长输管线焊接技术交底
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长输管道的施工一般程序
长输管道的施工一般按以下程序进行。
1测量放线1. 1图纸会审施工前必须进行图纸会审, 由设计单位作技术交底和现场交桩.交底和交桩都要做好记录。
1. 2清理作业带因为长距离输送管线属野外作业，有的地方甚至是荒山野岭、海滩沼泽.要保证连续施工，必须扫除沿途障碍, 首先按施工图纸找准桩号（桩号由勘探设计部门确定）, 桩号确定后，一般用推土机按照确定的桩号推出一条便道, 即称之为作业带。
作业带一般宽3～5 m 为宜，太窄施工不便，太宽造成耕地浪费。
1。
3管线放线施工单位根据施工图进行放线，打百米桩。
所放的管线要撒白灰线, 所打的百米桩标桩上应注明桩号、里程、高程；转角桩上还要注明角度、外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段, 从起伏两端最低点开始至最高点间, 以及管道转角弧度内都要适当加密桩量，以指导管沟的正确开挖.当管道穿越地下构筑物或其它隐蔽工程时，在交叉范围两端, 所放管线应作出明显的标志。
2管沟开挖首先按施工图纸要求进行，具体要求如下。
2. 1管沟的坡度管沟边坡应根据土壤类别和物理力学性质确定, 以保证不塌方、不偏帮。
2。
2管沟的宽度当管沟深度小于3 m 时, 沟底宽度可按下式确定。
b = D N + K (1）式中: b 为沟底宽度，m; D N 为管子公称直径，m; K 为沟底加宽系数，见表1。
表1沟底加宽系数K (管沟深度小于3 m ）施工方法沟上组装焊接沟下组装焊接地质条件旱地岩石沟内有积水旱地岩石沟内有水K 值(m ）0. 5 0。
6 0。
7 0。
8 0. 9 1. 0 当管沟深度大于3 m 小于5 m 时, 沟底宽度应在上值中再加宽0。
2 m。
2. 3沟土的堆放开挖沟时不可两边抛土，应将施工方便的一边让出留作管道组装使用。
土堆距沟边不小于0。
5 m ，使管沟保持顺直, 方便通行。
3管线防腐绝缘石油和燃气管道的防腐绝缘作业关系到管道的安全运行，更关系到人民群众的生命安全，要慎之又慎地对待。
长输管线施工管理规定
长输管线施工管理规定1目的为指导工程施工并有利于工程质量预控，对应用于管道工程项目的质量管理的过程和资源做出规定。
2范围本标准规定了长输管线施工的内容、要求及岗位职责。
本标准适用于长输管线工程施工工序和质量的管理。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-1998《压力管道安装质量手册》Q/JH121·20602.08《施工图会审和设计交底规定》Q/JH121·20402.13《焊接和热处理管理规定》Q/JH121·20402.144职责4.1工艺工程师4.1.1参与图纸会审。
4.1.2施工前对施工人员进行技术交底。
4.1.3负责处理施工中的技术质量问题。
4.2 焊接工程师4.2.1参与图纸会审。
4.2.2 施工前下达焊接工艺规程。
4.2.3处理施工中的焊接技术问题。
4.3质量检验工程师4.3.1参与图纸会审。
4.3.2检查焊工资质，考核焊工实际技能。
4.3.3检查工程质量，执行工艺纪律。
4.3.4参与施工中技术质量问题的处理。
5活动描述5.1长输管道线路工程施工基本程序a. 测量放线；b. 施工作业带清理和修筑施工便道；c. 管沟开挖；d. 材料、设备检验，材料存放和钢管运输；e. 管道防腐绝缘；f. 组装焊接；g. 管道下沟、回填、试压、清管及输气管道干燥；h. 线路截断阀安装；i. 管道穿跨越工程线路以及附属工程。
长输管线施工前，应按标准的要求进行施工技术交底。
5.2交桩、移桩、施工作业带清理、测量放线和修筑施工便道a. 施工前应与设计单位在现场进行控制（转角）桩的交接，方可进行测量放线。
怎样提高长输管道焊接施工质量
怎样提高长输管道焊接施工质量摘要：自从国家实施西部大开发战略以来，青海油田已经有多条天然气长输管道建成投产。
原工程建设公司在油田外部市场上，参与了国内多条输气管道工程建设施工。
都在管线焊接质量上得到了建设方的认可。
我们建筑安装公司是青海油田地面建设的主力单位，主要承建油田内部各种油气输送管道、储油罐和厂站建设工程施工。
其工程施工中，管线组对焊接、大罐制作、厂站建设的主要工作量是焊接工作，焊接质量的好与否，直接影响到工程质量和施工进度。
在长输管道建设施工中，焊接质量的控制更加重要。
本文就长输管道的工程施工，来讨论怎样提高焊接质量。
关键词：管道焊接施工质量实践证明，管道焊接质量除受到选择焊接设备的性能、母材和焊接材料、焊接方法、焊接工艺、焊接规范等影响外，还受到人员、自然环境、施工工艺的影响。
只有保证了每一道焊口质量不出质量问题，才能保证整个管道焊接工程的质量。
按照管道焊接施工的工艺过程，可分为以下几方面；技术交底、焊工上岗前培训、焊接工艺评定、施工组焊、返修处理问题、持续改进、扫线试压。
下面，按照管道工程施工的工序，论述怎样提高焊接质量。
一、严格技术交底，做到全员了解焊接施工要求、方案、目标，从源头上控制人为因素造成焊接质量缺陷的外部条件。
每一个管道焊接工程，由于其用途、地点、设计要求都有所不同。
其施工组织也有所区别。
当一项焊接工程施工任务下达后，应组织参与施工的相关人员，进行技术交底，熟知工程设计意图和相关要求。
特别是对参与管线组焊的有关人员，要明确按照设计要求组织焊接施工。
在实施管线组焊前，应认真分析现场自然环境，合理进行分段进行焊接施工。
应充分考虑通球扫线、试压、阀室安装、穿跨越障碍物，合理预留操作空间，保证连头时充分利用母材，减少对母材的切割和焊口，避免热影响区对焊接质量的危害。
开焊点的选择应有利于试焊和应对各种辅助工作。
起焊点前应提前、充分进行布管，保证焊接工作的连续性，减少因间断工作而带来的焊接质量不稳定。
管道焊接安全技术交底
安全技术交底（4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。
（5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。
（6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
（7) 防护用品必须干燥、完好，严禁使用潮湿和破损的防护用品；在潮湿地带作业时，作业人员必须站在铺有绝缘的垫物上，并穿绝缘胶鞋。
（8) 施焊中，利用送风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置，如长管面具、防毒面具和防护微粒口罩等。
（9) 作业人员观察电弧时必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜，或其他合适的眼镜；登高焊接时应戴头盔式面罩和阻燃安全带；辅助人员应佩戴类似的眼保护装置。
（10) 焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、阻燃、耐磨损和防滑性能；电焊工穿的防护橡胶鞋底应经耐规定电压试验，确认合格，鞋底不得有鞋钉；积水地面作业时，焊工应穿经耐规定电压试验，并确认合格的防水胶鞋。
（5) 氩弧焊接应符合下列要求：1) 手工钨极氩弧焊接时，电源应采用直流正接。
2) 施焊现场应具有良好的自然通风，或配置能及时排除有毒、有害气体和烟尘的换气装置，保持作业点空气流通；施焊时作业人员应位于上风处，并应间歇轮流作业。
3) 施焊中，作业人员必须按规定穿戴防护用品；在容器内施焊时应戴送风式头盔、送风式口罩或防毒口罩等防护用品。
4) 钨极棒应放置封闭的铅盒内，专人保管不得乱放；打磨钨极棒时，必须戴防尘口罩和眼镜。
接触钨极后，应及时洗手、漱口。
5) 使用交流钨极氩弧焊机，应采用高频稳弧措施，将焊枪和焊接导线用金属纺织线屏蔽，并采取预防高频电磁场危及双手的措施。
11. 电弧焊(切割)应符合下列要求：（1) 焊接预热件时，应采取防止辐射热的措施。
长输管道“四口”质量控制措施
长输管道“四口”质量控制措施摘要：文章概述了影响长输油气管道返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）焊接质量的因素，简要分析了长输管道“四口”焊接质量技术措施，焊前准备、焊接工艺、焊接过程控制、焊后检查等关键环节如何控制“四口”焊接质量。
关键词：“四口”；焊接质量；控制措施1引言随着国家管网公司成立，长输管道焊接质量被提升到了前所未有的高度。
长输管道承担着石油与天然气的输送任务，全年处于带压运行状态，一旦发生泄漏将会造成严重的后果。
近几年长输管道发生了多起管道爆炸事故，根据相关调查报告，产生泄露的环焊缝都处于返修口、变壁厚口、连头口、金口（简称“四口”）位置。
因此，长输管道施工过程“四口”的焊接质量控制措施尤为重要。
2返修口质量控制长输管道常见的焊缝内部缺陷有裂纹、未熔合、气孔和夹渣等。
裂纹是材料局部断裂形成的缺陷；未熔合是熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分，主要有根部未熔合、层间未熔合两种；气孔是在焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池，而熔池已经凝固，在焊缝中形成孔洞；夹渣是焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2.1管理措施返修焊接时，首先应按照返修焊接工艺规程进行，应由具备资质的焊工完成，返修全过程应有旁站监督、过程受控。
其次，需要注意检查、确认焊接缺陷完全去除，预热温度和预热位置正确，返修长度不能过短或过长，焊接材料不能使用酸性焊条或自保护药芯焊丝，焊接方向和焊接电流正确。
2.2技术措施（1）通过返修单确认缺陷位置是最关键一步。
对焊缝缺陷处理时，一定要认真仔细去打磨有缺陷的部位，不能图省事直接一磨到底，而是对缺陷部位采取逐层打磨检查的方式，特别在处理存在夹杂、气孔等缺陷部位位置的时候，打磨时一定要仔细观察，确保缺陷被清除，对于缺陷在根部的未熔合、内咬边等缺陷处理时，在焊缝打磨剩余2~3mm厚度时，应采用钢锯条开口，对间隙有保障。
对于裂纹缺陷，一般要求直接割除不得返修。
长输管道工程施工监理质量控制
长输管道⼯程施⼯监理质量控制长输管道⼯程施⼯监理质量控制⼀线路⼯程基本施⼯长输管线由钢管焊接⽽成，管外包覆有绝缘防腐层，通常埋于地下，不同管道的类型、不同的地形、地貌我、地质及⽓候条件下管道敷设难度差别很⼤，但施⼯过程基本相同，⼯序内容和质量要求也是相同。
(⼀)线路⼯程基本⼯序如下：1、设计交桩：由设计单位向施⼯单位交代线路中⼼桩。
2、测量放线：确定沿线管道实地安装的中⼼线位置，并划出施⼯带界线。
3、施⼯作业带清理：为施⼯现场作业与管道运输创造条件。
4、⼟⽯⽅开挖：完成埋地管道的⼟⽯⽅开挖作业。
（根据现场环境与实际情况，也可先焊接后开挖）5、管材运输：把管材⾃车站或⼚家直接运输到作业现场。
6、弯管预制：根据设计及现场条件，把管材按⾓度与曲率半径加⼯成弯管。
7、现场布管：把管材⼀根接⼀根的摆布在管道焊接作业线上。
8、管道组装：把待焊接的管材按要求对⼝并固定焊。
9、管道焊接：把单根的管材焊接成管段。
10、焊缝⽆损检测：⽤各种检测⼿段检查现场管道焊缝的外部与内部质量。
11、防腐绝缘：完成管道的外防腐层。
（现⼤多数管材已在⼚家防腐完成）。
12、防腐补⼝：对合格的焊缝处进⾏防腐作业。
13、电⽕花检漏：⽤电⽕花检漏仪对管道防腐层的完整性与绝缘性进⾏检测，对破损处进⾏修补。
14、管道下沟：把管⼦或焊接完成的管段吊放于管沟内安装埋设的位置上。
15、管沟回填：把沟内就位的管道掩埋起来。
16、通球扫线：对安装完成的管段进⾏通球以清扫内部污物。
17、管道试压：利⽤⽓体或液体介质，将设计规定的压⼒施加于被试管道上，以检测管道的强度及严密性。
18、恢复地貌：清理施⼯现场，将地貌恢复到原来⽔平。
（如有必要采取⽔⼯保护措施）19、阴极保护施⼯：给管道施⼯电流，使之成为阴极，防⽌管道产⽣电化学腐蚀。
20、线路标志：沿线路设置⾥程桩、转⾓桩、标志桩、警⽰牌等标志。
21、竣⼯验收：整理好竣⼯资料，会同相关部门对单位⼯程进⾏验收。
(⼆)站场⼯程施⼯1、站场放线：根据设计提供的站场总图，确定站场站场范围及各个单位⼯程的具体位置。
钢管焊接技术交底记录
工程施工技术交底记录4管道焊接1)本工程管道材质为给水涂塑钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
4、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：a 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b 管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d 管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e 直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
四、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
（2）管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
（3）管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
（4）电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
（6）为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
（7）管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表1-20～表1-22选用。
管道焊接技术交底
管道焊接技术交底1）管子加工：根据需要长度进行切短加工。
量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。
焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。
组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。
4管道焊接1)本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。
2、管道安装⑴钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
⑵管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以a清除。
b 切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
⑶管线焊接接头位置应符合下列要求：a 相邻两道焊缝间的距离不小于1.5 倍长管道公称直径，且不小于150mm。
管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于b300mm。
⑷管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
⑹管子对接错边量±2mm，间隙留2.5~3mm。
五、管道焊接（1）所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管道施工技术交底【范本模板】
１。２详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量。
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
交底人
交底时间
交底地点
接受交底人:
工 程 技 术 交 底 记 录
1.3放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志。
1.4及时填写测量放线成果记录,并向监理工程师报验．
2、施工作业带清障及施工便道修筑
2.1施工作业带清理、平整应遵循保护植被及配套设施。
２.２将施工作业带范围内的植被等地面障碍物清除干净，对沟、坎、坡等处进行适当的平整。
２.3地势平坦处根据管道施工作业带放线边界,用推土机配合人工进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和植被等.
2。４施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带与现有运输道路之间的通道,施工便道应平坦，并且有足够的承压强度,应能保证施工机具设备的行驶安全。
２.５尽量不破坏原有地形地貌，施工完后，将施工的便道进行清除，按原貌恢复。
3、焊条在包装良好无受潮时,可不烘干，在焊接过程中不应出现焊条发红或严重偏弧。
4、不同壁厚的管道、管件组对时，若要求外壁对齐，则内壁应作削薄处理，削薄长度应不小于3倍壁厚差。
５、收工前必须对已组焊的管段两端用管帽或临时盲板进行封堵,防止杂物进入管内。
6、管子对接技术参数要求
１)坡口角度α=65°±５°
８)焊缝表面不得有气孔、咬边、焊瘤及熔合性飞溅等缺陷。
7、本工程管材为φ2１9х８,焊接方式纤维素Ｅ6010焊条打底，填充盖面采用E7010．
8、焊前应在焊缝两侧的管口垫胶皮，以防止黄夹克保温层被焊接飞溅烫伤。
９、管道对接焊缝距离弯管起点不得小于200mm,且不宜小于管子外径.
１０、焊接时管子应保持平稳,不得受到震动和冲击。不得在坡口以外的管道上引弧和试验电流。
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工 程 技 术 交 底 记 录
长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制
长输管道焊接施工百口磨合技术要求和质量控制摘要：随着经济的快速增长，对于能源的需求也日益加大，作为当今社会三大能源运输方式之一，管道运输更为经济化、效率化，所以，对于长输管道的施工建造也如雨后春笋般在各地生根。
在施工中，技术水平不断提高、施工工艺趋于成熟，对安装质量要求也越加提高。
为保障国家管网新形势下管道工程建设焊接施工的效率和质量，从焊接施工的首道工序——百口磨合作为切入点，分析影响长输管道工程焊接质量的各种因素，总结百口磨合施工的技术特点，针对影响焊接质量的关键因素拟定百口磨合阶段相对应的质量控制措施，严格落实百口磨合质量管理要求，在建管融合背景下助推管道工程建设行业健康、安全、绿色发展。
关键词：长输管道；焊接；百口磨合引言长输管道属于特种设备中压力管道的一种，是输送石油天然气的重要载体，关系着国家地区能源安全，其本体安全性也备受关注。
长输管道在施工安装环节，其焊接接头的质量将直接影响管道的本质安全。
而百口磨合作为管道线路工程焊接施工的首道工序，是拉开管道工程建设序幕的第一步，可直接影响管道焊接施工现场作业能否顺利启动，进一步验证焊接工艺规程的可靠性，提升焊接人员施工熟练程度，最终保障管道焊接施工的全过程质量。
1长输油气管道安全管理重要性在油气运输管道输送过程中会受到多种因素的共同作用和干扰，其中包括各种自然灾害和人为因素等。
这些都对于管道正常的输送构成了严重威胁，如：引发火灾事故和爆炸事件概率相对较大等等。
所以，为了能够更好地保障油气长输管道的安全稳定运行，就需要采取科学合理的措施来降低管道输送过程中的风险，从而有效提高整个管道系统安全水平。
本文主要分析了影响长输管道安全的关键要素以及其对于长输管线安全运营的建议。
2管道焊接2.1材料的检查检查焊材质量证明文件中，材质成分及力学性能是否符合技术要求、是否具有可追溯性，是否按规范要求的抽检比例、检查项目进行复验、复验报告是否真实有效等。
2.2过程记录的管理当天的材料发放与回收、对材料的烘干、保温等记录，应真实、准确、及时；焊接台账能直观反映焊接情况，其检查应与实体相结合，该部分的检查在后文详细描述。
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工程技术交底记录单位工程名称：天津液化天然气（LNG）项目输气干线工程五标段单位工程编号：施工单位交底时间工序名称主线路焊接交底部位参加人一、管线材料本工程主线钢管材质为L485M（X70），规格φ813×14.4（17.3）螺纹管，部分主管线规格为φ813×17.5mm直缝管，冷弯弯管和热煨弯管规格为φ813×16.0（17.5、20）。
二、操作人员要求从事本工程的焊接人员必须持有指定考试单位颁发的焊工上岗证，且必须严格按照考试通过的焊工资格进行施工作业，焊工要穿戴齐全的劳保防护服。
三、环境要求下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：1、雨雪天气；2、大气相对湿度大于90%；3、低氢型焊条电弧焊，风速大于5m/s；4、纤维素型焊条手工电弧焊和自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s。
四、施工方法本工程主要采取沟上焊接、沟下连头的施工方式，焊接方式采用手工电弧焊与半自动焊接搭配的焊接方式，划分为主线路焊接、线路连头焊接、线路碰死口焊接和线路返修焊接四个项目，具体要求如下：1、主线路焊接（1）焊接方法：焊条电弧焊下向焊+药芯焊丝自保护焊电弧焊下向焊（SMAW+FCAW）；（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（E6010）φ4.0mm焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80（E81T8-Ni2JH8）φ2.0mm自保护药芯焊丝；（3）焊接接头尺寸要求：接头形式对接坡口形式V型坡口坡口角度60±2°钝边mm 1.5±0.5对口间隙mm 2.5~3.0 壁厚mm 14.4/17.3/17.5 焊缝余高mm 0~2.0 错边mm 1.8/2.1/2.1盖面焊缝宽度mm 0.5~2.0 焊接层次（按壁厚）5/6/6（4）焊接参数焊接层次焊接方法填充金属电流电压（V）送丝速度（in/min）焊接速度（cm/min）型号规格极性安培（A）根焊SMAW E6010 φ4.0 DCEN 70~85 29~31 N/A 12~15热焊FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 18~21填充FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 220~240 17~18 100-110 17~21盖面FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 16~182、线路连头焊接与线路碰死口焊接（1）焊接方法：焊条电弧焊上向焊+药芯焊丝自保护焊电弧焊下向焊（SMAW+FCAW）；（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（E6010）φ3.2mm焊条，热焊、填充、盖面采用“合伯特”HOBART Fabshield X80（E81T8-Ni2JH8）φ2.0mm自保护药芯焊丝；（3）焊接接头尺寸要求：接头形式对接坡口形式V型坡口坡口角度60±2°钝边mm 1.5±0.5对口间隙mm 2.5~3.0 壁厚mm 14.4/17.3/17.5/20.0 焊缝余高mm 0~2.0 错边mm 1.8/2.1/2.1/2.5盖面焊缝宽度mm 0.5~2.0 焊接层次（按壁厚）5/6/6/7（4）焊接参数焊接层次焊接方法填充金属电流电压（V）送丝速度（in/min）焊接速度（cm/min）型号规格极性安培（A）根焊SMAW E6010 φ3.2 DCEN 65~75 29~31 N/A 8~9热焊FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 18~21填充FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 220~240 17~18 100-110 17~21盖面FCAW E81T8-Ni2J H8 φ2.0 DCEN 210~220 17~18 90-100 16~18 3、线路返修焊接（1）焊接方法：焊条电弧焊上向焊；（2）焊接材料：根焊采用“林肯”LINCOLN Fleetweld 5p+（E6010）φ3.2mm焊条，填充、盖面采用“伯乐”BOEHLER FOX EV 60 PIPE（E8016-GH4R）φ3.2mm焊条；（3）焊接接头尺寸要求：接头形式对接坡口形式V型坡口坡口角度60±2°钝边mm 1.5±0.5对口间隙mm 2.5~3.0 壁厚mm 14.4/17.3/17.5/20.0焊缝余高mm 0~2.0 错边mm 不要求盖面焊缝宽度mm 0.5~2.0 焊接层次（按壁厚）根据返修深度而变化（4）焊接参数焊接层次焊接方法填充金属电流电压（V）送丝速度（in/min）焊接速度（cm/min）型号规格极性安培（A）根焊SMAW E6010 φ3.2 DCEN 65~75 29~31 N/A 9~10填充SMAW E8016-GH4R φ3.2 DCEP 100~120 22~24 N/A 8~11盖面SMAW E8016-GH4R φ3.2 DCEP 100~110 22~24 N/A 8~10五、焊接要求及焊接技术1、主线路焊接、线路连头和碰死口焊接（1）焊前准备①管道组对前应清除管内杂物,使用角向磨光机或钢丝刷等工具将坡口面及其管口内外侧表面50mm 范围内的氧化皮、油脂、漆、锈、泥等其它物质彻底清除，显露出金属光泽；②不等壁厚管件组对时，采用坡口过渡的形式，壁厚差≤2mm时可直接焊接，大于2mm时采用内削边处理，内坡口角度14~30°；③严禁用锤击或加热管子的方法来校正错边，控制好内壁错变量；④焊条、焊丝等材料在运输和保管时，应保证其不变质，药皮焊条不受潮，焊条无破损、变色，无油污杂物，焊丝无锈蚀、污染现象，凡损坏或变质的材料不得使用；⑤焊接现场应设恒温干燥箱（保温筒），焊条随用随取。
（2）定位焊①正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试；②焊接前应在焊缝两端用800mm宽胶皮或其它材料保护防腐层，防止防腐层被焊接飞溅灼伤；③焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,由合格的焊工施焊；④使用内对口器时，应在卸去内对口器的张力前，焊完全部根焊焊道；在外对口器撤离前，完成的根焊道应均匀分布于管口周围，焊道累计长度不少于管周长的50%，焊道间距近似相等。
（3）焊前预热①加热方式：优先选用电加热，也可以采用火焰加热；②环境温度在 5℃以上时，预热范围为管端各 75mm 的区域内均匀加热；环境温度低于 5℃时，宜采用感应加热或电加热的方法进行管口预热，预热宽度宜为坡口两侧各75mm；③预热温度：100~120℃；④道间温度：100＜T＜250℃；⑤预热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度3倍，且不应小于100mm；⑥温度测量：用数字测温计测量在距管口 50mm 的圆周上均匀测量。
（4）焊接技术①每层焊缝需配备2名焊工，根焊结束与热焊开始的时间间隔小于10min；②严禁在坡口以外的管壁上起弧，相邻焊道的起弧或收弧应相互错开30mm以上；③根焊必须焊透，背面成型良好，根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有应消除后重新焊。
热焊后各层焊道的焊接应没有中断，尽可能快地完成；④焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，发现偏吹、粘条、表面气孔或其它现象时应立即停止焊接；⑤为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面 0.5mm～2mm 处，可根据填充情况在立焊部位增加立填焊，盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少宜覆盖前一焊道 1/3 宽；⑥当日进行焊接的焊口应尽量完成全部焊接，对于当日不能完成的焊口或不能连续焊接的应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道；⑦未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。
次日焊接前，应预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。
⑧当日中断施工，必须在管段的开口端装上防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。
（5）焊缝清理①焊接过程中，应使用角向磨光轮机把焊接接头处和焊缝层间打磨圆滑过渡，并且不得有沟槽,上层焊道熔渣、密集气孔、引弧点高凸处清理干净后方可进行下一层的焊接；②焊接完成后，使用角向砂轮机和钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷；③焊缝表面不应低于母材，焊缝余高不超过2mm，超过2mm时，应进行打磨。
2、线路返修焊接（1）焊前准备①返修前,应认真分析缺陷的性质和部位，使用角向磨光机等工具对缺陷进行彻底清除；②施焊的焊工应持有有效的焊工资格证，方可焊接；③焊条烘干按厂家要求执行。
纤维素焊条不宜烘烤，伯乐E8016-GH4R焊条烘烤温度为300-350℃，烘烤时间2小时，保温温度100-150℃。
（2）定位焊：无要求。
（3）焊前预热①加热方式：宜采用火焰加热；②预热温度：100~120℃；③道间温度：100＜T＜250℃；④预热范围：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度3倍，且不应小于100mm。
（4）焊接技术①负责返修的焊工需独立完成整个缺陷的返修；②严禁在坡口以外的管壁上起弧，相邻焊道的起弧或收弧应相互错开30mm以上。
（5）焊缝清理①焊接过程中，应使用角向磨光轮机把焊接接头处和焊缝层间打磨圆滑过渡，并且不得有沟槽,上层焊道熔渣清理干净后方可进行下一层的焊接；②焊接完成后，使用角向砂轮机和钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷；③焊缝表面不应低于母材，焊缝余高不超过2mm，超过2mm时，应进行打磨。
（6）其他要求①所有带裂纹的焊口应从管线上切除；②根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修；③返修前,应认真分析缺陷的性质和部位.使用角向磨光机等工具对缺陷进行彻底清除,应开出宽度均匀，表面及两端过渡平缓，便于施焊的缓坡凹槽，每处长度不宜小于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm 时，按一处缺陷进行返修；④对清理完成的部位，经打磨、表面探伤合格后方可施焊；⑤返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程，返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种；全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm 范围内的焊道进行局部预热,返修焊缝必须一次性完成；⑥选择技术水平较高的持证焊工进行返修工作，以确保一次返修合格；⑦同一焊缝位置只可返修一次。
若返修不合格，该焊口应从管线上切除；⑧焊缝返修部位修补后,焊缝余高不应低于母材,并打磨圆滑过渡。
3、其它要求（1）当环境出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等）时，应采取有效措施，如采用防风棚、保温棚等以保证焊接质量不受影响；（2）每道焊缝经外观检查合格后，按“焊缝编号规定”在管道上编号标记；（3）每天焊接施工完毕，应填写组对焊接记录、焊缝外观检查记录、焊缝分布图、无损探伤申请单等施工记录，及时给监理报验。