瓦斯抽放泵站使用维护说明书

28410工作面瓦斯抽放设计说明书一、工作面概况：1、地面及井下位置：28410工作面地面位于南华沟右侧山梁上，植被发育，灌木丛生,官12、官37号钻孔位于工作面内。

盖山厚度254~421米。

工作面井下跨越中四、南四采区，工作面东侧为28408采空区，西侧为未采区，上部为16401、16403、26408工作面采空区.6＃与8#煤层间距为22。

22米.工作面由正巷、副巷、及切眼组成。

该工作面走向1563-1504m,倾斜长230m,煤(矿)层厚度5。

81m,可采储量1734812t。

2、煤层赋存情况：8＃煤层厚度5。

81米，结构复杂,靠上部含两层夹石，夹石厚度分别为0。

67、0.70米，其中上夹石厚度变化较大,中部夹石呈透镜体。

不稳定,常尖灭，煤层倾角20--—130，煤实际厚度4—4。

4米。

3、顶底板情况:老顶：泥岩,灰色，含黄铁矿及植物化石,顶部遇酸起泡。

厚度1.5米。

直接顶:石灰岩，深灰色，质不纯，含方解石脉及动物化石.厚度2.67米直接底：细粒砂岩，灰黑色，含黄铁矿。

、厚度1。

2米4、水文地质:1)工作面顶板灰岩为含水层,施工过程中在向斜轴部,遇地质构造及顶板裂隙带时会有淋头水渗出,对掘进有一定影响。

工作面上部为16401、16403、26408工作面采空区，采空区有积水,开采前已进行探放水工作，但预计局部低洼处仍有采空区积水，回采时预计沿落山渗入工作面。

2）8＃煤层为不带压开采煤层.5、其它地质情况：瓦斯绝对涌出量7m3/min煤尘爆炸指数：13.36%煤层自燃倾向性：8＃煤层为易自燃煤层6、巷道布置及工作面基本参数：工作面由正巷、副巷、切眼构成，走向长度1563—1504米，工作面倾斜长度230米.7、采煤方法：采用倾向长壁后退式全部跨落的综合机械化采煤方法，采高4米。

8、瓦斯来源：工作面瓦斯来源主要为本煤层9、通风方式：该工作面采用副巷进风、正巷回风的“U”型通风系统。

二、瓦斯抽放方法：1、工作面回采时,为有效治理回风上隅角的瓦斯，采用井下移动瓦斯抽放泵，在回风巷内敷设PE瓦斯抽放管路进行工作面沿空埋管抽放.即在工作面回风巷内沿空埋管，在抽放管路上安设抽放三通和垂直钢管，进行工作面采空区抽放。

瓦斯抽放泵操作规程一、一般规定1、为了保证瓦斯抽放系统的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。

2、所有瓦斯抽放操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。

3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、供电系统、工作原理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。

4、任何无证人员不得操作设备。

5、外来人员进入必须登记并签字，严禁闲杂人员入内。

二、开机前的准备工作1、由瓦斯抽放工检查泵站抽放管路系统，根据所要开启的泵开启相应的阀门。

2、如果开启1#泵单独抽放时应关闭2#，1#阀门打开进行抽放。

如果利用2#泵单独抽放时，应关闭1#，2# 阀门打开进行抽放。

3、根据所要开启的泵，首先启动水泵通过供水管路向泵内供水冲洗，直到泵体出水口流出水。

再检查各部分螺栓是否有松动现象、负压水柱计、压力表是否完好、电气部分连接是否正确、传动轴罩是否可靠的固定等，发现问题及时汇报解决。

检查泵站供水传感器、瓦斯传感器连接状况、工作状态、检查泵站内部瓦斯浓度。

只有上述情况满足，方可启动泵进行试运转。

三、运转1、开启进水阀供水，当水环真空泵自动排水阀流水时，启动开关，检查电机的转动方向是否与泵正常运行的转动方向相同。

2、启动电机后，检查水环真空泵运转过程中填料松紧程度是否合适，以水滴连续流下为宜，泵运转声音是否正常，泵是否震动、汽水分离器水位是否稳定、排水温度是否正常，以不超过50℃为宜。

3、观测瓦斯和负压：(1)瓦斯：在出气侧的观测嘴上用10%的光学瓦检器检查瓦斯浓度。

(2)负压：从压力表上读取负压，从 U型压差计读取压差。

四、停机停机时先停电，后关闭供水闸阀，再关闭进、排气闸阀。

五、注意事项1、泵停用2天以上时要将泵及分离器内集放的水放净，以防锈蚀。

重新启动时，要灌水冲洗，以免内部生锈、结垢，造成启动困难而烧毁机器。

2、运行过程中，负压明显减少时可能负压端管路有漏气，则检查管路。

新海煤矿瓦斯抽采泵运行、检修、保护试验管理制度一、瓦斯抽采泵运行（一,）启动泵：1.启动瓦斯抽采泵前，要对瓦斯抽采泵进行全部检查，紧固所有螺丝，用手盘车二至三圈，确保瓦斯抽采泵能正常开运转。

2.打开进、出气闸阀。

3,打开进水闸阀，调节减压阀使供水压力达到0.2MPa以上，向水处理器供水，经处理后的水，直接供给瓦斯抽采泵。

4,待抽采泵的遗留口出水后，关闭进水闸阀，开启抽采泵，启动后及时打开进水闸阀。

5.抽采泵启动后，应及时观测抽放正、负压、压差、流量、甲烷浓度等。

6.将泵轴的密封液调至适当压力和流量。

7.检查电机温度，电机额定电流。

检查真空泵的轴承温度，轴承温度不能超过80℃。

8.检查汽水分离器的水位，以不超过抽采泵轴中心线为标准。

9.缓慢地调整循环阀，使抽放负压达到抽采要求。

（二）停泵：1.缓慢地打开循环阀，降低抽采负压（0.02MPa）。

10关闭电源开关，停止抽采泵运转。

11.关闭供水闸阀。

12关闭进、出气闸阀。

13打开泵底部阀门，放尽泵体内的水。

（三）切换泵：1.将正在运转的抽采泵负压降到一定的范围（0.02MPa）。

2•按照开泵程序开启要切换的抽采泵。

3.待备用泵运转正常2~3min后，停止被切换的抽采泵。

4.关闭停止的抽采泵的进出气闸阀和供水闸阀。

（四）注意事项1.瓦斯泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的调整、记录工作，并定时向抽采区值班汇报。

2.瓦斯泵司机每两小时对CH4浓度、流量、负压、压差等情况进行测量，并做好记录，确保数据准确可靠。

3.瓦斯泵司机密切注意集控室内瓦斯自动计量装置的实时监测情况，出现异常及时查明原因并进行汇报处理。

若是自动计量数据与人工测量数据差距较大，及时联系监测队进行调校。

二、瓦斯抽采泵检修试验1.监测队负责每月对瓦斯抽采泵站的瓦斯探头进行调校,保证数据准确可靠。

2.瓦斯抽采泵站内所有电气设备、仪器仪表均需采用矿用防爆型。

按煤矿安全规程要求进行设备检修。

井下瓦斯抽放泵工操作规程一、操作准备1. 确认工作票和安全许可证等操作文件的完整性及准确性。

2. 检查瓦斯抽放泵工作状态与性能是否正常。

3. 检查抽放泵周围是否存在可燃物、易燃物或其他危险物，如有必要及时清理。

4. 检查泵房的通风设施是否正常运行，确保泵房内没有积聚的瓦斯。

5. 配备好个人防护装备，包括防爆工具、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

二、启动操作1. 打开泵房门，检查周围环境，确保安全。

2. 按照操作手册上的要求，按顺序打开抽放泵的电源开关、电机电源开关和风机开关。

3. 检查抽放泵的工作指示灯是否正常，确保泵的工作状态正常。

4. 检查电机电流表的读数是否在正常范围内，确保电机没有异常。

5. 做好记录工作，详细记录启动时间、工况参数等相关信息。

三、运行操作1. 监测瓦斯抽放泵的运行情况，包括电机电流、泵的进出口压力、电机温度等参数。

2. 定期巡视泵站周围，防止发生泄漏、泵故障或其他异常情况。

3. 如果发现瓦斯抽放泵出现异常情况，如电流异常、压力过高或温度过高等，应立即停机检修，找出问题所在并及时解决。

4. 定期清理抽放泵内的杂物和沉淀物，并定期更换防尘滤网。

5. 根据实际情况调整瓦斯抽放泵的运行参数，以保持最佳的抽放效果。

四、停机操作1. 在停机前，关闭瓦斯抽放泵的电源开关、电机电源开关和风机开关。

2. 检查泵站和泵房周围环境，确保无瓦斯积聚或其他危险物。

3. 清理抽放泵内的泥沙和杂物，并清洗泵体。

4. 定期检查和维护瓦斯抽放泵，包括润滑部件、密封件和电器设备等。

5. 做好记录工作，详细记录停机时间、停机原因以及停机后的检查等相关信息。

五、安全注意事项1. 操作前要了解相关操作规程和安全要求，提高安全意识。

2. 不得在泵房内吸烟、使用明火或进行其他危险操作。

3. 在操作过程中，严禁随意触动泵站设备和电气设备。

4. 遵守操作程序，不得随意更改设备运行参数。

5. 发现异常情况要及时报告，并采取必要的措施进行处理。