材料部品选样、定样、封样标准流程

1．标前样品封样
1.1样品来源：a、设计单位提供；b、研发设计部提供；c、研发设计部委托招标采购部收集；d、公司领导或相关部门提供。

1.2招标采购部应对收集到的样品进行统一标签编制归类（原则上不出现厂家或品牌标识），并存放在档案室。

1.3工程类或材料（设备）类招标文件发标前，研发设计部应组织工程部、招标采购部、成本部、分管领导等主要从各自职责出发对已收集的材料(设备)样品进行评定，统一样品标准。

1.4评定完成形成统一选型结果，填写《材料（设备）标前样品封样确认表》（必要时应拍照存档），并对实物样板进行标注确认后统一存放在档案室。

2.评标时样品封样
2.1投标单位递交投标文件时一并递交报价样品，由招标采购部收集整理后存放在档案室。

2.2技术标评标阶段，研发设计部组织工程部、招标采购部、成本控制部、分管领导等对各投标单位报价样品与标前封样样品进行比对。

2.3比对完成形成统一的比对结果，填写《材料（设备）报价样品封样确认表》（必要时应拍照存档），作为技术标评定依据之一。

3．标后样品封样
3.1定标后、发出中标通知书前，拟中标单位应提交经确认合格的样品一式三份，样品须附封样标签并加盖拟中标单位公章。

3.2工程部、档案室、中标单位各存一份封样样品。

研发样品封样流程研发样品封样流程，是指在研发阶段，对样品进行封样的一系列流程和控制措施。

以下是一个700字的研发样品封样流程的示例：研发样品封样流程一、收到样品1. 确定样品交接人员，并建立样品清单以及样品编号。

2. 收到样品后，立即签收，并进行外观检查。

3. 将样品送往样品资料库，并填写详细的样品信息，包括样品名称、供应商信息、生产日期等。

二、样品检测1. 样品检测前，根据研发方案确定所需检测方法。

2. 对样品进行必要的物理、化学、微生物等方面的检测，并记录检测结果。

3. 若样品与设计要求存在差异，需要及时与研发人员进行沟通，确认是否需要进行调整。

三、封样准备1. 根据研发方案和检测结果，评估样品是否符合设计要求和标准。

2. 若样品符合要求，则进行封样准备准备工作。

包括选择适当的封样容器，并清洗消毒。

3. 根据样品性质和要求，选择适当的包装材料，并确保包装材料符合食品安全标准。

四、样品封装1. 将样品放入清洁的容器中，注意避免样品受到污染。

2. 根据样品性质和要求，使用适当的包装材料将样品进行封装，并进行标识。

3. 封装完成后，进行封样记录，包括样品名称、封样时间、封样人员等信息。

五、样品存储1. 封好的样品需及时送至指定的样品存储区。

2. 样品存储区需具备相应的环境条件，包括适当的温度、湿度和通风等。

3. 在样品存储区，进行样品温湿度的监控，确保样品不受损或变质。

六、封样审核1. 对封样流程进行审核，包括样品信息、封样步骤是否符合要求。

2. 如果需要，进行封样流程的纠正和改进，确保封样流程的可持续性和稳定性。

七、封样文件归档1. 将封样记录和相关检测结果归档，并建立样品档案。

2. 样品档案需明确标识，包括样品编号、存储位置等信息，以便于查找和管理。

3. 对样品档案进行定期检查和归档，确保样品信息的完整性和准确性。

研发样品封样流程是研发工作中的重要环节，通过严格的流程控制和文件管理，能够确保研发样品的质量和可追溯性，为产品的研发和推广提供有力的支持。

材料封样管理流程
材料封样管理流程
编号：
1、对于门窗幕墙工程，一般需要进行封样确认有：玻璃、铝板、石材、不锈钢板等面板材料的厚度、配置、表面处理、颜色，铝型材表面处理及颜色，钢结构面漆颜色，五金配件样式及颜色（主要是门窗执手、拉手等），密封胶颜色，不锈钢点玻驳接件样式及表面处理等。

2、为控制工程成本、工程质量并使材料采购工作顺利开展，防止“不合格”的材料样品被封样确认，所有材料样品必须并经采购部、技术部、工程部、预算合约部、工程总监评审通过后方可送出。

3、项目部依据采购部提供的样品及资料填写《封样确认单》报送建设单位、建筑设计单位、监理单位审批；在报审过程中，项目部应加强与建设单位的沟通，及时反馈建设单位意见，努力推进样品审批确认进度。

4、材料封样应手续、签字齐全。

每件样品均应贴上《封样确认单》
以供签字确认。

《封样确认单》的格式应与建设单位沟通确定，《封样确认单》上应有的信息：工程名称、材料名称、材质颜色等技术参数、厂家品牌、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等项目负责人的签字。

5、样品数量要在业主所需数量的基础上多备两份，样品确认后，我司至少留有两套完整的样品及资料，一套留项目部现场，一套寄回公司采购部保管。

6、留现场项目部的样品必须独立存放，由项目经理负责保管。

服装产前样封样流程方案服装产前样封样是指在服装生产前制作出一件实物样品，以供购买方确认和审查。

这一过程在服装生产中非常重要，因为它能够确保制造出来的产品与设计师的意图相符合，并符合购买方的要求。

服装产前样封样流程方案的设计和执行对于确保生产良品至关重要。

以下是一个完整的服装产前样封样流程方案。

1.需求确认在制定服装产前样封样流程方案之前，首先要与购买方进行沟通，明确他们的需求和要求。

确认样品的款式、尺寸、材料、颜色、工艺等细节，以及样品的数量和交付时间等信息。

2.设计和开发根据购买方的需求，进行服装样品的设计和开发。

这一步骤中需要考虑到服装的功能性、美学以及符合当地市场的趋势。

设计师可以制作手绘草图或使用CAD软件进行设计。

同时，根据设计图，确定样品所需要的材料和配件，并进行采购。

3.样品制作在确认设计和采购材料后，制作出服装样品。

首先，根据设计图纸制作出纸样，然后将纸样转移到面料上进行裁剪和缝制。

在缝制过程中，需要确保工艺的准确性和质量。

4.加工和整理5.质量检验在样品整理完成之后，质量控制团队需要对样品进行全面的检查。

他们将检查样品的尺寸、材料、颜色、工艺等，并与设计图纸进行比对，以确保样品符合要求。

6.样品评估经过质量检验之后，购买方将获得样品进行评估。

他们会检查样品的细节，包括材料的手感、颜色的准确度、款式的合理性等。

根据评估的结果，购买方将提供反馈和建议。

7.返工和修改根据购买方的反馈和建议，制造商将进行样品的返工和修改。

可能需要更换材料、调整尺寸、修改工艺等。

目的是根据购买方的要求，确保产出符合预期。

8.再次质量检验在完成样品的返工和修改之后，再次进行全面的质量检验。

这一步骤非常重要，因为它能够确保样品在返工和修改过程中没有出现新的问题，并且符合购买方的要求。

9.样品确认和审批经过再次质量检验后，购买方将对样品进行最终的确认和审批。

如果样品符合要求，购买方将正式批准样品，允许其进行生产。

材料设备选型定版管理流程1.流程概况2.流程图3.工作程序3.1确定选型计划3.1.1成本招标中心负责日常的材料设备研究工作，并建立材料设备信息库。

3.1.2在施工图设计成果完成并通过公司评审后，设计研究中心参考成本招标中心提出的项目材料设备目标成本或成本控制建议，初步确定材料设备的设计标准和功能要求，编制《材料设备分类明细表》初稿，经运营副总裁审批后备案成本招标中心。

3.1.3成本招标中心应根据《材料设备分类明细表》，组织设计研究中心开展针对该项目所使用的材料设备的调研，此调研工作应一直延续到全部材料设备封样完成后结束。

3.2材料设备选型部品清单3.2.1设计研究中心根据《材料设备选型计划表》的选型时间要求，从材料设备质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型的推荐意见。

3.2.2设计研究中心应结合以下方面因素，提出材料设备的初步选型建议方案：（1）设计图纸要求；（2）成本招标中心共享的现有材料设备信息库中合格供货商名单；（3）成本招标中心提供的项目材料设备调研结果；（4）成本招标中心的成本控制意见等。

3.2.3设计研究中心根据《材料设备选型计划表》和设计进度要求组织相关部门进行选型讨论，按照《置境控股权责表》进行审批：3.3材料设备定样3.3.1在施工图设计阶段，成本招标中心对于需要提前确认效果的材料设备初步选定同一材料设备的三家以上供应商，并组织备选供应商进行送样。

3.3.2设计研究中心负责对供应商送来的样品按照以下程序进行确认，形成《材料设备定样清单》：3.3.3由成本招标中心根据确认的样品按照《工程类招标采购管理流程》进行采购。

3.4材料设备封样3.4.1通过定样流程对供应商提供的材料设备样板确认后，成本招标中心进行封样。

封样时，设计研究中心应仔细核对有关样品的证明资料及实物，确认其符合项目设计标准和图纸的要求。

3.4.2合同签定后，封样的样品由成本招标中心移交项目公司工程管理部，办理移交手续，保存在项目公司样品库，并建立样品管理台帐。

材料封样流程(总1页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除封样材料的审批流程封样材料分总包采购材料封样和甲供材料封样，基本原则是：1）总包采购材料封样：总包项目部按图纸及规范要求，每种材料同时报送两个样品（同时报送现场验收记录、材料型式检验报告和出厂合格证，作为《材料封样确认单》的附件）至监理项目部，监理验收通过后报甲方项目部，甲方项目部根据材料所使用部位及影响单体的最终效果不同，填写《材料封样确认单》逐级进行审批，样品最终确定后，将材料封样确认单与封样材料粘结在一起，一份存于现场监理项目部，一份存于甲方材料封样室，材料进场后，总包项目部应及时报验监理和甲方，甲方项目部应留存一份项目部人员签字版的材料报验单，材料与封样材料一致、复试合格后，方可大面积用于施工；2）甲供材料封样：项目部根据施工进度要求，协同研发部，最终确定经研发和项目部会签认可的材料技术要求，招采部根据项目部提供技术要求，从市场中寻找合适样品，样品寻到后，招采部根据材料所使用部位及影响单体的最终效果不同，逐级进行审批，样品最终确定后，将材料封样确认单与封样材料粘结在一起，一份存于现场监理项目部，一份存于甲方材料封样室，材料进场后，总包项目部应及时报验监理和甲方，甲方项目部应留存一份项目部人员签字版的材料报验单，材料与封样材料一致、复试合格后，方可大面积用于施工。

封样材料管理规定1）项目工程现场必须设置材料样板间，涉及建筑、装饰效果由设计管理部门确认的材料样板，在材料样板间内分类摆放并进行登记，作为材料进场验收和质量验收的依据。

（注：封样材料由甲方项目部资料员统一管理）2）材料样板间的建立及管理标准：a、样板间：原则上设立分区/期的独立材料样板间；b、设计封板：设计责任人在样品表面签字封样；c、台帐建立：各类材料分册建立；项目工程部安排专人负责做好材料样板的台帐管理，并实行责任签收制度。

研发样品封样流程研发样品封样是指研发部门在完成样品制作后，对样品进行封装和包装，最终形成封样产品。

下面将介绍一个典型的研发样品封样流程。

1. 样品确认：在研发部门完成样品制作后，首先需要进行样品确认。

确认样品是否符合要求，包括外观、性能等方面是否达到设计要求。

同时，需要进行必要的测试和测量，确保样品的质量和性能。

2. 材料准备：准备封装和包装所需的材料。

这包括封装盒、包装盒、内包装材料等。

封装盒可以根据产品特点来选择合适的盒子类型，如纸盒、塑料盒等。

包装盒也需要根据产品特点来选择合适的材料和造型，以达到良好的包装效果。

3. 封装工艺：根据样品的特点和要求，选择合适的封装工艺。

可以采用手工封装或机器封装方式，根据具体情况来确定最佳的封装工艺。

4. 封装操作：将样品放入封装盒中，并使用合适的封装材料将盒子封住。

确保封装材料牢固可靠，不易损坏。

同时，需要根据需要进行密封处理，以保证样品的保存期限和质量。

5. 标签贴附：在封装完成后，需要将相应的产品标签贴附到封装盒上。

标签上应包括产品名称、规格型号、生产日期等信息。

标签应贴附牢固，不易脱落。

6. 包装操作：将封装完成的样品放入包装盒中，并填充适量的内包装材料，以保护样品的安全。

内包装材料可以是泡沫、气垫膜等，要根据样品的特点和易损性来选择合适的材料。

7. 封箱：根据包装要求，将包装盒封好，确保样品在运输和储存的过程中不会受到外界的影响和损坏。

封箱时要注意封箱胶带的使用，确保胶带够牢固，不易撕裂。

8. 样品登记：在样品封样完成后，需要进行样品登记。

登记样品的数量、品名、规格型号、批号等信息，并同时建立相应的样品档案。

9. 样品存放：将封样的样品存放在指定的样品库中，并按照相应的管理规定进行妥善保管。

同时，要及时更新样品库存信息，确保样品管理的准确性和及时性。

总结：以上是一个典型的研发样品封样流程，该流程从样品确认到最终的样品存放都涵盖了关键的环节，确保了样品封样的质量和效果。

材料采购样品封样管理规定第一章总则第一条为规范材料采购样品的封样管理工作，保证材料采购的质量和合规性，特制定本《材料采购样品封样管理规定》。

第二条本规定适用于所有采购材料的封样工作。

第三条封样工作应遵循公开、公正、公平的原则，确保采购材料的真实性和可靠性。

第四条封样工作应遵守国家相关法律法规，严守商业秘密，不得泄露封样信息。

第二章封样流程第五条采购单位应根据采购需求，确定需要封样的材料，并对其进行统一编码和命名。

第六条封样工作由采购单位的质量管理部门负责，质量管理部门应建立相应的封样工作指导文件。

第七条封样工作应在材料交付采购单位之前进行，封样人员应核对材料名称、数量、规格等信息，并填写封样记录。

第八条被封样的材料应由封样人员封装并加盖封样标志，确保封样不易损坏和篡改。

第九条封样人员应对已封样的材料进行清点核对，并将封样记录、清点记录等信息进行归档保存。

第十条采购单位应确保封样处所的安全性，防止未经授权人员进入和擅自拆封。

第十一条采购单位应对封样工作进行定期检查和抽查，确保封样工作的合规性和准确性。

第三章封样记录和文件归档第十二条封样记录应包含封样人员姓名、封样时间、封样地点、被封样材料信息等内容。

第十三条封样记录应进行电子化存档，确保记录的真实性和可追溯性，并且备份至不同的存储介质。

第十四条封样文件应进行归档管理，包括封样记录、清点记录、验收报告等材料。

第十五条封样文件的保密性要求较高，应妥善保管并采取安全措施，防止泄露。

第四章处罚条款第十六条违反本规定的行为将被视为严重违纪行为，违规行为将被采购单位进行处理，包括但不限于通报批评、停止采购资格等。

第十七条对于故意拆封、变更封样记录等行为，采购单位有权要求供应商进行赔偿，并可采取法律手段进行维权。

第五章附则第十八条本《材料采购样品封样管理规定》自颁布之日起生效，由采购单位负责解释和修订。

第十九条本规定未尽事宜，按照国家相关法律法规和采购单位的相关规定执行。

材料封样选样管理制度一、背景公司是一家拥有多年历史的制造企业，生产的产品广泛应用于建筑、交通、能源、电子等各个领域。

为保证生产的品质，公司的材料封样选样管理制度得到了高度重视和严格执行。

对材料封样选样管理制度的规范化运作，不仅有助于提升产品质量，还能有效提高企业形象和品牌价值。

二、适用范围本制度适用于公司各类生产材料（包括原料、半成品和成品）的封样和选样工作。

三、管理要求1. 材料封样1.1 前提条件每个供应商或每个批次的数量应足够产生有效性的材料封样日、封样号、封样所用样袋的编号等信息。

1.2 现场操作规范1.2.1 使用预先准备好的透明袋子进行材料封装工作，样袋应标明材料名称、封样日期、批次号等信息。

1.2.2 封装过程中，应清洁作业台面，避免杂质进入样袋内。

1.2.3 原材料应在生产工艺要求的保质期内使用。

1.2.4 每个原材料的封样库存量均不应超过制定的封样周期，封样库存应以先进先出（FIFO）的原则进行管理。

2. 材料选样2.1 材料选样的目的在于代表送样的材料的品质及所代表的批次，确保生产的产品符合设计要求，完成质量控制要求。

选样所用数量一般不少于10%。

2.2 材料选样应由业务负责人安排，并记录在资料中。

2.3 选择之前应检视每一袋封存样品是否符合规定含量，颜色、清洁度、形状和杂质，并将结果填写在物料选样情况表中。

四、工作流程材料封样和选样的管理在整个生产流程中起着至关重要的作用。

以下是本制度的操作流程：1. 采购部门/reception根据订货合同/采购订单进行原材料进货。

2. 检验部门/AIT验收原材料，并将样品送至实验室进行各项检测。

3. 实验室根据试验结果及验收标准评定原材料是否合格。

4. 合格原材料交付生产部门，同时保留一个封存样品。

5. 生产过程中，生产人员按照工艺要求使用原材料。

6. 每个批次生产完成后，进行检验，审核检验单。

7. 检验合格后的产品，取封存样品进行选样，并记录在物料选样情况表中。