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钢筋桁架组合楼承板施工技术摘要：钢筋桁架组合楼承板是一种新型的楼承板，由钢筋桁架与现浇板组成，现浇钢筋桁架采用纵向桁架，在梁上铺设模板后，采用与桁架平行的横向楼板作为现浇钢筋桁架的下弦，由横向桁架和竖向主桁架共同组成的楼承板体系，主要用于跨度不大于12m、跨度不大于30m的楼板。
与传统的现浇楼承板相比，钢筋桁架组合楼承板具有自重轻、刚度大、整体性能好等特点，可减小楼承板自重和节约材料。
基于此，本文将重点对钢筋桁架组合楼承板施工技术进行分析。
关键词：钢筋桁架；组合楼承板；混凝土一、技术优势及效果（一）技术优势（1）钢筋桁架组合楼承板体系的楼面荷载传递路径明确，在楼板受力方向上，通过主桁架传递给次桁架，次桁架再通过拉结点传递给主桁架，从而实现了钢筋桁架组合楼承板的荷载传递路径。
楼板在结构上具有较好的整体性，同时还能提高楼板的抗裂能力。
（2）钢筋桁架组合楼承板体系具有较好的板面平整度和抗弯刚度。
钢筋桁架组合楼承板体系的板面平整度要优于传统楼承板体系，同时，钢筋桁架组合楼承板体系具有较好的板面抗弯刚度。
（3）采用钢筋桁架组合楼承板体系楼板结构具有良好的抗震性能，在地震区采用钢筋桁架组合楼承板体系楼板结构是非常合理和可行的。
（4）钢筋桁架组合楼承板体系具有较好的整体性能，在施工过程中，只需一层楼板作为模板即可完成楼板的浇筑施工。
此外，钢筋桁架组合楼承板体系可以根据使用要求进行设计，选择不同的形式与材料；同时还可以根据设计要求进行局部调整；此外还可以进行多次设计与修改。
（二）应用效果（1）施工工艺简单，施工速度快。
钢筋桁架组合楼承板体系中的主桁架和次桁架均采用焊接件，操作简单，工人容易掌握。
而且在主桁架与次桁架的连接部位采用了高强螺栓进行连接，无需使用焊接机具，大大降低了施工成本。
（2）钢筋桁架组合楼承板体系可形成大跨度、大空间的楼承板体系。
由于钢筋桁架组合楼承板体系的荷载传递路径明确，同时具有良好的抗弯刚度，在荷载的作用下楼板不会产生裂缝，因此钢筋桁架组合楼承板体系的建筑跨度大、空间大、刚度大、质量轻等特点。
一、交底目的为确保桁架楼承板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，现将桁架楼承板施工的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解桁架楼承板的结构形式、尺寸、材料等。
（2）检查施工现场，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全技术要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全带，严禁攀爬模板、钢筋等。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）作业区域应设置警戒线，非施工人员不得进入。
（5）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 桁架楼承板安装安全技术要求（1）桁架楼承板安装前，应对楼板进行清理，确保无杂物、油污等。
（2）桁架楼承板安装时，应按照施工图纸要求进行，确保桁架与楼板连接牢固。
（3）桁架安装过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（4）桁架安装完成后，应对其进行验收，确保桁架水平、垂直度符合要求。
4. 桁架楼承板拆除安全技术要求（1）桁架楼承板拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）拆除过程中，应使用专用工具，严禁使用蛮力。
（3）拆除桁架时，应先拆除连接件，再拆除桁架。
（4）拆除过程中，应随时清理现场，确保施工安全。
5. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱、灭火器等应急设施。
（2）发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案，及时进行救治。
（3）事故原因分析及整改措施应及时上报相关部门。
三、交底时间年月日至年月日四、接受交底人员签名（此处由接受交底人员签名）五、备注1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
3. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底1. 引言本文档旨在交底钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺，确保施工过程的顺利进行和质量的控制。
2. 工艺概述钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺的步骤如下：2.1 材料准备确保所有使用的材料符合相关标准和规范要求。
准备所需的混凝土、钢筋、模板及支撑。
2.2 模板安装按照设计要求安装模板，并通过调整与调平确保其稳定和垂直度。
2.3 钢筋布置按照设计图纸要求，在模板内布置钢筋，注意钢筋的正确位置和间距，并确保钢筋的牢固连接。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
使用合适的工具和方法，确保混凝土均匀地填充钢筋网格内，并通过振捣处理，消除空隙和气泡。
2.5 养护混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
注意提供充足的水源，并避免外界因素对混凝土的损害。
3. 质量控制为确保钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺的质量，需要进行以下质量控制措施：3.1 材料检验对使用的混凝土、钢筋等材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
3.2 施工现场检查在施工过程中，定期进行现场检查，以确保模板安装正确、钢筋布置准确、混凝土浇筑质量良好等。
3.3 试块制备与试验对混凝土进行试块制备，并在规定时间内进行试验，以评估混凝土的强度发展情况。
4. 安全注意事项在进行钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺时，需要注意以下安全事项：4.1 作业人员穿戴和防护作业人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关安全操作规程。
4.2 工具和设备安全使用合适的工具和设备，并对其进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4.3 施工现场安全施工现场应设置明显的安全警示标志，并确保安全通道畅通，以防止人员意外伤害。
5. 总结钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底的目的是确保工程施工质量和安全。
通过严格遵守工艺步骤和质量控制措施，并注意安全事项，可以达到预期的效果。
以上工艺交底内容仅供参考，具体施工需根据实际情况和设计要求进行调整和执行。
钢筋桁架楼承板技术交底
1. 背景简介
本文档旨在对钢筋桁架楼承板技术进行交底和说明，以确保施工人员正确理解和实施相关技术。
2. 技术要求
2.1 材料选择
- 钢筋：采用强度符合设计要求的高质量钢筋，确保承板的强度和稳定性。
- 混凝土：采用符合规定标准的优质混凝土，确保承板的耐久性和可靠性。
2.2 施工准备
- 桁架安装：在承板施工前，确保桁架结构安装正确牢固，无松动或损坏的部件。
- 模板准备：根据设计要求，准备规范的模板，确保承板能够按照设计精确施工。
2.3 施工步骤
1. 模板安装：根据设计要求，在桁架上安装适当大小的模板，确保模板平整、牢固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设合适的钢筋，确保钢筋正确布置、间距均匀。
3. 浇筑混凝土：选择适当的混凝土浇筑方式，以保证混凝土均匀填充整个模板内，避免空洞和气泡的产生。
4. 养护处理：按照养护要求，采取合适的措施对承板进行养护处理，以确保混凝土的强度和质量。
5. 拆除模板：经过足够时间的养护后，根据设计要求，安全、谨慎地拆除模板。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，施工人员必须遵守相关安全操作规程，戴好安全防护装备。
- 在混凝土浇筑过程中，注意施工过程中的温度和湿度，以及任何可能对混凝土品质造成影响的因素。
- 在模板拆除时，要谨慎操作，以免对承板造成损坏或危险。
以上是钢筋桁架楼承板技术交底的要求和注意事项，请施工人员按照相关要求进行施工，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或困难，请及时与项目经理或设计人员进行沟通和协商。
技术交底记录施表 7.2工程名称施工单位交底提要：钢筋桁架楼承板交底内容：工程概况：-------------------------------项目钢结构工程由2#厂房和 3#厂房组成，2#厂房为 6F 的高层厂房，高度为 31.1 米（局部电梯井标高 34.5 米），占地面积 2061.26 平米，总建筑面积 9180 平米。
3#厂房为 4F 的多层厂房，标高 23.42 米( 局部高度 27.45 米 ) ，占地面积 1672.27 平米，建筑面积5940.52 平米。
楼面采用钢筋桁架楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程采用型号为 TD6-90/TD7-100/TD7-110 自承式钢筋桁架楼承板，板厚 0.5mm厚，栓钉为ф16@344mm，L=100mm。
混凝土强度等级为 C25。
一、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位臵的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位臵。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位臵。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位臵，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位臵、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
钢筋桁架承板混凝土浇筑工艺交底---一、工程概述本工程涉及对钢筋桁架承板进行混凝土浇筑，主要目的是增强承板的强度和稳定性，确保结构的安全可靠。
本文档将详细介绍钢筋桁架承板混凝土浇筑的工艺流程、施工要求和注意事项，以便施工人员能够掌握相关知识并顺利进行施工。
二、施工工艺1. 准备工作准备工作在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 准备材料：水泥、砂子、骨料等；- 准备设备：搅拌机、输送泵等；- 搭建脚手架和安全防护措施；- 清理施工现场，确保工作环境整洁。
2. 施工流程施工流程下面是钢筋桁架承板混凝土浇筑的基本流程：- 确定浇筑顺序和浇注分段；- 喷水湿润施工区域，保持基面湿润；- 搭设模板，确保模板的平整和密实；- 安装钢筋骨架，符合设计要求，并保持一定的间距；- 安装模板支架和支撑，确保模板的稳定性；- 管理和绑扎钢筋，确保钢筋的位置和数量符合设计要求；- 混凝土搅拌和浇筑，确保浇注均匀且不出现空隙；- 用振动棒充分振捣混凝土，排除内部气泡；- 控制浇注速度和浇注层次，避免冲击和漏浆现象。
3. 质量控制质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括但不限于以下几个方面：- 承板尺寸和水平度的测量；- 钢筋的数量、布置和相互连接的检查；- 混凝土配合比和强度等级的检查；- 浇注后混凝土表面的养护。
4. 注意事项注意事项在进行钢筋桁架承板混凝土浇筑时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关经验和技能，按照操作规程进行施工；- 根据天气条件和工程进度合理安排施工时间；- 定期检查和维护设备，确保其正常运行；- 安全第一，严格遵守相关施工安全规定，佩戴必要的安全装备。
三、施工总结钢筋桁架承板混凝土浇筑是一个关键的施工环节，直接影响建筑结构的稳定性和使用寿命。
通过本文档对工艺流程、施工要求和注意事项的交底，施工人员能够全面了解混凝土浇筑的技术要求，从而保证施工质量和工程安全。
在施工过程中，请施工人员严格按照本文档的要求进行操作，并在施工结束后进行工艺记录和整理，以便于质量检查和验收。
钢筋桁架楼板技术交底1. 简介钢筋桁架楼板是一种常见的楼板结构，它由钢筋筋带和桁架构件组成。
在楼板施工中，钢筋桁架承担着支撑和传力的作用，确保楼板的强度和稳定性。
2. 技术要点- 材料选择：钢筋桁架楼板的主要材料包括混凝土、钢筋和桁架构件。
在选择材料时，应考虑楼板的载荷要求、使用场景和预算限制。
- 结构设计：钢筋桁架楼板的结构设计应满足强度、刚度和稳定性的要求。
根据具体情况，可以采用不同形式的钢筋和桁架布置来增强楼板结构的承载能力。
- 施工工艺：钢筋桁架楼板的施工包括钢筋的加工和预埋、混凝土的浇注、桁架构件的安装等步骤。
施工时需要注意施工顺序、操作规范和安全措施，以确保楼板的质量和安全性能。
3. 相关标准和规范钢筋桁架楼板的设计和施工应符合以下相关标准和规范：- 建筑结构设计规范- 钢筋混凝土结构设计规范- 钢筋混凝土工程施工质量验收规范4. 常见问题解答以下是一些与钢筋桁架楼板相关的常见问题和解答：- 问题1：钢筋桁架楼板如何进行质量验收？解答1：根据相关规范，可以通过检查楼板的尺寸、钢筋的布置和接头的质量等方面进行质量验收。
- 问题2：钢筋桁架楼板的使用寿命是多久？解答2：钢筋桁架楼板的使用寿命取决于材料的质量、保养和使用条件等因素。
- 问题3：如何修复钢筋桁架楼板的损坏？解答3：根据具体情况，可以采用修补、更换或加固等方法对损坏的钢筋桁架楼板进行修复。
5. 安全注意事项在进行钢筋桁架楼板施工和使用时，应注意以下安全事项：- 遵守相关安全操作规程和操作规范；- 使用符合要求的材料和设备；- 检查施工现场的安全措施和施工质量。
以上就是钢筋桁架楼板技术交底的内容。
如有任何疑问或需要进一步了解，请及时与我们联系。
谢谢！。
钢筋桁架承板混凝土施工分项工程质量技术交底卡GD2301003 总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程混凝土工程交底部位日期2015年10月22日交底内容一、主要机具车载泵一台、天泵、50振捣棒、平面振捣器、钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺（木制，作好1000mm 刻度标记）等、激光扫平仪、塑料薄膜。
二、作业条件1、钢筋桁架承板铺装及抗剪栓钉焊接施工通过项目质检及监理单位验收，验收合格；2、钢筋绑扎施工质量通过项目质检及监理验收合格，已办理完隐检、预检手续及各专业间的工序联检单；3、用于混凝土浇筑的泵管按照技术要求搭设完成，搭设位置及稳固程度符合要求；4、振捣棒、平面振捣器等机械经检验试运转良好，能够满足混凝土浇筑要求；5、测量人员在墙、柱等位置处作好标高控制控制线，用红油漆标注，经检查合格；6、原结构砼表面浮浆、松动石子剔凿到位，浇水冲洗干净后刷素水泥浆一道，均需符合新旧混凝土交接施工质量要求；三、材料准备1、钢筋桁架楼承板混凝土均采用强度为C30微膨胀商品混凝土。
2、运输时间控制（1）现场调度与混凝土搅拌站随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合设计要求，使混凝土拌合物自出机至浇筑地时间控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
（2）混凝土送至浇筑地点后，如混凝土拌合物出料离析或分层的现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌，同时应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计要求允许偏差范围之内。
四、施工方法1、现场混凝土输送方式选择和布置（1）、人机输送：根据现场垂直运输布置，在现场西侧施工电梯位置卸料，人工拉小推车方专业技术负责人：交底人：接收人：GD2301003 总承包施工单位单位（子单位）工程名称分部工程混凝土工程交底部位日期2015年10月22日交底内容式输送至浇筑部位。
浇筑前需铺设模板于钢筋上，铺设部位设置在钢梁上部，小推车运料时，需轻拉慢倒，砼在钢筋桁架楼承板上的卸料不得集中在同一部位，且厚度不得大于200mm，卸料后需及时进行摊铺，采用逐步倒退施工的方式进行混凝土浇筑施工；混凝土泵输送：四层中庭部位全封闭后浇筑混凝土时，可设置车载泵浇筑，设置在西侧L轴柱边，搭设抱柱架固定泵管，进入四层楼板浇筑混凝土，分段进行浇筑，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，采用逐步拆管倒退施工的原则进行混凝土浇筑施工。
钢筋桁架支撑板混凝土浇筑技术交底1. 介绍本文档旨在交底针对钢筋桁架支撑板混凝土浇筑的技术要点和施工流程。
2. 技术要点2.1 使用适当的混凝土配合比和材料，确保混凝土的质量达到设计要求。
2.2 在进行钢筋布置之前，对支撑板表面进行检查和清理，确保表面平整、干净。
2.3 检查和确认钢筋布置图纸是否符合设计要求，确保钢筋布置正确无误。
2.4 确定混凝土浇筑的起点和终点，并进行标记，以确保混凝土的均匀浇筑。
2.5 在浇筑混凝土之前，进行湿润处理，防止过快的水分吸收，影响混凝土的强度和质量。
2.6 混凝土的浇筑过程中，采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 施工流程3.1 准备工作：- 进行现场勘察和测量- 准备混凝土所需的材料和设备- 搭建脚手架和安全防护措施3.2 钢筋布置：- 按照设计要求，将钢筋进行布置和固定- 检查钢筋是否符合规范和设计要求3.3 浇筑混凝土：- 在钢筋桁架支撑板上设置导流板- 逐层进行混凝土的浇筑- 控制浇筑速度和厚度，避免混凝土过于液态和过厚3.4 抹平和养护：- 在混凝土刚刚浇筑完成后，进行抹平和养护- 使用专门的工具进行抹平，确保表面平整- 在浇筑后的几天内进行养护，保持适宜的湿度和温度4. 安全注意事项4.1 工人应佩戴安全防护装备，遵守施工现场的安全规定。
4.2 对于高处作业，应采取必要的安全措施，如使用安全带和脚手架。
4.3 混凝土浇筑时，应保持施工区域的清洁，避免杂物进入混凝土内部。
5. 结论本文档介绍了钢筋桁架支撑板混凝土浇筑的技术要点和施工流程，并强调了安全注意事项。
在施工过程中，请严格按照设计要求进行操作，并确保施工质量达到预期效果。
技术交底记录
施表 7.2
工程名称施工单位
交底提要：钢筋桁架楼承板
交底内容：
工程概况：
-------------------------------项目钢结构工程由2#厂房和 3#厂房组成，2#厂房为 6F 的高层
厂房，高度为 31.1 米（局部电梯井标高 34.5 米），占地面积 2061.26 平米，总建筑面积 9180 平米。
3#
厂房为 4F 的多层厂房，标高 23.42 米( 局部高度 27.45 米 ) ，占地面积 1672.27 平米，建筑面积
5940.52 平米。
楼面采用钢筋桁架楼承板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久
组合结构。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与
钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单
快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于
配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工
程采用型号为 TD6-90/TD7-100/TD7-110 自承式钢筋桁架楼承板，板厚 0.5mm厚，栓钉为ф16@344mm，L=100mm。
混凝土强度等级为 C25。
一、施工工艺
楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊
接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、主要分项施工方法：
1、弹线
先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位臵的控制线。
由主梁的中心线
控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位臵。
次梁的中心线将决定熔透
焊栓钉的焊接位臵。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位臵，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度
返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料
根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位臵、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非
标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本
工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于 50mm。
3、吊装：
1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布臵图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分
别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的
转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
起吊要平稳，不能有倾斜
现象，以防滑落伤人。
4）压型钢板成捆堆臵，应横跨多根钢梁，单跨臵于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避
免倾倒而造成坠落事故。
5）刮风速≥ 6m/s 时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮
起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装
1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位臵线。
铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板
端头的波形槽口应对准。
板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控
制线后应适当调整板缝。
4）应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位臵，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求＜ 5mm，检验合格后方可与主梁连接。
5）压型钢板的铺设方向
本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。
6）不规则面板的铺设
根据现场钢梁的布臵情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实际要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版。
之后再对压型钢板进行放样，切割。
将压型钢板在地面
在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。
按照实际排版图进行铺设，连接固定。
5、挡板、收边板与封边板安装
为防止楼板混凝土浇筑时漏浆，保持楼承板密封严密、和四边结构尺寸。
挡板、收边板与封边板
的厚度不小于 2mm。
6、焊接固定
1）每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定，焊点的平均最大间距为34.4㎝。
焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。
如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板
植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量。
2）与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包括跨间的次梁；如果栓钉的焊接电流
过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。
3）现场开孔及切割：
工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等，均应使用等离子切
割机，避免破坏钢板表面镀层处理。
如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，
以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。
切割后应按要求进行洞
口的防护。
4）在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。
切割线的位臵应详参照楼板留洞图和布臵图，
并经核对；
5）一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割 , 如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋
时，必须按规定补强。
补强措施详见施工图开孔补强施工大样；
6 ）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
要求如下：①波纹对直，以便钢筋在波内通过；
②与梁搭接在凹槽处，以便施焊；③每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于 1cm。
④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
⑤安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
7、钢筋混凝土部分施工
楼板待压型钢板、栓钉验收合格后，方可进行钢筋工程的施工。
组合楼板的混凝土部分施工与纯
混凝土楼板施工工艺基本类似，在浇筑混凝土时，由于本工程采用无支撑压型钢板作为楼板模板，因此在混凝土浇筑时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击。
三、质量保证措施：
1、主控项目
1）压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50 ㎜。
2）检查数量：沿连接纵向长度抽查10％且不应少于10m。
3）检查方法：目测和钢尺检查。
2、一般项目
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查
数量：按面积抽查10％且不应少于 10m2。
检查方法：观察检查。
四、质量控制点
1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀
锌层；
2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2 且不得大于 400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬
口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于 5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
五、职业健康、施工安全的关键要求
1 、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。
2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育活动，使全体职工提高自我保护能力。
3、现场用电必须严格执行 GB50194— 93、JGJ46— 88 等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。
进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。
做好高空施工的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放臵稳妥，随
时收集，避免坠落。
非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅
助施工人员应戴墨镜配合施工。
要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要同时
拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头；施工剪切下来的料头要放臵稳妥，随时收集，避免坠落；施工时
要铺设必要的人员交通用马道；非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工；下一楼层应有专人监控，防止其他人员进入施工区和焊
接火花坠落造成失火。
接受交底人
交底人日期。
