有机小白杏炒制技术
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有机小白杏炒制加工技术
义乌森王食品研发中心 胡广洲 蒋虎
1 工艺流程
食盐、天然香料等配料→汤料制备
原料验收→机选分级→人工筛选→敲制开口→烘烤→浸泡入味→滚炉炒制
→冷却→风选→包装→入库
2 操作要点
2.1 原料验收
小白杏核原料要求外壳呈棕黄色,颗粒饱满,色泽、大小均匀,无虫蚀、无
霉变,无异常颗粒,气味纯正,每100克小白杏核数为140-160粒。
2.2 机选分级
通过振动筛选机对小白杏核原料进行2-3次筛选,保持产品颗粒均匀,大小
一致,下脚料中不得有完好的杏核。
2.3 人工筛选
为确保杏核色泽一致,再通过人工对杏核进行挑选,将白壳、杂质、腐烂变
质的挑选干净,确保挑选后的同批杏核色泽一致,其它品类≤2%。
2.4 敲制开口
挑选后的杏核必须经过手工进行敲开,在敲制时要做到轻、稳、准,保证开
口率要≥99%,破损率≤2%,有条件时可采取机械开口,提高敲制开口效率。
2.5 烘烤
先将敲制后的开口杏核,通过提升机送至自动循环烘烤机内进行烘烤,上料
时要分摊均匀厚薄一致,烤制时间为8-10min,烘烤温度在120℃-150℃之间,经
过初步烘烤去除杏核自身的生涩味,使杏核达到7-8成熟,原香味较为突出为宜。
2.6 汤料制备
按一定原料的配方比例称好食盐、天然辛香料等配料,先在夹层锅中放入自
来水至规定容量后加入天然香料包,打开蒸汽直至煮沸,煮沸后开小汽再煮
20min;将煮好的汤料泵入配料桶中;再将一定量的食盐倒入化盐缸中,加温水
至规定的刻度,搅拌使其充分溶解。每桶料按汤料:盐水以2:1的比例进行混合,
进行入味浸泡待用。
2.7 浸泡入味
将初步烘烤后的杏核原料,按1:1的比例,乘热加入到混合汤料桶中进行浸
泡入味3-5分钟,利用杏核内外较高温差形成的料液渗透性,使杏核果仁充分吸
收配料味道,然后捞出,沥去水分,再进入滚炉炒制工序。
2.8 炒制
向转炉中加入入味后的杏核150kg,再滚炒至干燥、生熟均匀为止。炒制时,
先用旺火炒,当炒至杏核表面水分全部挥发后,再改用95℃-110℃的文火继续
炒至杏核表面无麻点,打开肉仁呈微黄,口感松脆,不粘牙,生熟一致,原香味
较突出时即可出锅。滚炒时应控制每只炒炉转速为22转/min,炒制时间
20-30min,以免生熟不匀。
2.9冷却
炒制后的杏核倒入冷却线经鼓风冷却后流入风选机,根据环境温度设置好冷
却线的运行速度冷却至40℃以下,当环境温度>35℃时冷却至环境温度+5℃以
下,(温度最高不能超过45℃)。
2.10包装
选用机械包装,杏核进入料斗后,30分钟内必须循环包装使用完毕,包装
袋上必须有清晰的日期且封口处要平整,不得卷起,袋中充气厚度0.8-1.3cm;
包装箱封口平整、牢固,箱内外日期、规格必须保持一致,计量准确。
3 质量标准
3.1感官要求
外壳呈棕黄色,仁淡微黄色,色泽均匀,无明显杂色。虫蚀粒≤1.5%,霉变
粒≤2%;颗粒整齐、饱满,大小均匀,无异常颗粒,每100克杏核数为140-160
粒;口感酥脆,香味、滋味与气味纯正,无焦糊味、哈喇味及其它异味。
3.2理化指标4
水份≤6.0g/100g
3.3卫生指标
符合GB 19300的规定。
4 结论
4.1 无公害小白杏的生产离不开原料基地建设,通过有机原料基地建设,可
以更好地稳定我公司杏核产品质量,提升产品品位,增强企业竞争优势。
4.2 优良的原料、科学的配方、先进的工艺、严格的品控是产品质量的四大
保证。
4.3 发展有机食品是不平凡的实业,更是一项有益于人类健康的长期事业,
它不仅可以提高企业经济效益,壮大企业实力,而且还能带活地方经济发展。
4.4 搞小白杏有机基地建设,开发无公害有机绿色食品,虽然前期投入大,
见效慢,但前景广阔,可持续收益大,不能灰心。
摘自中国坚果炒货网