成组技术
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7.2. 成组技术
1．0pitz编码系统 Opitz的基本结构图 Opitz系统是一个十进制9位代码的混合结构分类编码系统(图6-5)， 是由联邦德国Aachen工业大学H．Opitz教授提出的。在成组技术领 域中，它代表着开创性工作，是最著名的分类编码系统。 Opitz编码系统使用下列数字序列：1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D
(2)链式结构 在链式结构中，那些有序符号酌意义是固定的，与 前级符号无关，这种结构亦可称为多码结构。它要复杂些，因而可 以方便地处理具有特殊屑性的零件，有助于识别具有工艺相似要求 的零件本原理图
(3)混合结构 工业上大多数商业零件编码系统都是由上述两种编 码系统组合而成的，形成混合结构。混合结构具有单码结构和多 码结构共同的优点，典型的混合结构都由一系列较小的多码结构 构成，混合结构能较好地满足设计和制造的需要
2．KK—3系统 KK—3系统是由日本通产省机械技术研究所提出的草案，并经日 本机械振兴协会成组技术研究会下属的零件分类编码系统分会多 次讨论修改而成，是一个供大型企业使用的十进制21位代码的混 合结构系统 KK—3系统分类编码系统的基本结构图 KK—3系统的特点； 1)在位码先后顺序安排上，基本上考虑到各部分形状加工顺序 关系，它是一个结构、工艺并重的分类编码系统。 2)KK—3系统前7位代码作为设计专用代码，这便于设计部门 使用。 3)在分类标志配置和排列上．便于记忆和应用。 4)采用了按零件功能和名称作为分类标志，特别便于设计部门 检索用。 5)系统的主要缺点是环节多，在某些环节上，零件出现率极低 ，这意味着有些环节设置不当。
3．JLBM—1系统 JLBM—1系统是我国原机械工业部为在机械加工中推行成组 技术而开发的一种零件分类编码系统，这个系统经过先后四 次的修改，已于1984作为我国机械工业部的技术指导资料 JLBM—1系统的结构可以说是Opitz系统和KK—3系统的结合 ，它克服了Opitz系统分类标志不全和KK—3环节过多缺点。 它是一个十进制15位代码的混合结构分类编码系统，如图所 示 JLBM—1系统的基本结构图 可看出JLBM—1系统的结构基本上和0pitz系统相似。为弥补 Opitz系统的不足 ，把Opitz系统的开头加工码予以扩充 ，把 Opitz系统的零件类别码改为零件功能名称码，把热处理标志从 Opitz系统中的材料、热处理码中独立出来，主要尺寸码也由一 个环节扩大为两个环节。因为系统采用了零件功能名称码，所 以它也吸取了KK—3系统的持点。此外，扩充形状加工码的做 法也和kK—3系统的想法相近。 JLBM—1系统增加了形状加工 的环节，因而比Opitz系统可以容纳较多的分类标志外，它在系 统的总体组成上要比Opitz系统简单，因此也易于使用。
第二章 成组技术
第二章成组技术2.1成组技术产生的意义2.1.1成组技术的涵义成组技术（GT-group technology）于20世纪50年代起源于前苏联与欧洲等一些国家。
20世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。
20世纪70年代柔性制造系统（FMS）出现并成为解决中小批量生产新途径后，成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中，有效提高了生产柔性，很好地解决了多品种小批生产的问题，有很好的应用价值。
揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。
它已涉及各类工程技术、计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。
日本、美国、苏联和联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。
全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。
在机械制造工程中，成组技术是计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
2.1.2 成组技术研究的问题成组技术所研究的问题就是如何改善多品种、小批量生产的组织管理，以获得如同大批量那样高的经济效果。
成组技术的基本原则是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，再针对不同零件的特点组织相应的机床形成不同的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用同一个夹具和同一组刀具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。
2.1.3成组技术发展的原因工业生产倾向于产品品种更加多样而每种产品生产的数量减少，以此来满足当今社会不断增长的个性化需求。
工厂中分批式生产的产品占有率越来越高，预计交来占全部产品的75%左右。
先进制造技术22-成组技术
编码系统。
此系统采用15个码位，每个码位包含10项特征码。
该系统第1、2码位构成一个功能名称矩阵，反映了零
件的功能和主要形状，列入名称类别的零件都是各行 业具有共性的常用零件，
第3-9码位表示零件的主要几何形状和加工特征。 第10-15码位为辅助码，表示零件的材料、毛坯、尺寸
和精度等。
生产流程分析法（Production Flow Analysis）
视检法（Visual Inspection）
编码是实现信息化的基础。 身份证号（18位）
年 月 日
省/地区码
区县码
出生日期
乡/镇、街道 编号
清华大学人员编码系统
教师 99 博士后 66 类别 本科生 01 硕士生 21 博士生 31
重复 旁路
顺序
逆序
零件移动的四种类型
2 加工单元的设计
（3）确定机床布局应考虑的因素 零件加工的路径 加工单元的年生产量 每个零件在每个机床上的加工时间 零件尺寸、形状、重量等因素
（4）加工单元中机床排列的量化分析
问题：
如何确定加工单 元中机床的排列 顺序？
3 加工单元中机床排列的量化分析
编码：25XXX 含义：非回转体零件，长宽比0.59
实例2
UNC —— Unified coarse pitch thread (统一制粗牙螺纹)
UNF —— Unified fine pitch thread (统一制细牙螺纹)
3. 零件分类编码的结构－链状结构
1
链状结构 Chain-type Structure
排序聚类分析－算法2
2）按行排序交换行
排序聚类分析－算法2
3）按列排序交换列
成组技术简介
关于成组技术一、成组技术定义成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。
零件统计学是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法，为成组技术的创立提供了可以信赖的科学依据。
成组技术基本原理要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，按一定的相似标准将有关事物归类成组。
二、成组技术的发展现状成组技术从50年代提出到如今已经历了近50年的发展和应用。
成组技术作为一门综合性的生产技术科学是计算机辅助设计、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助制造（CAM）和柔性制造系统等方面的技术基础。
成组技术PPT课件
6．对零件分类编码系统的基本要求
零件分类编码系统对成组技术实施有重要作用，基本要求： ①系统内各特征代码含义明确，无“多义性”；且结构应力 求简单，使用方便。 ②标识零件几何形状的特征代码应具有永久性，以保持分类 编码系统的延续性。 ③系统应能满足企业产品零件的使用要求，并为新产品发展 留有余地。 ④系统要便于用计算机进行处理。 ⑤零件分类编码系统已有国标、部标，应尽量采用，不能满 足时可建立本企业或部门的系统。
2．分类系统的结构形式
(1) 按横向分类环节的多少来分 1）少环节分类系统 2）多环节分类系统 (2) 按横向分类环节间的相互关系来分 1）独立环节的分类系统
2）关联环节的分类系统
3）混合环节的分类系统
(3) 按分类系统的用途来分 1）供设计检索用的分类系统 偏重在零件结构特征方面。 2）供工艺标准化用的分类系统 偏重于零件的工艺特点。
9.1.2 成组技术的发展
50年代末60年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。 60年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，
并取得效果。 分类编码方法和技术文件的统一化，使各级计算
机管理系统便于联网，由此可实现技术经济信息这一社会 智力资源的共享。
我国早在60年代初就在纺织机械、飞机、机床及 工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。
3．零件分类的基本依据
零件分类是依据零件的各方面特征来进行的，一般按以下3个 方面的特征分类。
(1)结构特征 坯类型等。
零件的几何形状、尺寸大小、结构功能和毛
(2)工艺特征 零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、 加工方法、材料、定位夹紧方式，选用的机床类型等。
(3)生产组织与计划特征 加工批量、制造资源状况和工艺 过程跨车间、工段及厂际协作等情况。
成组技术
Chap.2: 成组技术
上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提 上世纪50年代，前苏联学者Mitrofanov首先提 50年代 Mitrofanov 出成组技术原理，然后迅即在东欧（捷克等国） 出成组技术原理，然后迅即在东欧（捷克等国） 得到推广应用 及至上世纪60年代，在西欧（ 60年代 英等国） 及至上世纪60年代，在西欧（德、法、英等国） 和中国、 和中国、日本传播应用 美国则在上世纪80年代才接受GT 80年代才接受 美国则在上世纪80年代才接受GT 经历了： GT 经历了： 成组加工 成组工艺 成组技术的 发展过程
Chap.2: 成组技术
对零件分类编码系统的要求： • 充分、全面、准确地描述零件信息 充分、全面、 • 系统逻辑层次分明，结构合理 系统逻辑层次分明， • 容易被计算机理解和处理 • 考虑与CAD、CAM的链接和企业的应用要求 考虑与CAD、CAM的链接和企业的应用要求 CAD • 易于被工程人员理解，易于编程 易于被工程人员理解，
优 质 和 合 金 钢
光滑或台阶
轴线外有孔 有槽或平面 1+2 1+3 2+3 1+2+3 锥面 异形
圆 锥 齿 蜗 轮 多 联 齿 其 它
渗炭钢 淬硬钢 热处理钢 其它合金钢 有色金属
其它
Chap.2: 成组技术
系统的基本特点 类：描述零件基本轮廓形状。它决定了零 件的主要工艺过程和主要表面的加工。 级：很巧妙地用两个尺寸参数（D与L/D） 进一步描述了零件的几何形状，同时也确 定了零件的安装方法和所应选用的机床。
Chap.2: 成组技术
2.2 零件分类编码系统
（1）概念 分类——把事物划分成不同组的过程 分类 把事物划分成不同组的过程 编码——对不同组的事物给予不同的代码 对不同组的事物给予不同的代码 编码 零件分类编码——抽象地反映零件名称、功能、结 抽象地反映零件名称、 零件分类编码 抽象地反映零件名称 功能、 构、形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 形状、工艺特性、精度等信息的代码（符号） 编码法则——对代码代表的意义所作出的明确规定 编码法则 对代码代表的意义所作出的明确规定 和说明
成组技术
强调：不仅是一种设备布置形式，还涉及生产对象、 生产人员和生产计划管理等方面，构成了一个最低层、 最完整的生产组织。
成组技术 GT
成组生产单元的优点 2) 成组生产单元的优点(教材p153，四点) 在多品种、中小批生产中采用成组生产单元具有 以下优点： 简化生产管理 合理的物料流程 生产周期大大缩短 便于实现生产经济责任制
成组技术 GT
8.3.1 成组加工车间的设计步骤
调研工厂生产情况收集有关技术资料
按工艺相似性分组形成加工族（车间） ★ 有些步骤需平行或交错进 行。例：当对机床负荷进行 计算和调整，最终确定了成 组车间的成组生产单元，这 时可能会涉及到需要重新选 择机床或修订成组工艺规程， 这样又将影响到工时，从而 需要核算机床的负荷等等。
人工信息处理常规 人工建立、使用相似 常规管理成组生 工艺准备方法，通 图册等成组设计资料 产 用、专用成组工装 计算机辅助建立使用 计算机辅助工艺准 计算机辅助成组 相似图库等成组设计 备、使用NC、成 管理 资料 组工艺装备
高级控制，高水平 产品设计自动化、优 工艺装备、制造柔 多目标优化、自 综合自动化 化、信息化 性化、自动化 动化生产管理
成组技术 GT
8.3 成组加工车间设计
8.3.1 成组加工车间的设计步骤 目前，大多数情况是原有工厂（或企业）为实施成组 技术采用成组生产单元生产方式，故需要对原有车间 重新调整和改造。 值得注意的是：车间的改造设计，应考虑的因素和涉 及到的方面是较多的，从这个观点来看，比新车间设 计的工作任务更为复杂和艰巨。
制定成组工艺规程选择机床类型
初步规划车间组成的成组生产单元
确定机床需要量，机床负荷计算及平衡，最终确 定车间的成组生产单元 车间总体规划及设备布置
成组技术GT
成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它研究如何识别和发掘生产活动中有关事务的相似性，并对其进行充分利用。
即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。
成组技术应用与机械加工方面，乃是将多种零件按其工艺的相似性分类成组以形成零件族，把同一零件族中零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量，从而使小批量生产能获得接近于大批量生产的经济效果。
成组技术将品种众多的零件按其相似性分类以形成为数不是很多的零件族，把同一零件族中诸零件分散的小生产量汇集成较大的成组生产量。
这样，成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件的转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法。
成组技术的基本原理是符合辩证法的，所以它可以作为指导生产的一般性方法。
实际上，人们很早以来就在应用成组技术的哲理指导生产实践，诸如生产专业化、零部件标准化等皆可以认为是成组技术在机械工业中的应用。
现代发展的成组技术已广泛应用于设计、制造和管理等各个方面，并取得了显著的效益。
与生产事务的相关性是客观存在的，这不仅为人的一般常识所认可，而且也为统计学所证实。
国外通过对机床零件的统计分析，发现产品（同类型或相近类型）的更新换代将不会影响成组技术的继续实施，这就科学的证明了成组技术实施的延续性。
零件统计学是实施成组技术过程中充分认识和利用有关事物相似性的有用的科学方法，为成组技术的创立提供了可以信赖的科学依据。
成组技术基本原理要求充分认识和利用客观存在着的有关事物的相似性，按一定的相似标准将有关事物归类成组。
二、成组技术的分类方法目前，将零件分类成组常用的方法有：1、视检法视检法是由有生产经验的人员通过对零件图纸仔细阅读和判断，把具有某些特征属性的一些零件归结为一类。
它的效果主要取决于个人的生产经验，多少带有主观性和片面性。
2、生产流程分析法生产流程分析法PFA（Production Flow Analysis）是以零件生产流程及生产设备明细表等技术文件，通过对零件生产流程的分析，可以把工艺过程相近的，即使用同一组机床进行加工的零件归结为一类。
成组技术的基本原理
成组技术的基本原理
成组技术是一种将多个计算机连接在一起，形成一个网络的技术。
它的基本原理是将多个计算机连接在一起，形成一个网络，使它们可以共享资源和信息。
成组技术的基本原理包括以下几个方面：
1. 网络拓扑
网络拓扑是指计算机网络中各个节点之间的物理连接方式。
常见的网络拓扑有星型、总线型、环型、树型等。
不同的网络拓扑对网络的性能和可靠性有不同的影响。
在选择网络拓扑时，需要考虑网络规模、带宽、延迟、故障恢复等因素。
2. 网络协议
网络协议是指计算机网络中各个节点之间通信的规则和标准。
常见的网络协议有TCP/IP、HTTP、FTP、SMTP等。
网络协议规定了数据传输的格式、传输速率、错误检测和纠正等方面的内容。
在网络中，不同的计算机需要遵守相同的网络协议才能进行通信。
3. 网络安全
网络安全是指保护计算机网络不受未经授权的访问、破坏、篡改和泄露的技术和措施。
网络安全包括身份认证、访问控制、数据加密、防火墙等方面的内容。
在网络中，需要采取一系列的安全措施来保护网络的安全。
4. 网络管理
网络管理是指对计算机网络进行监控、维护和管理的技术和措施。
网络管理包括网络拓扑设计、设备配置、性能监测、故障诊断和维修等方面的内容。
在网络中，需要进行有效的网络管理来保证网络的正常运行。
成组技术的基本原理包括网络拓扑、网络协议、网络安全和网络管理等方面的内容。
在实际应用中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的成组技术，并采取相应的技术和措施来保证网络的正常运行和安全。
成组技术ppt课件
产品族的模块分解及集成
产品族
产品1
产品2
产品n
产品按照模块进行分解和集成
…
模块1
模块2
模块m
…
4.1.3 应用GT的产品设计过程
4.1.3 应用GT的产品设计过程
图4-3 产品标准化工作简图
4.1.3 应用GT的产品设计过程
图4-4 零件设计族的划分
盈亏线
相似类型件
重复使用件
特殊，备用件
4.4.1 相似类型件分级法特点
按相似性程度区分为不同级别 (ppt第16页) 按级进行不同程度的标准化设计
部分标准化
重复使用
4.4 相似类型件分级法——零件设计标准化方法之二
4.4.2 相似类型件分级法设计过程
1) 分类——形成若干设计族，决定出需要标准化的零件 2) 分级 3) 综合 4) 总结
4.3 复合零件法——零件设计标准化方法之一
4.3.1 概念
例：双向阶梯轴零件
另外，课本P78-79，图4-4，图4-5分别为轴和法兰盘设计族及其复合零件(图中央部分)。
4.3 复合零件法——零件设计标准化方法之一
4.3.2 要求
大体代表全族的结构外形；集中所有全族零件的功能要素。 以此复合件作为设计标准化模式，进行标准化设计，制订零件的设计标准。 复合零件的形成：编码——按一定的相似性标准制订码域——按码域汇集零件——选代表叠加要素 准则：相同相似形状、要素、尺寸、材料、精度
4.5 应用成组技术的计算机辅助设计
p91 图4-21~4-32 设计指导资料的一些典型例子
Y
停止
标准件？
开 始
通用件？
重复使用件？
成组技术的基本原理
成组技术的基本原理成组技术是一种将多个计算机连接在一起形成一个单一的系统的技术。
这种技术可以提高计算机系统的性能和可靠性，同时也可以提高系统的可扩展性和可维护性。
成组技术的基本原理包括以下几个方面。
1. 网络拓扑结构成组技术的基本原理之一是网络拓扑结构。
网络拓扑结构是指计算机之间的物理连接方式。
常见的网络拓扑结构包括总线型、环形、星型、树型和网状型等。
不同的拓扑结构对系统的性能和可靠性有不同的影响。
例如，总线型拓扑结构可以提高系统的可扩展性，但是当总线出现故障时，整个系统都会受到影响。
2. 网络协议成组技术的基本原理之二是网络协议。
网络协议是指计算机之间通信的规则和标准。
常见的网络协议包括TCP/IP、HTTP、FTP等。
网络协议可以保证计算机之间的通信是可靠和安全的。
例如，TCP/IP协议可以保证数据的传输是有序和可靠的。
3. 分布式系统成组技术的基本原理之三是分布式系统。
分布式系统是指多个计算机协同工作，共同完成一个任务的系统。
分布式系统可以提高系统的性能和可靠性，同时也可以提高系统的可扩展性和可维护性。
例如，分布式数据库可以将数据存储在多个计算机上，提高系统的可靠性和可扩展性。
4. 负载均衡成组技术的基本原理之四是负载均衡。
负载均衡是指将任务分配给多个计算机，使得每个计算机的负载相对均衡。
负载均衡可以提高系统的性能和可靠性，同时也可以提高系统的可扩展性和可维护性。
例如，负载均衡可以将网站的访问请求分配给多个服务器，提高网站的访问速度和可靠性。
5. 集群技术成组技术的基本原理之五是集群技术。
集群技术是指将多个计算机组成一个单一的系统，共同完成一个任务。
集群技术可以提高系统的性能和可靠性，同时也可以提高系统的可扩展性和可维护性。
例如，集群技术可以将多个服务器组成一个单一的系统，提高服务器的性能和可靠性。
总之，成组技术是一种将多个计算机连接在一起形成一个单一的系统的技术。
成组技术的基本原理包括网络拓扑结构、网络协议、分布式系统、负载均衡和集群技术等。
《成组技术》自学指导书讲解
《成组技术》自学指导书讲解《成组技术》自学指导书一、课程编码及适用专业课程编码：适用于专业：机械设计生产及其自动化（函授本科）二、课程性质成组技术是一门工程技术，它将客观世界普遍存在的事物相似性的哲理应用在机械制造中，以获得最佳的综合效益。
适应市场需要，多品种、中小批量生产方式是当前机械制造业发展的趋势，而成组技术可作为指导该生产方式的基本法则。
它也是先进制造技术的重要技术基础。
三、本课程的地位和作用成组技术做为一门工程技术科学在理论和体系上的日臻完善，在生产工程方面的应用领域日益表明其关键价值，自学成组技术关于工程技术事务中有关共性与个性的分析和处置方法，有助于提升工程技术人员的素质；鉴于数控机床的高度自动化和柔性化，它在机械制造业中赢得了广为的应用领域，运用成组技术基本原理设计数控程序将为合理的和有效率的采用数控机床开拓代莱途径；因此成组技术日益受工程教育界和工程技术界的尊重和注重，对于提升产品性能、改良产品质量、提升设计效率，都就是具备关键促进作用的。
四、学习目的和要求本门课程的教学目的和任务就是：通过对成组技术的教学并使学生研究如何辨识和挖掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它，即为把性似性的问题归类成组，谋求化解这一组问题的相对统一的最优方案，已获得所希望的经济效益。
在有条件的情况下，应当在课余时间指导学生参予课堂教学，提升学生单一制工作的能力，掌控实例用作化解工程实际问题。
（一）要抓主要矛盾，有条件地略去一些次要因素，找出问题的本质。
（二）要抓住重点，按一定的相似性标准将有关事物归成组。
（三）必须存有较好的自学方法，可以运用对照或比较的自学方法，找到零件分类编码系统并使零件有关信息代码化，将有利于应用领域计算机辅助成组技术的实行。
五、本课程的自学方法为了学好本课程，首先要具有正确的学习目的和态度。
在学习中要刻苦钻研、踏踏实实、虚心求教、持之以恒。
在学习时要抓住基本原理，常用方法，基本步骤这一主线；要理解问题是如何提出和引申的，又是怎样解决和应用的；要注意各部分内容之间的联系，前后是如何呼1应的。
成组技术
成组技术
一.成组技术原理
成组技术将具有相似性的零件汇集成组， 成组技术将具有相似性的零件汇集成组，实现 成组加工、成组工艺编制， 扩大批量、 成组加工、成组工艺编制，以扩大批量、减少调整 时间， 时间，使工序间的搬运和等待时间接近大量生产的 效果, 效果 , 从而大幅度的提高生产效率的一种合理化组 织生产的科学方法。 织生产的科学方法。
三.成组技术的作用
1)简化了生产技术准备工作。 1)简化了生产技术准备工作。 简化了生产技术准备工作 2)为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化 为中小批量生产广泛采用高效率设备， 创造了条件。 创造了条件。 3)缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 4)促进产品结构及零部件的标准化。 促进产品结构及零部件的标准化。 5)简化了生产管理。 简化了生产管理。
二、成组技术的主要特点
1、成组技术的基本原理就是利用产品或零 成组技术的基本原理就是利用产品或零 件的形状、结构、加工工艺、 件的形状、结构、加工工艺、加工设备等的 相似性来进行产品、零件的设计、 相似性来进行产品、零件的设计、制造和生 产车间的规划等活动 2、根据零件组的划分情况建立成组生产单 、 元或成组流水生产线
奥匹兹(OPITZ) 奥匹兹(OPITZ)零件分类编码系统 (OPITZ)零件分类编码系统 日本KK 日本KK—3零件分类编码系统 KK— 中国JCBM 中国JCBM—1零件分类编码系统 JCBM—
奥匹兹(OPITZ)编码系统 编码系统 奥匹兹
分为主码和副码两部分 主码反映产品零件的形状特征,有五位数码 有五位数码, 主码反映产品零件的形状特征 有五位数码 副码反映尺寸、材料、毛坯、热处理和精度， 副码反映尺寸、材料、毛坯、热处理和精度， 有四位数码
一.成组技术原理
成组技术将具有相似性的零件汇集成组， 成组技术将具有相似性的零件汇集成组，实现 成组加工、成组工艺编制， 扩大批量、 成组加工、成组工艺编制，以扩大批量、减少调整 时间， 时间，使工序间的搬运和等待时间接近大量生产的 效果, 效果 , 从而大幅度的提高生产效率的一种合理化组 织生产的科学方法。 织生产的科学方法。
三.成组技术的作用
1)简化了生产技术准备工作。 1)简化了生产技术准备工作。 简化了生产技术准备工作 2)为中小批量生产广泛采用高效率设备，为实现自动化 为中小批量生产广泛采用高效率设备， 创造了条件。 创造了条件。 3)缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 缩短了产品生产周期，提高了按期交货率。 4)促进产品结构及零部件的标准化。 促进产品结构及零部件的标准化。 5)简化了生产管理。 简化了生产管理。
二、成组技术的主要特点
1、成组技术的基本原理就是利用产品或零 成组技术的基本原理就是利用产品或零 件的形状、结构、加工工艺、 件的形状、结构、加工工艺、加工设备等的 相似性来进行产品、零件的设计、 相似性来进行产品、零件的设计、制造和生 产车间的规划等活动 2、根据零件组的划分情况建立成组生产单 、 元或成组流水生产线
奥匹兹(OPITZ) 奥匹兹(OPITZ)零件分类编码系统 (OPITZ)零件分类编码系统 日本KK 日本KK—3零件分类编码系统 KK— 中国JCBM 中国JCBM—1零件分类编码系统 JCBM—
奥匹兹(OPITZ)编码系统 编码系统 奥匹兹
分为主码和副码两部分 主码反映产品零件的形状特征,有五位数码 有五位数码, 主码反映产品零件的形状特征 有五位数码 副码反映尺寸、材料、毛坯、热处理和精度， 副码反映尺寸、材料、毛坯、热处理和精度， 有四位数码
第八章 成组技术
3
三类零件产品中所占比例（ %）
~
标准件
~
相似件
~
专用件
4
产 品 零 件
结构形状 相 尺寸大小 材料、毛坯 工 设备工装 艺 似
分 类 成 性 组
成 组 加 工
改 变 生 产 面 貌
提高加工质量 提高生产效率 减少生产周期 降低零件成本 减少在制品等
5
8.2
8.2.1
零件分类编码系统
零件编码的概念
11
其余
第二、三码位（外圆 和内孔）有精度要求 铸造毛坯 灰铸铁 外径在160～250mm之间 轴向孔、有节距要求，无齿形 有外平面加工 内孔一端有台阶，有功能槽 一端有台阶，无形状要求 回转体L/D≤0.5
a)
b)
Opitz 编码
名 称 类 别 粗 分 ： 回 转 体 类 、 轮 盘 类
名 称 类 别 细 分 ： 法 兰 盘
热 处 理 ： 无
主 要 尺 寸 ︵ 直 径 ︶ :
主 要 尺 寸 ︵ 长 度 ︶ :
精 度 ： 内 外 圆 中 等 精 度
D>160～400㎜
L>50～120㎜
c)
JLBM—1系统编码 12
8.3
零件分类成组方法
8.3.1 视检法
视检法是根据零件图样机器制造过程，直观的凭经验判断 零件的相似性，并据此将零件进行分类成组。这种方法直 观易行，对零件进行粗分类的有效方法。
辅助孔及 齿形加工
特殊的
主要形状
9
2．JLBM—1零件分类编码系统
名称类别矩阵码 第一位 粗分类
轮盘类 环套类 回 转 销杆轴类 类 零 齿轮类 件
专用件类
形 状 及 加 工 码
三类零件产品中所占比例（ %）
~
标准件
~
相似件
~
专用件
4
产 品 零 件
结构形状 相 尺寸大小 材料、毛坯 工 设备工装 艺 似
分 类 成 性 组
成 组 加 工
改 变 生 产 面 貌
提高加工质量 提高生产效率 减少生产周期 降低零件成本 减少在制品等
5
8.2
8.2.1
零件分类编码系统
零件编码的概念
11
其余
第二、三码位（外圆 和内孔）有精度要求 铸造毛坯 灰铸铁 外径在160～250mm之间 轴向孔、有节距要求，无齿形 有外平面加工 内孔一端有台阶，有功能槽 一端有台阶，无形状要求 回转体L/D≤0.5
a)
b)
Opitz 编码
名 称 类 别 粗 分 ： 回 转 体 类 、 轮 盘 类
名 称 类 别 细 分 ： 法 兰 盘
热 处 理 ： 无
主 要 尺 寸 ︵ 直 径 ︶ :
主 要 尺 寸 ︵ 长 度 ︶ :
精 度 ： 内 外 圆 中 等 精 度
D>160～400㎜
L>50～120㎜
c)
JLBM—1系统编码 12
8.3
零件分类成组方法
8.3.1 视检法
视检法是根据零件图样机器制造过程，直观的凭经验判断 零件的相似性，并据此将零件进行分类成组。这种方法直 观易行，对零件进行粗分类的有效方法。
辅助孔及 齿形加工
特殊的
主要形状
9
2．JLBM—1零件分类编码系统
名称类别矩阵码 第一位 粗分类
轮盘类 环套类 回 转 销杆轴类 类 零 齿轮类 件
专用件类
形 状 及 加 工 码
成组技术
3.2.3 柔性编码系统
概述
刚性编码系统的优点：
–结构简单，便于记忆和使用；便于识别和检索
刚性编码系统的缺点：
–不能全面、准确的描述零件信息，不能满足CIMS各环节的需要 –码位长度固定，不能随零件复杂程度而变化，对于简单零件， 数据冗余，对于复杂零件，描述存在多义性 –无法统一描述零件信息，不能适应信息集成的需求 –不能满足生产系统中不同层次、不同方面的需要
25
亚琛工业大学
26
3.2 零件分类编码技术
27
3.2 零件分类编码技术
零件类型码 OPITZ分类编码系统的第一位是类型码，用于描述 零件的总体类型；对于回转体零件，第一位代码值为0、 1、2、3、4、5，用于描述零件的长径比的范围，各代 码含义如下： 0：L/D≤0.5 表示盘类零件 1：0.5<L/D<3 表示短轴零件 2：L/D≥3 表示长轴零件 3：L/D≤2 表示短形带偏异回转体 4：L/D>2 表示长形带偏异回转体 5：备用
3
3.1 成组技术概述
机械类产品零件的组成如下：
第一类（A类）：复杂件或特殊件 零件量少，约占 总数的5%-15%，但结构复杂，价值高，如机床床身、 主轴箱、飞机和发动机中的大件 第二类（B类）：相似件 数量大，品种多，约占 70%，相似度高，多为中等复杂程度，如轴、套筒、 法兰、齿轮 第三类（C类）：简单件或标准件 结构简单，再用 性高，多为低值件，一般已组织大量生产，如螺钉、 螺母、垫圈
成组技术采用零件编码系统，对零件进行编 码，在宏观上描述零件而不涉及零件的细节。
16
3.2 零件分类编码技术
零件分类编码系统的定义
概念：用数字、字母或符号对零件各有 关特征进行描述和标识的一套特定的法则和规 定。 按照分类编码系统的规则用数字或字符 描述标识零件特征的代码就是零件分类编码， 也叫GT代码。
概述
刚性编码系统的优点：
–结构简单，便于记忆和使用；便于识别和检索
刚性编码系统的缺点：
–不能全面、准确的描述零件信息，不能满足CIMS各环节的需要 –码位长度固定，不能随零件复杂程度而变化，对于简单零件， 数据冗余，对于复杂零件，描述存在多义性 –无法统一描述零件信息，不能适应信息集成的需求 –不能满足生产系统中不同层次、不同方面的需要
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亚琛工业大学
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3.2 零件分类编码技术
27
3.2 零件分类编码技术
零件类型码 OPITZ分类编码系统的第一位是类型码，用于描述 零件的总体类型；对于回转体零件，第一位代码值为0、 1、2、3、4、5，用于描述零件的长径比的范围，各代 码含义如下： 0：L/D≤0.5 表示盘类零件 1：0.5<L/D<3 表示短轴零件 2：L/D≥3 表示长轴零件 3：L/D≤2 表示短形带偏异回转体 4：L/D>2 表示长形带偏异回转体 5：备用
3
3.1 成组技术概述
机械类产品零件的组成如下：
第一类（A类）：复杂件或特殊件 零件量少，约占 总数的5%-15%，但结构复杂，价值高，如机床床身、 主轴箱、飞机和发动机中的大件 第二类（B类）：相似件 数量大，品种多，约占 70%，相似度高，多为中等复杂程度，如轴、套筒、 法兰、齿轮 第三类（C类）：简单件或标准件 结构简单，再用 性高，多为低值件，一般已组织大量生产，如螺钉、 螺母、垫圈
成组技术采用零件编码系统，对零件进行编 码，在宏观上描述零件而不涉及零件的细节。
16
3.2 零件分类编码技术
零件分类编码系统的定义
概念：用数字、字母或符号对零件各有 关特征进行描述和标识的一套特定的法则和规 定。 按照分类编码系统的规则用数字或字符 描述标识零件特征的代码就是零件分类编码， 也叫GT代码。
第四讲-成组技术
第四讲成组技术成组技术，又称群组技术，是一种生产管理技术，旨在提高生产效率，降低生产成本。
成组技术将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元，从而实现规模经济，提高生产效率。
成组技术的主要内容包括：生产任务分组、生产单元构建、生产流程优化、生产设备选择等。
生产任务分组是成组技术的核心。
生产任务分组就是将相似的生产任务组合在一起，形成生产单元。
相似的生产任务具有相同或相似的生产工艺、生产设备和生产条件，因此可以共享生产资源，提高生产效率。
生产任务分组的方法有很多，如工艺相似性分组、设备相似性分组、生产条件相似性分组等。
生产单元构建是成组技术的重要组成部分。
生产单元是指由相似的生产任务组成的生产单位，它可以是一个生产线、一个车间或一个工厂。
生产单元的构建需要考虑生产任务的相似性、生产设备的兼容性、生产流程的连续性等因素。
生产单元的构建可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
生产流程优化是成组技术的关键环节。
生产流程优化就是通过对生产流程的分析和改进，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
生产流程优化的方法有很多，如生产线平衡、生产布局优化、生产流程再造等。
生产设备选择是成组技术的重要环节。
生产设备选择就是根据生产任务和生产单元的特点，选择合适的生产设备。
生产设备选择需要考虑生产设备的性能、生产设备的成本、生产设备的兼容性等因素。
合适的生产设备可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
成组技术，作为一种提高生产效率和生产质量的管理方法，已经在制造业中得到了广泛应用。
它的核心思想是将相似的生产任务和工艺流程组合在一起，形成具有规模效应的生产单元，从而减少生产准备时间、降低生产成本、提高生产效率和产品质量。
成组技术需要对企业现有的生产任务进行细致的分析，识别出哪些任务是相似的，可以合并在一起进行生产。
这通常涉及到对生产工艺、产品特性和生产设备的深入理解。
通过对生产任务的分析，企业可以更有效地分配生产资源，减少不必要的浪费。
什么是成组技术
什么是成组技术成组技术是一种管理团队的方法，通过将一个大型项目分成许多小团队，以便于更好地协调、计划、实施和监测任务。
在实践中，成组技术可应用于各种不同的领域和情境。
例如，它可用于研发、建筑、工业制造、科学研究等各种行业的项目管理。
成组技术的主要目的是加强团队协作，提高生产效率，并最终促进整个项目的顺利进行。
通过成组技术，项目管理者将一个大型项目分割成许多独立的任务单元，每个单元与其他单元无关。
这样可以使团队成员更容易理解和承担他们的责任，同时也降低项目的复杂性。
成组技术将团队成员分治为不同的小团队，从而让每个小团队成员都能够更深入地了解他们的工作任务，并且可以专注于自己的任务。
此外，由于每个小团队都有一个特定的任务目标，他们的思路更加集中，优先考虑任务的完成，而不是其他因素。
成组技术使得项目管理者可以更好地监控项目的各个细节，而不必花费大量时间。
通过细分任务分配给不同的小组，每个小组可以跟踪自己的工作进展并保持高度积极，随时解决问题和确定优先事项。
通过实时跟踪每个小团队的进展情况，项目管理者可以有效地预测操作问题，并及时采取对策。
成组技术的另一个重要优点是，它提供了一个开放的沟通渠道，使团队成员可以在一个同等的平台上交流、讨论甚至建立社交关系。
因为每个小组有自己的任务，他们可以集中心思探讨与项目任务相关的问题，并能够自主解决。
该过程不仅可以提高团队的生产效率，而且还有利于小组以更开放的方式交流心得、经验和互相学习。
成组技术的最后一个优点是它具备可重复使用的组件，可以在以后的项目中复用。
项目管理者可以将这些组件以团队任务的方式打包提供给新的小组，以便快速启动新的项目。
虽然成组技术在项目管理中是一个非常强大的工具，但在工作中也有一些缺陷和限制。
其中一些因素包括：首先，成组技术需要一个稳定且确定的项目范围。
如果项目过于复杂或不确定，那么可能很难确定每个小组所需完成的任务。
其次，成组技术需要项目管理者对团队成员有足够的了解。
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2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)1.成组技术的基本概念Group Technology GT源于苏联。
1959年米特洛凡诺夫，首次提出成组技术的概念和基本原理。
一种生产组织和管理技术使产品设计和制造合理化―对产品零件间存在的相似特征识别―根据相似特征分类归组(族)―在产品零件族的基础上进行设计和制造成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组技术就巧妙地把品种多转化为“少”，把生产量小转化为“大”，由于主要矛盾有条件地转化，这就为提高多品种、小批量生产的经济效益提供了一种有效的方法—生产专业化、零部件标准化。
2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组技术的应用产品设计方面赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。
标准化、系列化–制造工艺方面成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序，选择合适的设备、工装。
生产组织管理方面成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工族，加工同一加工族有其相应的一组机床设备。
因此，很自然成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。
在一个生产单元内有一组工人操作一组设备，生产一个或若干个相近的加工族，在此生产单元内可完成诸零件全部或部分的生产加工。
成组生产单元是以加工族为生产对象的产品专业化或工艺专业化（如热处理等）的生产基层单位。
成组技术是计算机辅助管理系统技术基础之一。
2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT的需要：零件能归到到一个零件族相似的制造工艺需求(manufacturing attributes),不同的设计属性(design attributes）车, 钻, 铣…..圆柱, 孔, 螺纹, 锥度, 公差, 尺寸……2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)相似制造工艺要求但设计特征不同的零件组2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA) Classification and coding system用数字或字母描述零件特征一套规定零件分类编码系统的结构树式结构链式结构混合式结构成组技术-零件分类编码系统2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2.零件分类编码系统Classification and coding system用数字或字母描述零件特征一套规定零件分类编码系统的结构树式结构链式结构混合式结构成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ零件分类编码系统的总体结构2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ零件分类编码举例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ零件分类编码举例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统的码位结构2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ系统中码位中的特征项安排实例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ系统中码位中的特征项安排实例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)OPITZ系统中码位中的特征项安排实例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码举例零件分类编码系统的作用•是实施成组技术的基础•实现对零件间的相似性进行形式化描述•以数代形是成组技术推广应用的基础成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件特征谱统计2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)如何建立企业的零件分类编码系统•企业自行开发做法：(1)分析已有公开的或商用系统及本企业零件(2)选择一基本适合的系统,并试套(3)统计分析零件特征(4)对系统的结构或特征安排进行修改和补充(5)试用新系统,并重复(3),(4)直至满足企业的需要•直接采用公开的或商用系统成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统实例介绍OPITZJLBM-1KK-3成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——KK-32008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——JLBM-12008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——BRISCH2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统举例——BUCCS2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)零件分类编码系统小结：零件间的相似性——客观存在；是多种特征的相似对特征的描述——结构特征；材料特征；工艺特征零件分类编码系统成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)3.零件分组Grouping零件分组的方法目测法利用零件分类编码分组已知工艺过程的分类（聚类分析法）各种方法的特点成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)利用零件分类编码分组方法——原理示意2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)特征码位法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)码域法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)特征位码域法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)已知工艺过程的分类示意2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)机床-零件关联矩阵2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)聚类分析法示例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)秩排序聚类算法（Rank Order Clustering Algorithm）秩排序聚类算法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)A方法B方法2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)Cell 1Cell 2Cell 3Bottleneck2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)利物浦大学工业工程系单元化实验数据3维图2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)重要的思考硬配置和软配置的概念硬配置软配置引入软配置的概念对聚类算法的影响？2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)4.成组技术的应用①在产品设计中的应用②在工艺设计中的应用③在生产管理中的应用成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)①在产品设计中的应用−设计检索−设计标准化②在工艺设计中的应用−工艺过程设计——成组工艺−工装设计③在生产管理中的应用−组织机床单元−成组作业安排成组技术2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT在产品设计中的应用:设计检索改进的设计流程2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT在产品设计中的应用:复合零件及设计标准化2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010******** School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)设计标准化：分级、分层的实现概念2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)设计标准化与工艺标准化2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)在工艺设计中的应用2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)复合零件与工艺标准化2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)成组夹具示例2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)在生产管理中的应用GT ：机床单元2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)实施GT的流程示意2008-1-17北京机械工程及自动化学院杨建军jjyang@ 010********School of Mechanical Engineering and Automation (SMEA)GT 的需要：设备能归到到一个单元基于GT 的布局。