项目开发三胶黏剂制作

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如何判定胶水质量?
二、胶线是否均匀(横向/纵向)
胶线基本均匀
胶线不均匀将导致粘 合强度不足、边压减低
解决办法:清洗瓦楞辊、检 查涂胶辊磨损状况、清除胶 液中的杂物
胶线不均匀
如何判定胶水质量?
三、胶线宽度是否合适
A楞 胶线宽度2.1mm 宽度超宽
胶线过宽将导致塌楞、纸 板水份过大而产生翘曲、过窄 将导致上胶量不足、粘合强度 下降
粘合剂常见质量问题
粘合剂常见质量问题
粘合剂常见质量问题
粘合剂常见质量问题
产生原因: 放置时间过长,胶体变质。
解决办法: 在粘合剂中加入37%的甲醛3-5kg/吨胶或苯甲酸
钠3-5k/吨胶与新胶 混合使用。
常见的施胶品质问题
1、点滴上胶现象
常见的施胶品质问题
2、粘合剂横向抛射现象
常见的施胶品质问题
如何判定胶水质量?
2、将纸片放入水中浸泡数分钟(根据纸材的不同而不 同),直到纸板的粘合面可以轻易的分离,注意一定 不要用力撕开,否则会产生拉毛而影响后面的检测
如何判定胶水质量?
3、将纸片分离的两个粘合面面(里)和瓦纸分别晾 晒,待基本晾干后,采用喷雾器将5%的医用碘酒溶液 均匀喷洒到粘合面上,粘合线会逐渐显现出来;
瓦楞辊对施胶的影响
影响施胶品质的因素
瓦楞辊破损对施胶影响
影响施胶品质的因素
粘合剂涂胶不足与瓦楞辊关系
影响施胶品质的因素
瓦楞辊偏心与粘合关系
影响施胶品质的因素
碳化钨表层脱落与粘合
成本计算
成本评估方法:
• 淀粉成本比率 • 每吨原纸用淀粉量 • 每平方米用淀粉量
影响浆糊品质的关键因素
影响浆糊品质的关键因素
影响浆糊品质的关键因素 粉水比(固含量)对浆糊品质的影响
影响浆糊品质的关键因素
高速生产线需要怎样的胶水?
高速生产线特点:纸板运行速度快,加热时间相对较短; 因此纸板水含量要尽量减少以利于加热和烘干。 A 减少上胶量,降低纸板接受的水份; B 增加胶水的淀粉含量,单位胶水中水含量减少; C 降低胶水的粘度,利于胶水的快速渗入到纸板纤维; D 降低胶水的糊化温度,减小胶水加热糊化的温度及时间。
任务二 常用的两种制胶方式
引导问题:
• 常用的两种制糊方式是什么?有何差别? • 查阅资料,例举2种制糊配方及制浆操作步骤。
任务三 影响浆糊品质的关键因素
引导问题:
• 纸板生产线对粘合剂要求有哪些? • 怎么判断成品纸板粘合的质量? • 怎么判断粘合剂的质量? • 纸板生产线制糊关键品质控制点是什么? • 影响浆糊品质的关键因素有哪些?
3、导爪痕迹或真空痕迹
常见的施胶品质问题
4、间隙不当
常见的施胶品质问题
5、严重模糊的断断续续施胶现象
常见的施胶品质问题
6、不规则的施胶形状
常见的施胶品质问题
7、粘合剂涂胶过量
常见的施胶品质问题
7、粘合剂涂胶过量
常见的施胶品质问题
7、粘合剂涂胶过量
常见的施胶品质问题
正常胶量图(参照)
影响施胶品质的因素
A楞 胶线宽度1.1mm 宽度正常
解决办法:调整上胶间 歇、控制上胶宽度;
如何判定胶水质量?
四、着胶面是否正常
A楞 胶线楞峰着胶宽 度均匀
着胶面是直接与上胶辊接 触的面,若受胶面有如前所述 的部分问题,可通过对对应着 胶面检测看出问题所在;
A楞 胶线楞峰着胶宽 度不均匀

解决办法:调整压力辊压 力、调整糊化温度、平衡 进纸张力;
瓦楞纸箱生产技术
项目三 制胶/制糊/制浆
1
学习目标
知识目标: 制胶原料和制胶原理 常用的两种制胶方式 胶黏剂质量控制 粘合剂与纸板常见问题及解决办法 胶黏剂成本核算及成本控制
技能目标: 会用两种方法配置胶黏剂 会检测胶黏剂的品质 能处理胶黏剂常见的品质问题
项目三 制胶/制糊/制浆
学习内容:
• 纸板生产线制胶原料及功能 • 制胶工艺及关键品质控制 • 胶黏剂品质判断及常见问题处理方法 • 拓展:了解胶黏剂成本计算与控制
任务四 粘合剂与纸板常见问题及解决办法
引导问题:
• 胶黏剂常见的品质问题及如何处理? • 纸板粘合不良的原因有哪些?
任务五 胶黏剂成本计算及成本控制
引导问题:
• 如何计算胶黏剂成本? • 如何节省用胶成本?
淀粉糊化过程
糊化温度
粘合机理
预 糊
生+熟



涂胶机理
制胶主要原材料
制胶主要原材料
制胶主要原材料
思考: 工业? 食品? 杂质鉴别?
制胶主要原材料
制胶主要原材料
制胶主要原材料
如何鉴别?
制胶主要原材料
制胶主要原材料
制胶主要原材料
制胶主要原材料
常用的两种制胶方式
常用的两种制胶方式
制胶主要设备
制胶主要设备
一桶制胶法(一步法)
一桶制胶法原理
一桶制胶法(一步法)
如何判定胶水质量?
4、将喷好后碘酒溶液的纸片继续晾干后,即可对其进 行测量和检测了;
胶线尺
胶线尺 测量
使用专制的胶线 尺可以通过与标准对 比迅速掌握胶线宽度 正常与否。
如何判定胶水质量?
5、胶线判断 一:胶线是否断点
胶线断点表明上胶不 良、是纸板起泡、粘合不良 的基本原因
解决办法:清洗瓦楞辊、检 查涂胶辊与匀胶辊平行度、 清除胶液中的杂物
“两低一高” (低粘度、低糊化温度、高固含量)
浆糊的检测点及检测方式
初粘力
粘度检测
糊化温度检测
检测标准数据
如何判定胶水质量?
判断纸板粘合情况简易方法
撕 纸 !!!
如何判定胶水质量?
1、取成品瓦楞纸板一张,为便于判断,最好能在幅宽 方向的操作侧、驱动侧、幅宽中心各取一张;取 100mm×100mm的纸片并做好取样的位置记号
项目三 制胶/制糊/制浆
任务一 任务二 任务三 任务四 任务五
制胶原物料及功能 常用的两种制胶方式 影响浆糊品质的关键因素 粘合剂与纸板常见问题及解决办法 胶黏剂成本计算及成本控制
任务一 制胶原物料及作用
引导问题:
• 纸板生产线制胶所需原料有哪些? • 纸板生产线制胶各原料起什么作用? • 思考瓦楞纸板粘合的基本原理是什么?
思考:如何定量原材料?
一桶制胶法(一步法)
一桶制胶法(一步法)
一桶制胶法(一步法)
两桶制胶法(两步法)
两桶制胶法原理
两桶制胶法(两步法)
两桶制胶法(两步法)
两桶制胶法(两步法)
两桶制胶法(两步法)
两桶制胶法(两步法)
常用的两种制胶方式
影响浆糊品质的关键因素
影响浆糊品质的关键因素