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煤制油技术发展现状及分析

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第ｌＯ期　李会玲：煤制油技术发展现状及分析　・５９・　

煤制油技术发展现状及分析　

李会玲　

（山西潞安矿业（集团）有限责任公司技术中心，山西长治０４６２０４）　

摘要：随着我国经济的发展，石油的供需矛盾日益严重。为了缓解石油供需的缺口和国家安全，发展煤制油技术是一种较好的战略选　择。本文简要介绍了煤直接液化制油和煤间接液化制油的工艺特点及国内外煤制油的研究情况，并对比分析了各自的优缺点。　关键词：煤制油；煤直接液化；煤间接液化　中图分类号：ＴＱ５３６；ＴＥ６６　文献标识码：Ａ　文章编号：１００８—０２１Ｘ（２０１７）１０—００５９—０３　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｐｒｏｇｒｅｓｓ　ｏｎ　Ｃｏａｌ　Ｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

Ｌｉ　Ｈｕｉｌｉｎｇ　

（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　Ｌｕａｎ　Ｍｉｎｉｎｇ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｃｈａｎｇｚｈｉ　０４６２０４，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｃｈｉｎａｇ　ｅｃｏｎｏｍｙ，ｔｈｅ　ｃｏｎｔｒａｄｉｃｔｉｏｎ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｓｕｐｐｌｙ　ａｎｄ　ｄｅｍａｎｄ　ｏｆ　ｏｉｌ　ｉｓ　ｂｅｃｏｍｉｎｇ　ｍｏｒｅ　ａｎｄ　

ｍｏｒｅ　ｓｅｒｉｏｕｓ．Ｉｎ　ｏｒｄｅｒ　ｔｏ　ａｌｌｅｖｉａｔｅ　ｔｈｅ　ｇａｐ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ｏｉｌ　ｓｕｐｐｌｙ　ａｎｄ　ｄｅｍａｎｄ　ａｎｄ　ｎａｔｉｏｎａｌ　ｓｅｃｕｒｉｔｙ，ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｏｆ　ｃｏａｌ　

ｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓ　ａ　ｂｅｔｔｅｒ　ｓｔｒａｔｅｇｉｃ　ｃｈｏｉｃｅ．Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ　ｏｆ　ｃｏａｌ　ｄｉｒｅｃｔ　

ｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｃｏａｌ　ｉｎｄｉｒｅｃｔ　ｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｔ　ｈｏｍｅ　ａｎｄ　ａｂｒｏａｄ，ａｎｄ　ｃｏｍｐａｒｅｓ　ｔｈｅｉｒ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ａｎｄ　ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌ　ｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ；ｄｉｒｅｃｔ　ｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｌ；ｉｎｄｉｒｅｃｔ　ｌｉｑｕｅｆａｃｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏａｌ　

我国是一个富煤、贫油的国家，２０１５年我国煤炭储量大概　

在１５６６３亿吨，并且以３００亿吨／年左右的勘探量在不断增加。　我国能源消费体系中煤的比例约占６５％，并在相当长的一段时　

间内仍将占主导地位，这也决定了煤炭在能源开发中的重要地　位。随着经济的发展，我国已经成为世界上能耗大国。有专家　

预测，我国石油稳定供给年限不会超过２０年。２０１６年中国石　油表观消费量为５．５６亿吨，其中进口３．８亿吨，占消费量的　６８．３５％，这就给我国能源的供需安全构成了威胁。在这种背　

景下，开发煤制油技术不仅是解决石油供需矛盾的重要途径，　

也对合理利用中国丰富的煤炭资源优势、确保国家能源安全具　有重要的意义　Ｊ。　煤制油也就是煤液化，即以煤作为原料，经过化学加工，将　其转化为汽油等液态烃类燃料和高附加值化工产品的过程。　

根据加工技术路线的不同一般分为两大类，一类为直接液化，　另一类为间接液化。其中直接液化就是将煤浆在４００￣Ｃ以上高　

温、１０ＭＰａ以上高压，催化剂作用下裂解生成小分子物质，然后　与外供氢生成分子量较低的液体油；间接液化主要是通过煤气　

化生产有效气体（ＣＯ＋Ｈ　），然后进行费托合成生产液体燃料。　

ｉ　直接接煤制油发展状况　

１．１　国外直接煤制油　

直接煤制油技术发展较早，目前国外已接近工业化的煤直　

接液化技术主要有有：德国ＩＧ和ＩＧＯＲ技术，美国Ｈ—Ｃｏａｌ和　ＨＴＩ技术，美国ＥＤＳ工艺和日本ＮＥＤＯ　ｌ技术。　

１．１．１德国ＩＧ和ＩＧＯＲ技术　

一ｋ世纪初，德国人发明了煤直接液化技术。ＩＧ技术首先是　在高压氢气条件下，煤加氢转化为液体油；然后进行油气相加　

氢制得成品油。整个工艺整流程较为复杂，操作条件也苛刻；　

尤其是操作压力较高，后经过优化研发了ＩＧＯＲ工艺。与ＩＧ技　

术相比，新技术使用加氢后的油作为循环溶剂，极大地提高了　煤在液化过程中的转化率和液化产油率；同时简化了工艺流　

程，使液化反应和液化油提质加工在同一高压系统内进行，得　到的燃料油品质更优，其转化率能达到９７％。１９３１年德国ＩＧ　

公司建成了世界上第一座商业化的煤直接液化示范厂，此后又　

有１２个直接液化装置建设投入生产。到１９４４年，直接液化油　

品生产能力达到４２３　ｔ／ａ，为德国二次大战提供了一半装甲车、　

汽车用油和２／３的航空燃料。　・　

１．１．２美国Ｈ—Ｃｏａｌ和ＨＴＩ技术　

美国ＨＲＩ公司在重油加氢裂化工艺技术基础上通过对工　

艺和工程优化，开发了Ｈ—Ｃｏａｌ工艺技术。Ｈ—Ｃｏａｌ工艺技术　首先将褐煤、次烟煤或烟煤制得的煤浆与氢气混合，然后将二　

者的混合物预热到４００％后，送到操作温度为和反应压力分别　

为４２７—４５５℃和ｌ８．６ＭＰａ的流化床催化反应器中反应３０—　６０ｍｉｎ；然后反应产物经高温分离器，轻质油气便从产物中分离　

出来，进入精制环节。该工艺技术的核心设备是催化流化床反　

应器，主要产品为原油或低硫燃料油。采用该技术ＨＲＩ公司在　

Ｋｅｎｔｕｃｋｙ建成了２００ｔ／ｄ和６００ｔ／ｄ中试厂；并进行中试试验，完　

成了５０００ｔ／ｄ的液化厂概念设计。随后，在对Ｈ～Ｃｏａｌ和ＣＴＳＬ　工艺综合优化基础上开发了新的ＨＴＩ工艺技术。ＨＴＩ工艺技术　

主要有三大优点：①反应相对温和，反应压力低１７ＭＰａ；②采用　

收稿日期：２０１７—０３—３０　作者简介：李会玲（１９７９一），女，陕西蒲城人，工程师，目前在山西潞安矿业（集团）有限责任公司从事煤化工研究及相关科　

技管理工作。　蒸

　・６０・　山东化　ＳＨＡＮＤ０ＮＧ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ　２０１７年第４６卷　

超临界萃取技术，在固液分离过程中回收重质油率和液化油的　

收率高；③对液化油进行在线加氢，操作简单。　

１．１．３　美国ＥＤＳ技术和日本Ｎ　ＥＤＯＬ工艺　

针对循环溶剂进行加氢，美国Ｅｘｘｏｎ石油公司开发了ＥＤＳ　

工艺。其特点是循环溶剂在固定床加氢反应器加氢后，被送至　煤浆混合器内与煤粉进行混合；然后在预热器中预热到４２５％。　

预热后的煤浆与氢气混合，一起进入操作温度和反应压力分别　

为为４２７—４７０％１０—１４ＭＰａ的煤液化反应器内反应。液化产　物依次通过高温分离器和常压蒸馏塔处理，得到石脑油产品。　

该工艺采用灵活焦化装置，从而可进一步对蒸馏塔底残渣中的　

含碳化合物进行回收，提高了液化油的产率。该技术１９７９年　

在德州建成了２５０ｔ／ｄ的中试厂。　

在美国ＥＤＳ　ｒ艺技术基础上，日本通过工程及工艺优化改　进，开发了ＮＥＤＯＬ直接液化工艺，生产的液化油质量比美国的　

ＥＤＳ工艺大幅提高。其改进主要两处：①在煤浆加氢液化过程　

中加入了铁系催化剂；②采用了更高效和稳定的真空蒸馏方法　

对固液进行分离。　

１．２　国内直接煤制油技术　，　

神华集团从上世纪８０年代我国开始对煤直接液化技术进　

行研究，通过对上百个煤种进行煤直接加氢液化研究，筛选出　

了１５种适合直接液化的煤，其液化燃油收率在５０％以上。已　

证实中国煤炭储量中可用于直接液化的煤的储量达２０００亿ｔ。　

神华煤直接液化技术在美国碳氢技术公司煤液化技术基础上　

进行了优化与调整，并结合国内各研究机构多年的研究成果和　开发经验，开发了具有自主知识产权的煤直接液化工艺，将神　

华集团煤矿的煤直接按照国内的常规工艺转化成了柴油。该　

１二艺的特点有：①在煤浆制备过程中全部使用已预加氢的供氢　

性循环溶剂，使得液化反应条件温和系统操作稳定性高；②循　

环溶剂和产品是在强制循环悬浮床加氢反应器内进行加氢，加　氢后循环溶剂供氢性能好，性质稳定；③对液化油和固体物分　

离采用减压蒸馏，残渣中油含量少，产品产率提高；④采用两个　

强制循环悬浮床反应器，反应器内温度分布均匀，产品性质稳　

定；⑤采用自主知识产权的新型高效煤液化催化剂，加入量少，　

成本低，而且煤液化产率高。２００１年３月经国务院批准神华集　团开始进行煤直接液化可行性研究，２００２年在内蒙鄂尔多斯市　

马家塔调研选址，２００４年９月在上海焦化厂建设了煤直接液化　

工艺开发装置，该装置于２００４年１２月建成日投煤量６ｔ的中间　

试验装置，并打通中试全流程，验证了工艺的可行性。２００４年　

８月内蒙占鄂尔多斯神华煤直接液化百万吨级示范工程项目开　

工建设；２００８年底建成并成功进行＿『试运行；２０１２年产油８６．５　万吨。第二、第三条生产线预计２０１　８年全部建成投产，建成后　

规模将达５００万吨，是目前世界上首套煤直接液化工业化生产　

项目。　２间接煤制油技术发展状况　］　

间接煤制油是首先将煤转化成合成气，净化制得氢／炭比　

符合要求的原料气，然后在一定温度、压力及催化剂的作用下　

合成出液态燃料油。间接液化工艺由煤气化，Ｆ—Ｔ合成和油品　

加工三个主要环节构成。其中Ｆ—Ｔ合成是间接液化的核心环　节。　

２．１　国外间接煤制油技术　

当前，国外煤间接液化技术主要有：南非ＳＡＳＯＬ公司的Ｆ　

—Ｔ合成技术，荷兰ｓｈｅｌｌ公司ＳＭＤＳ技术，美国Ｍｏｂｉｌ公司的　ＭＴＧ合成技术等。但是工业化的只有南非ＳＡＳＯＬ的Ｆ—Ｔ合　

成技术和荷兰Ｓｈｅｌｌ公司的ＳＭＤＳ技术；其中南非是世界上最大　的间接煤制油生产基地，年加工煤约４　０００万ｔ。ｔ世纪中期，　

由于国际政治的原因，南非发展了煤间接液化技术。费一托合　

成工艺是南非ＳＡＳＯＬ公司已经商业化成熟的工艺，该公司于　１９５５年建成第一座由煤生产燃料油的工厂，采用的是固定床和　

流化床两类反应器。后改为浆态床反应器，产品以柴油和蜡为　

主；１９８０—１９８２年问又建成二厂、三Ｊ一，其使用的是在Ｉ厂基础　

上开发的更为先进的气流床反应器，生产能力达到了Ｉ厂的８　

倍，主要生产汽油和烯烃。上世纪７０年代初荷兰Ｓｈｅｌｌ公司开　

始间接煤制油的研究，并于８０年代中期研制出新型钴基催化　

剂和重质烃转化催化剂，并开发了ＳＭＤＳ　ｌ丁艺。１９８９年开始在　马来西亚Ｂｉｎｔｕｌｕ建设以天然气为原料的５０万ｔ／ａ合成中问馏　

分油厂，１９９３年投产，生产的高品质柴油远销美国。　２．２　国内间接煤制油技术Ｈ　

我国在上世纪中期在锦州建成了５万ｔ／ａ规模的煤基合　成油厂，后来由于种种原因被搁置；８０年代又开启了煤间接液　化技术的研发，开发出了将传统的费托合成技术与沸石分子筛　

择形作用相结合的固定床两段法合成工艺和浆态床一固定床　

两段法合成工艺；２００２年中科院山西煤化所在煤炭间接液化关　

键技术的催化剂技术方面也取得了重大突破，对新型浆态床合　

成反应器、共沉淀铁系催化剂制备等进行了放大试验，建成　

２０００　ｔ／ａ中试装置；２００３年，该研究所成功生产出了清澈透明　

的燃油，其十六烷值高达７５以上。２００９年３月，内蒙古伊泰集　

团采用该技术建设的我国首个１６万吨／年费托合成油工业示　

范装置试车成功；２０１２年产量达１７．２万吨，得到的油品可直接　

加入到柴油车辆中，尾气排放达到欧洲Ｖ号标准。同期，潞安　集团建设的２１万吨／年（１６万吨／年铁基浆态床＋５万吨／年钴　

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现代煤化工发展现状及问题分析

现代煤化工发展现状及问题分析

现代煤化工发展现状及问题分析

摘要：我国以煤炭为主的能源消费格局短期难以改变，发展现代煤化工是合理清洁利用丰富的煤炭资源，弥补我国原油资源不足的有效途径，对保障国家能源安全、丰富化工原料来源等具有十分重要的战略意义。我国现代煤化工产业在快速发展的同时，也存在一系列亟待解决的突出矛盾和问题，如在低油价下竞争力较弱，受环境制约较大和用水矛盾突出等，这些问题已经严重影响到现代煤化工产业健康有序发展。

关键词：煤化工产业；发展现状；制约因素；

一、现代煤化工面临的问题

1.水资源制约。煤化工产业对水资源的消耗比较严重，成为制约煤化工产业发展的重要因素，是部分煤化工产品耗水量，我国煤炭赋存具有北多南少，西多东少的特点，但是，水资源分布确是南多北少，东多西少，煤水存在逆向分布的特征。在我国确定的13个大型煤炭基地中，除了云贵及两淮地区水资源丰富外，其余11个地区均不同程度上缺水。

2.煤制气技术对原煤要求较高。煤制气技术是现代煤化工技术的重要部分，其中固化床煤制气技术较为成熟，但是它对煤体本身的要求比较高，它需要块煤，同时对煤体的热稳定性及机械强度有较高要求，目前的煤气化技术尚不能消耗水分、灰分较大的褐煤，使得大量的劣质煤在长期不能得到较好的消耗。褐煤的灰分、挥发分、水分均较高，热值及熔点较低，我国的褐煤储量达到了I 303亿t，约占国内煤炭储量的13％，目前已探明的的区域中，内蒙古东北部地区的褐煤占到已探明储量的3／4，西南地区的云南褐煤储量占到已探明储量的1／5。除去褐煤以外，灰分较高、含硫较高的煤炭气化也是空白区，随着煤炭开采强度的增加，优质的煤炭资源储量不断降低，随之而来的大量劣质煤炭产量日益增加，因此，加大对劣质煤综合利用的研究十分必要。随着煤矿综合机械化水平的不断提升，矿井综采设备得到了普遍使用，原煤中块煤所占比例越来越低，粉煤占到比例可以达到70％以上，10 mm以下的煤粉、劣煤产量不断的增加，因此，如何高效的使用这些水分、灰分等指标较高的劣质煤炭，实现煤炭资源的全方位合理利用，已经成为一个必要的方向。

煤制油技术发展现状与前景

煤制油技术发展现状与前景

煤制油技术发展现状与前景

摘要：随着国家经济长期中高速增长，中国石油需求迅速增长，对原油的对外依存度远远超过了国际公认的“总需求50%的警告线”，严重影响了中国的经济发展和国防建设的安全。但中国原油产量已达到近几年保持在约1.9亿吨水平的极限，长期增长为零。中国的能源设备“富煤少油少气”决定了中国能源消费结构长期以煤为主。因此，大力促进煤炭至液体等煤炭能源的清洁高效利用，加快煤炭燃料在国家电力系统中的份额，将有助于充分发挥供电催化剂和压载石的作用，确保国家能源安全。

关键词：煤制油技术；发展现状；产业发展前景；

引言

众所周知，中国煤炭资源丰富，但油气资源相对稀缺。中国煤炭储量约占世界煤炭资源总量的10%，超过50万平方公里。石油被称为工业生产的血液。能源、化工、新材料等领域与石油资源密切相关，因此成为各国竞争的战略资源。中国的石油储量比较少，但也是一个很大的能源消费国。石油资源的进口与每个石油出口国的国家政策、战争和运输路线密切相关。一旦这些因素出错，中国的石油进口就会受到干扰。因此，为了减少对进口石油的依赖，迫切需要开发替代石油资源的新能源。研究表明，煤炭转化为石油的过程导致煤炭资源转化为石化资源，缓解了中国石油短缺的形势，满足了中国经济社会发展所需的石油资源。

一、煤制油工艺技术概述

（一）煤直接液化制油工艺

直接液化石油气技术在煤液化石油气技术中占主导地位。当前，世界石油直接液化技术主要集中在德国和美国等发达国家，在美国和德国得到广泛应用。煤直接液化技术是指在高温高压下催化加氢、通过化学反应直接液化成液体烃燃料的技术。随后，这种液态烃燃料必须经历一系列化学过程，主要是脱硫、脱氮、脱氧等，最终转化为汽油、燃料油、芳烃及碳素化工原料等。该技术的主要技术方法是:第一，通过物理轧制将煤转化为细粉；第二，加热并加压细煤粉，同时注入氢和催化剂使煤反应，使其可以转化为石油产品。煤炭直接液化的技术要求相对较高，这不仅要求优质煤，而且要求在处理过程中严格控制反应条件和操作条件。石化企业常用的煤炭直接液化方法主要是由于其生产效率高。通过在中国建设直接煤液化和石油加工实验室，可以将一吨优质原煤转化为生产量超过0.5吨的成品油。经过多次对比试验，结合实际情况，研究人员得出结论，兰煤和褐煤等15种煤炭品种最适合直接煤液化技术。同时开发了高效催化剂，促进煤液化，使液化效率超过50%。当前，我国广泛应用的煤炭直接液化技术不仅满足了原油生产需求的一半以上，而且还进行煤炭废弃物的回收利用。

2023年煤制油行业市场分析现状

2023年煤制油行业市场分析现状

2023年煤制油行业市场分析现状

随着能源领域的不断发展和变化，煤制油行业已经成为一个备受关注的新兴领域。煤制油是指通过加工煤炭、煤矸石或煤层气，通过化学反应将其转化为石油类产品的工艺过程。煤制油行业市场分析现状如下：

一、市场规模扩大

当前，全球石化行业正处于高速发展时期，未来几年中国石油需求预计将以逐年增长的趋势呈现。随着石油进口依存度逐年上升，保障能源安全已经成为各国政府的重要任务。而煤制油由于资源丰富，成本低廉，具有较高的盈利能力和市场竞争力。2019年，中国产能已突破1亿吨，预计到2025年，煤制油产能将达到1.8亿吨左右，市场规模将不断扩大。

二、技术进步推动煤制油行业升级

近年来，随着科技水平的不断提高，煤制油行业也取得了很大的发展。目前，煤制油整个行业正处于技术升级的时期，并且采用了更加先进、高效的工艺技术，产品质量更高，产能也更大，未来具有广阔的市场前景。

三、政策支持为行业发展带来发展机遇

针对煤制油行业在污染治理和资源利用方面的优势，国家已经出台了一系列的政策措施，如鼓励技术创新，对污染治理和资源利用方面的支持力度不断增强，这种政策的支持为煤制油产业基础的发展和壮大提供保证，同时也为消费者带来了更加优质和实惠的产品。

四、市场竞争激烈 随着煤制油行业市场的不断扩大，行业内的竞争也会越来越激烈。目前国内市场上煤制油企业众多，但大部分仍处于初级阶段，煤制油技术不够成熟，生产成本高。而行业巨头如中石化、中石油等已经具有较大的规模和优势，因此，新进入市场的企业需要具备先进的技术和较高的资金实力，并能够更好地满足不同消费者的需求，才能在激烈的市场竞争中胜出。

总的来说，煤制油行业在当前的经济环境下具备广阔的发展前景，市场规模不断扩大，技术水平不断提高，政策支持力度不断加大，但市场竞争也愈发激烈，新的进入者需要有先进的技术和较高的资金实力，才能够成功地进入这个行业。

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向

浅谈国内煤化工技术的现状和发展方向

随着煤炭资源的日益匮乏和环保要求的逐步提高，国内煤化工技术的现状和发展方向受到了广泛关注。本文将对这一问题进行初步探讨。

目前，国内煤化工技术的主要发展方向是“煤制烯烃、合成气、煤制乙二醇和煤制油”的四大领域。其中，煤制烯烃是未来的发展热点。煤制烯烃技术是指利用煤作为原料通过一系列化学反应制造乙烯、丙烯等烯烃的技术。该技术对煤的利用率高、资源丰富、生产成本低，是未来替代石油化工的重要途径。目前，主要的煤制烯烃技术有直接煤制烯烃和间接煤制烯烃两种。其中，直接煤制烯烃技术需要高温高压条件下的反应，难以实现商业化应用。而间接煤制烯烃技术需要的反应条件相对低，商业化应用前景广阔，但还需要克服催化剂、反应器等技术难题。

除了煤制烯烃，合成气也是国内煤化工技术的重要领域。合成气是指一种由一氧化碳和氢气组成的燃料气体，可用于制造合成氨、合成甲醇、合成烃等产品。目前，国内的合成气技术主要包括煤气化、气化炉直接制气和煤炭间接液化制气等方法。其中，煤气化技术是最为成熟的方法，但产生的CO2排放量较大；气化炉直接制气技术虽然减少了CO2排放量，但还存在产气质量不稳定、成本较高等问题；煤炭间接液化制气技术则在减少污染、提高产气质量等方面具有优势，但还需要进一步研究。

另外，煤制乙二醇和煤制油也是国内煤化工技术的重要领域。煤制乙二醇是指利用煤制备乙二醇，这种化学品可用于制造涂料、树脂等产品。目前，国内的煤制乙二醇技术主要有溶剂法和氢气还原法两种。煤制油是指利用煤转化成可直接用于燃料的油品，可替代石油燃料。目前，国内的煤制油技术主要有直接液化和间接液化两种方法。其中，直接液化适用于低温、高温条件下的条件煤化、常压液化等方法；间接液化主要包括煤制气再液化和煤制合成油液化两种方法。

总之，国内煤化工技术是一个具有巨大发展潜力的领域。随着环保意识的逐渐普及和煤炭资源的日益短缺，未来的发展方向应当是以煤制烯烃和合成气技术为主，同时对煤制乙二醇和煤制油技术进行深入研究和改进。同时，需要加强国际合作，引进先进技术和设备，做好环保措施，并合理利用国内煤炭资源，推动煤化工技术的可持续发展。