焊缝超声波检验作业指导书1 目的和适用X围为保证锅炉和钢制压力容器对接焊缝的质量制定本作业指导书。
本作业指导书适用于A型脉冲反射式超声探伤仪，以单斜探头接触法为主进行探伤。
本作业指导书适用于焊接件对接处厚度为8~120mm的锅炉和钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤，也适用于其他工业类似用途的压力容器对接焊缝的超声波探伤。
本作业指导书不适用于铸钢、奥氏体不锈耐酸钢与允许根部未焊透的单面焊纲制压力容器对焊接缝的超声波探伤。
也不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80％的纵缝探伤。
2 引用标准：4730.3-2005《承压设备无损检测》3 职责3.1工作项目负责人必须由任助理工程师后工作二年以上的技术人员担任。
3.2项目负责人负责整个作业过程组织、安全、质量工作，审核质量记录，编写检验措施和检验结束后的检验报告。
3.3项目负责人负责检查所做安全措施是否正确完备和符合现场实际条件，以与是否能保证工作人员和设备安全。
3.4项目负责人负责向参加项目全体人员，进行技术、安全工作交底。
3.5工作参加人员服从项目负责人的安排，负责质量记录。
3.6项目负责人对作业结果负责。
3.7工作人员必须经过资格考试委员会考考试合格取得相应XX方可进行工作。
签发探伤报告者必须持有超声波探伤Ⅱ级或Ⅲ级XX书。
4 作业前必须具备的条件与准备工作4.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时，有效灵敏度余量至少为10dB。
4.2 探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器，其精度为任意相邻12dB的误差小于士ldB，最大累计误差不超过土ldB。
4.3 分辩力应能将 CSK- I A型试块上50与44两孔分开，当两孔反射波的波幅相同时，其波峰与波谷的差不小于6dB。
4.4 主声柬偏离：水平方向：将探头放在 CSK-I A型试块上，探测棱角反射，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90°土2°的X围内。
