压力计量检定中的问题及解决方法探究

压力表检定过程中常见的故障及排除方法

1、升压时压力表指针没有变化

（1）如弹簧管堵塞，那就清洗弹簧管，使弹簧管通畅， 起到传压作用；

（2）指针松动，就需要重新安装指针并使其牢固；

（3）中心齿轮与扇形齿轮脱开，没有啮合在一起，就松开机芯的下夹板上的螺钉，转动机芯使中心齿轮与扇形齿轮啮合上，如果是齿轮损坏，就需要更换相应的零件。

2、示值误差超差及调整

（1）压力表检定时，每个检定点示值都超差，而超出的误差值都相同，这种误差的调整方法是取下指针，然后升压到第一个检定点，将指针重新固定上，即可消除。

（2）在检定压力表时，示值误差会逐点增大（或减小）直至在接近测量上限时超差，这种情况的误差属于线性误差，也是比较好调整的故障。

调节与扇形齿轮尾端连接的拉杆的位置，正超差就增大力臂的长度，负超差就减小力臂的长度。

（3）有时测量上下限示值误差在允许误差范围之内，但是中间示值的误差超差，有时又会出现中间示值的误差在允许误差之内，上下限示值误差超差。遇到这种情况，要综合调整，用常规方法无法调整到位的话，可采用调整齿轮传动机构的位置。如测量上下限合格，中间超差，可将齿轮传动机构向左或右移动一点；如果测量上下限超差，中间合格，则将齿轮传动机构向上或下移动一点，从而消除上述误差。

3、轻敲位移的超差及调整

在检查点的中间敲击压力表。在压力表指针移动的过程中，可以判断压力表的分接位移故障。造成这种现象的主要原因有两种情况：

（1）游丝的力矩过小，使中心齿轮与扇形齿轮的啮合出现较大间隙，在此情况下将游丝收缩或扩张的程度加大一些，就能消除轻敲位移。

（2）传动部件之间产生较大的摩擦，造成了轻敲位移现象。

a.由于使用环境差造成压力表机芯出现灰尘、油污、锈迹等现象，引起了轻敲位移，这时可使用汽油、钟表油对机芯进行清洗，去除污物，使齿轮转动灵活。

b.由于上下夹板的间距过小或上下夹板变形使齿轮转动不灵活，就稍微调大上下夹板的间距，使齿轮转动活络。

压力表的计量检定及误差探讨

摘 要：压力类仪表广泛应用于生产生活的各个领域。精密压力表和普通压力表的计量校准工作是技监工作的主要组成部分，本文通过分析在压力类仪表检定过程中出现的一些问题，探讨校准精密压力表和普通压力表的一些方法及常见问题。

关键词：压力表；计量检定；不确定度

压力表是一种测量压力大小的仪表，在工业过程控制与技术测量过程中得到了越来越广泛的应用。在锅炉，压力容器等特种设备中，压力表常被比喻为眼睛，是不可缺少的安全附件。压力表检定质量的好坏直接关系着安全生产和经营建设。由于压力表检定工作量大，尤其是在压力表集中送检时就要求检定人员简化操作、提高效率。压力表根据用途可分为：普通压力表、氨压力表、氧气压力表、电接点压力表、远传压力表、耐振压力表、带检验指针压力表、双针双管或双针单管压力表、数显压力表、数字精密压力表等。作为常见的计量器具，压力表广泛应用于生产生活的各个领域。

一、压力表的检定

压力表的检定分为：外观检定、零位检定、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定等。

1.外观检定

（1）整体应牢固、无松动现象。

（2）涂层应均匀光洁。

（3）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。 （4）压力表必须特殊标明特殊介质的名称。

（5）分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字。

（6）表玻璃应无色透明，各标志应清晰可辨。

（7）指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

（8）测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n，2.5×10n，4×10n，6×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。

（9）分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。

2.零位检定

（1）带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销。

（2）没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过规定的允许误差绝对值的2倍。

计量器具检定工作中存在的问题及改进措施

计量器具检定工作是保障国家质量监督和技术监督的重要环节，对于保障产品质量和市场秩序具有重要意义。在实际的工作中，也存在着一些问题，影响了检定工作的效率和结果准确性。本文将就计量器具检定工作中存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施，以期能够提高检定工作的质量和效率。

一、存在的问题

1. 检定过程繁琐

在进行计量器具检定时，需要进行多个步骤的操作，包括准备工作、检定操作、记录数据等。这些步骤繁琐且耗时，影响了检定工作的效率。

2. 检定设备不合格

一些计量器具检定设备性能不稳定，准确度不高，对待检计量器具的检定结果影响较大。一些老化的设备可能由于长期使用而导致精度下降，从而影响检定结果的准确性。

3. 人为因素影响

由于人为因素（例如工作人员的水平、经验、工作状态等）的影响，检定结果可能存在一定的误差。在检定过程中，工作人员的疏忽或者技术水平不够造成的误差，会影响到检定结果的准确性。

二、改进措施

1. 引入自动化设备

针对检定过程繁琐的问题，可以考虑引入自动化设备来替代人工操作。通过这种方式，可以减少人为因素对检定结果的影响，同时也能提高检定工作的效率。

2. 定期维护检定设备

为了解决检定设备不合格的问题，可以定期对检定设备进行维护和校准。定期的维护和校准可以确保检定设备的性能稳定和准确度，从而提高检定结果的可靠性。

3. 加强人员培训

针对人为因素影响的问题，可以加强对检定工作人员的培训，提高其专业水平和工作技能。通过加强人员的培训，可以减少人为因素对检定结果的影响，同时也能提高检定工作的质量。 4. 制定规范检定操作流程

为了规范检定工作流程，可以制定详细的操作规程和操作流程，对每一个检定步骤都做出详细的规定。对于操作规程的执行进行监督和检查，确保检定工作能够按规定的流程进行，从而提高检定工作的准确性和规范性。

压力计量在检定中应注意的问题

摘要 ：针对压力表检定中出现的情况进行分析 ，讨论因不按检定规程操作导致不合格因素的成因。

关键词：压力表 温度影响 误差修正 耐压试验

压力计量是保证生产顺利进行，促使各种工艺流程能够安全可靠地进行。在工业生产、国防建设、科学研究、医疗卫生领域应用广泛，是非常重要不可缺少的控制参数。通过多年的工作经验在实际工作中发现不少检定压力表方面存在的的问题，影响了压力量值的准确性和可靠程度，有必要引起重视，为了正确进行压力计量检测，避免误差，本人就发现的几个有关问题和同行们探讨一下。

1..温度对仪表的影响

温度是影响仪表的一个重要参数。有的实验室比较简陋达不到检定温度的要求，有的检定员没有养成看温湿度表良好的习惯，你要知道，温度对弹性仪表产生的误差也不容忽视。那么温度对仪表有什么影响呢？由弹性元件的温度特性可知，弹簧管周围环境温度发生变化时，会引起材料的弹性模量的改变，由于弹性元件常用材料温度系数为负数所以当周围环境温度上升时弹性模量减少，弹簧管管端位移量增大，这种由温度变化引起的仪表误差叫温度误差。所以弹性仪表在高温或低温环境工作时，压力表指示值并不是被测压力表的实际值。应对仪表压力值进行修正。

2.如何修正温度影响误差

一般压力表检定条件在检定时温度规定为（20±5）℃，但是我国南北温差比较大，并且检定时间有分为春夏秋冬，也由于不少仪表检定现场条件有限，所以压力表检定时的环境温度有时满足不了规定（20±5）℃，在这种条件下，按规定还是要求对仪表进行检定是否可行呢？压力表的生产标注中注明：压力表检定可不在规定的温度条件下进行，但检定时，压力表仍应符合精度要求。

为此，在仪表检定中，当环境温度满足不了规定的温度要求时，应对仪表的允许误差进行修正，以保证检定结果的正确性，当温度偏离（20±5）℃时，仪表的示值误差应不大于规定的范围 :