焊接滚轮架说明书

焊接滚轮架技术焊接滚轮架技术；焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。

多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。

许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

焊接滚轮架是一种焊接辅助设备，具体是一种焊接滚轮架，常用于圆筒类工件内外环缝和内外纵缝的焊接。

包括底座、主动滚轮、从动滚轮、支架、传动装置，动力装置驱动等组成。

传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带开工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接，能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

焊接滚轮架还可配合手工焊或作为检测、装配圆筒体工件的设备。

焊接滚轮架的工作原理及应用：工作原理：传动装置驱动主动滚轮，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带开工件旋转实现变位，可实现工件的内外环缝和内外纵缝的水平位置焊接，配套自动焊接设备可实现自动焊接。

应用：主要用于筒形的装配与焊接。

若对主、从动滚轮的高度作适当调整，也可开展椎体、分段不等经回转体的装配与焊接。

对于一些非圆长形焊件，若将其装卡在特制的环形卡箍内，也可在焊接滚轮架上开展装焊作业。

焊接滚轮架还可配合手工焊作为检测、装配圆筒体工件的设备。

焊接滚轮架的使用能大大提高焊缝质量，减轻劳动强度，提高工作效率。

1、可根据焊件的重量、长度任意组合，使用方便、灵活；2、在规定的范围内自动调节滚轮中心距，适用不同直径的焊件，圆筒体焊件放置平稳；3、可控硅供电直流电动机驱动，无级调速，焊速范围大，速度稳定；4、适用性强，使用广泛；5、组合式滚轮，钢轮外包橡胶，传动平稳，摩擦力大，寿命长；。

焊接滚轮架设计设计焊接滚轮架是一种用于搬运和定位大型工件的设备，特别适用于焊接过程中需要旋转工件的场合。

在设计焊接滚轮架时，需要考虑到工件的重量、尺寸和形状，以及其在焊接过程中的定位要求和移动要求。

本文将详细介绍焊接滚轮架的设计，包括其结构设计、工作原理和设计要点。

结构设计：焊接滚轮架的主要结构包括滚轮架体、滚轮支撑装置和传动装置。

滚轮架体通常采用钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承载工件的重量。

滚轮支撑装置通常采用可调节式结构，以适应不同尺寸的工件，并保证工件的水平度和垂直度。

传动装置通常采用电动滚轮或液压滚轮，以实现工件的旋转和定位。

工作原理：焊接滚轮架的工作原理是通过滚轮的旋转运动，将工件从一处位置滚动到另一处位置，并保持其平稳和稳定的定位。

滚轮架通过传动装置驱动滚轮的旋转，实现工件的旋转运动。

同时，滚轮支撑装置通过调节滚轮的高度和角度，以适应不同尺寸的工件，并确保其保持水平和垂直的位置。

设计要点：1.工件的定位要求：在设计焊接滚轮架时，需要考虑工件的定位要求，包括工件的水平度和垂直度要求。

滚轮支撑装置的设计应具有足够的灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件，并能够保持其水平和垂直的位置。

2.滚轮的选型与布置：滚轮的选型应考虑到工件的重量和摩擦要求。

较大的工件通常需要更大和更强的滚轮来承受其重量，并确保平稳的滚动。

滚轮的布置应均匀分布在滚轮架体上，以保持工件的平衡和稳定。

3.传动装置的设计：传动装置的设计应考虑到工件的旋转速度和精度要求。

对于较大的工件，通常需要采用液压传动装置，以实现更高的旋转力和更精确的控制。

对于较小的工件，电动传动装置可能更为合适。

4.结构的强度和刚度设计：焊接滚轮架的结构设计应具有足够的强度和刚度，以承受工件的重量和焊接过程中可能产生的振动和冲击。

在设计时，应采用合适的结构形式和尺寸，以确保其足够强大并能够满足工作要求。

总结：设计焊接滚轮架是一个复杂的过程，需要充分考虑工件的特点和焊接过程中的要求。

台式焊接变位机设计说明书第一章焊接变位机械性能及结构1.1 焊接变位机械概述焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装置。

焊接变位机械可分为三大类：（1）焊件变位机械：包括焊接变位机、焊接滚轮架、焊接回转台和焊接翻转机。

（2）焊机变位机械：包括焊接操作机和电渣焊立架。

（3）焊工变位机械：包括焊工升降机等。

焊接变位机（positioner）是将工件回转、倾斜，使工件上的焊缝置于有利施焊位置的焊件变位机械。

它主要用于机架、机座、法兰、封头等非长形工件的翻转变位和焊接，也可用于装配、切割、检验等。

焊接滚轮架（turning rolls）是借助主动滚轮与工件之间的摩擦力带动筒形工件旋转的焊件变位机械。

它主要用于筒形工件的装配与焊接，是锅炉容器生产中的常用工艺装备。

焊接回转台（welding turntable）是一种简化的变位机，它将工件绕垂直轴回转或者固定某一角度倾斜回转，主要用于回转体工件的焊接、堆焊与切割。

焊接翻转机（welding tilter）是将工件绕水平轴转动或倾斜，使之处于有利装焊位置的焊件变位机。

它主要适用于梁柱、框架、椭圆容器等的焊接。

焊接操作机（manipulator）的作用是将焊机机头准确地送到并保持在待焊位置，或以选定的焊接速度沿规定的轨迹移动焊机机头。

焊接操作机与变位机、滚轮架等配合使用，可完成纵缝、环缝、螺旋缝的焊接，还可以用于自动堆焊、切割、探伤、打磨、喷漆等作业。

1.2 焊接变位机械具有的性能1）焊件变位机械和焊机变位机械要有较宽的调速范围，稳定的焊接运行速度，以及良好的结构刚度。

2）对尺寸和形状各异的焊件，要有一定的适用性。

3）在传动链中，应具有一级反行程自锁传动，以免动力源突然切断时，焊件因重力作用而发生事故。

4）与焊接机器人和精密焊接作业配合使用的焊件变位机械，视焊件大小和工艺方法的不同，其到位精度（点位控制）和运行轨迹精度（轮廓控制）应控制在0.1~2mm之间，最高精度应可达0.01mm。

操作架,滚轮架焊接方案To:From:BestArc-Attn:FaxRef:TelNo:Date:5月日FaxNo:PageNo:第4页/共1页RE:焊接中心报价单朱先生：您好!感谢您对我公司的信任！欢迎浏览我公司网站www.arc-。

现将贵司所需的设备报价与您，请审阅。

有何异议敬请来电。

序号规格名称单位数量单价金额备注1焊接操作机4Х6台100有效行程4mХ6m2焊接滚轮架KT-5台100焊件直径200-2500mm3埋弧焊接电源1250埋弧焊机头套1000选配4焊接摆动器HTW-05-L台100韩国原装进口/选配5弧长跟踪器HAS-01-A台100韩国原装进口/选配6各连接电缆及损耗件套100合计0备注:1.单位:人民币(RMB)：元；2．交货期：收到预付款40天；3．交货地点：贵司工厂；4.付款方式：签订合同预付50%，发货前付款40%，余款安装调试合格一个月内付清。

顺颂商祺！焊接中心技术方案一、KT-5T可调式滚轮架专用焊接辅助设备，与操作机、各种焊机配套使用，可完成工件内，外纵缝或内、外环缝的焊接。

电机带直联型双级蜗轮蜗杆减速器驱动主动架双滚轮，从动架滚轮为被动轮。

根据工件直径不同，移动滚轮组，调节滚轮中心距。

进口变频器无级调速，调整范围大，精度高，起动力矩大。

钢胶组合滚轮，承载能力大，驱动能力强。

遥控盒操作，简单可靠，多种自保护功能，与我公司生产的操作机控制系统相连，可实现联动操作。

主要技术参数序号项目内容1型号KT-52承重T5T3滚轮直径308mm4滚轮宽度170mm5焊件直径300—4000mm二、CZ4×6固定式操作机焊接机头悬挂于横臂前端，可随横臂上下升降，前后伸缩；可选配不同类型焊接机头，并与滚轮架、变位机组合使用可构成自动焊接中心，尤其适用于制管业、压力容器制造业、金属结构加工业等行业需求；横臂伸缩采用交流变频调速驱动，速度无级可调，数字显示，参数可预置；可选装收动或电动横梁内伸缩臂系统以增加伸缩有效行程。

焊接滚轮架的合理使用和功率计算涉及到多个因素。

首先，焊接滚轮架的功率主要涉及到滚轮驱动功率和滚轮支撑功率两个方面。

驱动功率的计算公式为：滚轮驱动功率= 驱动力×工件转速。

在这个公式中，驱动力可以通过测量滚轮架的驱动扭矩获得，而工件转速可以通过测量滚轮架的转速获得。

通过测量和计算，可以得到滚轮驱动功率的准确数值。

对于滚轮支撑功率，其计算公式为：滚轮支撑功率= 支撑力×支撑滚轮转速。

支撑力可以通。

在使用焊接滚轮架时，需要注意中心角的大小。

如果中心角取得合适，逆时针转向的工件不容易产生变形或使筒体变形，同时驱动功率也不会急剧增大。

此外，焊接滚轮架的使用也需要注意安全。

例如，操作人员需要经过专业培训，了解设备的安全操作规程；设备运行时，操作人员需要佩戴必要的防护用具；设备的维护和保养也需要按照说明书或专业人员的建议进行。

总的来说，焊接滚轮架的合理使用和功率计算需要结合具体的工况条件和设备参数进行，同时还需要注意安全操作和维护保养等
方面的问题。

50吨焊接滚轮架主动滚轮架设计摘要在焊接生产中，经常会遇到需要焊接变位及选择合适焊接位置的情况，针对这些实际需要，我们设计和研制了各种各样的焊接变位装置。

焊接滚轮架就是一种能实现焊件自动变位的焊接辅助设备。

它的动力驱动装置通过传动装置驱动主动滚轮转动，利用主动滚轮与圆筒类工件之间的摩擦力带动工件旋转实现变位，可实现工件的焊缝处于最理想的位置进行焊接，从而大大提高焊缝的焊接质量和生产率，并大大降低焊工劳动强度。

本次设计的题目是50吨焊接滚轮架主动滚轮架的设计，要求可根据工件的直径调节滚轮的中心距，整个机械系统简单可靠，操作方便，经济适用。

本次设计的主要内容包括：主动滚轮架的底座、主动滚轮机构、减速器机构等的机械设计、装配图和零件图设计以及编写设计说明书。

本文简要地介绍了50吨滚轮架设计的主要内容，包括设计题目的分析、总体方案的确定、电机的选择、传动比的分配、主动滚轮机构的设计以及主要传动件的设计校核等内容。

本次设计的主动滚轮架与从动滚轮架是相互独立的，使用时可根据焊件的重量和长度进行任意组合，因此使用方便灵活，对焊件的适应性很强。

关键词：焊接，滚轮架，可调式，设计，校核THE DRIVING ROLLER CARRIER DESIGN OFA FIFTY TONS WELDING ROLLER CARRIERABSTRACTIn welding production, it is common for us to turn the weldment and choose the appropriate welding position. According to the actual needs, we have designed and developed a variety of welding displacement equipment. For example,welding roller carrier is one of such kinds of welding auxiliary equipment which can realize welding displacement automatically. Its driving device takes the driving roller rotation through the transmission device, and with the help of the friction between the cylinder weldment and the driving roller ,it can realize the rotation and displacement of the workpiece, which can ensure the welding line in the ideal position for welding, so as to improve the welding quality and productivity dramatically, and reduce the labor intensity of welders significantly.The topic of this thesis is the driving roller carrier design of a fifty tons welding roller carrier. The center distance of its rollers should be adjustable according to the diameter of the workpiece and its mechanical system should be simple, reliable, easy to operate, affordable. The main content of my task includes: the driving roller base and mechanism design, the retarding mechanism design, assembly drawing and part drawing design and writing the design specification. The design process of a 50 tons welding roller carrier is briefly introduced in this paper. The main content includes: the design subject analysis, the determination of overall scheme, the choice of motor, the distribution of transmission ratio, the design of the active roller mechanism and the main transmission parts design and checking.Due to driving roller carrier and drivenroller carrier are mutually independent, they can be combined with each other flexibly according to the weight and length of the weldment.For the sake of this, it is convenient to use, flexible and adaptable.KEY WORDS:welding,roller bed, adjustable, design, checking目录前言 (1)第一章题目分析与方案确定 (3)§1.1设计题目分析 (3)§1.2给定参数 (3)§1.3传动方案的确定 (4)第二章主动滚轮架的设计计算 (5)§2.1滚轮的直径及中心距的确定 (5)§2.2驱动圆周力和摩擦力的计算 (6)§2.3滚轮轴上的载荷的计算 (8)§2.4滚轮轴径大小的计算 (8)§2.5附着力验算 (9)§2.6焊接滚轮架的电动机驱动功率的确定 (9)§2.7电动机型号的确定 (10)§2.8传动比分配 (10)第三章各级传动的校核计算 (11)§3.1 初步设计计算参数 (11)§3.2带传动的设计计算 (11)§3.3蜗轮蜗杆传动校核计算 (12)§3.4第一级齿轮传动的校核计算 (14)§3.5第二级齿轮传动的校核计算 (17)第四章轴承和轴的校核计算 (20)§4.1Ⅰ轴及轴承的校核 (20)§4.2Ⅱ轴及轴承的校核 (23)§4.3Ⅲ轴及轴承的校核 (27)§4.4键的校核计算 (31)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)前言在焊接生产中，经常会遇到需要焊接变位及选择合适焊接位置的情况，针对这些实际需要，我们设计和研制了各种各样的焊接变位装置，使焊缝处于易焊位置，可以实现焊接的机械化、自动化，从而提高了焊接的质量和焊接效率并大大地降低了工人的劳动强度。

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（１）手工电弧焊：选用THQ422型焊条，直径φ3.2mm、φ4.0mm、φ5.0mm；（2）CO2气保焊（焊接加劲环）：选用THQ42—2型焊丝，直径φ1.0mm；2、材料的保管：焊接材料应符合相应的国家标准，所有焊材在入库时要有出厂质量证明书和使用说明书，焊接材料需存放在干燥通风的仓库架子上，架子离地面高度的距离不小于30cm，离墙壁的距离不小于30cm，焊接材料在堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并作好标识，避免混乱，同时做到先入库的焊条先用。

四、焊接及检测人员的筹备：1、焊工从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的电焊工考试合格证书2、无损检测人员：无损检测人员应是经过由国家有关部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术等级资格证书，焊缝质量评定必须由Ⅱ级以上的无损检测人员承担。

五、焊接方法及焊接工艺参数的确定：根据焊接工艺评定结果及设计要求，确定钢管的的纵缝、加劲环角焊缝在制作现场采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊配合手工电弧焊进行焊接，其它焊缝及定位焊均采用手工电弧焊。

焊接机器设备使用说明书一、产品概述该焊接机器设备是一种先进的工业设备，用于将金属材料通过电弧焊接技术永久连接在一起。

本产品采用先进的电子控制技术，具有高效、稳定和可靠的特点。

本使用说明书将详细介绍产品的结构、操作方法、注意事项和维护保养要求，帮助用户正确、安全地操作本设备。

二、产品结构和主要部件1. 设备外观：本焊接机器设备外观整洁美观，采用高质量的金属材料制作而成。

设备正面配有直观、易读的操作面板，便于用户控制和操作。

2. 主要部件：本产品主要包括焊接电源、焊接烙铁、焊接夹具和控制电路等组成。

各部件之间通过专业的电线和连接插头连接，确保连接稳定可靠。

三、操作方法1. 设备准备：将焊接机器设备放置在平稳的工作台面上，确保设备周围没有易燃物品和易爆物品。

插入电源线并接通电源，待设备指示灯亮起表示设备已经工作正常。

2. 选择焊接模式：根据焊接要求，通过操作面板选择适当的焊接模式，如手动焊接模式或半自动焊接模式。

3. 调节焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，通过操作面板上的旋钮或按钮调节焊接电流、时间和电压等参数。

确保参数设定合理，以获得理想的焊接效果。

4. 焊接操作：将待焊接的金属材料放置在夹具上，通过手持焊接烙铁进行焊接操作。

根据设备指示灯的提示，适时进行焊接结束操作。

5. 关机及清洁：完成焊接后，将设备置于待机状态并拔掉电源插头。

等待设备冷却后，用干净的布或刷子清洁设备外表面，确保设备干净整洁。

四、注意事项1. 安全操作：在操作设备时，务必遵守相关的安全规定，佩戴好防护眼镜和工作手套。

注意防止触电和烫伤等事故的发生。

2. 防止过载：在焊接过程中，避免设备长时间过载使用，以免对设备造成损坏。

根据设备的额定功率和使用时间进行合理分配，制定合理的工作计划。

3. 定期维护：定期对设备进行维护保养，清理设备内部的焊渣和杂质。

注意设备的通风和散热，确保设备在良好的工作状态下运行。

4. 故障排除：如遇到设备故障，应及时联系专业人员进行检修。