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综采工作面联合试运转安全技术措施背景综采（综合采煤机）工作面联合试运转是指在综采工作面上，同时试验不同专业设备的运转效果，以验证各项设备在同一工作面上联合运转的可行性和效率。
综采工作面联合试运转是高架构筑块开发的一种先进开采方法，使开采进程更高效和更安全。
然而，由于试运转过程涉及到不同设备之间的工作联动，因此必须采取一系列安全技术措施来确保试运转的安全性。
安全技术措施设备前期检查在试运转前，必须对所有设备进行全面的检查，确保设备能够正常运转。
对设备进行检查包括检查设备的运转部位、控制系统、传感器、润滑系统等。
试运转前期交接在试运转前，需要对试运转的责任进行安排和交接。
各个部门的负责人需要在试运转前集中讨论可能出现的问题，并确认设备实际情况。
此外，需要形成当场交流和进展记录。
试运转安全措施•制定试运转计划：试运转计划应考虑到所有设备的距离、位置、故障预测和应急措施。
对于复杂的系统，还应制定运行逻辑。
•实时监测系统：在试运转过程中，需要对所有设备的运行状态进行实时监测，并随时更新数据。
同时，井下的传感器也需要进行实时监测。
在红灯和黄灯报警状态下，应立即采取措施，以保证安全。
•安全防护措施：在试运转期间，必须采取所有必要的安全防护措施来确保人身安全。
包括特殊训练、安全铺垫、检测装置等等。
•应急预案：对于每一个紧急情况（例如设备故障、事故等），需要制定一个应急预案，以便在紧急情况下依法采取措施，确保安全。
•检查控制系统：每个控制系统在试验前都必须进行密切检查，防止故障和失控状态。
•发送通知：在试运转之前，所有员工都应立即得到通知，以确保他们在操作时知道，并能随时采取安全措施。
试运转后期监控试运转后期监控包括维护排除故障和完善系统的操作手册。
必须根据进行试运转的实际情况，对试运转过程进行归纳总结，并对异常情况进行详细分析，以确保设备能够安全运行。
结论综采工作面联合试运转作为高档架构筑块开发的一种先进开采方法，已经在我国煤矿开发业已经得到广泛的应用。
综采工作面联合试运转安全技术措施综采工作面是煤矿开采的重要环节，也是煤矿事故易发区域。
因此，在综采工作面的建设过程中，必须采取有效的技术措施，保证综采工作面的安全生产。
联合试运转安全技术措施是保证综采工作面安全的一种重要措施，本文将就此措施进行探讨。
一、联合试运转概述联合试运转，是指在不影响正常生产的情况下，将同一工作面上的两台主设备（如综采机、掘进机等）同时开动运行，力图发现工作面中两台主设备协同工作时出现的各种问题。
联合试运转经过反复试验，能够紧密协调综采机和掘进机的工作，有效提高煤矿开采的效率，同时也能够降低事故的发生概率，保障在煤矿工作者的生命安全。
二、综采工作面联合试运转安全技术措施（一）场地准备在进行联合试运转工作前，应该对工作面进行充分的准备。
首先需要对工作面进行彻底排水，并对地质情况进行评估，以确保工作面暴露的地质构造和其他因素没有对设备运转产生影响的危险。
其次，需要检查相关联的所有设备的状态，并对其进行安全维护和检修，确保设备的工作状态可以满足联合试运转的要求。
同时，还需要制定联合试运转的工作方案和安全方案，确保在联合试运转过程中能够及时处理设备故障和意外情况，保障煤矿工作者的安全。
（二）设备检测在进行联合试运转前，需要对工作面上的设备进行充分的检测和测试。
检测内容主要包括设备的电器部分、液压系统、安全系统、以及控制系统等。
其中，液压系统是非常重要的部分，因为它负责综采机和掘进机的动力转移和传递，在联合试运转中更需要仔细检查。
此外，还需要检查设备运转时的电磁干扰和噪音等问题，以确保设备的正常工作。
（三）ISO管理标准在进行联合试运转前，建议使用ISO管理标准规范和控制综采工作面的运作。
这些标准包括ISO9001、ISO14001、IS18001等，它们包含了工作面的各个环节，从而能够提高综采工作面的可靠性和安全性。
（四）密切合作联合试运转需要各个设备之间密切合作，确保设备安全地协同工作和协同运转。
水泵联合试运转安全技术措施在水泵联合试运转中，安全问题备受关注。
通过科学合理的技术措施，可以有效降低事故发生的可能，保证人员和设备的安全。
责任分工在联合试运转前，应明确参与人员的职责和工作内容。
其中，主要责任人应当有经验丰富的技术人员或管理人员担任。
同时，应配备足够的维修和检修人员，以确保设备状态良好、运行平稳。
安全保障在联合试运转进行期间，应安排专人保护现场，确保人员安全。
必要时，应采取事故紧急处理措施，如：紧急停机、报警等。
另外，为了保证电力供应系统的稳定性，应设立独立的电力供应回路。
同时，必须配备一套灾难应急预案，以应对极端情况下的电力短缺或设备损坏等情况。
准备工作在联合试运转开始前，必须进行充分的准备工作。
首先，要确保水库水位稳定、水质正常。
其次，各水泵及配套设备的运行状况必须良好，如有问题，需提前检修或更换之。
另外，为了保持水系统的平衡和调节水压，应在系统的不同角落设置足够的阀门和减压设备。
试运转流程在联合试运转过程中，应按照以下流程进行：1.检查各项设备是否正确接线、接地。
2.启动各台设备，在试运转前应逐个检查设备的开关、仪表及泄压等装置，确保设备能够正常启动。
3.联合试运转需要按照正常泵站的操作流程进行。
首先应该是阀门逐渐开启，流量慢慢增加，然后逐步调试各设备，确保各设备正常工作。
4.同时，还应记录信号、状态和泵站运行参数等关键数据。
5.在完成试运转之后，需对各项数据进行检测、计算，并据此作出合理的运行调整。
安全预防措施1.在联合试运转时，必须确保所有设备触及可接地电极。
2.操作人员和维修人员应遵守安全操作规程。
任何维修人员都不得独自操作设备，必须确保有足够的安全措施。
3.标明各设备的标志，设立开关插头和控制屏等，以确保电气安全。
总结水泵联合试运转涉及多个设备、系统和操作环节，因此必须要具备一定的技术水平及安全意识。
通过科学合理的技术措施、认真细致的准备工作和正确规范的操作流程，可以保证设备和人员的安全，也可以提高系统运行的稳定性和可靠性。
水泵联合试运转方案及安全技术措施清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的办公桌上，又是一个忙碌的日子。
今天，我要写一份水泵联合试运转方案及安全技术措施。
这个任务对我来说，已经轻车熟路了。
一、方案背景最近，公司接到了一个大型工程项目，需要用到多台水泵进行联合试运转。
为了保证工程顺利进行，确保水泵的正常工作，我们需要制定一份详细的方案。
二、方案目标1.确保水泵联合试运转过程中，设备安全、稳定、高效运行。
2.降低试运转过程中的故障率，提高设备使用寿命。
3.确保试运转过程中，操作人员的安全。
三、方案内容1.水泵选型及参数（1）型号：XBD5-20（2）流量：20m³/h（3）扬程：50m（4）功率：4kw2.水泵安装（1）安装位置：根据工程需求，选择合适的位置进行安装。
（2）安装方式：采用固定式安装，确保水泵稳定运行。
（3）管道连接：采用无缝钢管，确保管道连接牢固、密封。
3.水泵试运转（1）试运转前准备：检查水泵及管道安装是否到位，确认无误后进行试运转。
（2）试运转步骤：a.启动水泵，观察水泵运行是否平稳，有无异常声音。
b.检查管道压力，确认水泵扬程是否达到设计要求。
c.检查水泵流量，确认水泵流量是否满足工程需求。
d.检查水泵运行温度，确保水泵在正常工作范围内。
e.检查水泵及管道密封情况，确保无泄漏。
4.安全技术措施（1）操作人员培训：对操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉水泵操作流程及安全注意事项。
（2）安全防护：在水泵周围设置防护栏杆，防止人员误入。
（3）紧急停车：在操作台设置紧急停车按钮，遇到紧急情况时，立即停车。
（4）巡回检查：定期对水泵进行巡回检查，发现问题及时处理。
（5）应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速应对。
四、方案实施1.成立水泵联合试运转小组，明确分工，确保方案顺利实施。
2.按照方案内容，逐步进行水泵安装、试运转及安全技术措施落实。
3.在试运转过程中，发现问题及时调整，确保设备正常运行。
主排水泵联合试运转安全技术措施1. 引言主排水泵联合试运转是一项重要的工程操作，用于测试和验证主排水系统的正常运行能力。
在进行这项操作时，必须采取一系列安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
本文档将介绍主排水泵联合试运转的安全技术措施，包括事前准备、操作过程中的注意事项和事后处理等内容。
2. 事前准备在进行主排水泵联合试运转之前，需要进行充分的事前准备工作，以确保操作的安全性。
具体的事前准备工作包括：2.1 安全培训操作人员必须接受与主排水泵联合试运转相关的安全培训，了解操作的目的、步骤和注意事项。
培训内容应包括各种紧急情况下的应急措施和应对方法。
2.2 设备检查在进行主排水泵联合试运转前，需要对相关设备进行检查，确保设备完好，不存在任何故障或损坏。
特别要注意主排水泵和电气设备的运行状态和安全性。
2.3 安全装备操作人员应配备必要的安全装备，包括安全帽、防护手套、防护眼镜等。
根据具体情况，还可以酌情增加其他安全装备，如防滑鞋、耳塞等。
2.4 周围环境检查在操作区域周围进行必要的环境检查，确保无任何潜在危险，如漏电、易燃气体泄漏等。
特别要关注电气设备、管道和其他设施的安全性。
3. 操作过程中的注意事项在进行主排水泵联合试运转时，必须牢记以下注意事项，以保证操作的安全性：3.1 操作步骤按照规定的操作步骤进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
所有操作人员必须清晰地了解各自的职责和任务，并严格按照要求执行。
3.2 设备运行状态监控密切监控主排水泵和其他相关设备的运行状态，特别要注意运行时是否存在异常振动、噪音、温度升高等现象。
一旦发现异常，应立即停止操作，并及时报告。
3.3 人员配合与沟通操作人员之间应保持良好的沟通和配合，及时传达重要信息和技术指导。
应遵循严格的操作指令，不得擅自行动或随意更改操作计划。
3.4 紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员必须冷静应对，按照预先制定的应急程序进行处理。
必要时，进行紧急停机和紧急疏散等应急措施。
综采工作面联合试运转安全技术措施一、背景综采工作面联合试运转是煤矿生产中的一项关键工作，其目的是为设备的正常工作提供保障，同时演练实际生产的情况，提前发现和解决问题，确保生产运行的安全稳定。
但是在试运转期间，设备尚未完全运转，存在各种不稳定情况，也需要针对这些风险采取科学、合理、有效的技术措施。
二、安全技术措施1. 应急预案试运转过程中出现紧急情况时，煤矿应有完备的应急预案，并进行科学演练，以提高应急处置的能力和效率。
预案应根据不同设备、不同情况制定，并提前向试运转相关人员宣传和培训。
2. 安全技术培训所有参加试运转的人员都应进行相应的安全技术培训，包括设备的基本原理和操作方法、应急处置程序、安全风险及其预防措施等。
通过培训，可以提升工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
3. 现场监测试运转期间，应对设备的各项参数进行实时、连续、有效的监测，如温度、压力、电流等。
如果发现超过安全范围的情况，应立即采取相应措施，防止事故的发生。
4. 人员配备试运转需要配备相应的人员，包括设备操作人员、技术维修人员、安全检查人员等。
各类人员的配备应满足试运转的需要，严格按照安全生产要求进行操作，确保工作面的安全稳定。
5. 设备检查试运转前，应对所有设备进行全面检查，确保设备的正常运转、各项参数满足要求。
在试运转期间，应定期对设备进行检查和维修，及时发现和解决问题。
6. 通风管理综采工作面联合试运转通常在封闭区域内进行，而刚开始时，设备会有一定量的尘埃、烟雾等产生，对现场空气质量造成一定影响。
因此，通风管理十分重要，应及时散除现场的有害气体，降低风险。
三、结论试运转是煤矿设备运行前必须进行的工作，是确保设备的正常工作的重要环节。
在试运转期间，为了保障现场人员和设备的安全，需要采取一系列合理、科学、有效的安全技术措施。
同时，应针对不同情况，制定相应的应急预案和安全措施，以应对各种突发状况。
某煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施其次，煤矿联合试运转的工作面需要进行全面的安全检查。
在进行试运转前，矿方会对各个设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常、稳定。
同时，矿方还会对瓦斯、粉尘等安全隐患进行全面排查，并采取相应的措施加以控制，确保试运转过程中不会出现安全事故。
此外，对于煤矿综采工作面联合试运转，煤矿部门会安排专门的安全监管人员进行全程监控和管理。
在试运转过程中，安全监管人员会对各项工作进行实时监测和检查，一旦发现安全隐患，及时采取措施进行处理，以保障全过程的安全。
最后，煤矿工作面联合试运转过程中，保持良好的沟通和协调也是至关重要的。
矿方会建立健全的沟通机制，确保各部门之间能够及时、顺畅地进行信息交流和协调配合，从而确保联合试运转工作的安全进行。
总之，煤矿综采工作面联合试运转安全技术措施的实施，关乎所有参与人员的生命安全和财产安全。
煤矿部门将严格按照规章制度进行，通过全面的安全检查、专业的安全监管和良好的沟通协调，确保联合试运转工作的安全进行。
作为国家重点工程项目的一部分，煤矿综采工作面联合试运转的安全问题一直备受重视。
因为煤矿工作面联合试运转需要涉及到多个设备和工艺的协同运行，一旦出现安全事故将会带来严重的后果。
因此，煤矿矿方在安全技术措施方面投入了大量资源和精力，确保试运转过程的安全可靠。
在矿井联合试运转的初期准备阶段，煤矿矿方会组建专门的安全技术团队，由专业的安全技术人员和工程师组成。
他们将对联合试运转的各个环节进行综合分析和评估，制定详细的安全技术方案和措施。
同时，还会对参与试运转的各个设备和工艺进行深入调研和测试，确保其符合标准要求，从而为后续的安全工作奠定基础。
为了保障试运转的安全，煤矿矿方还会进行全面的安全演练和预案制定。
通过模拟各种可能发生的突发情况，在实际操作中进行事故应对演练，不仅能够提高参与人员的应急处理和危机处理能力，还能够让他们更加深刻地理解安全操作规程和技术流程。
水泵联合试运转安全技术措施正式版一、前期准备工作：1.完成水泵及相关设备的安装验收，并确保设备的正常运转。
2.定期检查和维护相关工程设施，确保水泵能正常接入系统。
3.组织相关人员参加培训，掌握水泵联合试运转的操作技能和安全知识。
4.制定水泵联合试运转的操作规程，并明确安全责任人和应急措施。
二、安全检查：1.检查水泵和相关设备是否符合操作要求，如密封件是否完好、电气设备是否接地可靠等。
2.检查供电设备和电气线路，确保电气设备运行正常，线路无短路或漏电现象。
3.检查水泵联合试运转过程中的控制系统，确保控制设备正常、灵敏可靠。
三、操作措施：1.按照操作规程，启动水泵联合试运转，逐台逐台进行，确保每台水泵都能正常运行。
2.在启动水泵前，需检查水泵的进出口阀门、流量表、压力表等仪表设备是否正常，确保仪表的准确性。
3.在排水系统中适当设置泄压设备，以防止由于压力过大导致设备破裂或发生事故。
4.在试运转过程中，注意水泵的温度、振动和噪音等数据指标，及时发现异常情况并及时处理。
5.严禁在试运转过程中对设备进行违规操作，如随意调节参数、更换设备等，以免引发事故。
四、安全监测和记录：1.在试运转过程中，设立专人负责对水泵运行状态进行监测，及时发现问题并及时报告并处理。
2.记录水泵联合试运转的运行数据，如温度、振动、流量、压力等，以备后续分析和判断。
3.定期对水泵联合试运转进行安全评估，确保操作措施的有效性和安全性。
五、应急措施：1.准备应急设备和材料，如消防器材、急救箱等，并确保设备的完好和易于使用。
2.定期组织应急演练，培训员工对突发事故的应急处理能力，提高事故应对能力。
3.设立应急通道和疏散标志，确保人员的安全疏散。
六、事故处理：1.当发生事故时，应立即切断电源并采取措施控制事故扩大。
2.立即通知相关人员并采取适当的救援措施，确保人员的安全。
3.对事故进行事后调查和分析，总结经验教训，提出改进方案，以防止类似事故再次发生。
乌海市乌化矿业有限责任公司8102工作面试运转安全技术措施审核人：编制人：编制时间：目录一、设备的单机试运转和联合试运转 (1)二、设备单机试运转 (7)三、设备的联合试运转 (8)四、安全技术措施 (9)为保证8102工作面设备联合试运转工作安全顺利进行，特编制本安全技术措施。
一、设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已达到完好标准，然后进行单机试运转，单机试运转正常后，进行联合试运转。
（一）设备单机调试方法1、转载机破碎机调试方法（1）点动破碎机电机，检查转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。
（2）点动转载机电机低速2秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。
（3）点动转载机电机高速1秒，检查运行方向是否正确，电机声音是否正常。
（4）若电机存在反转现象，进行改线。
（5）将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定高、低速转向均为正向。
（6）先将转载机低速试运转，运转一周，检查转载机无异常时，再进行下一步操作。
（7）将转载机低速转高速运转，使转载机运转一圈。
（8）转载机点动无异常时，运行转载机检查链条、接链环、刮板是否完好正常。
（9）控制台人员做好转载机、破碎机空载、重载电流等参数记录，发现异常及时停机。
（10）跟班队长在设备运转前检查设备运行范围内无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。
（11）设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁控制灵活可靠。
2、刮板运输机调试方法（1）分别点动机头、机尾电机低速运转，确定方向正确。
（2）分别点动机头、机尾电机高速运转，确定方向正确。
（3）若电机反转，进行改线后重新点动电机确定方向正确。
（4）在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。
（5）当机头、机尾电机低、高速转向均为正向时，再进行单台电机试运转。
（6）先将机尾电机低速试运转，使运输机运行一圈，检查运输机无异常时，再进行下一步操作。
（7）将机头电机低速试运转，使运输机运行一圈。
（8）将机头、机尾电机联合低速试运转，使运输机运转一圈。
（9）将运输机两台电机联合低速转高速运转一小时，检查运输机各部位运转是否正常。
（10）控制台人员分别将运输机两台电机运行低速启动电流、低速额定空载电流，高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。
（11）跟班队长在设备运行前检查设备周围无人后，发出指令，操作人员方可进行作业。
3、采煤机调试方法（1）试运转前清理采煤机上及周围的杂物，检查各电器绝缘情况，并做好详细记录，待人员退至安全地点，方可进行试运转。
（2）试运转前必须对移变、采煤机开关、电机等电气设备进行完好检查，确保达到标准方可开始试运转。
（3）首先确保急停按钮处于闭合位臵，闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引断路器，然后给控制开关送电。
（4）将拉线开关复位，启动先导回路，采煤机得电，通过无载漏电功能选择开关检查各电机绝缘情况，并安排专人做好详细记录。
检查前、后摇臂照明是否完好，然后供冷却水。
（5）按下采煤机遥控器ON+HALT（启动+暂停）健5秒，有声音预警提示，运行正常后松手，泵电机启动，确认电机转向并安排专人记录。
（6）泵电机运行正常后，再次按下采煤机遥控器ON+HOLT健5秒，左截割电机启动，按键不松手2秒后，右截割电机启动，运行正常后松手，并有声光预警系统提示，确认电机转向并安排专人记录。
（7）截割电机运行正常后，检查滚筒调高装臵，先对滚筒调高装臵进行试验，将滚筒升到合适位臵，再次按下采煤机遥控器ON+HOLT健5秒，破碎机电机启动，运行正常后松手，破碎机升起，确认电机转向并安排专人记录。
（8）通过遥控器操作采煤机左右挡煤板，观察动作是否灵活，并安排专人记录。
（9）通过遥控器操作采煤机向左、向右牵引，检查牵引部运行是否正常，确认指令与实际运行方向是否一致，并安排专人记录。
（10）根据记录对转向相反的电机最终进行统一倒相线。
（11）检查行走轮与齿条间的配合是否符合要求。
（12）启动采煤机各部电机，运转1小时后，检查采煤机各部位运转是否正常。
（13）由外向里启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。
（14）控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、电压等参数，并做好记录，发现异常及时停机处理。
（15）试运转时安排专人对采煤机各减速机、电机的温度、运转声音、整机的振动情况及减速机各密封处，冷却管路、油管、水管接头处进行检查，并作详细记录，发现问题及时停机处理。
（16）试运转完毕后再次测量采煤机各电气设备绝缘，并做好详细记录。
（17）试运转完毕后对发现的问题按设备完好标准进行处理，确保处理完后重新进行试运转。
4、皮带机调试方法（1）、皮带接头必须保证平直。
（2）、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。
（3）、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。
（4）、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。
（5）、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。
（6）、技术要求：①、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。
②、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。
③、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。
④、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°～4°。
5、液压支架试运转技术要求：（1）、试运转（试生产）前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。
（2）、支架试运转（试生产）要在额定供液压力和流量下进行。
（3）、在额定供液压力和流量下支架动作应准确、灵活、平稳、无涩滞蹩卡及外漏现象。
（4）、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。
（5）、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。
（6）、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。
（7）、每个工作位置动作准确、操作灵活。
（8）、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。
（9）、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%。
（10)、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。
(11)、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。
(12)、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。
(13)、试运转（试生产）期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。
(14)、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。
(15)、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。
活柱和活塞杆不得有变形。
(16)、支架液压管路排列整齐合理，不漏液、接头使用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。
(17)、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
(18)、试运转（试生产）完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于±50mm；支架中心距保证在1500mm，其偏差不大于±100mm。
(19)、不得带压拆卸管路。
装密封时要与挡圈配套使用。
(20)、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎保护，防止脏物进入。
(21)、改接管路后，必须打好"U"型卡，确认无误后，方可动作支架。
二、设备单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：1、各部位的紧固件是否齐全，有无松动现象。
2、各注油部位的油质、油量是否符合要求。
3、运转部位运转是否灵活，声音是否正常。
4、各仪表及显示是否正常。
5、各种连接管路是否正确。
6、电源接线是否正确。
7、链条的张紧度是否适中。
8、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄漏，动作是否可靠。
9、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。
各设备单机试运转的程序是：检查电机转向——整机空转——带负荷运转。
在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。
三、设备的联合试运转1、联合试运转的程序：工作面由刮板输送机依次向皮带机发出开机信号，再由皮带机向刮板输送机逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。
2、所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：（1）搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。
设备间的自动控制是否符合要求。
（2）信号传输、接受和显示是否达到要求。
（3）联合控制系统是否正常，动作是否可靠。
（4）技术性能、运转状态是否达到设计要求。
（四）单机调试及联合试运转的要求1、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及《煤矿安全规程》，并由专人做好调试记录。
在调试过程中，发现问题及时解决，直至达到完好标准。
2、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥操作正确无误。
3、要按照设备验收的要求对设备的各项性能和指标进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。
四、安全技术措施1、所有施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格按照“五步工作法”施工，杜绝“三违”现象。
2、设备安装期间所有人员必须持证上岗，其他人员严禁擅自操作。
3、严格“敲帮问顶”制度，每班开工前，跟班干部及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入作业地点。
每个作业人员必须随时检查作业地点及附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理。
4、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按照措施要求作业，加强自保、互保和联保意识。
5、每班交班前提前1小时向区队及调度汇报当班的施工进度及安全情况。
6、严格执行现场交接班制度，必须将本班遗留问题及注意事项向下班交代清楚。
7、严禁人员在正在动作的支架附近逗留或通过。
8、检修高压管路前，必须通知控制台停泵或关闭上一级截止阀，然后释放压力后方可进行。
9、安装期间严格执行“谁停电、谁送电”的停送电制度，认真执行“工作票”制度，禁止约时停送电。
10、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。
11、井下不得带电检修、搬迁电气设备及电缆。
12、刮板运输机、转载机试运转前，必须确保溜槽内无人员逗留、无配件杂物堆积后，方可进行。
13、试运转过程中发现异常必须立即停机处理，待确认无误后方可开机。
14、设备安装过程中，必须对各种配件分码类堆放整齐，禁止出现乱扔乱丢现象。
15、联合试运转前，必须确保刮板输送机、转载机内无杂物。
16、其他严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。
