冲孔灌注桩施工方案

冲孔灌注桩施工方案

一、桩基说明：

广州市花都区狮岭住宅项目一期工程，基础采用冲孔灌注桩，本次施工总长82.00m，宽25.50m，整个桩基施工场区自然海拔高程为17.400米左右0.2米内。高程20.450米至13.650米为地下室是人防工程。共有48条冲孔桩，西边4条桩和8条为抗拔桩桩顶标高为-6.800（高程为13.650），东边其它36条桩标高为-5.600米（高程为14.850米），本工程标高±0.000相当于海拔高程20.450米。*ZJ1和ZJ1桩直径均为φ800mm，桩长暂定25米。

二、施工场地基本条件：

整个施工区域地下地上和空中没有任何外源管线及建筑物，周边空地宽广，临时施工设施“三通一平”完全能满足整个桩基工程施工要求。

三、工程地质情况：

1、地质说明：

本工程桩端持力层为稳定的微风化岩或中分化岩。

2、地下水情况：

现场探坑目测拟建场地地下水在自然地面2米可见，主要来源于山坡冲积和周边生活用水，类型可分为两类。一类为孔隙水，赋存于山沟浅部土层中，其富水性和透水性一般，受大气降水入渗或侧向补给，以蒸发或渗流方式进行排泄；另一类为居民生活用水明沟渗透，从现场情况分析，其水源量不是很多。

四、设计基本要求：

1、一般说明：

根据岩土工程勘察资料，本工程用冲孔孔灌注桩，桩径D为Φ800，桩净长详桩表，单桩竖向承载力设计值详桩表。

2、成孔：

（1）、本工程桩为摩擦端承桩，设计桩长H是根据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样为主要依据，桩表中设计桩长25米仅作参考，应以实际为准。

（2）、根据地质资料，桩端支承岩为中风化粉砂岩，中风化岩端阻力持征值≥1800Kpa，要求桩端嵌入微风化岩层0.5米，中风化岩层1.0米岩层内。

（3）、桩身成孔冲进入基岩后，应清孔取样准备终孔验收。

（4）、桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50并立即灌注水下混凝土。

3、钢筋笼制作及安装：

（1）、纵向钢筋种类用HRB335，其桩筋长度J1、J详桩表，纵向钢筋的接长应优先焊接。

（2）、横向加劲箍及螺旋钢箍种类用HPR235纵横钢筋交接处均应焊牢。

（3）、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。 4、水下混凝土的浇灌：

（1）、本工程灌注桩的混凝土强度等级为C35，水下混凝土的用料及配合比按设计图及现行规范和规程处理。

（2）、本工程采用导管灌注水下混凝土，导管的构造和使用以及灌注水下混凝土的施工要领近现行规范和规程处理。

（3）、施工时应按桩顶的设计标高掌握好混凝土的灌注量，使之既保证凿除桩顶浮浆层后混凝

土的质量，又不至于凿去太多在而造

成浪费，灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出600-800mm。

5、施工容许偏差：

（1）、桩径D允许偏差为≦±50mm，垂直度≦1％。

（2）、桩中心位置允许偏差不得大于50mm。

（3）、钢筋笼允许偏差：主筋间距误差≦±10mm，箍筋间距或螺旋距≦±200mm。

（4）、钢筋保护层：桩身为35mm，水下灌注桩50mm。

（5）、施工前必须熟悉设计图纸和相关施工规范。

五、土方整体开挖深度设计：

该工程48条成孔桩施工面的自然高程为15.600-16.900，施工场地呈现一个整体缓坡，无需整体开挖，只要场内原地平整后冲孔机即可进场施工，本工程±0.000相当于海拔高程20.450.设计桩顶高程分别为13.650米和14.850米详见成孔桩坐标及原始地面高程图。

六、管理人员组织框架图

项 目 经 理

项目执行经理 技术负责人

土 水 质 预 施 材 测 设 消

建 电 安 算 工 料 量 备 防

技 技 检 技 组 组 组 组 保

术 技 查 术 卫

组 组 组 组 组

组 组 组 组 组 组 组 组 组

长 长 长 长 长 长 长 长 长

实行项目经理负责制，动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，保证整个桩基工程顺利进行。

七、工期要求：

开工时间为2009年02月28日，完工时间为2009年06月30日，共计 120天。

八、机械设备配置及主要参数

配置JK6冲孔机6台，冲孔机技术参数如下：

冲孔直径（mm）900

冲孔深度（m）80

主卷扬机型号Y280S-6

钢丝绳额定拉力（KN）60

钢丝绳直径（mm）26

电动机功率（KW）45

电动机转速（rpm）960

冲击次数（min）5～6次

整机质量（kg）3200

外型尺寸（mm）6000×2200×6300

冲击钻头选用十字形钻头。

九、施工流程及工艺

1、施工流程：

桩位放样 探井钻探 埋设护筒 挖循环泥浆池

冲孔桩机就位 冲击机成孔 泥将护壁与清孔 钢筋笼的成型组装与吊放 混凝土浇筑

2、桩位放样：

平整场地后，根据施工图G-1-8A进行桩位放样，在桩位中心处“⊙”浇直径300Mm，厚度80mm砼块，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在砼上。桩位放好后，由监理工程师复核。

3、埋设护筒

由工厂制作δ=6mm厚钢板护筒，护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护

孔壁稳

定，并兼作钻进导向。护筒内径应大于钻头直径，宜大于200mm。护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受雨季水位影响施工时，应严格控制护筒内外的水位差，在护筒顶部应开设1~2个溢浆口。埋护筒方法可采用挖埋法，埋护筒时，在桩位挖坑将护筒埋入坑口，一般宜高出地面30~40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并须使内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当灌注桩混凝土达到设计强度的35%以后，方可拆除护筒。

4、挖循环泥浆池 在桩位附近适当的位置挖一个1米见方，深约0.5米的泥浆池，此泥浆池仅作冲孔时，孔内泥浆循环使用。采用泥浆循环的方法掏渣。在外地拉红泥作泥浆用。

5、冲桩机就位

护筒埋设结束后将冲孔机就位， 冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。

6、冲击机成孔

（1）、通过卷扬机悬吊冲锤的冲击力把硬质或岩层破碎成孔，泥渣部分挤入孔壁，大部分采用泥浆循环的方法掏出。操作时，要先在孔口埋设护筒，然后冲孔机就位，使冲锤中心对准护筒中心，开始应低锤密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5~2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（0.5~1.0m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。土层不好时宜提高泥浆比重，必要时加小片石和粘土块或稀泥浆，经常洹钻头上泥块抛粘土块，勤冲勤掏渣，加大冲击能量，勤掏渣，反复冲击，加粘土块及片石。

（2）、在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分清除出外。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，但冲至4~5米深度以后，则要开始掏渣，大约每台班掏

一

次，每次约4~5桶，要及时加水保持孔内

水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔内加护壁泥浆，恢复泥浆正常浓度，这样反复进行冲孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋装渣的样品，并注明掏渣桩号、时间、桩长度范围。

（3）、冲击方法优点是：设备简单，操作方便，适应范围较广，对于有孤石的砂卵石层、坚硬土层、岩层等均有效，以流砂层亦能克服，而且孔壁楞较坚实，避免坍方。

（4）、冲孔时工人计划：每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机24小时工作。每条桩冲孔计划5天完成。

7、泥将护壁与清孔

在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：

（1）、 泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。

（2）、加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。

在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1~1.2；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.1~1.3的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，应提高泥浆比重至1.3~1.5。

泥浆同外地拉来的塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。

（3）、钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。当用冲孔机成孔进，可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。

8、钢筋笼的成型组装与吊放

钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排支架，先将加强箍按间距排列在支架上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1~1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持70mm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小10~12cm。

钢筋笼就位，用冲孔机吊放入孔内就位。

9、混凝土浇筑

（1）、采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。导管内径用300 mm，用2~3mm厚钢板卷焊而成，每节长2~2.5m，并配几节1~1.5m的调节长度用的短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋。