振动盘最全面技术说明

扳动盘工作原理一・振动盘简介：振动盘是一种目动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗底盘\控制器线送料器等配套组成•其工作目的是通过振动将无序工件目动有序走向幷莎U整齐，准确地输送到下道工序.振动盘的料斗分为简形料斗，螺旋，线料斗，锥形料斗,等分线料斗等五种；底盘有正拉底盘，侧拉底盘，压电式底盘精密底盘四种；控制器分为晋通控制器，调频控制器，分级控制器祎缰启动控制器,数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器，也可根据产品要求订制.振动盘是一种目动组装机械的辅助设备,是一种能目动定向排序的送料设备•能把各种产品有序排出来它可以配合目动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品作用:广泛应用于电池\£金\电子\医药\食品胶插件\喷雾器\ 连接器\精密振动盘应用等各个行业■是解决工业目动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘换盘\控制器\>线送料器动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式^园盘扭动式•其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器，或用于清洗，筛选，烘干加热，冷却等操作•园盘式多用于需要左向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二•振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件庇于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动•主要是由一个振动马达作动力，振动马达工作时产生定向频率的力，只要把振动盘看成是一个斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解它的工作原理了•振动盘电磁线圈在工作中, 斜面受电磁力会微小的上下振幅阴整振动盘的工作频率以及间隙，就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点确认振动本体位于盘面确实锁固\17 \J/ \JZ \7 \JZ \7 \JZ. 12345678 /\ zl\ /f\ /l\ /f\ /l\ /k将控制器按钮调至中间位蚩将电源打开『宜看振动盘输送速度是否达到要求若没有达到要求■将锁付弹片之固走螺丝松脫任意一支，宜看振动速度变化若松脱弹片固走螺丝振动速度变快,则表示弹片过厚适度减少弹片数重或厚度后，再进行步骤(4),再次调试反之则适度瑁加弹片或厚度后■再进行步骤⑷再次调试若步骤(4)的调整，振动速度变化不大时测表示已完成弹片调整电磁铁要对齐，间隙在1—1.5mm,间除要平行四•定购一台合适的振动盘首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸(10) 振动盘的送料方向(顺时针，逆时针)(11) 工件在振动盘出口时的状态，出料速度(12) 振动盘的空间限制及安装位置■供电\供气情况(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7—15天,免费安装调试■保修三年)五•电磁振动上供料器的工作过程■是由于电磁铁的吸弓I和支承弹簧的反向复位作甩使料槽产生高速高频(50…100次/秒),微幅(0.5…：Lmm)振动，使工件逐步向高处移动•当1=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动，并逐步被加速.当1>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动工件由于惯性作用而脱离轨道継续向右上方运动(涓移或®儼),再经过光纤放大器的光电转换作用■经隼成线路模拟转换至下一循环，周而复始，工件在轨道上作由(赫(J高的运动.六•电磁式振动盘的工作原理振动盘是由振动板，电磁铁衔铁，弹簧片■安装匿减振胶垫组成利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后添统发生共振『衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁■因为下降速度很快■所以物料会浮在空中,井在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000—10000次或更高的次数反复进行，使用权料盘内的物料平渭移动.交流电压使电磁铁产生磁场庇于频率很哥故产生的磁力也是踽间变化的■底盘下面有3…6组一定的角度弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场弹簧片受压，当电压正弦波变化的时候湃簧片弹回来，就产生了力.七•振动盘主要技术夢数1. 额定电压为交流220/110V濒率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向 八•使用及维护1 .检童主机各部紧固件是否有松动2 .安装时一定要使减振元件上下对齐，并使上下丝孔对应 3・振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上 4・ 碌动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免彩响振动效果5・振动盘是电气插头装在控制盒上要注意防水防油按通220/110V 电源后，打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器)逐步达^需要的送料数量即可. 注意在接通电源前■一定要将电位器调至最小位莺以免损坏晶体管等电器元件6 . 振动盘在正箒运行两年后，应将底盘各部件M 开,拭去灰工清洁污物后并重新调试，使之达^所要求的送料数重⑴铁芯与衔铁间隙过尢易出现焼线圈现象(2) 适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源，会出现温升偏高现象 (3) 外界气温偏哥影响线圈散热十一。

柔性振动盘接线说明书第一：振动盘的内部结构振动盘的内部构造主要由曲底盘、弹簧板、振动线圈、调速器、振动盘、料盘、上料板、挡高板、分选料板、出料槽、防护罩所组成。

其中形状为扁圆形底盘下面装有减震橡胶垫，底盘上面装有倾斜式弹簧板座，座上装有倾斜式长方形弹簧板，弹簧板上部与扁圆形振动盘下面倾斜式弹簧板座用螺丝连接固定，底盘上面上和两弹簧板之间装有振动线圈，振动盘用来送料的工具就是在上面装有扁圆形料盘，料盘内壁上设有多层螺旋形上料板，上料板上面和料盘内壁上设有挡高板，并在上料板途中和末端设有多个弧形不规则齿槽分选料板，分选料板后面设有倾斜式螺旋形换向定向出料槽，底盘上面振动盘下面外面装有圆形防护罩。

工作时只要把料倒在料盘内，启动按钮，工件在料盘内快速自动完成分选分离、换向定向、排列输出进入机加工。

第二：如何安装震动盘1、打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单；2、是检查主机各部位固件是否有松动；3、是安装时一定要使减震元件处于相对应位置；4、是震动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支架上；5、是震动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙，以免影响震动盘正常运转；6、是用电气控制盒连接震动盘电气插头，接通电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可，最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值，以免损坏可控硅；第三：振动盘的用途解析1.产品自动排序振动盘有一个很强大的功能就是帮我们的产品自动排序，以实现下一步的的需求，比如自动取料或自动上料等功能；2.产品筛选振动盘除了可以对产品进行自动排序外还可以对一些简单的产品进行筛选，比如筛选出规格不同的螺丝，不过要求比较高的靠振动盘是很难完成的，可以考虑定制一套机器；3.自动上料；日常生活中用到振动盘最多的功能应该是振动盘的自动上料了，所以很多时候人们也称振动盘为自动上料振动盘，他可以把产品按照一定的规律摆放到指定的位置，这个在自动化产品中是经常用到的。

部品整送装置购入规格书KYP-K-218-1/51、适用本规格书适用于分选机（SMF-3202）所使用的部品整送装置的购入。

2、规格2-1 整送试料1）种类：1种类2）名称：S小型3P3）外形尺寸：别纸P5/54）样品支给：1000个5）老化试料：个6）材质：7）质量：g/个2-2 整送能力1）750个/分以上1列（2000个投入时）2）盘内残量从200个到10个以内3分以内（努力目标）2-3 盘供料材质：铝外形：Φ200~Φ240振动机：型号完全委托软线长度：1.5m内面处理：镀镍（或者同等处理）排出门：有（在指定位置加工）垃圾去除孔：无投入量：约4000个2-4 直线料道材质：不锈钢（SUS304）振动机：型号完全委托软管长度：1.5m硬化处理：完全委托表面处理：完全委托杜塞排出门：无2-5 供给溢出传感器方式：光电传感器（透过式）设置：直线滑槽2-6 料斗：有（无导向弯曲）材质：完全委托形状：完全委托（带漏斗300ml）内面处理：完全委托容量：0.3L方式：完全委托软管长度：1.5m2-7 控制器盘、直线：有料斗：有ON/OFF计时器功能：有软管长度：1.5mON/OFF外部输入（1根）：有（OFF全停止）2-8 电源AC200V（单相）50/60HZ输入电源电线为1根电线长度（3芯）：2.0m电磁阀、传感器等的DC24V由振动盘侧供电2-9 空气使用：可（在指定位置安装专用调压阀）2-10 涂装色：厂商标准2-11 噪音值：无指定3、试料整列姿势达成率99.95%以上4、有关试料变形的规定试料模型的破损、极端的毛刺以及导向弯曲等故障除外。

但是，通常的毛边参照试料样品处理，保证无故障。

※有关本项目若有疑义，参照样品另行商议。

5、制作尺寸图参照P4/56、确认图签约后，提出2份确认图。

经购入担当确认后制作。

另外，确认图中的1份在确认后按章回传。

7、立会检查出货前有关本规格书的各指示事项，提出1份试验成绩表。

电磁振动上供料器的工作原理在电磁振动器作用下，料斗作扭转式上下振动，使工件沿着螺旋轨道由低到高移动，并自动排列定向，直至上部出料口而进入输料槽，然后由送料机构送至相应工位。

为方便分析，以直槽式上供料器为例，图1-40*电磁振动上供料器的工作过程，是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速、高频（50~100次/秒）、微幅（0.5~1mm）振动，使工件逐步向高处移动。

**Ｉ=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的摩擦而随轨道向右上方运动，并逐渐被加速。

**Ｉ>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于受惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃)。

……下一循环，周而复始→工件在轨道上作由低到高的运动。

1、工件在轨道上的受力分析* 工件在轨道上的受力：自重力、轨道反力、摩擦力、惯性力；* 摩擦力、惯性力与电磁铁的电流有关。

（1）Ｉ=0时，支承弹簧复位，轨道以加速度a1向右上方运动，工件力平衡如图1-41：macosβ+mgsinα=F=μN （2—1）1sinβ+mgcosα=N （2—2）ma1（2）Ｉ>0时，电磁铁吸引，轨道以加速度a2向左下方运动，工件受力平衡如图1-42：cosβ-mgsinα=F=μN （2—3）ma2masinβ-mgcosα=-N （2—4）22、工件在轨道上的运动状态分析（1）运动分析根据受力分析，工件在轨道上的运动有两种可能性：A、因惯性沿轨道下滑，此时Ｉ=0，且有cosβ+mgsinα>μN （2—5）ma1>g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—6）a1——当轨道向右上方运动的加速度a1满足上式时，工件便会沿轨道下滑。

这对振动上供料机构是不希望出现的。

B、沿轨道上行，此时根据电磁铁吸合与否可得：≤g(sinα-μcosα)/(μsinβ-cosβ) （2—7）Ｉ=0，a1Ｉ>0，a≥g(sinα+μcosα)/(μsinβ+cosβ) （2—8）2——电磁振动供料器要实现预定的上供料，轨道向右上方运动的加速度a1和向左下方运动的加速度a2必须满足上述工件沿轨道上行时的条件式。

百业振动盘的应用非常广泛，是许多设备必不可少的!振动盘广泛应用于电池、五金、电子、食品、塑胶插件、喷雾器、连接器、精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备。

振动盘辅助产品:底盘、顶盘、控制器、直线送料器、振动平台料仓、涂层、电磁振动上供料器从结构上分：直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作。

圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料。

振动盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。

百业振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。

振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。

其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

震动盘底座盘面的特性介绍振动盘的工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

它的底座有变频式,压电式和普通式之分。

三种盘面均有其独特的性能：一、变频式的特性是①输出频率数位变频式②50/60HZ使用地区变更,不需调整振动盘③更换盘面等理发使用后条件,不再需调整弹簧片。

二、压电式的特性是①电压100/200V共用②电压50/60HZ使用地区变更,不需调整弹簧片③轻薄小型零件整列送料特佳④零件整送过程无磁性影响。

三、普通式的特性是①振动盘直径为80MM-700MM,依元件大小选择范围定②元件差异,整列送料方式多,可采用轨道整列,光电整列,全数整列③优良驱动部设计与制作,机台寿命长④有压电,高频,全波,半波型可依元件大小,轻重,厚薄,作最佳选择⑤振动平稳定性。

详解振动盘的工作原理
振动盘是一种将物品通过振动输送的设备。

其工作原理基于振动力的产生和传递。

振动盘的主要组成部分包括电机、振动器、弹簧系统和物料槽。

电机通过连接至振动器的轴向上，提供动力以驱使振动盘工作。

弹簧系统则用于支撑和控制振动器的振动。

当电机启动时，通过电机的旋转运动，转动的力被传递至振动器的轴上。

振动器由一对离心质量块构成，这些块因转动而产生离心力，使其在垂直方向上振动。

当振动器开始振动时，这种振动力被牵引至物料槽上。

物料槽中通常装填有待输送的物料，这些物料受到振动力的作用下开始向前运动。

振动力产生的周期性振动将物料推向前方，并提供必要的摩擦力以克服物料与槽壁之间的摩擦力。

这种周期性的推动和摩擦作用使物料在振动盘上连续向前运动。

同时，振动盘的弹簧系统起到了支撑和控制振动器振动的作用。

弹簧的弹性特性可以减缓振动器的振幅和频率变化，使振动的轨迹更加稳定和可控。

通过调节振动盘的振幅、频率和角度等参数，可以进一步优化振动盘的工作性能，以适应不同物料的输送需求。

总结起来，振动盘的工作原理是利用电机提供的动力，通过振动器产生的振动力以及弹簧系统的支撑和控制，将物料连续推动和输送。

这种振动力产生的周期性振动使物料克服摩擦力并向前运动，实现物料的输送目的。

振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。

震动盘震动盘震动盘主要由料斗,底盘,控制器和顶盘组成.震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。

震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘的组成：料斗、底盘、控制器、直线送料器震动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

震动盘是一种自动定向排序的送料设备。

其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种；底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。

震动盘常见故障及排除方法有以下几点：一．接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，电气元件是否松动，插头插座是否接触不良．如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点；１．检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动．２．弹簧片是否断裂．３．电磁间隙是否过于大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在０．５ＭＭ至１．２ＭＭ范围内．铁心与衔铁工作面不平行度不大于０．０２ＭＭ．二．电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有２点：１．电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁．２．适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高振动盘的工作原理：料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向振动，由于弹簧片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。

料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到出料口。

振动盘主要用于生产线上把前道工序上的工件排序，定量，定向地输送到指定方位，以过渡到下道工序的一种设备。

振动盘调速器调节说明书
将电控盒接到220V电压上，如果指示灯不亮，则检查电控盒外侧保险丝位置，保险丝是否完好。

将电控盒接到220电压上，调节调速旋转开关，是否按指定方向旋转，观察振动盘的速度，慢慢变快，使振动盘达到贵方要求的速度大于20%以上。

振动盘一次性放工件可按盘径大小，如振动盘中工件没有盖住底盘时，马上加料。

在振动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底，工作还是走不动，请立刻停机，查看底盘是否有故障。

原因有三：
1.检查每组弹簧片是否有断裂现象；
2.螺栓是否有松动；
3.弹簧片需要重新调节；
解决办法：
1.更换弹簧片即可；
2.拧紧螺栓即可；
3.调节弹簧片
注：更换弹簧片时必须将电控盒关上电源。