当前位置：文档之家 › 数控镗铣床操作规程

数控镗铣床操作规程

  • 格式：docx
  • 大小：20.47 KB
  • 文档页数：6

数控落地镗铣床操作规程
一、操作
操作前请阅读全套《使用说明书》 ，包括电气系统及关键特殊配 套件的
全套说明书， 掌握操作元件的功能， 用途及具体操作位置和方 法，尤其是红
色急停按钮的位置。 在人身安全受到危害或在会损坏机 床和工件的情况下，
请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。
允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和 授权的人
员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。

二、编程
编程人员要熟读数控系统的 《编程指南》，掌握编程方法和技巧。 编程
时应注意下列事项：
1
、坐标体系的确定。

2
、对刀点与退刀点的确定。

3
、零件数控加工内容的确定。

4
、对零件图纸进行数控加工分析。

5
、加工轨迹的计算和优化。

6
、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。

7
、正确输入工件坐标系。

8
、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符
9
、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。

10
、 刀具移动不应与夹具发生干涉。

11
、 走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线 最短。

12
、 力求设计、工艺、编程基准统一。

13
、 切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的 基本原则。

三、刀具选择
切削刀具的选择应符合下述原则：
1
、 铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走 刀，

一次粗铣、一次精铣。连续切削时，粗铣刀直径要选取小些， 减小切削扭
矩。精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面 的整个宽度。加工余
量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选 得小些，避免粗加工时刀痕过
深影响加工质量。
2
、 高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面， 硬

化层和夹砂会加速刀具的磨损。
3
、 加工余量小，表面质量要求咼时，应米用立方氮化硼

（CBN ）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。

4
、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的 立铣刀，

先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽 的两面边，直
到达到精度要求为止。
5、钻孔时，孔深超过直径 5
倍时，可采用固定循环程序，多 次自动

退刀，利于冷却和排屑。
6
、整体式单刃镗刀可用于镗削各类大孔、 外圆、盲孔和台阶 孔。

7
、利用平旋盘可镗削大直径孔，端面及割槽和镗锥孔。

8
、镗刀头可镗削箱体的各种孔、通孔、台阶孔和刮削端面。

9
、浮动镗刀适用于孔的精加工。

四、机床启动
机床启动前应注意周围是否整洁无杂物， 应有必要的照明。 镗轴、 滑
枕及移动部件停放位置是否合适。
根据图纸、工艺规程等文件，检查工件的夹紧部位位置的高低， 夹紧力
的大小， 确认移动部件移动无碰撞， 工件已夹牢的情况下启动 机床。
机床启动时先接通主电源， 再按操作面板上的 NC 按键，油泵启 动后，
输入相应的指令放松各轴的夹紧，然后使各轴返回原点，再以 低、中速、正反
向空运行约 5 分钟。
五、工件加工前的注意事项

1
、检查机床周围是否有易燃易爆物品， 液压站油泵和系统的 声音是

否正常以及各部件和管道是否有漏油现象，检查电压、油 压、气压是否正
常。
2
、各坐标手动回参考点（机床原点） ，若某轴在回参考点位 置前已
处在零点位置，必须先将该轴移到距原点 100mm 以外， 再进行回参考点。
3、NC
程序输入完毕后，认真校对，确保无误。

4
、按工艺规程安装找正夹具。

5
、正确测量和计算坐标系，并对所得结果进行验证和验算。

6
、正确输入工件坐标系。

7
、刀具补偿值输入应与刀具实际长度相符。

8
、操作前必须熟悉加工工艺。

六、工件加工过程中的注意事项
1
、在工作台上操作工件， 刀具应禁止不动并且尽可能远离工 件。

2
、装卡工件要合理牢固， 选择标准螺栓和压板， 加工前检查 工件

是否加紧，压板是否平稳。

3
、工件加工过程中， 操作人员必须在一旁观察， 不允许离开

机床，使机床在无人看管状态下运行。
4
、验证刀具的实际与所给的补偿值是否相符。

5
、程序运行中重点观察系统的坐标显示， 了解当前刀具运动 点在机

床坐标系及工件坐标系中的位置，了解程序运动量及剩余 运动量。
6
、对有试刀要求的刀具，采用“渐近”的方法。

7
、加工中， 更换刀具辅刀后， 一定要重新测量刀具尺寸并修 改好

刀具补偿值。
8
、程序检索时，应注意光标所指位置是否合理、准确，并观 察刀具

与机床运动方向坐标是否正确。
9
、程序修改后，对修改部分应仔细认真计算、核对。

10
、手动进给操作时， 必须检查各开关， 按钮所选择的位置是 否正

确，弄清正负方向，认准按键，然后进行操作。
11
、机床出现报警时， 复位后要重新对刀， 检查机床是否可以 进行

操作。
12
、各轴运动时要注意周边是否安全， 必须确保安全方可运动。

13
、镗轴旋转时严禁靠近， 不允许用手直接清除铁屑， 严禁戴 手套

在旋转刀具上抚摸。更换刀具时主轴开关必须关闭，旋转操 作时需戴防护
镜。

14
、精加工重要尺寸必须工段领导签字认可后方可加工， 重要

尺寸必须两人复查，并做好各项记录。

七、 切削完毕
1
、 切削完毕后，滑枕、镗轴缩回，将立柱退回一边并卸下刀具。

2
、 检查机床上个安全装置是否完好，有异常现象及时处理。

3
、 将刀具、量具擦干净，确认其完好，放入工具柜内。

八、 停机
停机前先将主轴箱降到低位，立柱移到一端（不要停在中间部
位），镗轴和滑枕缩回到合适位置。按 NC停止，再关闭总电源。清
扫卫生、整理现场、做好交接班记录。

合集下载

系列数控卧式铣镗床安全操作及保养规程

系列数控卧式铣镗床安全操作及保养规程

系列数控卧式铣镗床安全操作及保养规程引言系列数控卧式铣镗床是一种常见的机械加工设备，用于加工金属工件。

为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全操作规程和保养规程。

本文将介绍系列数控卧式铣镗床的安全操作要点和保养注意事项。

安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护装备在使用系列数控卧式铣镗床前，操作人员必须穿戴好以下个人防护装备： - 头盔以保护头部，防止受到外界冲击； - 护目镜或面罩以保护眼睛，防止金属屑或切削液溅入眼睛； - 防尘口罩以防吸入粉尘；- 耳塞以防噪音对听力造成损害。

2. 检查设备在使用系列数控卧式铣镗床前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态： - 确保设备的安全防护装置完好可用； - 检查刀具是否锋利，并根据加工要求选择正确的刀具； - 确保工作台面及夹具固定可靠； - 检查电源线路是否正常。

3. 熟悉机床操作规程在操作前，必须熟悉系列数控卧式铣镗床的操作规程和界面操作方法。

操作人员应了解以下几点： - 如何开机和关机； - 如何设置加工参数，包括速度、进给率等； - 如何操作数控系统，包括选择加工程序、开始和停止操作等； - 如何调整刀具和夹具； - 如何进行程序调试和运行控制； - 如何进行紧急停机和故障排除。

4. 加工时的注意事项当进行加工操作时，必须注意以下事项： - 确保正确固定工件和夹具，以防止其松动或脱落； - 注意切削过程中产生的切削力和热量，避免因过大的切削力或高温而引发事故； - 定期清理铣床上的金属屑和切屑，以避免积累导致设备故障或事故。

5. 紧急情况的处理操作人员应该了解如何处理常见的紧急情况，包括但不限于： -紧急停机； - 轴向移动过程中的异常情况处理； - 夹具松动或脱落时的应对措施。

保养规程1. 定期润滑根据使用频率和工作时间，定期对系列数控卧式铣镗床进行润滑。

具体润滑部位和润滑剂种类可参考设备使用说明书。

2. 定期清洁定期清洁系列数控卧式铣镗床的外表面和内部，清除积聚的切削液、金属屑和切屑。

数控镗铣工安全操作规程模版

数控镗铣工安全操作规程模版

数控镗铣工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证数控镗铣工作的安全进行，保障员工的人身安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于我公司数控镗铣工作中的安全操作，包括数控镗铣设备的安全操作、工作环境的安全、员工个人防护等。

第三条数控镗铣工作必须严格按照本规程进行操作，违反规定者，视情节轻重给予相应的处罚。

第四条数控镗铣工作必须遵守国家有关劳动安全与卫生等法律法规，确保工作安全，保护员工的身心健康。

第五条数控镗铣工作必须由经过特定培训和合格考核的员工进行操作，不得随意使用设备。

第二章设备操作安全规定第六条数控镗铣设备操作前，必须检查设备的安全状态，包括设备是否正常运行，各关键部件是否完好等。

第七条设备操作人员必须熟悉设备操作手册，并按照操作手册要求进行操作。

第八条设备操作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。

第九条设备操作人员在操作过程中，不得擅自调整设备的参数和设置。

第十条设备操作人员在操作过程中，必须保持专注，严禁开展除操作工作以外的其他活动，如吃零食、看手机等。

第十一条设备操作人员在操作过程中，发现异常情况必须立即停止设备操作，并向上级汇报。

第十二条设备操作人员操作结束后，必须将设备关闭，清理工作区域，并查找机器残余部分，保持工作环境整洁。

第三章工作环境安全规定第十三条数控镗铣工作场所必须保持干燥、通风良好，以防止潮气对设备的影响。

第十四条数控镗铣工作场所必须清理干净，杂物必须整理摆放到指定位置，确保工作通道畅通。

第十五条工作现场必须设置明显的安全标示，包括但不限于警示标志、禁止标志、安全警告标志等。

第十六条工作现场必须配置灭火器材，保证工作环境的消防安全。

第十七条不得在工作现场吸烟、使用明火，以防火灾事故发生。

第十八条工作现场必须定期进行安全巡查，及时发现、解决工作环境安全隐患。

第四章员工个人防护规定第十九条数控镗铣工作人员必须正确佩戴个人防护装备。

数控卧式铣镗床工安全操作规程模版

数控卧式铣镗床工安全操作规程模版

数控卧式铣镗床工安全操作规程模版一、操作前准备1、操作人员必须经过相关岗位培训，并熟悉数控卧式铣镗床的结构、性能和工作原理。

2、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3、检查数控卧式铣镗床的运行状况，确认各个部位都没有异常并已经完成日常维护。

4、检查刀具是否固定牢固、工作台面是否平整，并清除工作场地周围的障碍物。

二、操作过程1、操作人员必须保持警觉，并集中注意力，不能在操作中分散思想或进行无关的交谈。

2、在操作过程中，禁止将手指、手背等身体部位靠近刀具或工作台面，以免发生意外伤害。

3、调整刀具时，必须先关闭电源，并等待刀具完全停止转动后方可进行操作。

4、在更换刀具时，需使用专用工具，并遵循正确的操作步骤，确保刀具的安全固定。

5、操作人员必须按照工艺要求和程序进行加工操作，不能随意改变参数或跳过程序。

6、加工过程中，应及时观察切削情况，如发现异常情况，应停止加工，并及时报告维修人员。

三、事故应急处理1、如果发生意外事故，操作人员应立即停止操作，并按照紧急救援程序进行处理。

2、操作人员在处理事故时，应尽可能保护自己的身体安全，避免进一步受伤。

3、在事故处理过程中，应及时报告上级领导和公司安全保卫部门，并配合进行事故调查。

四、设备维护1、数控卧式铣镗床应定期进行维护保养，排除设备潜在故障，保证设备的正常运行。

2、所有保养维修工作必须由专业技术人员进行，禁止未经授权的人员擅自进行操作。

3、设备维护过程中，必须切断电源，并等待设备停止运行后方可进行维修工作。

4、维修工作完成后，必须对设备进行功能性检测，并确保设备符合使用标准。

五、其他注意事项1、禁止在作业区域内闲逛、吃喝、抽烟等行为，以免影响操作人员的工作状态。

2、严禁非相关人员随意靠近数控卧式铣镗床，以免导致人身伤害或设备故障。

3、操作人员必须遵守公司的相关规章制度，并严格执行安全操作要求。

4、操作人员在发现设备存在安全隐患时，应立即上报并配合相关部门采取必要措施。

数控卧式镗铣床安全操作规程范文

数控卧式镗铣床安全操作规程范文

数控卧式镗铣床安全操作规程范文根据国家相关安全生产法规和标准，结合数控卧式镗铣床的特点，制定以下的数控卧式镗铣床安全操作规程范文。

请根据实际情况进行适当的修改和完善。

一、总则1. 为保障使用人员的安全和设备的正常运行，严格按照本规程操作。

2. 使用人员必须严格遵守操作规程，切勿违章操作。

3. 在使用之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

4. 在操作过程中，如发现异常情况，应及时停车检查，如无法解决，需上报相关负责人。

二、操作前准备1. 进入车间前，应穿戴好劳保等防护设施，戴好防护眼镜、手套。

2. 首先检查设备是否正常运行，各部位是否完好无损，如有破损或异常情况，应及时报修。

3. 打开设备电源，仔细查看设备是否正常启动，各指示灯是否正常。

4. 查看机床润滑系统的油液是否充足，如不足应及时加注。

5. 检查冷却液的质量和充足情况，如不足应及时补充。

三、操作规程1. 进行加工前，应确定加工程序和参数，并进行设备的零点设置和工件夹紧。

2. 操作时，应将工件和刀具安置牢靠，保持工件与刀具之间的距离适当，以确保加工安全。

3. 启动设备前，应确认工件没有杂物和异物，以免对刀具和设备造成损害。

4. 启动设备后，应观察设备运行情况，判别是否运行正常，在确认设备没有异常情况后，方可进行加工操作。

5. 执行加工操作过程中，应随时注意设备运行状态，保持清洁整齐，如发现设备异常现象，应立即停机检查。

6. 严禁在设备运行时随意调整操作台、更换工具以及接触旋转部件。

7. 加工过程中，禁止将手指或其他物品靠近工件和刀具，以免发生意外伤害。

8. 加工过程中，严禁用手直接触摸设备旋转部件或切削区域，切勿插入手指或其他物品。

9. 在加工过程中，如需要调整刀具或其他设备参数，应先停机，并确保设备完全停止后方可进行。

10. 加工后，确认设备完全停止后，方可取出加工好的工件，及时清理加工区域。

四、安全注意事项1. 使用人员应熟悉设备的操作规程和运行要领，不得擅自操作。