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质量管理五大工具简介
质量管理五大工具简介
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施要求 ●特殊产品和过程特
怀 ●量具/试验设备要求 ●小组可行性承诺和
管理层支持
整理ppt
产品和过程确认
输入 输出
●包装 ●产品/过程质量体
系评审 ●过程流程图 ●场地平面布置图 ●特性矩阵表 ●过程失效模式和后
果分析(PFபைடு நூலகம்EA) ●试生产控制计划 ●过程指导书 ●测量系统分析计划 ●初始过程能力研究
质量管理 核心工具简介
APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA
整理ppt
1
重要的顾客手册-AIAG
五大 技术 手册
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
--第二版 2008年
潜在失效模式和后果分析参考手册 (FMEA)
--第四版 2008
测量系统分析参考手册 (MSA)
统计过程控制参考手册 (SPC)
整理ppt
9
核心工具简介-APQP
■控制计划
◆制造依据客户要求的质量产品; ◆提供书面描述系统以使过程和产品的变化减至最少; ◆控制计划并不代替详细操作指导书; ◆控制计划是控制部件和过程的书面描述; ◆单一的控制计划可应用于用相同材料,相同过程的同类产品或系列产品; ◆控制计划是描述过程(包括接收、过程中和输出)的每阶段的措施以及 ◆保证上所有过程输出处于控制状态的周期性要求; ◆在正常生产运行中,控制计划提供过程监控和控制特性的控制方法; ◆控制计划是一份活动文件,反映现行的控制方法和使用的测量系统; ◆控制计划要随着评估和改进测量系统和控制方法而更新。
或记录的原因。 ◆ PPAP所有的检验和试验应由有资格的试验室完成
拍等)生产出的产品。
◆用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产
◆ 1小时到8小时的连续生产件。
◆至少300件连续生产,除非顾客另有规定。
◆不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证,
并对代表性零件进行试验。
整理ppt
15
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求
◆应满足所有规定要求,如设计记录和技术规范。 ◆对于散装材料,还需有散装材料要求检查表。 ◆任何不符合要求的检测结果都会造成供方不得提交零件、文件和/
产品设计和开发
输入 输出
●设计目标 ●可靠性和质量
目标 ●初步材料清单 ●初始过程流程
图 ●初始特殊产品
和过程特性一 览表 ●产品保证计划 ●管理层支持
过程设计和开发
输入 输出
●设计失效模式后果 分析(DFMEA)
●设计的制造性和装 配性
●设计验证 ●设计评审 ●样件制造 ●控制计划 ●工程图样 (包括数学数据) ●工程规范 ●材料规范 ●图样和规范更改 ●新设备、工装和设
3
第一部分:APQP
产品质量先期策划及控制计划
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
整理ppt
4
核心工具简介-APQP
■ APQP的目的
◆减少供应商各家各户在产品质量策划时的复杂性 ◆方便供应商向分承包商传达产品质量策划要求的一种方法
生产件批准程序 (PPAP)
整理ppt
--第三版 2002
--第二版 2005年 --第四版 2006年
2
五大技术手册的关系:
01
2
3
45
确定范围 计划和定义 产品
过程 产品和过程 反馈、
设计和开发 设计和开发 确认 评定和
0
纠正措施
DFMEA PFMEA MSA
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP 整理ppt
◆供方是否理解了顾客设计记录和规范的所有要求; ◆生产过程是否具有潜在能力,按规定节拍生产满足顾客要求的产品
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13
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修 服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料,PPAP不要求,除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP,除非顾
整理ppt
产品和过程 确认
信息反馈和 纠正措施
6
核心工具简介-APQP
■产品质量规划责任矩阵表
规定范围
计划和规定
(第1.0章)
产品设计和开发
(第2.0章)
可行性
(第2.13章)
过程设计和开发
(第3.0章)
产品和过程确认
(第4.0章)
反馈、评审和纠正措施 (第5.0章)
控制计划方法
(第6.0章)
设计 负责
X X X X X X X X
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仅制造
X
X X X X X
服务供应商
X
X X X X X
7
核心工具简介-APQP
产品质量先期策划和控制计划
计划和规定项目
输入 输出
●客户的声音 -市场调查 -保修记录和 -质量讯息 -小组经验 ●业务计划/ 市场策略 ●产品/过程标 准借鉴数据 ●产品/过程的 假设 ●产品可靠性 研究 ●客户输入
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10
■控制计划
核心工具简介-APQP
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11
第二部分: PPAP 生产件批准程序 Production Part Approval Process
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12
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的目的
规定了生产件批准的一般要求,通过供方准备和提交,文 件、样品,使顾客能够确定:
计划 ●包装规范 ●管理层支持
反馈、评审和纠正措施 输入 输出
●减少变化 ●客户满意 ●交付和服务
8
核心工具简介-APQP
■特殊特性的决定
◆来源于顾客,或按顾客要求自行开发; ◆由多功能小组最后决定; ◆考虑安全/法规要求,以及重要功能要求; ◆考虑顾客需要; ◆考虑顾客投诉及制程不良; ◆由产品特殊特性开发出过程特殊特性; ◆在所有技术文档中统一标识(CP,FMEA,WI,Drawing); ◆进行制程能力分析(Ppk>1.67) ◆进行制程能力监控(Cpk>1.33)
客放弃。
注1:参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
注2:顾客可以正式放弃PPAP要求。顾客应记录放弃的相关内容。
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14
核心工具简介-PPAP
■生产件
◆采用正式批量生产所有的工装、量检具、过程,材料、
操作员、环境和过程参数(如进给量/转速/压力/温度/节
■产品质量策划的好处
◆知道资源以使客户满意 ◆促进及早确定必须的更改 ◆避免延迟的更改; ◆在最低成本下,按时提供优质产品
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5
核心工具简介-APQP
■设计APQP阶段
策划 产品设计和开发阶段
过程设计和开发阶段 产品和过程确认
信息反馈、纠正措施
生产
计划和定义 产品设计及 开发验证
过程设计及 开发验证
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