编号：SM-ZD-46262
煤矿探放水施工安全技术
措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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煤矿探放水施工安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
一、编制说明
-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查（水量较大时进行注浆封堵），在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。
二、水文概况及水文预测
（一）含水层
-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层（“三灰”）。
“三灰”含水层，井田内厚度3.80～10.80m，平均7.78m，
上距3煤层42.66～66.40m，平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m 左右，厚度4.5m。据L-7抽水试验结果，水位标高+38.28m，单位涌水量0.0187 L/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为SO4-K+Na水，TDS（矿化度）4.451g/L，水温稳定在48～51℃。据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2MPa。
（二）水文情况预测
根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2MPa。
三、钻孔设计
为保证施工安全及满足疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。
H4 H4-5 330° 11 俯角36° 90m
H4-6 357° 11 俯角38° 90m
H4-7 27° 11 俯角40° 90m
H5 H5-5 357° 11 俯角30° 90m
四、劳动组织：
钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。
五、安全技术要求
1、钻场附近设电话，可以与调度室联系。
2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。
3、孔口管固管采用注浆压力大于5 MPa的注浆机，注浆材料为水泥浆。
4、套管采用丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀，水泥浆（固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3 MPa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。
5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况
6、钻孔见水大于30.0 m?/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下，有控制的疏放水。
7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。
8、其它技术要求：
A、钻进台班设班报表，钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。
B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。
六、疏排水系统
钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟，不需专门的排水系统。
七、设备及电气管理
1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。
2、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好。
3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护
性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，达到文明生产。
4、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。
6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。
7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。
八、安全措施1、钻机运输：
（1）钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，根据条件使用平板车或者单轨吊运输。
（2）装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。
（3）装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。
（4）设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
（5）搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。
（6）设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。
（7）在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
（8）机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不得在地上拖拉。
（9）吊装大件时，必须使用手拉葫芦；手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆（锚索）上，严
