农业节水滴灌带生产工艺要点.pptx

（8）、设备用料及配方
原料名称
高密度聚乙烯 线性低密度聚乙 烯 低密度聚乙烯 黑色母料 双防母料
熔融指数 （g/10min）
0.1-0.9 0.9-3
0.6-2
用料比例
50% 30%
备注
15% 3% 2%
防老化、防紫外 线
在新疆，大部分滴灌带用回收料和新料混合料生产，回收料分两种， 一种是用使用过的滴灌带粉碎清洗后造成的塑料颗粒，和这种原料配的新料 也要按上表比例配。另一种回收料是市场上其它原料（如薄膜、塑料管等） 回收造成的塑料颗粒，使用这种回收料时，首先要分清原料是高密度聚乙烯、 低密度聚乙烯还是线性低密度聚乙烯，然后再按上表比例配新料使用，切不 可掺加PVC、PP原料
五、设备在生产过程中的注意事项
（1）.设备在生产过程中的正常停机：首先，依次将挤出机、成型轮、牵 引机、收卷机的运转速度降至零；其次将成型轮压轮抬起，切不可让成型 轮与压轮直接接触运转；然后依次关闭真空泵电源、风机电源、总电源、 进水阀门。
二、基本使用条件
1.基础设施 厂房高度（指房内）不宜低于4m，且应具有良好的密封及通风功能，
室内温度以5～20℃为宜。房内应清洁干净，不允许有灰尘及其它杂物。 地面平整，有不低于15cm的水泥坚固层。厂房面积及规划应根据自身情况 及所购设备的台数确定。 2.冷却用水
冷却水水温直接影响滴灌带的冷却速度，水温不高于15度为宜，且要 经过100目滤网过滤,水压不低于0.3Mpa,水量不低于2m3/h。为防止成型轮 和压轮内部结垢，最好使用软化水。当水温升高时，设备也能稳定生产， 但生产速度会相应下降。在没有使用软化水的情况下，成型轮和压轮的水 道内会结垢，要在每一个生产季过后进行专业的清理维护。 3.电力供应
四、.工艺流程及质量控制要点 1、工艺流程
2、滴灌带质量控制要点
（1）压轮中心要与成形轮中心对正，且相压合的两平面要平行。否则会出 现膜泡内粘或粘结断续不牢固 （2）测径仪所显示的直径数据是膜管没有定径以前的数据，并不是生产的 滴灌带的最终数据，所以在生产工艺有大的变化时（原料配比或温度），测 径仪数据要相应调整，直至测量的成品达到要求为止 （3）正常生产时成形轮的温度不宜过低，过低时在滴灌带的迷宫一侧会产 生小的凹坑，最好将成形轮温度控制在35-45度 （4）生产速度不能太慢，生产速度过慢会导致膜泡在成形轮上不能充分吹 起，形成膜泡内粘 （5）空气压缩机要配油水分离器，过多的水经过气路和电磁阀流到测径仪 内，会导致测径仪电子原器件损坏 （6）生产中使用的塑料颗粒要经过充分干燥，否则滴灌带生产过程中会产 生漏洞，干燥料斗会减少原料中的水分，但不能完全消除，加入到干燥料斗 之前的原料预干燥程序必不可少，可采用在干燥环境中长时间自然干燥，也 可用带干燥功能的大型混合机干燥 （7）压辊牵引机的上压紧弹簧不能压的过紧，否则滴灌带在经过压辊时迷 宫会有所变形，对滴水量造成影响
(1) .将设备固定在平整的水泥地面上，并调整达到水平。 (2).长效网与挤出机料筒是通过法兰进行联接的，法兰的紧固螺丝在紧固时 必须进行均匀紧固，边紧固边用卡尺测量，使两块法兰之间保持间隙的均匀， 防止漏料。长效网与挤出模具上节联接的接头为螺纹连接，必须拧紧，否则 有可能漏或损坏挤出模具的连接螺纹。 (3).在安装成型轮及成型轮电机时一定要保证成型轮主轴轴线与驱动电机轴 线相平行，以确保两齿轮的良好啮合。 (4).挤出机电机角带的松紧程度是否合适； (5).挤出机电机、真空泵、牵引电机、收卷力矩电机、干燥料斗、真空上料 机、电器元件运转方向是否正确、工作是否正常； (6).空气压缩机、风机和其它元件工作是否正常、气路是否畅通； (7).水源是否达到要求的压力，各水路是否畅通、有无渗漏现象； (8).调整挤出机挤出模具口模与芯棒的间隙，使整个圆周内的间隙达到均 匀； (9).调整成型轮与压轮的相对位置使两者达到均匀贴合； (10).用吊线的方法调整成型轮迷宫中线与挤出机挤出模具出料中心线对正； (11).向挤出机减速机加注齿轮油并达到规定的油标位置，其它各注油部位 加 注相应的润滑脂 。
电源为380V，50Hz，该设备每台的装机总容量为38kW。在设备的安装 调试前应做好设备电力增容准备并将稳定的安全的电源引入设备配电箱安 装位置，做好漏电保护措施，安装时一定要连接地线，以确保人身安全。 4.压缩空气
气压不低于0.6Mpa,气量0.33/h,要求无水无油
三.设备安装完毕后需要重点检查和调整的部位
讲解内容：
（一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料 （二）地膜生产工艺质量控制培训资料
（一）单翼迷宫式滴灌带生产工艺质量控制培训资料来自单翼迷宫式滴管带制造机械
流延式滴灌带制造机械
内镶圆柱式滴头滴灌管制造机械
内镶片式滴灌带制造机械
一、设备特点
单翼迷宫式滴灌带制造机械由电控系统、传动系统、挤出系统、成型 系统、牵引系统、收卷装置组成。工作时将配比好的多组份塑料原料放入 挤出机中充分熔融，经挤出模具挤出、测径仪定径后进入成型轮，其迷宫 型腔在成型轮中完成真空定型和冷却，成型后的制品经切刀切分后，分成 两条，经冷却风道进入冷却水箱完成最后的冷却，已经成型的制品经牵引 机送入收卷机。收卷机可同时卷取两条滴灌带，张力自动调整。收卷长度 在一定范围内可随意设定，到达设定长度后自动声光报警。卷取机上设有 排线器，使滴灌带排布整齐美观。整套设备由电控系统集中控制操作，驱 动电机采用国内先进的变频技术，使设备运转稳定，且能耗低。挤出机采 用硬齿面减速机和具有高硬度高耐磨性的优质合金钢制造的高效螺杆机筒， 噪音小、寿命长、工作稳定。同时在挤出机上设有原料自动烘干及自动加 料装置，增强了设备对原料的适应性，而且大大降低了工人的劳动强度。 为了适应再生塑料颗粒加工，在挤出模具处我公司发明了横向长效换网器， 并获专利，保障了人身安全，极为方便，并且大大延长了挤出模具的换网 时间、使用再生料，由原来的2、3小时延长到8-20小时，提高了工作效率、 减少了废品的产生。在成型系统上，成型轮采用不锈钢制造，并在内部设 有循环冷却水道，真空的吸附采用水环式真空泵完成，加上外部的强冷装 置，大大加强了制品的成型及定型效果，提高了生产速度和工作稳定性， 环境温度适应性更强。