斗式提升机操作规程

提升机操作说明

一 开车前准备：

1 主令手柄及闸把手柄放在零位，液压站检修开关放在非检修位置。

2 合控制电源

○1合低压电源柜内电源：磁场（励磁）电源，调节柜电源，主电机风机电源，快开电源，润滑站电源，液压站电源，操作电源，UPS电源；开UPS按钮。

注意：停电时先关UPS按钮，以免电池放电对UPS电源造成损害。

○2合直流调速装置电源：合脉冲电源，6RA电源，传动风机电源，操作电源。

③合高压柜内控制电源。

3 合高压开关柜（先按住储能进行储能，储能完毕后可在操作台合闸），启动快开，安全回路接通。若安全回路记忆上次发生故障种类，用安全复位按钮解除。

注意：快开启动后尽量不要再停，合、停按钮不要长时间按住。

4 启动主电机风机，启动液压站，启动润滑站，启动变流器风机，启动变流器主电机磁场建立后，等待 开车。 二 开车方式选择：

司机根据提升种类选择运行方式：手动，检修，半自动和故障开车。

三 开车操作：

现阶段有信号未投入运行方向由手选正向、手选反向来确定。选择之前必须用方向解除来解除前次运行方向。

1 手动操作：将工作方式转换开关打至手动位置。①手选方向后，②将手闸推开越1/4行程后，③微推动主令手柄待电机电枢电流建立车启动后，④逐渐松开手闸，⑤逐渐调节主令位置达到指定速度。此时正向或反向指示灯常亮提示提升机实际运行方向。到减速时减速铃响，减速指示灯亮，提升机开始减速到爬行阶段，到停车位置自动停车。司机将主令手柄和手闸手柄拉到零位，等待下次开车。此方式下司机可随时收回主令，提升机自动减速后停车，待车停时收回手闸。

2 半自动方式：将工作方式转换开关打至半自动位置，选择方向后，用操作台正向开车或反向按钮确认开车方向，可调闸以预置电流打开制动阀，待主电机电枢电流建立后全敞闸，开始加速。减速，爬行，停车同手动方式。接到开车信号20秒不运行，开车信号自动消失。此方式下司机可随时按停车按钮，厅升级自动减速后停车。

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一、斗式提升机工作原理及结构介绍

斗式提升机是利用卷筒或锥轮带动机械零件，将物料沿提升机筒体垂直运输的一种设备。它由驱动装置、筒体、托辊、托辊架、液化装置、斗装置、减速装置等组成。

二、安全操作规程及注意事项

1. 操作前的准备

（1）操作人员需要穿戴指定的劳动防护用具，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

（2）检查斗式提升机设备及附件的安全性能，确保设备正常运行。

（3）了解物料的性质及要求，避免由于物料特殊性导致操作事故。

（4）清理斗式提升机周围的杂物及危险物，确保操作区域的安全。

2. 操作时的注意事项

（1）严禁非操作人员靠近操作区域，确保安全距离。

（2）操作人员应专心操作，不得分心或进行非工作相关的行为。

（3）操作过程中，不得把手、指头等置于提升机的运行路径内，以免伤及人员及影响设备正常运行。 第 2 页 共 8 页 （4）发现提升机存在异常声响、振动或设备失效等情况时，应立即停机进行检查和维修。

（5）斗式提升机工作时，人员不得在斗式提升机上行走。

（6）斗式提升机在运行时，不得随意拆卸、更换部件或进行维修保养。

3. 斗式提升机的日常维护保养

（1）定期对斗式提升机进行巡检，检查设备部件是否存在异常磨损、松动、断裂等情况。必要时进行更换或修理。

（2）对设备润滑部位定期检查及加注润滑油，确保设备的正常工作。

（3）将斗式提升机及周围环境保持清洁，防止积尘或杂物对设备运行造成影响。

（4）定期对斗装置进行检查和清理，保证提升机斗的工作正常。

（5）定期对减速装置及传动系统进行检查和维修。

4. 突发事故的处理

（1）如发生突发事故，应立即停机，并通过呼叫急救电话进行报警。

（2）切勿私自进行突发事故处理，等待专业人员的到来进行处理。

（3）当停机后需要上下料时，需采取相应措施确保人员的安全。

5. 操作人员的安全常识 第 3 页 共 8 页 （1）斗式提升机操作人员必须严格按照操作规程执行，不得违章操作或改变设备运行参数。

TH型斗式提升机

产 品 说 明 书

1 一、 TD型、D型斗式提升机

（一） 概述

TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料，如粮食、煤、水泥、碎矿石等，提升高度最高40m，其特点为：结构简单，运行平稳，挖取式装料，离心式卸料，物料温度不超过60℃。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造，与传统D型斗提机相比，输送效率高，料斗形式多，应优先选用。

（二） 技术参数

型号 TD160 TD250 TD315 TD400

料斗形式 Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd Q H Zd Sd

输送量(m3/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40 24 46 41 66

斗宽(mm) 160 250 315 400

斗容(L) 0.5 0.9 1.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8 3.1 5.6 5.9 9.4

斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560

带宽(mm) 200 300 400 500

斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6 1.8

物料最大块(mm) 25 35 45 55

型号 TD500 TD630 D160 D250 D350 D450

料斗形式 Q H Zd Sd H Zd Sd Q S Q S Q S Q S

输送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72

斗宽(mm) 500 630 160 250 350 450

斗容(L) 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5 0.65 1.1 2.6 3.2 7 7.8 14.5 15

斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640

带宽(mm) 600 700 200 300 400 500

主井提升机安全操作规程

一、一般规定

1、本规程适用于主井2JK-2.5/11.5E 型双滚筒单绳缠绕式提升机司机的运行操作。

2、主提升绞车每班必须配备正副司机，司机不许连班操作，两名司机轮流操作，每次不超过一小时。

3、每年对司机进行一次技术考核，每年进行一次体检，高血压或冠心病，心脏病患者，不能担任司机。

4、司机更换绞车时，对新绞车应有不少于半月的了解期，在此期间，按实习司机对待，期满经考核合格重要合格证，方可独立操作。

5、司机必须在熟悉各种信号，操作时必须按信号执行。

①司机必须在同时收到声光信号时后方能开车。

②当信号不清、或有疑问时，应及时用电话询问对方，清楚后方能开车。

③司机收到信号后因故障未能动车时，应通知信号工，申请信号作废，再执行时重发信号。

④运行中出现任何不正常的信号应紧急停车。

6、提升速度严格按速度图和有关规定要求执行

①加减速度不得超过0.7米/秒2。

②最大提升速度不得超过5.75米/秒。

③验绳速度不得超过0.3米/秒，特别情况由现场人员和司机商量。

7、绞车司机交接班应执行交接班制度，同时应遵守以下规定：

⑴交接班必须在一勾操作结束后进行。

⑵如果交接班时上班为连续提煤运行，则接班后继续提煤，但前两勾为试运行状态，主副司机必须就座，认真观察操作台各指示灯、电流表、压力表、温度表等仪器仪表指示是否正常，称重计算机显示是否正常，电视监控是否正常，一切正常后，副司机才能进行巡回检查。 ⑶如果交接班时上班为检修运行，则检修内容、绞车速度、信号联系方式都应交接清楚，有疑问时不得开车。

⑷如果交接班时为无煤停车状态，则接班后进行巡回检查，在开始提煤前应空载试运行一勾，无异常后提煤试运行两勾，一切正常后才能投入运行。

8、每次开车前，绞车司机应观察操作台指示仪表指示是否正常，预备信号铃是否已响，预备信号灯是否亮，箕斗门是否关闭，箕斗齐平灯是否亮，有不正常情况不得开车。