焦炭的品质在很大程度上取决于其水分和挥发分含量。

因此，如何控制焦炭水分是生产过程中需要解决的一个关键问题。

本文将介绍一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程。

工艺方法湿熄焦是一种将焦炭投入水中进行熄焦的工艺。

这种工艺方法可以有效地降低焦炭的水分，提高焦炭质量，同时也能减少环境污染。

工艺原理焦炭水分是指焦炭中含有的非结合水分。

该水分主要来自于焦炭在高温下被加热时，煤中的氧化物和水在热分解过程中所释放出来的水蒸气和氧化物与炭反应生成水。

如果焦炭中的非结合水分不及时被除去，可能会导致焦炭在冷却和储存过程中发生开裂和质量损失。

湿熄焦的主要原理是利用水的热传导能力和高温水蒸气的冷凝作用将焦炭中的水分和挥发分迅速定向冷却，达到除去水分的目的。

同时，在水中熄焦还能减少焦炭的蒸发和氧化反应速率，达到防止焦炭腐蚀和延长焦炭寿命等目的。

工艺流程湿熄焦的工艺流程很简单，主要包括熄焦池、熄焦装置和排水处理三个部分。

1.熄焦池熄焦池通常是一种具有一定深度的状槽型结构，主要用于放置焦炭。

熄焦池的深度应根据生产需要而定，通常可以根据车间环境和设备条件进行设计。

熄焦池的底部应设置排水孔，以方便水的循环使用。

2.熄焦装置熄焦装置是将焦炭加入熄焦池内的设备，通常有两种类型：手动式和自动式。

手动式熄焦设备需要工人手动将焦炭投入熄焦池内，而自动式熄焦设备则可以通过电控系统将焦炭自动送入熄焦池内。

3.排水处理排水处理是将熄焦池中的冷却水排出的环节，通常情况下，排水要通过水平流沉降池等装置来进行沉淀和处理。

处理后的排水可循环利用。

工艺优点湿熄焦是一种简单、适用范围广的降低焦炭水分的方法。

其优点可以简述为以下几点：1.降低焦炭水分主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

焦炭的水分和挥发分含量是其品质的重要因素。

《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。

如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。

因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。

针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。

下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。

1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。

（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。

（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。

（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。

因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。

2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。

（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。

（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。

细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。

（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。

（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。

（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。

2.实现废水的减量化、无害化和资源化。
3.提高治理工程的经济性、稳定性和可靠性。
治理原则：
1.综合治理与分类处理相结合，提高处理效率。
2.采用成熟先进的技术，确保处理效果。
3.注重节能降耗，减少运行成本。
4.保障过程安全，防止二次污染。
三、废水特性分析
焦化废水具有以下特性：
1. COD、BOD5浓度高，可生化性差。
2.提高焦化废水的资源化利用率，实现废水资源化。
3.降低治理成本，提高企业经济效益。
三、治理原则
1.综合治理：采用多种治理技术相结合，确保废水处理效果。
2.分质处理：针对焦化废水的不同成分，采取相应处理措施，提高处理效果。
3.节能减排：在治理过程安全可靠，不对周边环境和人员造成危害。
技术措施：设置污泥浓缩池、污泥稳定池、污泥脱水装置等设施。
五、运行管理
1.严格遵循国家和地方环保政策，确保废水处理设施正常运行。
2.建立健全运行管理制度，规范操作流程，提高运行效率。
3.定期对废水处理设施进行检查、维护，确保设施安全、稳定运行。
4.加强对操作人员的培训，提高操作技能，降低人为因素对处理效果的影响。
第2篇
焦化废水治理方案
一、引言
焦化行业作为我国重要的能源和材料工业，其生产过程中产生的废水含有大量难降解有机物、重金属等有害物质，对环境造成了严重污染。为了有效解决这一问题，制定一套详细、科学、合规的焦化废水治理方案至关重要。
二、治理目标与原则
治理目标：
1.满足国家及地方废水排放标准，减少对水环境的影响。
2.好氧处理采用SBR或A/O工艺，进一步降解有机物，实现脱氮除磷。
深度处理阶段：
1.采用高级氧化技术，如Fenton或催化臭氧氧化，去除难降解有机物。

焦化废水处理方案焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，其主要成分为含有苯、苯酚、酚、氨、氰化物、阴离子表面活性剂等有机物和重金属离子等无机物。

由于其高浓度的有机物和重金属离子含量，焦化废水具有很高的毒性和污染性。

因此，焦化废水的处理是焦化行业的重要环保工作之一针对焦化废水的高浓度有机物和重金属离子，下面将介绍几种常见的处理方案。

1.活性炭吸附法活性炭具有较大的比表面积和特殊的微孔结构，可有效吸附有机物和部分重金属离子。

将焦化废水通过活性炭吸附柱，可以去除废水中的有机物和重金属离子。

但该方法只能去除一部分的有机物和重金属离子，处理效果有限。

2.生物处理法生物处理法是利用微生物对焦化废水中的有机物进行分解和转化的过程。

通过在废水中加入合适的微生物菌剂，并提供合适的环境条件，如适当的温度、氧气等，可以使有机物得到有效的生物降解。

但是，由于焦化废水中含有大量的重金属离子，对微生物菌剂会产生毒害作用，并抑制其降解能力。

因此，在生物处理法中还需要加入辅助剂以去除重金属离子，提高降解效果。

3.膜分离法膜分离法包括超滤、逆渗透等技术，通过膜的孔径和分子筛效应，将废水中的有机物和重金属离子通过膜的筛分作用从废水中分离出来。

逆渗透技术可去除废水中的大部分有机物和大部分重金属离子，但是工艺复杂，成本较高。

4.化学沉淀法化学沉淀法是指通过加入适当的化学试剂，使废水中的有机物和重金属离子发生沉淀反应，经过反应后沉淀下来，从而实现废水的净化。

常见的化学试剂有氢氧化钙、氯化铁等。

该方法能够去除废水中的大部分有机物和重金属离子，但剩余的废水仍需进一步处理。

综上所述，焦化废水处理需要综合运用不同的处理方法，如活性炭吸附、生物处理、膜分离和化学沉淀等，以达到高效、经济和环保的目的。

同时，还需要结合焦化废水的特性和排放要求，选择合适的处理工艺和设备，确保焦化废水处理达标并安全排放。

Xx焦化循环冷却水处理方案适用焦化企业的工业中水,在不经深度处理的情况下作为循环冷却水的补充水,并且在实现多年不结垢不腐蚀基础上达到零排放,是当今世界水处理界的一大难题。

Xx愿以自主研发的两项发明专利和其它创新技术,服务于xx焦化公司,有能力有信心为xx焦化实现上述目标而尽心尽力。

为此,特作方案如下:一、基本情况1.生产规模130万吨/年焦。

2.高温循环水系统保有水量4000m3,循环量10000m3/h。

制冷水循环水系统保有水量2000m3,循环量1700m3/h,旁滤水量600m3/h。

3.生水水质:碱度3.5mmol/L,硬度6.0mmol/L,Ca2+ 52mg/L,Cl-90mg/L,SO42- 218.9mg/L,浊度1.22NTU,PH值7.55。

中水水质:碱度0.8mmol/L,硬度9.4mmol/L,Ca2+ 168mg/L, Cl-772mg/L,SO42- 845.8mg/L,浊度30.3NTU,PH值6.52。

4.循环水系统腐蚀较重,腐蚀产物堆积成垢。

二、处理要求1.干熄焦正常后,全部焦化废水经生化处理后的中水,可能COD、BOD、NH3-N等不合格,作为循环水的补充水时,不经过深度处理,直接代替工业水补入。

12.循环水系统通过加药处理,达到长年不结垢不腐蚀,通过每小时600m3/h的旁滤器对循环水进行过滤,达到循环水系统零排放。

3.反洗旁滤器的水回水处理厂,经过净化后同中水一起补进循环水系统。

三、处理措施1.根据中水水质Cl-772mg/L、SO42- 845.8mg/L、硬度940mg/L的情况,需要投加缓蚀预膜剂加强型多功能阻垢缓蚀剂,方能抑制强阴离子在零排放状况下的腐蚀。

该药剂可以对超饱和的CaSO4、CaCl2、Ca(HCO3)2等结垢物质改变晶体形态成为水渣,达到系统不结垢;还可以络合水中的三价金属离子在循环水设备表面预膜,有效抵御强阴离子的腐蚀性。

2.通过模拟试验暂定循环水系统的基本用药量为:高温循环水系统平均日用量200公斤,制冷水系统平均日用量75公斤。

焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。

焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。

这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。

本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。

2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。

这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。

焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。

面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。

3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。

最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。

•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。

•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。

•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。

3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。

常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。

•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。

•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。

•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。

4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。

常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。

焦化废水及其处理技术一、焦化废水的来源与水质特点焦化厂主要以煤为原料生产焦炭，同时生产煤气和多种化工产品，如：从煤气及煤焦油中回收的各种酚、各种苯及其衍生物、硫酸铵、浓氨水、吡啶、萘、蒽、咔唑、炭黑油、洗油、黑漆、硬沥青及中沥青、硫磺、黄血盐等。

焦化厂的废水主要来自两个方面：其一是洗煤和息焦废水。

1、洗煤废水：作为原料的煤在选洗、转运、破碎、筛分及装炉等过程中产生的湿法选煤废水。

这类废水含有大量悬浮固体，经澄清处理后一般重复使用，即便循环系统有盈余排出，由于水量较少，加之比较清洁，对焦化废水总体水质影响不大。

2、熄焦废水：由炼焦炉中排出的成熟焦炭通过喷水熄焦，所排废水含有大量焦炭粉末，但经简单处理后可循环使用。

由于熄焦过程有大量蒸汽产生，水量亏损较多，故熄焦循环水系统一般无外排水。

其二是焦化生产过程中产生的各种废水，其中一般包括：1、煤焦油分离废水：从煤焦油脱水罐、轻油罐、煤焦油分馏产生的各种产品中分离出来的废水及各种煤焦油馏分酸洗提纯产生的废水，这类废水中含有大量的酚、油及酸性物质。

由于煤焦油分离废水常先被送入蒸氨系统，经脱酚处理后再由蒸氨系统排出，故大多数的焦化厂并不存在单独排入废水处理系统的煤焦油废水。

2、蒸氨废水：焦炉煤气洗涤冷却循环水系统的排出的高氨废水、煤气二次冷却产生的冷凝氨水，统称蒸氨废水。

此股废水中含有大量的挥发酚、氨和焦油，温度与有机指标一般都很高。

3、粗苯分离废水：含苯富油在蒸氨塔中蒸馏时要加入直接蒸汽，在后续冷凝及产品分离时产生的废水，此股废水中含有大量的苯、氰化物、氨及挥发酚，温度及有机指标一般较高。

4、精苯分离废水：粗苯精馏加工时加入的直接蒸汽，在后续冷凝集产品分离时产生的废水，此股废水的水质结构类似粗苯分离废水，但相关组分的浓度及温度与有机指标均较前者低些。

5、煤气终冷排水：煤气进入洗苯塔前要先用水直接冷却和洗除对苯回收工艺有害的氰化物和萘，终冷水除萘和冷却后循环使用，为保证生产稳定和维护设施安全，需要经常排污和补充新水来保证系统平衡。

焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。

高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。

2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。

干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种常见的制焦工艺，可以将高温焦炭从炉膛中转移出来并进行冷却，从而达到减少能源消耗和提高工作效率的目的。

然而，由于干熄焦水处理涉及高温和高压等危险因素，因此在操作过程中需要遵守一些严格的安全规程，以保证工作人员的安全。

以下是干熄焦水处理安全操作规程：一、操作前的准备：1. 需要仔细检查设备及周围环境是否存在危险点，如设备是否有漏电、爆炸等隐患，周围是否有易燃易爆物品等，需要及时处理或上报。

2. 管道和阀门的安装位置、密封性、管道与设备的连接处以及阀门的操作是否正常需要检查确认，设备内的残留物和水位也要检查。

3. 需要穿着防护服、防护眼镜、手套以及防滑鞋等安全装备，确保个人安全。

4. 在操作过程中，需要严格遵守焦杆生产指南以及工艺要求，操作不得随意更改，确保操作安全。

二、操作过程中的注意事项：1. 操作中必须严格遵守生产指南以及工艺要求，不得随意改动，按照工艺要求进行操作。

2. 切勿在尚未降温的过程中进行操作，否则会对人员和设备造成极大的危害。

3. 操作过程中需要严格控制水的注入速度，以免造成压力过高或强制截断开关失效，引起设备异常等事故。

4. 如果出现极端情况，如设备内压力突然升高、管道破裂、水注入量失去控制等，需要立即停止操作，并进行必要的排查和修理。

5. 操作过程中需要注意设备内的水位变化，如发现过高或过低需要及时处理。

三、操作结束后的处理：1. 操作完成后需要关闭相应设备及阀门，确认设备处于安全状态。

2. 清理现场，将残留物和垃圾清除干净，确保现场整洁和安全。

3. 定期检查设备及管道的密封性、连接、阀门的正常运转等情况，及时处理存在的问题，以保证设备完好并延长设备寿命。

以上是干熄焦水处理安全操作规程，希望广大工作者在操作中严格遵守，确保工作安全，防止发生意外事故。

同时建议各单位加强安全宣传教育，提高工作人员的安全意识和安全操作水平，共同营造一个安全、稳定、高效的工作环境。

第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。

2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。

2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。

2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。

(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。

(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。

2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。

其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。

焦化废水处理工艺流程焦化废水是焦化行业排放的一种工业废水，含有高浓度的悬浮固体、苯、酚、氨氮等有机物和重金属离子。

这些物质对环境造成严重污染，因此焦化废水处理工艺流程显得尤为重要。

下面将介绍焦化废水处理的工艺流程。

首先，焦化废水处理的第一步是预处理。

预处理的目的是去除废水中的悬浮固体和油污，以减轻后续处理工艺的负担。

预处理通常包括格栅除渣、油水分离和调节池调节等步骤。

格栅除渣是通过格栅将废水中的大颗粒杂物拦截下来，油水分离则是利用物理方法将废水中的油脂分离出来，而调节池则是对废水进行调节，使废水的水质更适合后续处理工艺。

接下来是生化处理。

生化处理是通过生物菌群对有机物进行降解，使废水中的有机物得到去除。

生化处理通常包括好氧生化池和厌氧生化池两个部分。

在好氧生化池中，通过向废水中通入大量的氧气，利用好氧微生物对有机物进行氧化降解，从而去除有机物。

而在厌氧生化池中，通过控制缺氧状态，利用厌氧微生物对有机物进行降解，达到去除有机物的目的。

然后是深度处理。

深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属离子。

深度处理通常采用化学氧化和吸附等方法。

化学氧化是通过向废水中通入氧化剂，如臭氧、氯等，对废水中的难降解有机物进行氧化分解。

而吸附则是利用吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附，从而去除重金属离子。

最后是净化处理。

净化处理是为了使处理后的废水达到排放标准，可以直接排放或者回用。

净化处理通常包括中水回用和深度处理。

中水回用是将处理后的废水通过进一步处理，使其可以回用于生产中。

而深度处理则是通过一系列的处理工艺，将废水中的余留有机物和重金属离子去除，使废水达到国家排放标准，可以直接排放。

综上所述，焦化废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和净化处理四个步骤。

通过这些处理步骤，焦化废水可以得到有效处理，达到排放标准，从而减少对环境的污染，保护生态环境。

焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。

1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。

焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。

因此，焦化废水的处理问题亟待解决。

2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。

焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。

在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。

底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。

这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。

3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。

3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。

常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。

沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。

通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。

过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。

常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。

过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。

吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。

常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。

吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。

3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。

常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。

生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。

通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。

化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。

焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。

焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。

2、废水中含有机物多，大分子物质多。

有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。

3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。

4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。

废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。

焦化废水处理技术随着工业的发展和进步，各种工业生产过程中产生的废水也越来越多，其中包括焦化废水。

焦化废水是指由焦炉、煤气和焦油的炼制过程产生的含有大量难降解物质和有毒有害物质的废水。

由于焦化废水的成分复杂，含有大量的苯系物质、氨氮、硫化物等有机或无机化合物，因此焦化废水的处理一直是工业环保的难点之一。

本文将介绍一些焦化废水处理技术。

一、物化法处理技术物化法处理技术是指利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，形成新化合物，并通过物理分离、吸附、化学沉淀等方式将有害物质去除的废水处理技术。

物化法技术广泛应用于焦化废水处理中，常见的技术包括氧化法、还原法、加压氧化法、Fenton氧化法等。

氧化法是指通过氧化剂对废水中的有害物质进行氧化，使其转化为更易处理的物质。

常见的氧化剂包括氯化铁、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化法适用于废水中有机物质含量较低的情况。

还原法是指利用还原剂还原废水中的有害物质，使其转化为更容易去除的物质。

常见的还原剂包括硫酸亚铁、硫酸二氢钠、亚硫酸钠等。

还原法适用于废水中重金属离子的含量较高的情况。

加压氧化法是指在高压下，利用氧气对焦化废水中的有机物质进行氧化反应，产生更容易去除的废水。

该技术运用更广，但是过程相对较为复杂，需要更加精细的调控和管理。

Fenton氧化法是指通过铁离子的催化作用，加入适量的过氧化氢，使焦化废水中的有机污染物快速氧化分解。

Fenton氧化法具有低成本、高效率、易于操作等特点，广泛应用于焦化废水处理中。

二、生物法处理技术生物法处理技术是指将经过预处理后的焦化废水，通过生物氧化、吸附、沉淀、过滤等生物学过程将含有机物质的废水净化为水体。

生物法处理技术相比物化法技术对水质的要求更高，但是其优点在于对环境的污染更少，处理过程更加持久和可持续。

生物氧化技术是指利用微生物来分解焦化废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。

生物氧化技术需要建立生物反应器并加以管理，需要精确的控制温度、压力、pH值等因素，高效的氧气供应也是非常关键的。

钢铁行业焦化废水处理解决方案 焦炭作为钢铁行业的必需原料，在生产过程中产生的大量焦化废水，含有高浓度的酚、氰化物、硫氰化物和氨氮，同时还含有吡啶、联苯等多环芳香化合物，毒性大，处理难度大，一直是钢铁行业废水处理的难点。

焦化废水的深度处理技术主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高级氧化技术以及反渗透技术。

1、混凝沉淀法2、吸附法吸附法是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。

通常采用的吸附剂有粉煤灰、熄焦粉、活性炭、树脂等。

3、高级氧化技术(1)Fenton 氧化法Fenton 试剂法是以过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法。

Fenton 试剂是一种强氧化剂，反应中产生的•OH 是一种氧化能力很强的自由基，能氧化废水中有机物，从而降低废水的色度和COD 值。

(2)臭氧氧化臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD 、BOD 值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。

(3)电化学氧化技术电化学氧化技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。

(4)光催化氧化法光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。

光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率，且能耗低，有着很大的发展潜力。

目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。

4、反渗透技术反渗透是一种以压力为推动力的膜分离过程。

用水泵给含盐水溶液或废水施加压力，以克服自然渗透压及膜的阻力，使水透过反渗透膜，将水中溶解盐和污染杂质阻止在反渗透膜的另一侧。