工艺流程相关资料(doc 32页)

工艺流程的顺序
在任何制造或生产过程中，工艺流程的顺序都是至关重要的。

正确的工艺流程顺序能够有效提高生产效率，降低成本，保证产品质量。

下面将介绍一般制造业常见的工艺流程顺序。

第一步：原材料准备
任何制造过程都需要原材料作为基础。

在工艺流程开始之前，首先需要准备所需的原材料。

原材料的选择和准备对最终产品的质量和性能有着直接影响。

第二步：加工与成型
加工与成型是制造过程中最为关键的一步。

在这一阶段，原材料经过加工和成型工艺，转变成最终产品的形态。

加工与成型的工艺可以包括铸造、锻造、切割、焊接等。

第三步：表面处理
经过加工与成型之后的产品往往需要进行表面处理，以满足产品的外观要求和功能性需求。

表面处理工艺可以包括喷涂、镀层、抛光等。

第四步：组装
在一些复杂产品的制造过程中，需要将各个部件进行组装。

正确的组装工艺可以确保产品的功能正常运行，提高产品的整体质量。

第五步：质量检验与调整
质量检验与调整是工艺流程中至关重要的一环。

通过对产品进行质量检验，可以及时发现问题并进行调整，确保产品符合质量标准。

第六步：包装与运输
最终产品经过质量检验合格后，需要进行包装和运输。

适当的包装可以有效保护产品，同时确保产品在运输过程中不受损坏。

工艺流程的顺序对于制造业的生产至关重要。

只有正确安排工艺流程顺序，才能够保证产品的质量和生产效率。

在制造过程中，每一个环节都需要精心设计和把控，以确保最终产品能够符合客户要求并取得市场成功。

工艺流程简述
工艺流程是指在特定生产条件下，按照一定的程序操作，将原材料加工成成品的过程。

工艺流程设计的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。

下面将简要介绍一个典型的工艺流程，以便更好地理解工艺流程的重要性。

原材料准备
首先确保所需原材料的准备充分且符合质量要求。

按照配方要求，精确称量所需的原料，并确保没有混入杂质。

原料混合
将已称量好的原料放入混合机中进行充分混合，确保各种原料均匀分布。

混合时间和速度需根据具体产品要求进行调整。

加工成型
经过混合的原料进入成型设备，根据产品的形状和尺寸要求，通过挤压、注塑等方式将其成型成具体形状。

烘烤/固化
成型后的产品需要进行烘烤或固化处理，以确保产品的物理性能和化学性能达到要求。

烘烤温度和时间需要严格控制，以避免产品发生变形或质量下降。

检验质量
经过烘烤后的产品需要经过严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、拉伸强度等性能测试。

只有合格的产品才能进行下一步的包装和入库。

包装出厂
合格的产品需要进行包装，保护产品免受外界环境的影响。

包装过程应该遵循相关卫生规定，并确保产品的标识清晰明确。

以上就是简单的工艺流程概述，每一个环节都至关重要。

通过良好的工艺流程设计和严格的执行，可以保证产品质量稳定、生产效率高效。

希望这个简要概述可以帮助大家更好地理解工艺流程的重要性。

详细说明过程设备制造的工艺流程设备制造的工艺流程分为以下几个步骤。

首先，需要进行原材料采购和检验，确保原材料符合生产要求。

The manufacturing process of equipment is divided into the following steps. First, raw material procurement and inspection is required to ensure that the raw materials meet the production requirements.然后，进行材料加工，使用切割、焊接、冲压等工艺对原材料进行加工和成型。

Then, material processing is carried out, using cutting, welding, stamping and other processes to process and shape the raw materials.接下来，将加工好的材料组装成部件，并进行调试和检测，确保部件运转正常。

Next, the processed materials are assembled into components, and then tested to ensure that the components operate normally.随后，进行总装，将各个部件组装成整机，并进行全面检测和调试。

Subsequently, final assembly is carried out, assembling the various components into a complete machine, followed by comprehensive testing and debugging.最后，需要进行包装和运输，确保设备在运输过程中不受损坏。

Finally, packaging and transportation are carried out to ensure that the equipment is not damaged during transport.在整个制造工艺中，严格执行相关的质量管理标准和流程，保证设备的质量和性能达到要求。

什么是工艺流程
《什么是工艺流程？》
工艺流程是指在制造一个产品的过程中所要经历的各种步骤和技术流程。

它涉及到从原材料到最终产品的全过程，包括原材料的采购、加工、组装、包装以及最终产品的出厂等所有环节。

在一个完整的工艺流程中，每一个环节都需要严格按照预定的方式进行，以确保产品的质量和生产效率。

这些环节可能包括原材料的检验和筛选，加工工艺的设计和优化，设备的选择和调试，以及产品的成品检验等。

在每一个环节中都需要有专业的人员进行操作和监督，以确保整个流程顺利进行。

工艺流程在不同的行业和产品中具有不同的特点和要求。

例如，在制造业中，工艺流程通常是按照产品的结构和功能要求来设计和优化的。

而在食品加工业中，工艺流程则更多地涉及到食品安全和卫生的要求。

无论是哪个行业，都需要根据产品特点和市场需求来不断完善和调整工艺流程，以提高产品质量和生产效率。

总之，工艺流程是产品从原材料到最终产品的整个生产过程，它关乎着产品质量和生产效率，是制造业和加工业中至关重要的环节。

通过不断优化和改进工艺流程，可以有效提高产品的竞争力和市场占有率。

主要工艺流程
《主要工艺流程》
在现代工业生产中，主要工艺流程是生产过程中至关重要的一环。

它指导着原材料的加工和转化，最终得到我们所需要的产品。

下面将介绍一些常见的主要工艺流程。

首先是原料加工。

在生产过程中，原料通常需要经过一系列的加工，包括浸泡、筛选、研磨、混合等步骤，以便更好地适应后续的处理工艺。

其次是成型工艺。

通过成型工艺，原料可以被加工成各种形状，比如造型、挤压、注塑等，以满足不同的产品要求。

成型工艺通常需要辅以高温、高压等条件，以确保成型过程的稳定性和质量。

然后是热处理工艺。

许多材料需要经过热处理才能得到所需的性能。

热处理工艺包括退火、淬火、回火等，通过调控温度和时间，改变材料的晶粒结构和机械性能。

最后是表面处理工艺。

产品的表面处理可以提高其外观质量，增强耐腐蚀性能。

常见的表面处理工艺包括镀层、喷涂、电镀等，通过在产品表面形成一层保护膜，以提高产品的表面质量和使用寿命。

总的来说，主要工艺流程对于现代工业生产来说至关重要。

它们不仅影响着产品的质量和性能，同时也对生产效率和成本控
制起着重要作用。

因此，不断提升主要工艺流程的技术水平、优化工艺流程，是每个生产企业需要不断努力的方向。

工艺流程模板
《工艺流程模板：提升生产效率的利器》
在制造业中，工艺流程模板是一个非常重要的工具。

它可以帮助企业建立标准的生产流程，提高生产效率，降低产品制造成本，确保产品质量，同时也可以帮助企业监控生产过程，进行数据分析，为企业决策提供依据。

工艺流程模板通常包括以下几个部分：工艺流程图、工艺参数、工艺文件、工艺检测标准和工艺流程控制。

首先，工艺流程图是工艺流程模板的核心内容，它以图形的形式清晰地展示了整个产品的制造过程，包括原材料的准备、加工工序、工艺参数、设备要求等。

通过工艺流程图，可以清晰了解产品的制造流程，帮助员工快速上手工作，提高生产效率。

其次，工艺参数是指制造过程中的各种参数，如温度、压力、速度等，它直接影响产品的质量和生产效率。

在工艺流程模板中，要明确规定各个工艺参数，并进行严格的控制和监测，以确保产品的质量。

再次，工艺文件是指与产品制造相关的各种文件，如生产指导书、工艺指导书、图纸文件等。

这些文件包含了产品的详细制造工艺和要求，对产品的制造过程起着重要的指导作用。

此外，工艺检测标准是企业为了保证产品质量而制定的一系列检测标准，包括原材料的检测、产品各项指标的检测等，它们
是对产品质量的最终保障。

最后，工艺流程控制是指企业对产品制造过程进行全面管理和控制，通过设定工艺参数、监测制造过程，保证产品质量和生产效率。

总之，工艺流程模板是企业提高生产效率的利器，它可以帮助企业规范化生产流程，提高产品质量，降低成本，是企业管理和生产制造的重要工具。

铜材工艺流程范文1.铸造铸造是将铜熔化后倒入模具中，冷却凝固成型的过程。

首先，将选定的原材料（如铜矿石）加入高温炉中，经过化学反应变成熔融铜液。

然后，将铜液倒入预先制备好的铸型中，经过冷却凝固后取出，得到所需的铜材坯料。

2.锻造锻造是通过将铜材坯料加热至一定温度，然后对其进行打压、拉伸或拉伸锻造等方式来改变其形状和内部结构的过程。

首先，将铜材坯料送入加热炉中进行加热。

然后，将加热后的铜坯送入锻压机或锤击机中进行锻造，通过施加压力使铜坯变形并得到所需形状的产品。

锻造可以提高铜材的强度和韧性，同时改善其晶粒形态和结构。

3.冷加工冷加工是在室温下通过拉伸、拉拔、轧制、冲压等方法来改变铜材形状的工艺。

首先，将铜坯经过加热或室温下的单或多道次冷轧，将其压缩成所需的厚度或形状。

然后，通过冲压、剪切等方法对铜板材进行切割或模具冲压工艺，形成所需的铜材零件。

4.热加工热加工是指在高温下对铜材进行改变形状或改善性能的加工方法。

主要包括热轧、热拉伸、热挤压等。

首先，将铜坯通过加热炉进行预热至一定温度。

然后，通过热轧机、热轧机或压力机对铜材进行压制、拉伸或挤压，使其具有所需的形状和性能。

5.精密加工精密加工是为了提高铜材的几何精度和表面质量，通过铣削、车削、钻孔、打磨、抛光等方法对铜材进行加工。

通过旋转工具在铜材表面进行切削或去除材料，使其达到所需的尺寸和形状要求。

精密加工可以进一步提高铜材的精度和表面质量。

6.表面处理表面处理是为了改善铜材的表面性能和外观效果，常用的方法包括电镀、喷漆、氧化和镀膜等。

通过在铜材表面加上一层保护性膜层或改变其颜色、光泽和外观，提高其抗腐蚀能力和装饰性。

7.检验和质量控制在铜材工艺流程中，对加工后的铜材进行检验和质量控制非常重要。

通过检验手段如化学成分分析、物理性能测试、尺寸测量、外观检验等，对铜材进行质量检验，确保符合产品要求。

以上是一个典型的铜材工艺流程，根据具体产品的不同和生产需求，会有所差异。

工艺流程设计一、工艺流程设计的作用工艺流程设计是在确定的原料路线和技术路线的基础上进行的，它是整个工艺设计的中心。

工艺流程设计是工程设计中最重要、最基础的设计步骤，对后续的物料衡算、工艺设备设计、车间布置设计和管道布置设计等单项设计起着决定性的作用，并与车间布置设计一起决定着车间或装置的基本面貌。

因此，设计人员在设计工艺流程时，要做到认真仔细，反复推敲，努力设计出技术上先进可靠、经济上合理可行的工艺流程。

二、工艺流程设计的基本程序工艺流程设计是一项非常复杂而细致的工作，除极少数非常简单又比较成熟的工艺流程外，都要经过由浅入深、由定性到定量、反复推敲和不断完善的过程。

一般地，工艺流程设计可按以下基本程序进行：1.工艺路线的选择当一种产品存在若干种不同的工艺路线时，应从工业化实施的可行性、可靠性和先进性的角度，对各工艺路线进行全面细致的分析和研究，并确定一条最优的工艺路线，作为工艺流程设计的依据。

在选择工艺路线时，应特别注意工艺路线中所涉及的关键设备和特殊工艺条件或参数。

一些工艺路线常常因为解决不了工业化时的关键设备或难以满足所需的操作条件或参数，而不能实现工业化。

2.确定工艺流程的组成和顺序根据选定的工艺路线，确定工艺流程的组成，包括全部单元反应和单元操作，并明确各单元反应和单元操作的主要设备、操作条件和基本操作参数(如温度、压力、浓度等)。

在此基础上，确定各设备之间的连接顺序以及载能介质的技术规格和流向。

3.绘制工艺流程框图当工艺路线及工艺流程的组成和顺序确定之后，可用方框、文字和箭头等形式定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程框图。

4.绘制工艺流程示意图在工艺流程框图的基础上，分析各过程的主要工艺设备，在此基础上，以图例、箭头和必要的文字说明定性表示出由原料变成产品的路线和顺序，绘制出工艺流程示意图。

5.绘制物料流程图当工艺流程示意图确定之后，即可进行物料衡算和能量衡算。

在此基础上，可绘制出物料流程图。

乡镇工艺流程
《乡镇工艺流程》
乡镇工艺流程是指在乡镇中进行的手工艺品制作过程。

这些工艺品多是由当地特色材料制作而成，具有浓厚的地方文化气息，深受人们喜爱。

首先，制作乡镇工艺品需要从原材料采集开始。

这些原材料可能是当地特有的植物、矿石或动物产品，采集方式通常比较传统，需要一定的技术和经验。

采集完成后，原材料需要经过一系列加工处理，包括清洗、研磨、熬制等步骤，以获得适合制作工艺品的材料。

接下来，就是手工艺品的制作过程。

在乡镇中，一般会有专门的手工艺师傅，他们在这方面有着丰富的经验和技术。

制作工艺品的过程包括雕刻、编织、绣花、陶瓷制作等多种方式，每一种方式都需要细致的操作和独特的技艺。

手工艺品的制作过程既繁琐又困难，需要耐心和毅力。

最后，是手工艺品的装饰和表面处理。

这一步是非常重要的，可以为工艺品增添华丽的外观。

例如，在木雕工艺品上进行彩绘、在陶瓷制品上进行釉面处理等。

这些处理对工艺品的质感和观赏性有着至关重要的作用。

总的来说，乡镇工艺流程是一个需要经验和技术的过程，它融入了地方的文化和风土人情，展现了乡镇的独特魅力。

乡村手工艺品也因其独特的魅力而备受人们喜爱。

文件编号 文件版本 页码
FW-HACCP-02 B/3
第 33 页，共 39 页
产品名称：硬质糖果
过程步骤及控制措施说明：
生效日期
2.1 原料接收：采购的原辅料由货仓点数暂收，放置于待验区,通知 IQC 进行检验；检验结果合格的办理入库
手续。
2.2 储存：将合格的物料放置于规定的物料摆放区域，对温湿度和储存环境进行控制，防止物料变异。
***食品有限公司 HACCP 计划 生产工艺流程图
文件编号 文件版本 页码
FW-HACCP-02 B/3
第 32 页, 共 39 页
产品名称：硬质糖果 工艺流程图：
生效日期
CCP1 关键控制 点：限量添加剂 用量
CCP2 关键控制点：过 滤袋目数
CCP3 关键控制点：熬 糖温度
内/外包材接受
原
料 OK 储 配
2.3 配料：根据配方清单将各种原辅料按照比例搭配。
2.4 煮糖：将配好的原料倒入煮糖锅中，在糖液煮到 108 度关火。
2.5 色素添加：将已称好的添加剂加入已煮好的糖浆。
2.6 混合：将其它辅料和煮好的糖液进行混合均匀。
2.7 过滤：用 120 目的过滤袋将混合好的糖浆进行过滤。
2.8 熬糖：将过滤好的糖液注入熬糖机，熬糖温度≥150 度；然后加入香精，搅拌均匀。
由货仓办理入库手续。
2.14 储存：将品质部 IQC 检验合格的内、外包装材料放入规定的区域，控制好温湿度等各种储存条件，防止
包装材料变异。
2.15 臭氧消毒：将内包材用臭氧进行消毒。
2.16 外包装：将金探后的糖果装入胶袋。
2.17 入外箱：将装好产品装入外箱。
2.18 储存：将做好的并且经过品质部 QC 检验合格的糖果成品放到规定的成品仓，控制温湿度等储存条件，防

电梯安装修理维护特种设备质量保证体系-电梯维修通用工艺符合TSG 07—2019《特种设备生产单位许可规则》要求（2019-2020年度新编）（更多相关文件《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理手册》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护程序文件及表格》、《特种设备质量保证体系・电梯安装修理维护作业指导书》、《特种设备质量保证体系■电梯安装作业指导书操作程序》、《特种设备质量保证体系■电梯安装修理维护管理制度》见用户”智库管理”中”特种设备管理体系文件”的上传资料。

电梯维修通用工艺YCDT-GY01 〜13-2019 （A 版）受控状态:分发号:持有编制: _____________________审核：____________________扌比准：__________________2019年03月01日发布2019年03月05日实施ABCD有限公司发布一、------------------------------------ 曳引机维修保养工艺 3二、------------------------------------ 制动器维修保养工艺 6三、减速器维修保养工艺---------------------------------- 9四、曳引钢丝绳维修保养工艺 ----------------------------- 12五、限速器维修保养工艺--------------------------------- 17六、安全钳维修保养工艺--------------------------------- 20七、厅门、轿门和自动门机维修保养工艺 ------------------- 21八、限位开关维修保养工艺------------------------------- 25九、极限开关维修保养工艺------------------------------- 26十、缓冲器维修保养工艺--------------------------------- 28 十一、导轨、导靴维修保养工艺 --------------------------- 29 十二、对重装置维修保养工艺 ----------------------------- 30 十三、控制柜、信号柜维修保养工艺 ----------------------- 31电梯维修保养工艺一、曳引机维修保养工艺1、曳引电动机的维护及安全技术检查。

工艺流程短文
《工艺流程》
工艺流程是指制造产品或完成特定任务的一系列步骤和方法。

它是将原材料转化为最终产品的过程，包括了原材料的选择、加工、装配和测试等环节。

一般来说，工艺流程包括了以下几个基本步骤。

首先是原料的选择和准备，这是制造过程的第一步。

不同的原料需要经过不同的处理和加工，以满足产品的质量和性能要求。

其次是加工和制造，包括了对原料进行切割、成型、焊接等操作，通过这些加工步骤可以将原料加工成所需的零件或组件。

然后是装配和组装，将加工好的零部件按照工艺要求进行装配组装，形成成品。

最后是测试和检验，通过对成品进行测试和检验，可以确保产品的质量和性能符合规定标准。

在这个过程中，工艺流程的设计和优化是至关重要的。

一个高效的工艺流程可以有效地提高生产效率，降低成本，同时还能够确保产品的质量和稳定性。

因此，工艺工程师需要对原材料的特性和加工工艺有深入的理解，以便设计出最合理和可行的工艺流程。

总之，工艺流程是产品制造的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。

通过不断地优化和改进工艺流程，可以提高产品的品质，降低成本，从而提升企业的竞争力。

工艺流程简述
《工艺流程简述》
工艺流程是指在生产制造过程中，按照一定的程序和步骤进行加工和制造的过程。

这个过程包括原材料的准备、加工、生产、质检和包装等环节。

下面简要介绍一下典型的工艺流程。

首先是原材料的准备。

在生产制造过程中，原材料的准备是至关重要的一步。

原材料的选择和处理将直接影响产品的质量和性能。

对原材料进行加工、清洗、裁剪等处理，使其成为符合生产需求的半成品。

接下来是加工生产环节。

在加工生产过程中，工人们会根据产品的具体要求，进行各种工艺加工。

比如冲压、焊接、喷涂等，将半成品加工成成品。

然后是质检环节。

质检是工艺流程中至关重要的一环。

通过各种质检手段，对产品的质量进行检验和评估。

在制造过程中及时发现并解决质量问题，确保产品的质量合格。

最后是包装环节。

在产品生产完成后，需要对产品进行包装。

包装不仅可以保护产品，还可以美化产品外观，增加产品的附加值。

总之，工艺流程是生产制造中至关重要的一环，直接关系到产品的质量和效率。

通过合理设计和规范操作，可以提高产品的质量和生产效率。

工艺流程范本
《工艺流程范本》
工艺流程范本是指在特定的工业生产领域中，将生产过程中的各项技术、技巧和步骤进行统一规范和总结，形成标准化的生产流程文档，以供生产人员参考和执行的指南。

它在工业生产中发挥着重要的作用，不仅可以提高产品的生产效率和质量，还能够减少生产过程中的变动和浪费。

工艺流程范本的编制主要包括以下几个步骤：
首先，对生产工艺进行全面的调研和分析，包括原材料的选择、加工工艺、生产设备的使用等方面。

通过对生产过程的深入了解，可以确定最佳的生产流程，并且为制定工艺流程范本提供基础数据。

其次，根据调研结果，编制工艺流程图，详细描述生产过程中的每一个步骤和所需的技术参数，标示所需的工具、设备和原材料等关键要素。

工艺流程图应当简明直观，以便生产员工容易理解和执行。

接着，制定标准化的操作规程，包括各项生产技术要求、作业程序、安全注意事项等内容。

操作规程应当具体详细，既要求人员执行规范，又要求生产过程的可操作性。

最后，对工艺流程范本进行审核和修订。

在生产实践中，随着生产技术和工艺水平的不断提高，工艺流程范本也需要不断修
订和更新，以保证其与实际生产过程的匹配性。

通过以上步骤的编制，工艺流程范本能够成为生产过程中不可或缺的重要文档，它不仅可以指导生产员工进行规范化操作，更可以为企业提供标准化的生产管理手段，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，为企业的持续发展提供可靠的保障。

不锈钢的工艺流程
《不锈钢工艺流程》
不锈钢，因其具有较高的耐腐蚀性和耐高温性能而被广泛应用于各种领域。

其制作工艺流程主要包括原料准备、熔炼、铸造、轧制和加工等步骤。

下面将对不锈钢的工艺流程进行详细介绍。

第一步是原料准备。

不锈钢的主要原料包括铁、镍、铬、锰等金属。

这些原料需经过混合、粉碎和筛分等处理，以确保其质量和成分符合制造不锈钢的要求。

接下来是熔炼。

原料经过称量后，被送入炼钢炉中进行熔炼。

在高温下，原料中的金属将熔化并混合在一起，形成不锈钢的熔体。

然后是铸造。

熔炼后的熔体将被铸铁成坯料或铸件，以便后续的轧制和加工。

铸造的过程中需要控制温度和冷却速度，以确保铸件的结构和性能符合要求。

随后是轧制。

铸造完成的坯料或铸件需要经过轧制工艺，以消除内部的缺陷并调整其形状和尺寸。

通过热轧和冷轧等方式，将坯料或铸件逐步轧制成符合规格的不锈钢板、卷材或型材等产品。

最后是加工。

轧制完成的不锈钢产品需要进行切割、热处理、成型、表面处理等工艺，最终变成符合客户需求的成品。

总之，不锈钢的制作工艺流程包括原料准备、熔炼、铸造、轧制和加工等多个环节，每个环节都需要精细的操作和严格的控制，以确保最终产品的质量和性能。

这些工艺流程的完成需要经验丰富的工匠和先进的生产设备，以满足市场对不锈钢产品的需求。

工艺流程我那
《工艺流程简介》
工艺流程是指完成一项工艺过程中所需要经历的步骤和技术操作。

在工艺生产过程中，工艺流程起着至关重要的作用，它的好坏直接关系到产品的质量和产量。

以下是一个典型的工艺流程简介：
1.原材料准备
首先，需要准备好所需的原材料，这些原材料可能是金属、塑料、玻璃或者其他物质。

原材料的选择和质量直接影响到产品的最终质量。

2.加工制造
一般来说，在工艺流程中最重要的一环是加工制造。

根据不同的产品和要求，可能需要进行钣金加工、机械加工、铸造等一系列工艺过程。

在这个阶段需要严格控制工艺参数，确保产品的精度和质量。

3.组装
对于一些复杂的产品，需要进行多部件的组装工艺。

在组装的过程中，需要严格按照图纸和工艺要求进行操作，确保所有部件的配合和功能。

4.检测与质量控制
为了确保产品的质量，检测与质量控制是不可缺少的一环。

通过各种检测手段和工艺控制手段，可以及时发现和解决工艺中
的问题，从而确保产品的质量和稳定性。

5.包装与出厂
最后，产品需要进行包装，并最终出厂。

包装需要保护产品不受损坏，并且要便于运输和存储。

总之，工艺流程是一个综合性的过程，需要各个环节的密切配合和严格控制，才能保证产品的质量和生产效率。

只有构建完善的工艺流程，才能满足市场对产品的质量和效率要求。

砌砖工程施工工艺标准(doc 32页)第五章-砌砖工程施工工艺标准第六章砌砖工程一、施工准备1、材料⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。

⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。

配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不种砌体，严禁干砖砌筑。

⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。

基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；2）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。

⑼楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；⑽砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；⑾根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

⑿中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。

二、工艺流程弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。

三、操作工艺1、拌制砂浆⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。

⑵砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。