工作面收尾安全技术措施

13209综采工作面末采收尾措施一、末采准备工作（一）准备工作1、停采位置的确定：根据设计要求已经做好回撤通道，回风顺槽停采位置距风门口35m。

2、材料准备：在原顺槽支护方式下，为确保工作面与回风顺槽的安全，采取以下加强支护措施：（1）工作面推采到距回撤通道30m时，提前对停采线外回风顺槽加强支护。

具体方案为：在原巷道锚网索支护基础上，补打锚索，锚索间排距2000×2000mm，保证回撤时的安全。

（2）超前支护以外的锚网支护巷道出现顶板下沉量大、开裂、离层、锚杆螺丝撸丝等异常现象时，及时用单体液压支柱打点柱或配合方木支抬棚加强支护。

主运顺槽和辅运顺槽超前支护回收时必须与端头液压支架尾梁回齐，不得超前回收。

回收支柱时，必须坚持一人观顶，一人作业。

先清理好退路，维护好作业地点顶板，打好顶梁水平楔后，方可回柱。

然后站在掩护柱后面，将水平楔敲掉，回收顶梁。

4、回撤通道支护形式：13209回撤通道支护形式为顶板锚网索加木垛支护。

顶部锚杆间排距为1000×1000mm，矩形布置，每排布置5根；锚索呈矩形布置，间排距为2000×3000mm。

每个木垛采用直径200×1500mm的圆木对顶板进行支护，共打设28个木垛。

每个木垛间距为5m；巷道开口及贯通5m范围内采用8300mm锚索配合W型钢带加强支护。

5、采面工程质量调整：（1）工作面调刀时要加强工程质量管理，及时调正支架，防止挤架、咬架、倒架或支架严重走斜。

（2）当工作面支架出现挤架、咬架、倒架、走斜等不良现象时，要及时分析原因，采取措施逐架进行调整，必要时割一刀调一遍架子。

6、末采工作面高度要求：工作面支架前梁距回撤通道6米时，采高调整为1.7～1.75米。

因煤层较薄，采高调高时，割底板进行回采，直至停采线。

7、支架回撤期间的顶板支护13209工作面在回撤支架过程中使用木垛支护顶板（即每撤出三台支架打设一个木垛进行顶板支护）如在回撤期间顶板情况较好，可根据现场实际情况使用直径200mm，L=1.2m或L=1.5m圆木或半圆木打点柱支护顶板（点柱必须支设在支架顶梁上方的钢丝绳上），保证回撤期间的顶板支护及作业地点的人员安全。

141综采工作面收尾安全技术措施一、编制目的141综采工作面预计在九月上旬进入收尾阶段。

收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。

编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，保证收尾工作的安全，进而实现煤矿年初制定的安全生产管理目标。

本措施是采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施的规定，都不得对工作面实施收尾工作。

二、编制依据1．141综采工作面实际情况；2．《煤矿安全规程》；3．行业主管部门关于煤矿安全生产的相关规定；三、概述141综采工作面为我矿首采工作面，布置在一水平西翼一区段B42煤层中，工作面走向长度为1138m，沿煤层伪倾斜布置，倾斜长度为159.5m，工作面过S弯倾斜长度为142m，煤层厚度约为3.13m。

141综采工作面采用走向长壁综合机械化一次采全高采煤方法，支护方式采用掩护式液压支架进行支护，顶板管理方式为全部垮落法；工作面自2016年10月15日完成安装，11月1日开始试生产，2017年9月初计划进入收尾阶段。

四、工作面计划收尾时间工作面计划收尾时间为2017年9月6~12日。

由于采煤工作面的实际推进速度与预计推进速度有可能产生一定的偏差，计划收尾时间与实际收尾时间可能会产生提前和推后，但具体的收尾措施依然按照本措施执行。

五、收尾工作参与人员及职责（一）参与人员见下表：141综采工作面收尾工作主要参与人员（二）收尾工作主要参与人员职责1．队长工作职责（1）负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安全管理，在收尾作业时与当班班长在工作面观察顶板和矿压情况，收尾工作中顶板出现大冒顶和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的下达撤离工作现场的命令。

工作面回收期间的通风管理安全技术措施(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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采煤工作面收尾铺网安全技术措施采煤工作面是煤矿的核心生产区域，其安全问题一直备受关注。

而在采煤工作面收尾时，铺设煤网是重要环节之一，也是产生事故的主要节点之一。

因此，在收尾铺网环节中，采取一系列合理的安全技术措施，追求安全和高效的煤矿生产就显得格外重要。

采煤工作面收尾概述在采煤工作面的生产中，收尾工作是不可或缺的一步。

其主要包括支护、煤网铺设、煤岩剩余体回收、压顶、清理、加强支护、喷水除尘等方面。

其中，煤网铺设作为收尾工序的重要环节之一，是后续支护和作业的基础，因此需要严格遵循安全技术措施，确保煤网铺设过程的安全性和质量。

煤网铺设的安全技术措施1.制定详尽铺设方案在煤网铺设前，完整的方案设计和铺设计划可以让采煤人员对煤网铺设的每个细节有一个清晰的了解，包括采取的支护措施、铺设工艺和操作要点等。

方案制定过程中，需注意清晰规定专业技术要求、安全要求、环境要求、现场交通管理、移动电源线路维护等，确保铺设铺设安全、高效、环保。

铺设计划须细化铺设最终结果、重点部位加强和质量验收等。

2.严格施工标准采煤工作人员应熟悉铺设工艺和操作要点，高强度长时间的工作下容易出现疏忽、大意和疲劳失误等所以，规范施工标准可以最大程度地减少操作人员误判和事故风险。

在铺设前，操作人员应进行全面的安全培训和实际操作训练，确保充分了解铺设过程中各个细节和安全要点，提高操作技能和安全素质。

铺设中，在操作的安全基础上，结合煤层等因素设计支护结构，确保煤网支护结构牢固并具有足够的承载能力，铺设质量不低于《煤炭工业部颁布的煤矿热喷浆煤网技术规范》标准。

3.做好安全防护铺设中，必须要做到安全防护到位。

对铺设区域的进出口要视情况设置围挡，设定铺设范围、告示牌、交通指示标志等，同时做好安全宣传和资料阅读。

铺设现场应具有足够的照明和通风条件，作业人员应穿戴完善的安全防护装备，安全带和绳索应摆放妥当，示范操作人员必须严格遵守现场铺设和安全操作规程，铺设始终不得发生噪声、粉尘、毒气等问题。

综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施为了保障煤矿井下安全生产，综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施是非常必要的。

下面我们将从以下几个方面详细说明这些技术措施。

1. 综采工作面收尾铺网综采工作面收尾铺网旨在保证煤矿井下的瓦斯安全以及渐进性爆炸和冲击波的防护。

综采过程中，会把煤体分层，锚杆和松土带都会在吸收工作面底板的伸缩变形时传递变形应力，从而稳定和支护工作面，达到强防弱扶的目的。

2. 扩循环扩循环的主要目的在于稳定和调控气体压力，保证井下的安全生产。

应用技术如在提升气体通风含量、加强工作面回风、控制温升等方面加强措施，从而达到减少瓦斯涌出的作用。

3. 安全技术措施为了进一步保护工作面，以下是一些列的安全技术措施：3.1 瓦斯抽放瓦斯抽放是煤矿井下安全生产中必不可少的环节。

这种技术可以有效地减少瓦斯浓度，提升井下空气质量。

抽放方法是安装隔层式排气系统，在排放的同时进行适当的风量调节，降低矿井井下瓦斯的浓度，保证煤矿的瓦斯安全。

3.2 安装瓦斯探测器瓦斯探测器是一种常见的安全措施，其主要作用在于监控瓦斯浓度，同时可以进行及时的报警。

通过监测填充系数、合理设置检测点等手段，逐步提高安全管理水平，保证煤矿井下的安全生产。

3.3 防爆电气设备防爆电气设备的安装可以有效地防止火花、电弧等情况的发生，保证井下电气设备的正常运行。

在矿井井下的电力系统中，为了提高设备的防爆性能，采用防爆电气设备加以改造，并制定详细的使用规章制度，保证煤矿井下的电气设备及其周围环境的安全。

4. 总结以上介绍了一些综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施的内容。

在煤矿井下生产中，这些安全技术措施是非常必要的，可以有效地保障煤矿井下的安全生产，降低井下工人生命安全的风险。

同时，我们相信随着科技和技术的不断进步，煤矿井下的安全生产将会得到更加全面的保障。

•初次放顶安全技术措施•收尾安全技术措施•事故预防及应急处理措施目•放顶与收尾工作的经验总结与建议录初次放顶的定义与重要性初次放顶的定义初次放顶是指采煤工作面自开切眼起，到初次将顶板大面积垮落为止的阶段。

初次放顶的重要性初次放顶是采煤工作面作业过程中的一个关键环节，如果处理不当，可能导致顶板事故，给安全生产带来严重威胁。

03做好人员培训01制定初次放顶安全技术措施02确定初次放顶时间初次放顶前的准备工作加强支护观察顶板动态避免人员聚集初次放顶过程中的安全措施初次放顶后的安全检查与评估进行安全检查评估初次放顶效果收尾工作的定义与重要性收尾前的准备工作做好消防措施：在收尾工作中，需要做好消防措施，确保施工现场的消防安全。

注意用电安全：在收尾工作中，需要使用电力设备，需要注意用电安全，避免发生触电事故。

重视高空作业安全：在收尾工作中，高空作业不可避免，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全严格遵守安全操作规程：在收尾工作中，需要严格遵守相关安全操作规程，确保施工安全。

收尾过程中的安全措施01在收尾工作完成后，需要进行安全检查与评估。

具体包括02安全检查：对施工现场进行全面安全检查，包括设施设备、施工工具、消防设施等。

03质量评估：对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求和质量标准。

04问题整改：对检查和评估中发现的问题进行整改和修复，确保项目达到预期效果和质量标准。

收尾后的安全检查与评估常见事故类型及原因分析高处坠落触电事故安全防护设施不完善、人员操作失误等。

电器设备故障、违规操作等。

机械伤害物体打击火灾事故操作不规范、机械故障、设备维护不及时等。

物体摆放不稳、操作失误等。

电气设备故障、违规操作、易燃易爆物品管理等。

预防事故的措施与对策完善安全防护设施，确保高空作业安全。

加强电器设备检查和维护，确保用电安全。

加强设备维护和检查，确保设备运行正常。

规范物品摆放和管理，避免物体掉落伤人。

严格执行易燃易爆物品管理制度，避免火灾事故。

2107综采工作面收尾、拆卸安全技术措施2107综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，圆满结束我队施工开采的2107综采工作面，为确保安全和收尾工程顺利完成，制定本措施：二、具体安排及重要安全技术措施1、本工作面收尾开始前，要求各股室人员及相关队组人员对本措施进行学习，未经学习的人员不得从事本工作和与其相关的工作；在工作过程中，要求队组长在班前会强化学习本措施，以免出现或发生事故。

2、工作进程中，要求安检员全程监测。

综采安检员跟班过程中若出现或发现紧急、重大问题或事故隐患时，要立即阻止并上报领导，由领导组织生产系统人员研究整改方案、采取措施、进行处理，杜绝违章指挥。

3、回收搬运工作开始前，必须对运输线路及运输设备进行全面检查。

4、使用绞车强行移动液压支架、工作面刮板输送机等大型设备时，现场必须配备专人指挥；移动时，钢丝绳及设备行程范围内不得有人通过或停留，防止断绳或设备不能正常移动将人挤伤或砸伤；绞车正常运行方向距车体5m处应安设一道断绳防护网，要求网平面垂直顶底板与绞车运行方向垂直铺设。

5、工作范围内的信号要齐全、做到声光具备、灵敏可靠。

若有一处信号不达标，坚决不能启动绞车移动设备，信号间距不能超过15m。

绞车司机在无信号或信号不清时，不得启动绞车。

6、启动绞车前，必须检查钢丝绳的完好情况和绞车防护装置（调度绞车护绳板；回柱绞车齿轮护罩）是否齐全、牢固可靠。

若不齐全可靠，不得启动绞车。

7、如果需要站在或靠近设备上操作或作业时，必须停止设备并将开关手把隔离处于闭锁状态。

8、收尾期间，要对两顺槽支护进行维护，工作面浮煤清理干净和回收其它剩余材料，后对两端头进行封闭并悬挂警示牌，防止人员进入。

9、收尾期间，要求跟班队组长与工作人员同时出入井，并现场指挥。

10、回撤支架或其它大型设备的平板车主要使用专用螺丝固定，钢丝绳为辅助捆绑。

12、工作面设备回撤前，应对两顺槽距两端头5m范围内支护进行加密。

目录一、说明 (1)二、工程概况 (1)三、支护形式 (1)四、铺网、上钢丝绳前的准备工作 (2)五、铺网、上钢丝绳工序 (3)六、扩循环工序 (6)综采工作面收尾铺网、扩循环专项安全技术措施一、说明综采工作面回采距停采线12米时开始铺网；铺网到距停采线9米时，进行扩循环作业；以保证随后的设备回撤的正常进行。

为保证施工安全顺利进行，特制定综采工作面收尾铺网、扩循环专项安全技术措施。

二、工程概况1、工作面铺网12米至停采线；2、钢丝绳贯穿整个工作面，共铺15道；钢丝绳绳径24.5mm，间距0.8米。

3、在距停采线2.4米的地方扩循环作业，扩循环距离2.4米；共割煤四刀，每刀截深0.6米。

三、支护形式采用锚杆锚索联合支护方式。

顶锚杆长度 2.4m，锚固方式为端头锚固。

锚杆间排距0.6m×0.6m，锚杆和绗架要打设在网搭接处。

网搭接长度0.1m，每根锚杆用ZSK23—400锚固剂1支、MSK23—600锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚杆需用3根），锚固长度不小于1.0米，锚杆眼的深度少于锚杆长度0.05m—0.1m，锚杆安装好外露长度≤0.05m，抗拔力不小于70KN。

锚杆和顶板成85°夹角。

帮锚杆长度2.4m，锚固方式为端头锚固。

锚杆间排距1m×1m，共3排。

锚索长度7.3m，锚固方式为端头锚固。

排距2.25m，间距1.5m，锚索眼的深度少于锚索长度0.25m—0.3m，每根锚索用MSK23—600锚固剂3支ZSK23—400锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚索需用5根），锚固长度不小于2m，安装好外露长度≤0.3m，抗拔力不小于100KN。

锚索和顶板成75°左右夹角。

钢丝绳排距0.8米。

四、铺网、上钢丝绳前的准备工作1、铺网工作在工作面推进至距停采线12米处开始进行。

在12米的距离内上下两巷的工字钢棚只回工作面煤壁侧的棚腿，用锚索吊工字钢梁加强巷道顶板支护。

回采工作面收尾安全技术措施截止2011年3月16日早班结束，11402采煤工作面走向剩余8m将采至停采线，预计于3月24日早班将对11402采煤工作面进行收尾，为确保收尾工作顺利进行，特制定此安全技术措施。

一、概况截止3 月16 日早班结束，11402 机巷剩余8m 将采至停采线，11402 风巷剩余25m将采至停采线。

工作面倾斜长80m,煤层倾角平均为16° 工作面平均采高为1.2m。

二、成立收尾安全领导小组组长：倪志忠副组长：张文乾成员: 吴占斌孙成伟赵思平马兴业魏小刚三、收尾准备工作1、机电部木工于3月22前加工好以下材料：木板梁20根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度2.2m）,木板梁3根（规格为直径20cm的圆松木一分为二，长度3.0m）,木腿30根（规格为直径20cm 的圆松木，长度1.2m和1.5m）,木楔80块。

采煤队于3月24日前放入井下，运至11402 风巷距工作面20m 适当地点码放整齐。

以备特殊情况使用。

2、采煤队准备两把截锯、两把斧头、两根麻绳和两把铁钩。

3、采煤队于3月22日前在11402风巷内的适当地点安设一台jbt51 --2 局扇，并将风筒吊挂至11402采煤工作面机尾，再准备好50m 风筒，在11402 采煤工作面开始回收前，将风筒从工作面原人行道引至距工作面回撤点不大于5m 的地方，并吊挂好，在工作面顶板垮落引起风流断路时，及时启动局扇，向11402 采煤工作面回收点和11402 风巷回收点供风。

4、收尾前将风、机两巷的浮煤、杂物清理干净，保持巷道高度 1.6m以上，将风、机两巷的多余物料提前收走。

5、收尾前三循环，必须保证工作面的直线、支架结构合理、完整，所有支柱按规定捆绑牢固，并及时更换失效支柱，支柱初撑力达到90kn 以上，断层处如底板松软支柱初撑力达不到90kn，必须穿木鞋。

确保工作面高度不低于1.2m。

6、收尾前二循环，断层处破底板地段底板成缓坡状，保证行人畅通。

山西晋煤集团晋圣凤红煤业有限公司91303综采工作面末采收尾安全技术措施总工程师：负责人：编制人：编制日期：批准日期：91303综釆工作面末采收尾安全技术措施91303综采工作面即将回采至停采线。

现准备91303综采工作面的末采收尾工作，为确保收尾期间施工安全及工程质量达标，特制定本措施。

一、准备工作91303综采工作面提前备足工作面在末采期间所必需的材料、配件，并且存放在91303回风巷离工作面较近又不妨碍正常行人和运料的地点。

具体所需要准备的支护材料的种类、规格和数量见下表。

二、施工作业程序及主要工序1、当工作面推进至距停采线15m时开始逐步提升采高，每刀煤增加割底30～50mm，支架活柱行程达到500mm时必须进行一次拔节，确保距停采线10m时采高为2m。

2、距停采线10m时1#～67#架开始铺设顶网，割煤至距停采线2.4m处开始加设板梁至施工结束。

3、顶网施工作业程序单网施工作业程序：割煤→采煤机、刮板输送机闭锁→铺设第一趟网→板梁固定→煤壁侧敲帮问顶→上网并移架→铺设第二趟网→煤壁侧人员撤离将金属网拉回支架立柱侧固定→采煤机、刮板输送机启动→推溜→清煤双网施工作业程序：采煤机、刮板输送机闭锁→煤壁侧敲帮问顶→铺网、铺设钢丝绳→金属网、钢丝绳固定→煤壁侧人员撤离将金属网拉回支架立柱侧固定→采煤机、刮板输送机启动→割煤→移架→推溜→清煤4、主要工序（1）、金属网的铺设：①铺设单网：铺设金属网时首先铺设单网并进行固定。

具体方法为将菱形金属网长边沿工作面平铺，人工站在液压支架与工作溜之间将木板料（100m m×2000mm）顺金属网长边每隔1m用铁丝与金属网片固定在一起（保证板梁中心处于两架之间），然后降架（相邻的两架）将金属网上至支架顶梁上方使板梁至于两架之间最后移架入位。

移架后铺设第二趟单网，长边搭接200mm，短边搭接500mm。

②铺设双网：当续第三趟网时开始铺双层网，即长边搭接700mm，短边搭接500mm。