焊接材料扩散氢含量检测方法

焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/ 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/ 无损检测术语超声检测GB/ 无损检测术语射线检测GB/ 无损检测术语渗透检测GB/ 无损检测术语声发射检测GB/ 无损检测术语磁粉检测GB/ 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件热切割方法和分类热切割术语和定义热切割气割质量和尺寸偏差—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/—90 电焊机产品质量分等总则JB/ 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/ 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/ 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/ 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/ 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/ 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/ 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/ 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/ 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。

焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94焊接术语GB324--88焊缝符号表示法GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84技术制图金属结构件表示法GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995碳钢焊条GB/T5118--1995低合金钢焊条GB/T983—1995不锈钢焊条GB984--85堆焊焊条GB/T3670--1995铜及铜合金焊条GB3669--83铝及铝合金焊条GBl0044--88铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92镍及镍合金焊条GB895--86船用395焊条技术条件JB/T6964—93特细碳钢焊条JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94熔化焊用钢丝GB/T14958--94气体保护焊用钢丝GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88碳钢药芯焊丝GB9460--83铜及铜合金焊丝GBl0858--89铝及铝合金焊丝GB4242--84焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995钎料型号表示方法GBl0859---89镍基钎料GBl0046--88银基钎料GB/T6418--93铜基钎料GB/T13815--92铝基钎料GB/T13679--92锰基钎料JB/T6045--92硬钎焊用钎剂GB4906--85电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88锡铅焊料GB8012--87铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85工业液体二氧化碳GB4842--84氩气GB4844--84氮气GB7445--87氢气GB3863--83工业用气态氧GB3864--83工业用气态氮GB6819--86溶解乙炔GBlll74--89液化石油气GBl0624--89高纯氩GBl0665--89电石其它GB12174--90碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690钢板可焊性试验方法SJl798--81印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89焊接接头冲击试验方法GB2651—89焊接接头拉伸试验方法GB2652—89焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90无损检测术语涡流检测GB5618--85线型象质计GB3323--87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93焊缝无损检测符号GBll343--89接触式超声斜射探伤方法GBll345--89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80船体焊缝超声波探伤GBl0866--89锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999射线照相探伤方法JB/T9218--1999渗透探伤方法JB3965--85钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80磁粉探伤标准JB/T6061--92焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80着色探伤标准JB/ZQ3692焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82锅炉水压试验技术条件GB9251--88气瓶水压试验方法GB9252--88气瓶疲劳试验方法GBl2135---89气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89气瓶密封性试验方法GBll639--89溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87氢气检验方法GB4843--84氩气检验方法GB4845--84氮气检验方法JB4730—94压力容器无损检测DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679焊接部位的质量JB/ZQ3680焊缝外观质量JB/TQ330--83通风机焊接质量检验GB999--82船体焊缝表面质量检验方法A-4焊接方法及工艺标准GBl2219--90钢筋气压焊GBll373--89热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85焊接通用技术条件J134251—86摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88热切割方法和分类ZBJ59002.2--88热切割术语和定义ZBJ59002.3--88热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688钢板的自动切割ZBK540339--90汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004焊接工艺评定规程DL/T869—2004火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85电工名词术语电焊机GB8118--87电弧焊机通用技术条件GB8366--87电阻焊机通用技术条件GBl0249--88电焊机型号编制方法GBl0977--89摩擦焊机GB/T13164--91埋弧焊机ZBJ64001--87TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87弧焊整流器ZBJ64004188MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88弧焊变压器ZBJ64008--88电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89送丝装置技术条件ZBJ64022--89引弧装置技术条件ZBJ64023--89固定式点凸焊机JB5249--91移动式点焊机JB5250--91缝焊机ZBJ33002--90焊接变位机ZBJ33003--90焊接滚轮架JB5251--91固定式对焊机JB685--92直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81电焊机系列型谱JB2751--80等离子弧切割机JBJ33001—87小车式火焰切割机JBl0860--89快速割嘴GB5110--85射吸式割炬JB/T5102--91坐标式气割机JB5101--91气割机用割炬JB6104--92摇臂仿形气割机GB5107--85焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88焊接与切割安全GBl0235--88弧焊变压器防触电装置GB8197--87防护屏安全要求GBl2011--89绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86潜水焊工考试规则JJl2.2--87焊工技术考试规程EJ/Z3--78焊工培训及考试规程DL/T679--1999焊工技术考核规程JB/TQ338--84通风机电焊工考核标准GB/T15169--94钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(船舶)焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。

【焊接材料标准】——焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--2001（旧为GB984--85）堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--2001(旧标准为GB3669--83) 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—2008（旧标准为GB/T13814—92 ）镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--2002（替代GB3429--82）碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程——焊丝GB/T 14957—94 熔化焊用钢丝GB/T 14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T 8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 10045--88 碳钢药芯焊丝GB 9460--2008(旧标准GB9460--83) 铜及铜合金焊丝GB 10858--89 铝及铝合金焊丝GB 4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T 15620--2008（旧标准为GB/T15620--1995）镍及镍合金焊丝JB/DQ 7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分GB/T 12470-2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 1300-1977 焊接用钢丝GB/T 17493-2008 低合金钢药芯焊丝GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝GB/T 4241-2006 焊接用不锈钢盘条GB/T 10044 铸铁焊条及焊丝JB∕T 4747-2007 承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝——焊剂GB5293--1999 （旧为GB5293--85）碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂——钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料【焊接用气体】GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石HG3728-2004焊接用混合气体Ar-CO2【其它】GB12174--90 碳弧气刨用碳棒【焊接质量试验及检验标准】——钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法——焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法——力学性能试验中国GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法——焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法——焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验——焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程【焊接设备标准中国】GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊机ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG焊机)技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头【焊接安全与卫生标准】GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋【焊工培训与考试标准】GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准GS Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则。

本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。

本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。

本标准集含8个支集，132个标准。

本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。

本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。

本篇包含的标准目录如下：一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：1、 GB 324-88 焊缝符号表示法2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、 GB/T 3375-1994 焊接术语5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、 GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）二、硬度试验国家标准集：GB/T230 金属洛氏硬度试验9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：硬度的试验16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验17、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、 GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法19、 GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验20、 GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定21、 GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、 GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、 YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验25、 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、 GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、 GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、 GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法30、 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、 GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、 GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、 GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法34、 GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法35、 GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、 GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、 GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、 GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、 GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、 GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝X 射线实时成像检测42、 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、 GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、 GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测46、 GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测47、 GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测48、 GB /T 1260 4. 4-2005 无损检测术语声发射检测49、 GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测50、 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、 GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则52、 GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测无损检测磁粉检测第2部分:检测介质53、 GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分:设备54、 GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、 GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、 GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、 GB/T 19799.1-2005 无损检测超声检测1号校准试块58、 GB/T 19799. 2-2005 无损检测超声检测2号校准试块59、 GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置通用技术要求60、 GB/T 19938-2005 无损检测焊缝射线照相和底片观察条件像质计推荐型式的使用61、 GB/T 19943-2005 无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则62、 JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求63、 JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测第2部分射线检测64、 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分超声检测65、 JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分磁粉检测66、 JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测67、 JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测第6部分涡流检测68、 JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法五、裂纹和时效敏感性试验69、 GB /T 4160-2004 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）70、 GB/T 15248-1994 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法71、 GB/T 6398-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法72、 JB/T 4291-1999 焊接接头裂纹张开位移(COD) 试验方法73、 JB/T 6044－1992 焊接接头疲劳裂纹扩展速率侧槽试验方法74、 GB-T4675.5-1984 焊接性试验：焊接热影响区最高硬度试验方法(已废止)75、 GBT2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法(已废止)76、 GBT2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法(已废止)77、 GBT9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法(已废止)78、 GBT9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法(已废止)79、 GBT13816-1992 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法(已废止)80、 GBT13817-1992 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法(已废止)81、 GB-T4675.1-1984 焊接性试验：斜Y型坡口焊接裂纹试验方法((已废止)82、 GB-T4675.2-1984 焊接性试验：搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法(已废止)83、 GB-T4675.3-1984 焊接性试验：T型接头焊接裂纹试验方法(已废止)84、 GB-T4675.4-1984 焊接性试验：压板对接（FISCO）接头焊接裂纹试验方法(已废止)六、焊接接头质量缺陷分级、评定85、 GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明86、 GB/T 6417.2-2005 金属压力焊接头缺欠分类及说明87、 GB/T 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南88、 JB/T 5104－1991 焊接接头脆性破坏的评定89、 JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级90、 JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级91、 GBT12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级（已废止）92、 GBT6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(已废止)七、钢材、不锈钢腐蚀试验、铁素体含量、硬化层深度测量等93、 GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法94、 GB/T 4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法95、 GB/T 4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法96、 GB/T 4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法97、 GB/T 4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法98、 GB/T 4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法99、 GB/T 4334.6-2000 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法100、 GB/T 5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定101、 GB/T 9450-2005 钢检渗碳淬火硬化层深度的测定和校核102、 GB/T 9451-2005 钢件薄表面总硬化层深度有效硬化层深度的测定103、 GB/T 15970.1-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分试验方法总则104、 GB/T 15970.2-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分弯梁试样的制备和应用105、 GB/T 15970.3-1995 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第3部分U型弯曲式样的制备和应用106、 GB/T 15970.4-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第4部分单轴加载拉伸试样的制备和应用107、 GB/T 15970.6-1998 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第6部分预裂纹试样的制备和应用108、 GB/T 15970.7-2000 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分慢应变速率试验109、 GB/T 15970.8-2005 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第8部分:焊接试样的制备和应用110、 GB/T 17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法111、 GB/T 17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法112、 JB/T 7853－1995 铬镍奥氏体不锈钢焊缝金属中铁素体数的测量113、 GBT 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝鉄素体含量测量方法（已被JB/T7853-1995替代）八、焊接工艺评定规程、焊材质量管理规程、焊接技术条件114、 GB/T 11038-2000 船用辅锅炉及受压容器受压元件焊接技术条件115、 GB/T 11364-89 钎料铺展性及填缝性试验方法GB/T 12467-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊116、 GB/T 12467.1-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分选择及使用指南117、 GB/T12467.2-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第2部分完整质量要求118、 GB/T 12467.3-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第3部分一般质量要求119、 GB/T12467.4-1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第4部分基本质量要求120、 GB/T 13147-1991 铜及铜合金复合钢板焊接技术条件121、 GB/T 13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件122、 GB/T 13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件123、 GB/T 18591-2001 焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南124、 GB/T 19419-2003 焊接管理任务与职责125、 GB/T 19805-2005 焊接操作工技能评定126、 GB/T 19866-2005 焊接工艺规程及评定的一般原则127、 GB/T 19867.1-2005 电弧焊焊接工艺规程128、 GB/T 19868.1-2005 基于试验焊接材料的工艺评定129、 GB/T 19868.2-2005 基于焊接经验的工艺评定130、 GB/T 19868.3-2005 基于标准焊接规程的工艺评定131、 GB/T 19868.4-2005 基于预生产焊接试验的工艺评定132、 GB/T 19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验。

焊接国家标准总汇标准号标准名称焊接基础通用标准GB/T3375--94 焊接术语GB324--88 焊缝符号表示法GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法GB4656--84 技术制图金属结构件表示法GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条GB/T5117--1995 碳钢焊条GB/T5118--1995 低合金钢焊条GB/T983—1995 不锈钢焊条GB984--85 堆焊焊条GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条GB3669--83 铝及铝合金焊条GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝GB/T13814—92 镍及镍合金焊条GB895--86 船用395焊条技术条件JB/T6964—93 特细碳钢焊条JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法GB3429--82 碳素焊条钢盘条JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程焊丝GB/T14957—94 熔化焊用钢丝GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GBl0045--88 碳钢药芯焊丝GB9460--83 铜及铜合金焊丝GBl0858--89 铝及铝合金焊丝GB4242--84 焊接用不锈钢丝GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等焊剂GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂钎料、钎剂GB/T6208--1995 钎料型号表示方法GBl0859---89 镍基钎料GBl0046--88 银基钎料GB/T6418--93 铜基钎料GB/T13815--92 铝基钎料GB/T13679--92 锰基钎料JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料GB3131--88 锡铅焊料GB8012--87 铸造锡铅焊料焊接用气体GB6052--85 工业液体二氧化碳GB4842--84 氩气GB4844--84 氮气GB7445--87 氢气GB3863--83 工业用气态氧GB3864--83 工业用气态氮GB6819--86 溶解乙炔GBlll74--89 液化石油气GBl0624--89 高纯氩GBl0665--89 电石其它GB12174--90 碳弧气刨用碳棒焊接质量试验及检验标准钢材试验GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法焊接性试验GB4675.1--84 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头CTS焊接裂纹试验方法GB4675.3--84 焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法GB4675.4--84 焊接性试验压板对接FISCO焊接裂纹试验方法GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法GB2358--80 裂纹张开位移COD试验方法GB7032--86 T型角焊接头弯曲试验方法GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法SJl798--81 印制板可焊性测试方法力学性能试验GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2650--89 焊接接头冲击试验方法GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法焊接材料试验GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法焊接检验GB/T12604.1--90 无损检测术语超声检测GB/T12604.2--90 无损检测术语射线检测GB/T12604.3--90 无损检测术语渗透检测GB/T12604.4--90 无损检测术语声发射检测GB/T12604.5--90 无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6--90 无损检测术语涡流检测GB5618--85 线型象质计GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T14693--93 焊缝无损检测符号GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB827--80 船体焊缝超声波探伤GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法GBll809---89 核燃料棒焊缝金相检验JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9217--1999 射线照相探伤方法JB/T9218--1999 渗透探伤方法JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤EJ187--80 磁粉探伤标准JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀EJl86---80 着色探伤标准JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程JBl612--82 锅炉水压试验技术条件GB9251--88 气瓶水压试验方法GB9252--88 气瓶疲劳试验方法GBl2135---89 气瓶定期检查站技术条件GBl2137--89 气瓶密封性试验方法GBll639--89 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法GB7446--87 氢气检验方法GB4843--84 氩气检验方法GB4845--84 氮气检验方法JB4730—94 压力容器无损检测DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验焊接质量GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类JB/ZQ3679 焊接部位的质量JB/ZQ3680 焊缝外观质量JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法A-4 焊接方法及工艺标准GBl2219--90 钢筋气压焊GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范SDZ019--85 焊接通用技术条件J134251—86 摩擦焊通用技术条件ZBJ59002.1--88 热切割方法和分类ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板JB/ZQ3688 钢板的自动切割ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补JB/TQ369---84 泵用铸铁件焊补HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T868-2004 焊接工艺评定规程DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程焊接设备标准GB2900-22--85 电工名词术语电焊机GB8118--87 电弧焊机通用技术条件GB8366--87 电阻焊机通用技术条件GBl0249--88 电焊机型号编制方法GBl0977--89 摩擦焊机GB/T13164--91 埋弧焊机ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技术条件ZBJ64003--87 弧焊整流器ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件ZBJ64006--88 弧焊变压器ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机TIG焊机技术条件ZBJ64016--89 MIG／MAG焊枪技术条件ZBJ64021—89 送丝装置技术条件ZBJ64022--89 引弧装置技术条件ZBJ64023--89 固定式点凸焊机JB5249--91 移动式点焊机JB5250--91 缝焊机ZBJ33002--90 焊接变位机ZBJ33003--90 焊接滚轮架JB5251--91 固定式对焊机JB685--92 直流弧焊发电机JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等弧焊变压器．JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等便携式弧焊变压器JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等弧焊整流器JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等MIG／MAG弧焊机JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等TIG焊机JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等原动机弧焊发电机组JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等TIG焊焊炬JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等电焊机冷却用风机JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等MIG／MAG焊焊枪JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等电阻焊机控制器JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等摩擦焊机JB/Z152--81 电焊机系列型谱JB2751--80 等离子弧切割机JBJ33001—87 小车式火焰切割机JBl0860--89 快速割嘴GB5110--85 射吸式割炬JB/T5102--91 坐标式气割机JB5101--91 气割机用割炬JB6104--92 摇臂仿形气割机GB5107--85 焊接和气割用软管接头焊接安全与卫生标准GB9448—88 焊接与切割安全GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置GB8197--87 防护屏安全要求GBl2011--89 绝缘皮鞋焊工培训与考试标准GB6419--86 潜水焊工考试规则JJl2.2--87 焊工技术考试规程EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程DL/T679--1999 焊工技术考核规程JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则JBll52--88 机械部焊工技术等级标准国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则船舶焊工考试规则冶金建设工程焊工考试规则。

前言船舶制造业自20世纪初开始研究焊接应用技术，并于1920年以英国船厂首次采用焊接技术建造远洋船为标志，焊接技术逐渐在船厂得到推广应用，并迅速取代铆接技术。

由于焊接过程中各种参数的影响，焊缝中有时候不可避免地会出现裂纹、气孔、央渣、未熔合和未焊透等缺陷。

为了保证焊接构件的产品质量，必须对其中的焊缝进行有效的检测和评价，尤其是在船舶压力管道、分段大接缝、外板及水密与强力接点等部位进行质量检测是十分必要的。

众所周知，船舶结构件发生焊接裂纹对结构强度和航行安全危害极大，特别是一些隐性裂纹不易发现，一旦船舶出厂，这些隐性裂纹后患无穷。

因此，船舶在建造焊接过程中产生的裂纹一经发现，就必须立即查明原因并采取果断的措施彻底根除。

焊接质量的检验方法，一般分无损检验和破坏检验两大类，采用何种方法，主要根据产品的技术要求和有关规范的规定。

无损探伤分渗透检验、磁粉探伤、超声波探伤和射线照相探伤。

破坏检验方法是用机械方法在焊接接头(或焊缝)上截取一部分金属，加工成规定的形状和尺寸，然后在专门的设备和仪器上进行破坏试验。

依据试验结果，可以了解焊接接头性能及内部缺陷情况，判断焊接工艺正确与否。

经检验，船体结构焊缝超过质量允许限值时，应首先查明产生缺陷的原因，确定缺陷在工件上的部位。

在确认允许修补时，再按规定对焊缝进行修补。

一、船舶焊接缺陷及无损探伤技术简介1、船舶焊接中的常见缺陷分析船舶焊接是保证船舶密性和强度的关键，是保证船舶质量的关键，是保证船舶安全航行和作业的重要条件。

如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起船舶沉没。

因此，在船舶建造中焊接质量是重点验收工作之一，规范也明确规定，焊缝必须进行外观检查，外板对接焊缝必须进行内部检查。

船体焊缝内部检查，可采用射线探伤与超声探伤等办法。

射线探伤能直接判断船体焊缝中存在的缺陷的种类、大小、部位及分布情况，直观可靠，重复性好，容易保存，当前船厂普遍采用X射线探伤来进行船体焊缝的内部质量检查。

国标材料通用技术要求1．Q245R、Q345R应满足GB/T 713-2014要求，热轧状态供货；壳体厚度大于36mm的供货状态为正火。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm 正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V 型缺口冲击试验。

2．16MnDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料供货状态为正火，应进行-40°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样平均冲击吸收能量不低于47J，允许有一个试样低于47J，但不得低于33J。

厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。

3．09MnNiDR应满足GB/T 3531-2014的要求，材料厚度小于等于36mm时，供货状态为正火；厚度大于36mm时，供货状态为正火加回火。

应进行-70°C夏比（V型缺口）低温冲击试验，三个标准试样冲击吸收能量平均值不低于60J，允许有一个试样低于60J，但不得低于42J。

厚度大于20mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。

4．15CrMoR应满足GB/T 713-2014的要求，材料供货状态为正火加回火；厚度大于25mm时，应逐张进行超声检测，按NB/T 47013.3-2015 ，Ⅱ级合格。

厚度大于60mm的钢板应每张热处理钢板进行拉伸和V型缺口冲击试验。

厚度大于80mm正火或正火加回火状态使用的钢板应增加一组在厚度1/2处取样的V型缺口冲击试验。

焊接工艺评定方法Q460焊接性试验（可以算成是焊接工艺评定），根据化学成分，计算碳当量及冷裂敏感指数等，确定预热温度。

制作焊接试样，在拘束条件下预热和不预热实焊焊接接头，观察是否有裂纹等，然后进行金相试验。

建议你查看国标JB/T 6963钢制件熔化焊工艺评定。

另外，你的预热不是每种板厚都要用的，薄板焊接不必预热。

一般焊接工艺评定包括四个方面：1焊接工艺评定计划2焊接工艺评定记录3焊接工艺评定报告4焊接工艺评定规程焊接工艺评定记录 (PQR)接头JOINTS焊接材料烘焙记录本表由施工单位填写并保存。

焊接工艺评定报告汇总表GG—042注：焊接工艺评定报告附后。

第五篇焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集汇编者：有限公司二零零七年七月本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。

本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。

本标准集含8个支集，132个标准。

本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。

本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。

本篇包含的标准目录如下：一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：1、 GB 324-88 焊缝符号表示法2、 GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3、 GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸4、 GB/T 3375-1994 焊接术语5、 GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号6、 GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差7、 GB/T 16672-1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义8、 GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号(已被2005版代替）二、硬度试验国家标准集：GB/T230 金属洛氏硬度试验9、 GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法10、 GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准11、 GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T231-2002 金属布氏硬度试验12、 GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验第1部分：试验方法13、 GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准14、 GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验15、GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分：硬度的试验16、 GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验17、GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验18、 GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验第1部分：试验方法19、GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验第2部分:硬度计的检验20、GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定21、 GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法22、 GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法23、 YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法三、力学性能和扩散氢含量试验24、 GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验25、 GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法26、 GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法27、 GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法28、 GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法29、 GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法30、 GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法31、 GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法32、 GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法33、 GB/T 7314-2005 金属材料室温压缩试验方法34、 GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法35、 GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法36、 GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法37、 GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法38、 GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法(已废止)39、 GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法(已废止)40、 GBT7032-1986 T型角焊接头弯曲试验方法(已废止)四、力学性能和扩散氢含量试验41、 GB 17925-1999 气瓶对接焊缝X 射线实时成像检测42、 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相43、 GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证44、 GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级45、 GB/T 12604.1-2005 无损检测术语超声检测46、 GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测47、 GB/T 12604.3-2005 无损检测术语渗透检测48、 GB /T 1260 4. 4-2005 无损检测术语声发射检测49、 GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测50、 GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法51、 GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则52、 GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测无损检测磁粉检测第2部分:检测介质53、 GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分:设备54、 GB/T 18256-2000 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法55、 GB/T 19500-2004 X射线光电子能谱分析方法通则56、 GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则57、 GB/T 19799.1-2005 无损检测超声检测1号校准试块58、 GB/T 19799. 2-2005 无损检测超声检测2号校准试块59、 GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置通用技术要求60、 GB/T 19938-2005 无损检测焊缝射线照相和底片观察条件像质计推荐型式的使用61、 GB/T 19943-2005 无损检测金属材料X和伽玛射线照相检测基本规则62、 JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求63、 JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测第2部分射线检测64、 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分超声检测65、 JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分磁粉检测66、 JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测第5部分渗透检测67、 JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测第6部分涡流检测68、 JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法。