建筑结构工程专项施工方案

建筑结构工程专项施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：建筑结构工程专项施工方案一、工程概况南京世茂外滩新城酒店工程位于南京市下关区滨江路，位于南通路以南，惠民路以西，滨江路以东；本工程北邻5#楼（已建工程），东邻1#、2#楼及中心地库（已建工程），西南侧邻长江、秦淮河。

本工程质量目标为“确保金陵杯、力争扬子杯”，为保证该质量目标的实现，结合本工程的自身特点及各阶段施工的要点，特制定建筑结构工程专项施工方案。

二、土方施工（1）本工程基坑采取大开挖施工，挖深约3.6m，放坡坡度为1：1，对边坡采用50厚C20细石混凝土压顶处理（内配Ф6@200钢筋网片）。

（2）土方开挖过程中，采用分层开挖，每层厚度为1.5m，不得超挖。

（3）本工程采取机械开挖施工，施工过程中，严禁碰撞工程桩，挖土机行走道路上设置路基箱；不得直接碾压土体上，造成工程桩偏位。

（4）基坑周边10m范围内不得堆放材料。

三、模板设计（1）模板拼装图详见附图1，柱子、楼梯、梁板等节点大样图见附图2，3，4。

（2）本工程宴会厅处的圆柱采用钢模支设，施工至标准层时芯茼内采用定型模板施工。

（3）本工程的平台、梁等均由计算符合要求后，采取相应的支撑方案。

一. 楼面排架计算：1. 板厚h=150mm，木方50×100mm，钢管φ48×3.5。

钢筋砼自重：（24+1.1）×0.15=3.765KN/m2模板及楞木：0.3 KN/m2活荷载： 2.5 KN/m2振动活荷载： 2 KN/m2q=1.2×（3.765+0.3）+1.4×（2.5+2）=11.178 KN/m2荷载按连续跨计算：强度验算：M/W≤[σ]M=ql3/10=[σ]×Wl3=166.7×5080×10/0.011178l=911mm挠度验算：5ql5/384EI≤[σ]=l/250l4=384×2.06×105×12.19×104/（5×0.011178×250）l=911mm实际排架间距为800mm，满足要求。

Q=q×l2=11.178×0.80×0.80=7.154KN由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。

∴符合施工要求。

3．板厚h=250mm，木方50×100mm，钢管φ48×3.5。

钢筋砼自重：（24+1.1）×0.25=6.275KN/m2模板及楞木：0.3 KN/m2活荷载： 2.5 KN/m2振动活荷载： 2 KN/m2q=1.2×（6.275+0.3）+1.4×（2.5+2）=14.19 KN/m2荷载按连续跨计算：强度验算：M/W≤[σ]M=ql3/10=[σ]×Wl3=166.7×5080×10/0.01419l=841mm挠度验算：5ql5/384EI≤[σ]=l/250l4=384×2.06×105×12.19×104/（5×0.01419×250）l=858mm实际排架间距为700mm，满足要求。

Q=q×l2=14.19×0.70×0.70=6.95KN由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。

∴符合施工要求。

汇总：厚度小于250的楼板，排架间距为800；厚度不小于250的楼板，排架间距为700；二. 梁排架计算1. 取200×400（b×h）的梁为计算对象。

钢筋砼自重：25×0.2×0.4=2.0KN/m模板及小楞：0.3×0.2=0.06KN/m活荷载： 2.5×0.2=0.50KN/m振动活荷载：2.0×0.2=0.4KN/mq=1.2×（2.0+0.135）+1.4×（1.125+0.9）=5.397KN/m 荷载按连续跨计算强度验算：M/W≤[σ]M=ql2/10=[σ] ×Wl2=166.7×5080×10/5.397=1252mm挠度验算：5ql4/384EI≤[σ]=l/250l3=384×2.06×105×12.19×104/（5×5.397×250）l=1126mm实际排架间距为800mm，满足要求。

Q=5.397×0.8=4.32KN由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。

∴符合施工要求。

2. 取300×550（b×h）的梁为计算对象。

钢筋砼自重：25×0.3×0.55=4.125KN/m模板及小楞：0.3×0.3=0.09KN/m活荷载： 2.5×0.3=0.75KN/m振动活荷载：2.0×0.3=0.6KN/mq=1.2×（4.125+0.135）+1.4×（1.125+0.9）=7.947KN/m 荷载按连续跨计算强度验算：M/W≤[σ]M=ql2/10=[σ] ×Wl2=166.7×5080×10/7.947l=1032mm挠度验算：5ql4/384EI≤[σ]=l/250l3=384×2.06×105×12.19×104/（5×7.947×250）l=990mm实际排架间距为800mm，满足要求。

Q=7.947×0.8=6.36KN由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。

∴符合施工要求。

3. 取600×900（b×h）的梁为计算对象。

钢筋砼自重：25×0.6×0.9=13.5KN/m模板及小楞：0.3×0.6=0.18KN/m活荷载： 2.5×0.6=1.5KN/m振动活荷载：2.0×0.6=1.2KN/mq=1.2×（13.5+0.135）+1.4×（1.125+0.9）=19.197KN/m 荷载按连续跨计算强度验算：M/W≤[σ]M=ql2/10=[σ] ×Wl2=166.7×5080×10/19.197l=664mm挠度验算：5ql4/384EI≤[σ]=l/250l3=384×2.06×105×12.19×104/（5×19.197×250）l=737mm实际排架间距为400mm，满足要求。

Q=19.197×0.4=7.68KN由两根φ48×3.5钢管支撑，每件扣件能承受8KN。

∴符合施工要求。

汇总：宽度≤300，高度≤600的梁，排架间距为800；宽度400～600，高度≤600的梁，排架间距为800；宽度400～600，高度＞600的梁，排架间距为400。

四、模板工程材料（1）本工程木模均采用18mm厚的木质胶合板，板材粘结剂为溶剂型粘结材料。

（2）本工程模板支撑系统采用钢管和扣件相结合。

（3）由于本工程工期较紧，我司在前期就已准备好底模、侧模各4套。

五、模板制作安装（1）模板在现场木工加工间制作，并进行试拼装，严禁在作业面制作模板。

（2）模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。

（3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

（4）剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为纵横向@450的对拉螺栓固定，螺栓直径为14mm；当柱子截面大于600×600梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用对穿螺栓在其下部4排范围内使用双螺帽。

（5）固定模板的背衬选用50×100 mm的方木，间距不大于250 mm。

（6）底模支撑通过计算确定，中间立杆间距为600~800，边支撑立杆与墙面间距不大于300mm。

六、模板拆除（1）梁板底模应在强度达到规范要求（后浇带两侧的梁底模应在后浇带混凝土强度达到设计强度的75%）后方可拆除。

（2）梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。

需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。

七、模板保养及验收（1）模板的制作和试拼装应通过监理单位的检查，合格后方可进入现场安装。

（2）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。

（3）每批模板安装完毕后，监理对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

（4）脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

八、钢筋工程材料（1）盘圆钢筋加工不得冷拔、冷挤压，并不得外加工。

因场地确有困难，经建设单位同意的场外钢筋加工，进场时应按批次验收和复试，外观及物理力学性能应符合规范要求。

（2）本钢筋保护层采用塑料垫块，并有合格证。

双层钢筋网之间采用钢筋支架，钢筋支架安装在垫块上方。

九、钢筋制作（1）钢筋施工前已具有翻样图、下料单和技术交底记录等。

（2）钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内。

（3）梁柱侧向垫块间距不大于1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于Φ10时，不大于700 mm。

（4）现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。

（5）板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点杆牢固。

（6）板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。

（7）墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。

确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。

（8）混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。

十、混凝土材料（1）混凝土用砂应使用中粗砂，含泥量及有机物等杂质的含量应符合规范规定。

（2）混凝土外加剂应有出厂合格证，外加剂使用前应进行复试个与水泥的适应性检验。