下载文档原格式
选矿厂设备检修验收制度标题：矿厂设备检修验收制度摘要：矿厂设备检修验收制度是指矿厂在设备检修过程中，为确保设备修复后能够正常运行，制定的一套验收程序和规范。
本文主要从制度的必要性、制定的原则、具体的制度内容、执行流程和注意事项等方面进行详细阐述，旨在帮助矿厂制定完善的设备检修验收制度，提高设备检修工作的效率和质量。
一、引言矿厂是一个重要的生产场所，设备是保障矿厂正常运行的关键。
设备检修是矿厂维护设备、延长设备使用寿命的重要措施之一。
为了确保设备检修后的正常运行，制定一套科学、规范的设备检修验收制度势在必行。
二、必要性1. 提高设备检修质量：通过制订设备检修验收制度，可以明确设备检修的标准和要求，从而提高设备检修的质量。
2. 防范事故风险：设备检修不符合要求或存在隐患，极易导致工作事故和生产安全事故的发生。
制定设备检修验收制度能够有效降低安全风险。
3. 保护设备使用寿命：设备经常性检修和维护，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高生产效率。
三、制定原则1. 法律法规的遵守：制定的设备检修验收制度应符合相关的法律法规要求，保护劳动者的合法权益。
2. 根据设备特点：根据不同设备的特点和工作环境的要求来制定不同的设备检修验收制度。
3. 反映实际情况：制定设备检修验收制度要结合矿厂实际情况，充分考虑人力、财力等资源的实际情况。
4. 规范和科学：制定的设备检修验收制度要规范和科学，确保实施起来具有可行性。
四、制度内容1. 设备检修前准备工作（1）设备检修计划编制：根据设备的使用时间和需要，制定设备的检修计划。
（2）材料和人员准备：准备好所需的检修工具、备件和检修人员。
2. 设备检修过程（1）设备停机和解体：按照要求停机，拆除设备的各个部件。
（2）部件清洗和更换：清洗设备部件，更换待检修部件。
（3）部件检测和修复：对清洗后的部件进行检测，发现问题及时修复。
（4）部件安装和调试：将修好的部件安装回设备，进行调试。
目录I.采掘设备一、采煤机检修工艺流程 (2)二、锤式破碎机检修工艺流程 (9)三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 (13)四、综掘机检修工艺流程 (18)五、液压支架检修工艺流程 (23)六、耙斗式装岩机检修工艺流程 (34)七、喷浆机检修工艺流程 (37)II.运输设备八、带式输送机检修工艺流程 (40)九、调度绞车检修工艺流程 (44)十、各类减速机检修工艺流程 (47)十一、回柱绞车检修工艺流程 (50)十二、涨紧绞车检修工艺流程 (54)十三、运输机、转载机检修工艺流程 (57)III.电气设备十四、三相异步电动机检修工艺流程 (62)十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程 (78)十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程 (83)十七、移动变电站检修工艺流程 (87)十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程 (92)十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程 (96)一、采煤机检修工艺流程（一）适用范围：本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。
（二）交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《 综机设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。
蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单工作面 年 月 日 序号 设备名称单位 数量 主要附件第一联 存根1 2 3 4 5 6 7 8 9 10备注 千不拉台道板块 绳头根综机修理车间：使用单位： 运搬工区：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
（三）部件拆卸要求：1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。
煤矿设备检修工艺流程1.准备工作在进行设备检修之前，首先需要进行准备工作。
首先要确定检修工作的目标和范围，以及所需的检修工具和材料，同时确定检修人员的数量和分工。
还需要制定检修工作的计划和时间表，以确保工期的合理安排。
2.设备检查在设备检修开始之前，首先要进行设备的外观检查。
检查设备是否存在明显的损坏、磨损、腐蚀和松动等问题。
同时，还需要检查设备的润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和修理。
3.系统维修在完成设备的外观检查之后，接下来是进行系统维修。
这包括对设备的机械、电气、液压和气动系统进行检修和维护。
检查和修理设备的传动装置、轴承、密封件、阀门、管道等部件，以确保其正常运行。
4.设备检测在完成系统维修之后，需要进行设备的检测。
通过使用合适的检测仪器和设备，对设备进行各项性能和功能的测试。
根据测试结果，判断设备是否仍然具备正常工作的能力，如果有问题需要及时进行修理和调整。
5.整理清洁设备检测完成后，接下来需要对设备进行整理清洁工作。
将设备上的污垢、油渍等清除干净，并进行必要的涂漆和防腐处理。
同时，还要对设备的周围环境进行清理，确保工作区域的整洁和安全。
6.数据记录和报告设备检修完成后，需要对整个检修过程进行数据记录和报告。
记录检修中发现的问题和解决方案，包括设备的故障原因、修理和调整的方法、更换的零部件等。
同时，还要编制检修报告，总结检修过程中的经验和教训，并提出改进和优化的建议。
总之，煤矿设备检修工艺流程包括准备工作、设备检查、系统维修、设备检测、整理清洁以及数据记录和报告。
通过按照这个流程进行设备检修，可以有效地提高设备的使用寿命和工作效率，减少设备故障和事故的发生。
检修计划验收标准一、检修前的准备工作验收。
1. 文档方面。
检修计划得有个详细的文档吧。
这文档可不是随便写写的，得把检修的设备名称、型号啥的都写清楚喽。
就像介绍一个人似的，你得把他的基本信息都说明白。
要是设备的基本信息都模模糊糊的，那这检修计划从一开始就不靠谱啦。
比如说，你要检修一台机床，那机床的生产厂家、购买日期、之前的维修记录都要在文档里有体现。
这就好比医生看病前要先了解病人的病史一样重要呢。
2. 人员安排。
检修可不是一个人就能干好的事儿，得有个团队。
那这个团队里的人员安排就得合理。
要有经验丰富的老师傅带着新手，就像老母鸡带着小鸡似的。
每个人负责啥，都得在计划里写得明明白白。
不能到时候大家一哄而上，乱成一团。
而且这些人员得经过相应的培训，要是连设备都不会操作，那还修啥呀，不越修越坏就不错了。
这就好比让一个不会开车的人去修汽车，那不是开玩笑嘛。
3. 工具与材料准备。
检修需要工具和材料吧。
工具得齐全，材料也得够用。
不能到了检修的时候，发现少个扳手或者螺丝不够了。
这就像做饭的时候发现盐没了，多尴尬呀。
而且工具还得是合格的，不能拿着个破破烂烂的工具就去干活儿。
那和拿着根树枝去打仗有啥区别呢？比如说，要是检修电路，你得有合格的电笔、万用表这些工具，要是工具都是坏的或者不准的，那怎么检测电路故障呀？二、检修过程中的验收。
1. 操作规范。
检修过程中的操作必须得规范。
这就像走路要走人行道一样，不能乱走。
每个步骤都有它的要求，不能图省事就跳过某些步骤。
比如说，拆卸设备的时候，得按照规定的顺序来，不能硬拆。
要是硬拆的话，可能把本来好的零件也弄坏了。
这就像拆积木一样，你要是乱拆，那整个积木塔可能就倒了。
而且在操作过程中，安全措施也得做好。
毕竟安全第一嘛，要是因为检修发生了安全事故，那可就糟糕了。
2. 检修进度。
检修计划里一般都有个进度安排吧。
在检修过程中就得按照这个进度来。
不能拖拖拉拉的，也不能太快。
太快了可能有些地方就没检修好。
目录三相异步电动机检修工艺流程 (2)三相异步电动机验收标准 (4)低压隔爆开关检修工艺流程 (6)低压隔爆开关检修验收标准 (8)锚杆机检修工艺流程 (10)锚杆机验收标准 (12)矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (14)矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16)电机车（电气部分）检修工艺流程 (17)电机车（机械部分）检修工艺流程 (19)电机车质量验收标准 (20)局部通风机的检修工艺流程 (22)轴流风机质量验收标准 (24)排沙泵检修工艺流程 (25)排沙泵质量验收标准 (28)三相异步电动机定子绕组 (29)重绕嵌装工艺流程 (29)三相异步电动机定子绕组 (32)重绕嵌装验收标准 (32)各类减速机检修工艺流程 (34)减速机验收标准 (36)刮板输送机检修工艺流程 (37)刮板输送机检修质量验收标准 (38)回柱绞车检修工艺流程 (40)回柱绞车质量验收标准 (41)胶带输送机检修工艺流程 (42)胶带运输机检修质量验收标准 (44)离心式水泵检修工艺流程 (45)水泵质量验收标准 (47)内齿轮绞车检修工艺流程 (48)内齿轮绞车质量验收标准 (49)耙斗式装岩机检修工艺流程 (50)耙装机质量验收标准 (52)喷浆机检修工艺流程 (54)喷浆机验收标准 (55)涨紧绞车检修工艺流程 (56)涨紧绞车质量验收标准 (58)三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
采煤机检修工艺流程及质量检修标准文件编号：编制：审核：批准：分发号：受控状态：发布日期：2016年 3月10日实施日期：年月日目录第一章、采煤机检修工艺流程 (2)一、液压牵引部检修工艺 (2)1、检修前的准备工作 (2)2、齿轮箱的检修 (2)3、通轴的检修 (3)4、液压元件的检修 (4)5、试车 (7)二、截割机构的检修工艺 (7)1、截割机构的传动系统 (7)2、传动系统检修标准 (8)3、摇臂组成 (9)4、滚筒检修 (10)5、齿轮的检修 (10)6、实验准备 (11)三、其他附属装置的检修工艺 (11)第二章、采煤机维修标准 (12)一、液压泵、阀 (12)1、齿轮泵 (12)2、阀 (12)二、机壳和机械零件 (13)三、牵引部 (13)四、切割部 (13)五、电控箱、电动机 (14)六、附属装置 (14)七、检验 (15)1、泵检验 (15)2、千斤顶的检验 (16)3、牵引部的试验 (17)4、截割部的检验 (18)5、整机试验 (19)第三章调试过程中的故障及处理方案 (20)第一章、采煤机检修工艺流程采煤机由以下部件组成：液压牵引箱、电动机、左右截隔部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。
以MG375-W1型采煤机为例，其主要检修工艺为：一、液压牵引部检修工艺采煤机牵引部的检修大致可分为以下六项内容：1、检修前的准备工作：检修前首先将牵引部的内外元件进行拆除，其中包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等，然后进行内外清洗，尤其是内部清洗，必须保证清洁无杂物，要求采用120#汽油，只能用泡沫，不能用棉纱，清洗完后，检查是否有损伤及裂纹，最后用压力风清除各部位的细小杂物，对管路进行吹风清洁完毕后，准备待装。
2、齿轮箱的检修：牵引部齿轮箱主要由通轴齿轮、主泵轮和辅助泵轮相啮合，辅助泵轮组由M=5、Z=34齿轮一个，212、313轴承两盘，左端有一带油封挡盖，右端也设有一带油封压盖，泵轮轴及平键等组成，检查内容：（1）检查齿轮的磨损情况（不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现早期点蚀，如不在发展，可继续使用。
煤矿机电设备检修质量标准引言煤矿机电设备是煤矿生产过程中的关键设备之一，其正常运转与否直接关系到煤矿生产的效率和安全。
因此，煤矿机电设备的检修质量成为了重要的考量标准之一。
本文将介绍煤矿机电设备检修的质量标准，以确保设备在检修后能够正常运转，保障煤矿生产的顺利进行。
1. 设备检修前的准备工作在进行煤矿机电设备的检修之前，需要做好以下准备工作：1.获得设备的检修计划和工艺流程，确保按照规定的流程进行检修；2.准备好所需的工具、备件和检修材料，确保检修过程中的有效支持；3.组织检修人员进行培训，确保他们了解设备的工作原理、检修要点和注意事项；4.确定检修的时间安排，合理安排工作计划，避免因检修工作导致生产中断。
2. 检修工作的执行在进行煤矿机电设备的检修时，需要按照以下标准进行执行：1.检查设备的外观和工作环境，确保设备的整体状态良好；2.检查设备的各个部件是否存在损坏、松动或其他异常情况，及时进行必要的维修和更换；3.清洁设备的各个部件和表面，保持设备的清洁、干燥和无污染；4.检查设备的电气系统和控制系统，确保其连接良好、线路无短路或漏电等问题；5.检查设备的润滑系统和冷却系统，确保其正常运转和有效降温；6.检查设备的传动系统和传感器，确保其正常工作和准确传递信号；7.测试设备的运行状态，包括启动、运转和停止等情况，确保设备的正常运行和有效性。
3. 检修工作的验收在完成煤矿机电设备的检修之后，需要进行验收工作，以确保设备的质量符合标准。
验收过程应包括以下内容：1.检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括功率、转速、压力、温度等；2.测试设备的运行情况，并与标准工况进行比较，确保设备在正常工作范围内；3.检查设备的运行状态和噪音情况，以及各个部件的是否存在异常振动和过热等问题；4.检查设备的安全保护装置是否正常运行，确保设备在遇到异常情况时能够及时停机；5.进行设备的静态和动态试验，以验证设备的性能和稳定性；6.接受委托方或工艺部门的检验和确认，以确保设备的质量符合相关要求；7.填写设备检修台账和质量报告，做好检修记录和资料归档工作。
选矿厂设备检修验收制度一、引言选矿厂设备检修验收制度是为了保障设备检修质量，确保设备正常运行，提高生产效率而制定的。
本制度的目的是规范设备检修验收的程序和标准，明确各岗位职责，提高工作效率，减少设备故障，保证生产线的稳定运行。
二、检修验收程序1. 检修需求确认检修工作的需求确定需要与相关部门进行沟通，包括设备运行情况、生产计划等，确保检修的及时性和有效性。
2. 检修计划编制根据检修需求确定检修计划，包括检修范围、时间安排、人员分工等，并形成检修计划表。
检修计划的编制要综合考虑设备的重要性、可用性和生产线的运行情况，尽量减少对生产的影响。
3. 检修资料准备在进行设备检修之前，必须准备好相应的检修资料，包括设备的使用说明、维修记录、备件清单等，以便于检修人员进行参考和使用。
4. 设备检修根据检修计划，进行设备的检修工作，包括设备拆卸、清洗、更换零部件等。
在检修过程中，需严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。
5. 检修结果评估在设备检修完成后，需对设备的运行情况进行评估，包括设备的故障情况、维修质量等。
评估结果将决定设备是否能够正常投入使用。
6. 验收报告编制根据检修结果评估，编制设备验收报告，包括设备的检修情况、维修质量评估等。
验收报告需具备透明、准确、详尽的特点，以便于后续处理。
7. 验收结果确认将验收报告提交给相关部门进行确认，确认结果将决定设备是否具备使用条件。
三、检修验收标准1. 设备完好率设备完好率是反映设备是否正常运行的重要指标。
在检修验收中，需对设备的完好率进行评估，确保设备能够正常投入使用。
2. 维修质量维修质量是评估设备检修效果的重要指标。
在检修过程中，需保证维修工作的质量，确保设备的可靠性和稳定性。
3. 操作规程操作规程是标准化管理的基础，也是设备检修工作的依据。
在检修过程中，需严格按照操作规程进行，确保操作的正确性和安全性。
四、检修验收责任分工1. 设备部门设备部门负责设备的运行情况监控和检修需求确认，确保设备的正常运行和检修工作的及时性。
煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准一、设备检修工艺流程1. 停机检修前的准备a. 检查设备使用记录，了解设备使用状况和存在的问题b. 制定检修计划，确定检修范围和工作流程c. 准备好所需的检修工具和备件2. 停机检修a. 断开设备电源，确保安全检修b. 拆卸设备零部件，清理设备表面和内部c. 检查设备关键部件的磨损和损坏情况d. 更换受损部件或修复设备故障3. 设备组装a. 对更换的零部件进行检查，确保质量合格b. 安装和调整设备零部件，保证设备组装正确c. 对设备进行试运转，检查设备运行状况4. 设备调试a. 对设备进行调试，确保设备运行正常b. 调整设备参数，使设备达到最佳工作状态c. 检查设备运行指标，确保设备符合要求5. 启动设备a. 检查设备周围环境情况，确保设备启动安全b. 启动设备，观察设备运行状况c. 验证设备运行指标，确保设备运转稳定6. 完成检修a. 对设备进行清洁和保养工作b. 填写检修记录，记录设备检修情况和设备运行指标c. 向相关部门提交检修报告，通知设备恢复正常运行二、验收标准1. 设备组装和调试a. 设备组装正确，零部件安装牢固b. 设备调试完毕，设备运行正常，无异常声音和振动c. 设备运行指标符合要求，达到设备设计参数2. 设备启动和运行a. 设备启动顺利，无异常报警b. 设备运行平稳，各项指标稳定在合格范围内c. 设备运行过程中无异常情况发生3. 完成检修a. 设备外表清洁，无污垢和杂物b. 设备保养工作完成，设备油润，零部件无生锈c. 检修记录填写完整，设备检修情况详细记录以上为煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准的说明，希望能对矿厂设备检修工作提供参考和指导。
煤矿厂设备的检修工艺流程和验收标准对于煤矿的安全生产至关重要。
在实际操作中，必须严格按照工艺流程进行，确保检修工作的质量和安全，最大程度地减少设备故障和事故的发生。
同时，验收标准的合格与否也直接关系到设备的正常运行和作业人员的安全。
目录三相异步电动机检修工艺流程 (2)三相异步电动机验收标准 (4)低压隔爆开关检修工艺流程 (6)低压隔爆开关检修验收标准 (8)锚杆机检修工艺流程 (10)锚杆机验收标准 (12)矿用隔爆型充电机检修工艺流程 (14)矿用隔爆型充电机质量验收标准 (16)电机车（电气部分）检修工艺流程 (17)电机车（机械部分）检修工艺流程 (19)电机车质量验收标准 (20)局部通风机的检修工艺流程 (22)轴流风机质量验收标准 (24)排沙泵检修工艺流程 (25)排沙泵质量验收标准 (28)三相异步电动机定子绕组 (29)重绕嵌装工艺流程 (29)三相异步电动机定子绕组 (32)重绕嵌装验收标准 (32)各类减速机检修工艺流程 (34)减速机验收标准 (36)刮板输送机检修工艺流程 (37)刮板输送机检修质量验收标准 (38)回柱绞车检修工艺流程 (40)回柱绞车质量验收标准 (41)胶带输送机检修工艺流程 (42)胶带运输机检修质量验收标准 (44)离心式水泵检修工艺流程 (45)水泵质量验收标准 (47)内齿轮绞车检修工艺流程 (48)内齿轮绞车质量验收标准 (49)耙斗式装岩机检修工艺流程 (50)耙装机质量验收标准 (52)喷浆机检修工艺流程 (54)喷浆机验收标准 (55)涨紧绞车检修工艺流程 (56)涨紧绞车质量验收标准 (58)三相异步电动机检修工艺流程一、拆卸1、外部清理，遥测绝缘2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。
3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。
为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
二、检查修理1、检查转子（1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复（2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。
（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。
（4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。
2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。
3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。
4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。
5、定子检查修复（1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。
（2）匝间短路修复，更换绕组。
（3）相间短路修复，更换绕组。
（4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。
（5）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。
（6）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换三、装配：装配步骤与拆卸相反。
1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。
2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。
3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。
4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。
5、装风叶和风罩6、清理、除锈刷漆四、检测试验1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。
3、试验合格后，入库存放。
三相异步电动机验收标准1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。
螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
2、铁芯部分：①.绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。
②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。
③.铁芯鼠笼条无断裂。
3、定子部分：①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。
轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。
③.绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。
④.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。
引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。
4、轴承部分：①.滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。
②轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。
5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。
6、试运转：①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。
②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
③.运行中转动平稳，无明显震动。
低压隔爆开关检修工艺流程一、解体1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。
2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、将本体抽出4、卸下隔离开关、打开外壳5、打开接线腔6、拆除开关进出线嘴。
二、检查修理1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。
2、隔离开关检查（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。
3、断路器检查，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。
4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。
摇测绝缘符合规定。
5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。
6、变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。
7、防爆面检查检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。
8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。
9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。
10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。
无法处理进行更换11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。
12、配齐电源隔板，对不完好的更换。
13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。
三、装配1、隔离组装并安装固定于壳体。
保证手把位置正确。
2、本体组装，并摇至工作位置。
3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。
4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。
5、按规定配齐各保险6、清理、刷漆四、检测试验1、遥测绝缘符合要求2、检查试验各操作机构灵活可靠。
3、检查显示器、指示灯指示正确4、试验各保护器动作正常。
低压隔爆开关检修验收标准一、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必须拧紧。
螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3、同一部位的紧固件规格必须一致。
易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。
4、弹簧垫圈应有足够的弹性。
二、机体部分1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。
3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。
三、隔爆性能1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。
b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。
5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
四、触头1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。
触头接触不同期性不大于0.2mm。
2、触头无严重烧损。
3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。
五、消弧罩1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂规定。
六、隔离刀闸开关1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。
2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。
七、导线、带电螺栓1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。
绝缘电阻：1140V不低于5 MΩ；660V 不低于2 MΩ；380V不低于1 MΩ。
2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
八、保护装置1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。
2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。
熔体容量选用合适。
九、标志“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。
锚杆机检修工艺流程一、钻机解体1、用水枪与清洁剂整机清洗2、卸下固定螺钉，用木锤敲出三通轴操纵臂与主机分离3、卸下固定套螺栓，分离回转器与支腿4、拆消音器、进出水管。
5、卸下齿轮箱与马达连接螺栓，使其分离。
6、支腿解体7、操纵臂解体8、齿轮箱与马达解体二、检查修理1、支腿的检修1.1、拧下顶锥，取下提手，变形的进行修整。
1.2、卸下螺钉，取出固定套；卸下气缸端盖及挡圈，抽出钢筒，清洗检查密封件、防尘圈、和防震圈，更换损坏件损坏。
2、马达的检修2.1、松开并卸下连接板上的螺钉，卸下连接板。
2.2、铜棒轻打，将齿轮轴取出。
2.3、卸下轴承、轴承套和齿轮。
2.4、检查齿轮与马达外壳内表面，磨损、点蚀、断齿等严重损伤者更换。
2.5、检查轴承，损伤或游隙严重者更换。
2.6、更换损坏零部件，箱体涂密封胶后，组装马达。
3、轮箱和水套的检修3.1、拧下螺钉，卸下水套。
3.2、拧下黄油嘴，将齿轮轴与轴承卸出。
3.3、卸下主轴上的挡圈，取出主轴。
3.4、用六角扳手拧下水套。
3.5、检查轴承、齿轮和密封件，更换磨损点蚀的零件，然后重新组装。
4、消音器的检修：将消音器解体，清洗油泥，重新组装，有必要时更换。
5、操作臂的检修5.1、木锤轻敲取出三通轴，检查三通轴“0”型圈。
5.2、卸下阀体上的油杯和进水、进气管，清洗滤网。
5.3、卸下气、水阀，马达阀，检查“0”型圈和密封垫，并更换损坏的“0”型圈和密封垫。
5.4、组装操纵臂，调整操纵臂马达阀至合适位置，将螺母锁紧。
6、整机组装：组装齿轮箱及马达、组装操纵臂与支腿、组装消音器及进出水管，整机组装后连接风源进行试运行。
7、调试运行7.1、检查所有紧固件紧固。
7.2、压下手把，试验马达空运转情况。
温度不超过65℃、无异响。
